CN111011473A - 一种速冻毛豆的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速冻毛豆的加工工艺,涉及速冻蔬菜技术领域,解决了因常规加工的速冻毛豆在解冻后会出现较高的汁液流失率,而导致速冻毛豆的整体品质大大降低的问题。一种速冻毛豆的加工工艺,包括以下步骤:步骤一,原料选择;步骤二,清洗浸泡;步骤三,烫漂空冷;步骤四,沥水防护;步骤五,速冻包装;步骤六,入库冷藏。本发明中速冻毛豆的加工工艺在实际应用过程中,得到的速冻毛豆具有较低的汁液流失率,整体应用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及速冻蔬菜技术领域,更具体地说,它涉及一种速冻毛豆的加工工艺。
背景技术
毛豆营养丰富,脂肪含量明显高于其它种类的蔬菜,而速冻毛豆是指将采摘新鲜的毛豆用开水过滤一遍,然后让毛豆尽快冷却下来,待毛豆完全冷却后,捞出剩余水分,冷藏,吃的时候取出化冻即可。
在公开号为CN105432770A的中国发明专利申请文件中公开了一种毛豆的速冻工艺,包括以下步骤:(1)清洗:将挑拣好的毛豆进行高压式气泡喷淋清洗;(2)漂烫:将清洗好的毛豆放入漂烫机中漂烫,漂烫机中热水温度为90-100℃,漂烫时间为90-95秒;(3)冷却:将漂烫后的毛豆先用常温水喷淋冷却,然后转入液氨急骤冷却槽冷却;(4)沥干:利用震动筛沥水,使表面无明显水分;(5)冻结:放入冷冻机中,低于-25℃的环境下开始速冻;(6)包装。
上述申请文件中,操作工艺较为简单,在一定程度上降低毛豆营养成分的散失,提高了毛豆的保鲜时间,但在实际操作应用过程中,速冻毛豆在解冻后会出现较高的汁液流失率,而汁液流失会导致呈味物质和营养成分随之流失,从而降低毛豆的营养、口感和质地,导致速冻毛豆的整体品质大大降低,因此,需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供一种速冻毛豆的加工工艺,以解决上述技术问题,其在应用过程中得到的速冻毛豆具有较低的汁液流失率,整体应用效果好。
为实现上述目的一,本发明提供了如下技术方案:
一种速冻毛豆的加工工艺,包括以下步骤:
步骤一,原料选择,选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料;
步骤二,清洗浸泡,将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为15-20min,然后取出在含盐量为2-3%的去离子水中浸泡20-30min;
步骤三,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为94-98℃,烫漂时间为6-8min,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为3-5min;
步骤四,沥水防护,将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水,时间为10-20min,然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液,喷洒量为6-10g/㎡;
步骤五,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行速冻,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆;
步骤六,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏。
通过采用上述技术方案,选择原料完毕后,用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,能够去除毛豆料上粘附的杂物,提高毛豆料的纯净性,然后再用盐水浸泡,可以有效去除微生物和细菌,使毛豆料更加健康。烫漂可以使毛豆原料中的生物酶被彻底灭活,使后续速冻后的蔬菜保持新鲜,而在烫漂后进行风冷,使毛豆原料的内部不易产生较高的温度,有利于后续速冻的进行;在将毛豆原料表面多余的水沥去后,喷洒防护液,能够在毛豆料的表面形成防护膜,使速冻毛豆的汁液流失率大大降低,且能够起到一定的补水作用,使毛豆料更加鲜嫩。同时,在速冻包装后,采用抽真空包装,能够使速冻毛豆具有较长的贮藏周期,而将包装好的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,放入成品冷冻库中冷藏,可使毛豆的新鲜度和水分能够保持在最佳的状态。
进一步优选为,所述步骤四中,防护液包括如下重量份数的组分:
冰醋酸0.5-1.5份;
柠檬酸1.5-2.5份;
氯化钙0.3-0.7份;
异VC钠0.2-0.3份;
海藻酸钠0.2-0.4份;
食盐0.8-1.2份;
水30-40份。
通过采用上述技术方案,冰醋酸具有良好的防腐作用,并可以使pH降低,促进有益菌的生长和繁殖;柠檬酸对毛豆料中的生物酶具有良好的破坏作用,有利于保证速冻毛豆的新鲜度;氯化钙具有良好的吸附性和稳定性,可降低速冻毛豆的汁液流失率;异VC钠具有良好的抗氧和防腐作用,可提高速冻毛豆的贮藏周期;海藻酸钠能够提高防护液在毛豆料表面的附着能力,还具有良好的吸湿性,使毛豆料保持良好的新鲜度。同时,海藻酸钠和氯化钙之间能够起到良好的复配增效作用,并使防护液在毛豆料的表面形成一层保护膜,可以更好的保留毛豆料汁液,进而大大降低了速冻毛豆在使用时的汁液流失率,整体品质较好。
进一步优选为,所述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.4-0.8份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为(2-6):1混合而得。
通过采用上述技术方案,蜂蜜具有良好的亲水性,有利于使毛豆料保持较佳的新鲜度,且对毛豆中的各物质营养成分具有良好的留存作用;红薯淀粉含有大量的糖、蛋白质、脂肪和各种维生素与矿物质,还有胡萝卜素和维生素C,可以提高毛豆整体的营养价值,且红薯淀粉与蜂蜜组成功能助剂时,能够起到良好的复配增效作用,使防护液对毛豆料汁液的保护作用大大提高,进而使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低。
进一步优选为,所述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.3-0.5份的黄酒,且黄酒的酒精含量为14%—20%。
通过采用上述技术方案,黄酒香气浓郁,甘甜味美,风味醇厚,并含有氨基酸、糖、醋、有机酸和多种维生素,可大大提高速冻毛豆的整体品质,且黄酒中的蛋白质多以肽和氨基酸的形态存在,其在冷冻后对毛豆的细胞质膜作用较大,可使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低。
进一步优选为,所述步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣5℃-﹣3℃下冷却5-6h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为15-20min,然后取出在含盐量为2-3%的去离子水中浸泡20-30min。
通过采用上述技术方案,在清洗浸泡过程中,首先对毛豆料进行冷却,使其在后续加工过程中能够保持最佳的新鲜度,且冷冻后毛豆料的组织结构***,在气泡漂洗过程中不易出现变形和破损,进而使速冻毛豆在的汁液流失率大大降低,而在盐水浸泡过程中又逐渐恢复原态,便于后期对其进行烫漂处理。
进一步优选为,所述步骤三具体设置为,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为94-98℃,烫漂时间为6-8min,且漂烫过程中需进行超声处理2-3min,而超声波频率为20-30kHz,功率为600-800W,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为3-5min。
通过采用上述技术方案,在烫漂过程中进行超声处理,能够有效钝化毛豆料中的过氧化物酶,并减少蛋白质、抗坏血酸和叶绿素含量在漂烫过程中损失,同时可以改善毛豆仁感官品质,减小速冻毛豆在使用时的汁液流失率,有利于提高速冻毛豆的整体品质。
进一步优选为,所述步骤五具体设置为,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻,先降温至﹣10℃-﹣5℃,保持60-80s,再降温至﹣30℃-﹣20℃,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆。
通过采用上述技术方案,在速冻包装过程中先进行预冻,再进行完全冷冻,能够使毛豆料整体变得更加紧致,使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低,同时,上述操作还能够改善速冻毛豆的脆性,增强速冻毛豆在食用时的口感。
进一步优选为,所述步骤六具体设置为,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏,库温度为﹣30℃-﹣10℃。
通过采用上述技术方案,在贮藏过程中,控制库温度为﹣30℃-﹣10℃,能够使速冻毛豆的新鲜度及水分能够保持在最佳状态,在贮藏过程中保持稳定优异的结构特性,进而具有较低的汁液流失率。
综上所述,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)喷洒防护液,而防护液中的海藻酸钠和氯化钙之间能够起到良好的复配增效作用,并使防护液在毛豆料的表面形成一层保护膜,可以更好的保留毛豆料汁液,进而大大降低了速冻毛豆在使用时的汁液流失率,整体品质较好,且防护液还能够起到一定的补水作用,使毛豆料更加鲜嫩;
(2)加入由蜂蜜和红薯淀粉组成的功能助剂,使防护液不仅可以提高毛豆整体的营养价值,还能够大大提高自身对毛豆料汁液的保护作用,进而使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低;
(3)在防护液中加入黄酒,即可以大大提高速冻毛豆的整体品质,还可以利用黄酒中以多以肽和氨基酸形态存在的蛋白质,并对毛豆的细胞质膜作用较大,可使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:一种速冻毛豆的加工工艺,具体通过如下步骤制备获得:
步骤一,原料选择,选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料;
步骤二,清洗浸泡,将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min;
步骤三,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为96℃,烫漂时间为7min,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为4min;
步骤四,沥水防护,将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水,时间为15min,然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液,喷洒量为8g/㎡;
步骤五,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻,先降温至﹣7.5℃,保持70s,再降温至﹣25℃,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆;
步骤六,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏,库温度为﹣20℃。
注:上述步骤四中防护液的各组分及其相应的重量份数如表1所示,且经过简单的混合搅拌即可得到。
实施例2:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,具体通过如下步骤制备获得:
步骤一,原料选择,选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料;
步骤二,清洗浸泡,将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为15min,然后取出在含盐量为2%的去离子水中浸泡30min;
步骤三,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为94℃,烫漂时间为8min,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为3min;
步骤四,沥水防护,将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水,时间为10min,然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液,喷洒量为10g/㎡;
步骤五,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻,先降温至﹣10℃,保持60s,再降温至﹣30℃,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆;
步骤六,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏,库温度为﹣30℃。
实施例3:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,具体通过如下步骤制备获得:
步骤一,原料选择,选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料;
步骤二,清洗浸泡,将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为20min,然后取出在含盐量为3%的去离子水中浸泡20min;
步骤三,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为98℃,烫漂时间为6min,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为5min;
步骤四,沥水防护,将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水,时间为20min,然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液,喷洒量为6g/㎡;
步骤五,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻,先降温至﹣5℃,保持60s,再降温至﹣20℃,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆;
步骤六,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏,库温度为﹣10℃。
实施例4-5:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中防护液的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中防护液各组分及其重量份数
实施例6:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,上述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为4:1混合而得。
实施例7:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,上述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为2:1混合而得。
实施例8:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,上述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为6:1混合而得。
实施例9:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例6的不同之处在于,上述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为4:1混合而得。
实施例10:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例6的不同之处在于,上述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.8份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为4:1混合而得。
实施例11:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的黄酒,且黄酒的酒精含量为17%。
实施例12:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的黄酒,且黄酒的酒精含量为14%。
实施例13:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的黄酒,且黄酒的酒精含量为20%。
实施例14:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例11的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.3份的黄酒,且黄酒的酒精含量为17%。
实施例15:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例11的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.5份的黄酒,且黄酒的酒精含量为17%。
实施例16:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣4℃下冷却5.5h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min。
实施例17:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣5℃下冷却5h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min。
实施例18:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣3℃下冷却6h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min。
实施例19:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤三具体设置为,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为96℃,烫漂时间为7min,且漂烫过程中需进行超声处理2.5min,而超声波频率为25kHz,功率为700W,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为4min。
实施例20:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤三具体设置为,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为96℃,烫漂时间为7min,且漂烫过程中需进行超声处理3min,而超声波频率为30kHz,功率为600W,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为4min。
实施例21:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤三具体设置为,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为96℃,烫漂时间为7min,且漂烫过程中需进行超声处理2min,而超声波频率为20kHz,功率为800W,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为4min。
对比例1:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,具体通过如下步骤制备获得:
步骤一,原料选择,选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料;
步骤二,清洗浸泡,将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min;
步骤三,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为96℃,烫漂时间为7min,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为4min;
步骤四,沥水,将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水,时间为15min;
步骤五,速冻包装,将沥水完的毛豆料在速冻设备中进行预冻,先降温至﹣7.5℃,保持70s,再降温至﹣25℃,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆;
步骤六,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏,库温度为﹣20℃。
对比例2:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中,防护液包括如下重量份数的组分:冰醋酸1份;柠檬酸2份;氯化钙0.5份;异VC钠0.25份;食盐1份;水35份。
对比例3:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中,防护液包括如下重量份数的组分:冰醋酸1份;柠檬酸2份;异VC钠0.25份;海藻酸钠0.3份;食盐1份;水35份。
对比例4:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例1的不同之处在于,步骤四中,防护液包括如下重量份数的组分:冰醋酸1份;柠檬酸2份;异VC钠0.25份;食盐1份;水35份。
对比例5:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例6的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜。
对比例6:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例6的不同之处在于,步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂,且功能助剂为红薯淀粉。
对比例7:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例16的不同之处在于,步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣6℃下冷却5.5h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min。
对比例8:一种速冻毛豆的加工工艺,与实施例16的不同之处在于,步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣2℃下冷却5.5h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为17.5min,然后取出在含盐量为2.5%的去离子水中浸泡25min。
性能测试
试验样品:选用岳池天盛蔬菜专业合作社种植的新鲜毛豆作为毛豆料。
试验方法:采用上述选用的毛豆料,通过实施例1-21和对比例1-8中速冻毛豆的加工工艺得到29种速冻毛豆,然后取分别取等量沉重(A)的速冻毛豆,在25℃的空气条件下解冻2h,用吸水纸将解冻流失的汁液除去,分别再次称重(B),每种速冻毛豆测定三次,取其平均值,并根据公式:TL(汁液流失率)=[(A-B)/A]×100%进行计算,并记录。
试验结果:实施例1-21和对比例1-8的测试结果如表2所示。由表2可知,由实施例1-5和对比例1的测试结果对比可得,喷洒防护液,可以降低速冻毛豆的汁液流失率;由实施例1和对比例2-4的测试结果对比可得,防护液中的海藻酸钠和氯化钙之间能够起到良好的复配增效作用,能够大大降低速冻毛豆在使用时的汁液流失率。由实施例6-10、实施例11-15、实施例16-18、实施例19-21和实施例1的测试结果分别对比可得,加入由蜂蜜和红薯淀粉组成的功能助剂、加入黄酒、在清洗浸泡中先将毛豆料进行冷却以及在烫漂过程中进行超声处理,均能够大大降低速冻毛豆在使用时的汁液流失率。由实施例6-10和对比例5-6的测试结果分别对比可得,蜂蜜和红薯淀粉能够起到良好的复配增效作用,进而使功能助剂对毛豆料的保护作用大大提高,且加工得到的速冻毛豆具有较低的汁液流失率。
表2实施例1-21和对比例1-8的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,原料选择,选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料;
步骤二,清洗浸泡,将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为15-20min,然后取出在含盐量为2-3%的去离子水中浸泡20-30min;
步骤三,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为94-98℃,烫漂时间为6-8min,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为3-5min;
步骤四,沥水防护,将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水,时间为10-20min,然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液,喷洒量为6-10g/㎡;
步骤五,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行速冻,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆;
步骤六,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏。
2.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤四中,防护液包括如下重量份数的组分:
冰醋酸0.5-1.5份;
柠檬酸1.5-2.5份;
氯化钙0.3-0.7份;
异VC钠0.2-0.3份;
海藻酸钠0.2-0.4份;
食盐0.8-1.2份;
水30-40份。
3.根据权利要求2所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.4-0.8份的功能助剂,且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为(2-6):1混合而得。
4.根据权利要求2所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤四中,防护液的组分中还加入有重量份数为0.3-0.5份的黄酒,且黄酒的酒精含量为14%—20%。
5.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤二具体设置为,清洗浸泡,将毛豆料先在﹣5℃-﹣3℃下冷却5-6h,再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗,清洗时间为15-20min,然后取出在含盐量为2-3%的去离子水中浸泡20-30min。
6.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤三具体设置为,烫漂空冷,将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂,烫漂温度为94-98℃,烫漂时间为6-8min,且漂烫过程中需进行超声处理2-3min,而超声波频率为20-30kHz,功率为600-800W,然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却,空冷时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤五具体设置为,速冻包装,将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻,先降温至﹣10℃-﹣5℃,保持60-80s,再降温至﹣30℃-﹣20℃,然后进行抽真空包装,得到速冻毛豆。
8.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺,其特征在于,所述步骤六具体设置为,入库冷藏,将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱,置于成品冷冻库中冷藏,库温度为﹣30℃-﹣10℃。
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