CN111011473A - 一种速冻毛豆的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速冻毛豆的加工工艺，涉及速冻蔬菜技术领域，解决了因常规加工的速冻毛豆在解冻后会出现较高的汁液流失率，而导致速冻毛豆的整体品质大大降低的问题。一种速冻毛豆的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选择；步骤二，清洗浸泡；步骤三，烫漂空冷；步骤四，沥水防护；步骤五，速冻包装；步骤六，入库冷藏。本发明中速冻毛豆的加工工艺在实际应用过程中，得到的速冻毛豆具有较低的汁液流失率，整体应用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及速冻蔬菜技术领域，更具体地说，它涉及一种速冻毛豆的加工工艺。
背景技术
毛豆营养丰富，脂肪含量明显高于其它种类的蔬菜，而速冻毛豆是指将采摘新鲜的毛豆用开水过滤一遍，然后让毛豆尽快冷却下来，待毛豆完全冷却后，捞出剩余水分，冷藏，吃的时候取出化冻即可。
在公开号为CN105432770A的中国发明专利申请文件中公开了一种毛豆的速冻工艺，包括以下步骤：(1)清洗：将挑拣好的毛豆进行高压式气泡喷淋清洗；(2)漂烫：将清洗好的毛豆放入漂烫机中漂烫，漂烫机中热水温度为90-100℃，漂烫时间为90-95秒；(3)冷却：将漂烫后的毛豆先用常温水喷淋冷却，然后转入液氨急骤冷却槽冷却；(4)沥干：利用震动筛沥水，使表面无明显水分；(5)冻结：放入冷冻机中，低于-25℃的环境下开始速冻；(6)包装。
上述申请文件中，操作工艺较为简单，在一定程度上降低毛豆营养成分的散失，提高了毛豆的保鲜时间，但在实际操作应用过程中，速冻毛豆在解冻后会出现较高的汁液流失率，而汁液流失会导致呈味物质和营养成分随之流失，从而降低毛豆的营养、口感和质地，导致速冻毛豆的整体品质大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种速冻毛豆的加工工艺，以解决上述技术问题，其在应用过程中得到的速冻毛豆具有较低的汁液流失率，整体应用效果好。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种速冻毛豆的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，原料选择，选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料；
步骤二，清洗浸泡，将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15-20min，然后取出在含盐量为2-3％的去离子水中浸泡20-30min；
步骤三，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为94-98℃，烫漂时间为6-8min，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为3-5min；
步骤四，沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为10-20min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为6-10g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行速冻，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏。
通过采用上述技术方案，选择原料完毕后，用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，能够去除毛豆料上粘附的杂物，提高毛豆料的纯净性，然后再用盐水浸泡，可以有效去除微生物和细菌，使毛豆料更加健康。烫漂可以使毛豆原料中的生物酶被彻底灭活，使后续速冻后的蔬菜保持新鲜，而在烫漂后进行风冷，使毛豆原料的内部不易产生较高的温度，有利于后续速冻的进行；在将毛豆原料表面多余的水沥去后，喷洒防护液，能够在毛豆料的表面形成防护膜，使速冻毛豆的汁液流失率大大降低，且能够起到一定的补水作用，使毛豆料更加鲜嫩。同时，在速冻包装后，采用抽真空包装，能够使速冻毛豆具有较长的贮藏周期，而将包装好的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，放入成品冷冻库中冷藏，可使毛豆的新鲜度和水分能够保持在最佳的状态。
进一步优选为，所述步骤四中，防护液包括如下重量份数的组分：
冰醋酸0.5-1.5份；
柠檬酸1.5-2.5份；
氯化钙0.3-0.7份；
异VC钠0.2-0.3份；
海藻酸钠0.2-0.4份；
食盐0.8-1.2份；
水30-40份。
通过采用上述技术方案，冰醋酸具有良好的防腐作用，并可以使pH降低，促进有益菌的生长和繁殖；柠檬酸对毛豆料中的生物酶具有良好的破坏作用，有利于保证速冻毛豆的新鲜度；氯化钙具有良好的吸附性和稳定性，可降低速冻毛豆的汁液流失率；异VC钠具有良好的抗氧和防腐作用，可提高速冻毛豆的贮藏周期；海藻酸钠能够提高防护液在毛豆料表面的附着能力，还具有良好的吸湿性，使毛豆料保持良好的新鲜度。同时，海藻酸钠和氯化钙之间能够起到良好的复配增效作用，并使防护液在毛豆料的表面形成一层保护膜，可以更好的保留毛豆料汁液，进而大大降低了速冻毛豆在使用时的汁液流失率，整体品质较好。
进一步优选为，所述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.4-0.8份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为(2-6):1混合而得。
通过采用上述技术方案，蜂蜜具有良好的亲水性，有利于使毛豆料保持较佳的新鲜度，且对毛豆中的各物质营养成分具有良好的留存作用；红薯淀粉含有大量的糖、蛋白质、脂肪和各种维生素与矿物质，还有胡萝卜素和维生素C，可以提高毛豆整体的营养价值，且红薯淀粉与蜂蜜组成功能助剂时，能够起到良好的复配增效作用，使防护液对毛豆料汁液的保护作用大大提高，进而使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低。
进一步优选为，所述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.3-0.5份的黄酒，且黄酒的酒精含量为14％—20％。
通过采用上述技术方案，黄酒香气浓郁，甘甜味美，风味醇厚，并含有氨基酸、糖、醋、有机酸和多种维生素，可大大提高速冻毛豆的整体品质，且黄酒中的蛋白质多以肽和氨基酸的形态存在，其在冷冻后对毛豆的细胞质膜作用较大，可使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低。
进一步优选为，所述步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣5℃-﹣3℃下冷却5-6h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15-20min，然后取出在含盐量为2-3％的去离子水中浸泡20-30min。
通过采用上述技术方案，在清洗浸泡过程中，首先对毛豆料进行冷却，使其在后续加工过程中能够保持最佳的新鲜度，且冷冻后毛豆料的组织结构***，在气泡漂洗过程中不易出现变形和破损，进而使速冻毛豆在的汁液流失率大大降低，而在盐水浸泡过程中又逐渐恢复原态，便于后期对其进行烫漂处理。
进一步优选为，所述步骤三具体设置为，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为94-98℃，烫漂时间为6-8min，且漂烫过程中需进行超声处理2-3min，而超声波频率为20-30kHz，功率为600-800W，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为3-5min。
通过采用上述技术方案，在烫漂过程中进行超声处理，能够有效钝化毛豆料中的过氧化物酶，并减少蛋白质、抗坏血酸和叶绿素含量在漂烫过程中损失，同时可以改善毛豆仁感官品质，减小速冻毛豆在使用时的汁液流失率，有利于提高速冻毛豆的整体品质。
进一步优选为，所述步骤五具体设置为，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻，先降温至﹣10℃-﹣5℃，保持60-80s，再降温至﹣30℃-﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆。
通过采用上述技术方案，在速冻包装过程中先进行预冻，再进行完全冷冻，能够使毛豆料整体变得更加紧致，使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低，同时，上述操作还能够改善速冻毛豆的脆性，增强速冻毛豆在食用时的口感。
进一步优选为，所述步骤六具体设置为，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃-﹣10℃。
通过采用上述技术方案，在贮藏过程中，控制库温度为﹣30℃-﹣10℃，能够使速冻毛豆的新鲜度及水分能够保持在最佳状态，在贮藏过程中保持稳定优异的结构特性，进而具有较低的汁液流失率。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)喷洒防护液，而防护液中的海藻酸钠和氯化钙之间能够起到良好的复配增效作用，并使防护液在毛豆料的表面形成一层保护膜，可以更好的保留毛豆料汁液，进而大大降低了速冻毛豆在使用时的汁液流失率，整体品质较好，且防护液还能够起到一定的补水作用，使毛豆料更加鲜嫩；
(2)加入由蜂蜜和红薯淀粉组成的功能助剂，使防护液不仅可以提高毛豆整体的营养价值，还能够大大提高自身对毛豆料汁液的保护作用，进而使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低；
(3)在防护液中加入黄酒，即可以大大提高速冻毛豆的整体品质，还可以利用黄酒中以多以肽和氨基酸形态存在的蛋白质，并对毛豆的细胞质膜作用较大，可使速冻毛豆在使用时的汁液流失率大大降低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种速冻毛豆的加工工艺，具体通过如下步骤制备获得：
步骤一，原料选择，选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料；
步骤二，清洗浸泡，将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min；
步骤三，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为96℃，烫漂时间为7min，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为4min；
步骤四，沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为15min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为8g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻，先降温至﹣7.5℃，保持70s，再降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣20℃。
注：上述步骤四中防护液的各组分及其相应的重量份数如表1所示，且经过简单的混合搅拌即可得到。
实施例2：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体通过如下步骤制备获得：
步骤一，原料选择，选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料；
步骤二，清洗浸泡，将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15min，然后取出在含盐量为2％的去离子水中浸泡30min；
步骤三，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为94℃，烫漂时间为8min，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为3min；
步骤四，沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为10min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为10g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻，先降温至﹣10℃，保持60s，再降温至﹣30℃，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃。
实施例3：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体通过如下步骤制备获得：
步骤一，原料选择，选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料；
步骤二，清洗浸泡，将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为20min，然后取出在含盐量为3％的去离子水中浸泡20min；
步骤三，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为98℃，烫漂时间为6min，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为5min；
步骤四，沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为20min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为6g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻，先降温至﹣5℃，保持60s，再降温至﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣10℃。
实施例4-5：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中防护液的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中防护液各组分及其重量份数
实施例6：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，上述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为4:1混合而得。
实施例7：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，上述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为2:1混合而得。
实施例8：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，上述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为6:1混合而得。
实施例9：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，上述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为4:1混合而得。
实施例10：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，上述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.8份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为4:1混合而得。
实施例11：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的黄酒，且黄酒的酒精含量为17％。
实施例12：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的黄酒，且黄酒的酒精含量为14％。
实施例13：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.4份的黄酒，且黄酒的酒精含量为20％。
实施例14：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例11的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.3份的黄酒，且黄酒的酒精含量为17％。
实施例15：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例11的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.5份的黄酒，且黄酒的酒精含量为17％。
实施例16：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣4℃下冷却5.5h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min。
实施例17：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣5℃下冷却5h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min。
实施例18：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣3℃下冷却6h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min。
实施例19：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为96℃，烫漂时间为7min，且漂烫过程中需进行超声处理2.5min，而超声波频率为25kHz，功率为700W，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为4min。
实施例20：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为96℃，烫漂时间为7min，且漂烫过程中需进行超声处理3min，而超声波频率为30kHz，功率为600W，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为4min。
实施例21：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为96℃，烫漂时间为7min，且漂烫过程中需进行超声处理2min，而超声波频率为20kHz，功率为800W，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为4min。
对比例1：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体通过如下步骤制备获得：
步骤一，原料选择，选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料；
步骤二，清洗浸泡，将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min；
步骤三，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为96℃，烫漂时间为7min，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为4min；
步骤四，沥水，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为15min；
步骤五，速冻包装，将沥水完的毛豆料在速冻设备中进行预冻，先降温至﹣7.5℃，保持70s，再降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣20℃。
对比例2：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，防护液包括如下重量份数的组分：冰醋酸1份；柠檬酸2份；氯化钙0.5份；异VC钠0.25份；食盐1份；水35份。
对比例3：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，防护液包括如下重量份数的组分：冰醋酸1份；柠檬酸2份；异VC钠0.25份；海藻酸钠0.3份；食盐1份；水35份。
对比例4：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，防护液包括如下重量份数的组分：冰醋酸1份；柠檬酸2份；异VC钠0.25份；食盐1份；水35份。
对比例5：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜。
对比例6：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂，且功能助剂为红薯淀粉。
对比例7：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例16的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣6℃下冷却5.5h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min。
对比例8：一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例16的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣2℃下冷却5.5h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的去离子水中浸泡25min。
性能测试
试验样品：选用岳池天盛蔬菜专业合作社种植的新鲜毛豆作为毛豆料。
试验方法：采用上述选用的毛豆料，通过实施例1-21和对比例1-8中速冻毛豆的加工工艺得到29种速冻毛豆，然后取分别取等量沉重(A)的速冻毛豆，在25℃的空气条件下解冻2h，用吸水纸将解冻流失的汁液除去，分别再次称重(B)，每种速冻毛豆测定三次，取其平均值，并根据公式:TL(汁液流失率)＝[(A-B)/A]×100％进行计算，并记录。
试验结果：实施例1-21和对比例1-8的测试结果如表2所示。由表2可知，由实施例1-5和对比例1的测试结果对比可得，喷洒防护液，可以降低速冻毛豆的汁液流失率；由实施例1和对比例2-4的测试结果对比可得，防护液中的海藻酸钠和氯化钙之间能够起到良好的复配增效作用，能够大大降低速冻毛豆在使用时的汁液流失率。由实施例6-10、实施例11-15、实施例16-18、实施例19-21和实施例1的测试结果分别对比可得，加入由蜂蜜和红薯淀粉组成的功能助剂、加入黄酒、在清洗浸泡中先将毛豆料进行冷却以及在烫漂过程中进行超声处理，均能够大大降低速冻毛豆在使用时的汁液流失率。由实施例6-10和对比例5-6的测试结果分别对比可得，蜂蜜和红薯淀粉能够起到良好的复配增效作用，进而使功能助剂对毛豆料的保护作用大大提高，且加工得到的速冻毛豆具有较低的汁液流失率。
表2实施例1-21和对比例1-8的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料选择，选择大小均匀、无畸形、无病虫害、无机械损伤的的毛豆料；
步骤二，清洗浸泡，将毛豆料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15-20min，然后取出在含盐量为2-3%的去离子水中浸泡20-30min；
步骤三，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为94-98℃，烫漂时间为6-8min，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为3-5min；
步骤四，沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为10-20min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为6-10g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行速冻，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏。
2.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，防护液包括如下重量份数的组分：
冰醋酸0.5-1.5份；
柠檬酸1.5-2.5份；
氯化钙0.3-0.7份；
异VC钠0.2-0.3份；
海藻酸钠0.2-0.4份；
食盐0.8-1.2份；
水30-40份。
3.根据权利要求2所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.4-0.8份的功能助剂，且功能助剂为蜂蜜和红薯淀粉按重量份数比为(2-6):1混合而得。
4.根据权利要求2所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，防护液的组分中还加入有重量份数为0.3-0.5份的黄酒，且黄酒的酒精含量为14%—20%。
5.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤二具体设置为，清洗浸泡，将毛豆料先在﹣5℃-﹣3℃下冷却5-6h，再用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15-20min，然后取出在含盐量为2-3%的去离子水中浸泡20-30min。
6.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体设置为，烫漂空冷，将清洗浸泡后的毛豆料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为94-98℃，烫漂时间为6-8min，且漂烫过程中需进行超声处理2-3min，而超声波频率为20-30kHz，功率为600-800W，然后将烫漂后的毛豆料进行自然空气冷却，空冷时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤五具体设置为，速冻包装，将喷洒完防护液的毛豆料在速冻设备中进行预冻，先降温至﹣10℃-﹣5℃，保持60-80s，再降温至﹣30℃-﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆。
8.根据权利要求1所述的速冻毛豆的加工工艺，其特征在于，所述步骤六具体设置为，入库冷藏，将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃-﹣10℃。
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