CN110983567A - 一种石墨烯抑抗菌澡巾布料及其制法与抑抗菌澡巾 - Google Patents
一种石墨烯抑抗菌澡巾布料及其制法与抑抗菌澡巾 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种石墨烯抑抗菌澡巾布料及其制法与抑抗菌澡巾。所述制备方法包括如下步骤：(1)将粘胶人造丝加捻合股成纱，然后卷绕于经轴，再整经得经纱；(2)将石墨烯纤维单丝、粘胶人造丝分别加捻、再合股成纱，然后进行热定型，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱进行经纬交织，得半成品；再缝边、洗呢、脱水、烘干、起毛和烫剪，得石墨烯抑抗菌澡巾布料。所述石墨烯抑抗菌澡巾布料有明显的以抗菌效果，尤其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑抗菌效果最为有效。
Description
技术领域
本发明属于洗浴用品领域，具体涉及一种石墨烯抑抗菌澡巾布料及其制法与抑抗菌澡巾。
背景技术
洗澡巾是人们日常洗浴过程中最常用且与肌肤接触时间最长的清洁工具之一，它能强力去除脏污，有效去除角质。但同时洗澡巾也非常容易滋生和传播细菌，尤其在长时间擦拭皮肤过程中，皮肤的角质层容易被破坏，更容易被细菌感染。
现有的洗澡巾更多的侧重于改进触感、吸收效果等方面，而忽略了皮肤的健康。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种石墨烯抑抗菌澡巾布料及其制法与抑抗菌澡巾。所述石墨烯抑抗菌澡巾布料有明显的以抗菌效果，尤其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑抗菌效果最为有效。
本发明的方案是，提供一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粘胶人造丝加捻合股成纱，然后卷绕于经轴，再整经得经纱；
(2)将石墨烯纤维单丝、粘胶人造丝分别加捻、再合股成纱，然后进行热定型，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱进行经纬交织，得半成品；再缝边、洗呢、脱水、烘干、起毛和烫剪，得石墨烯抑抗菌澡巾布料。
优选地，步骤(1)中，所述粘胶人造丝线密度为133.3～166.6dtex。
优选地，步骤(2)中，所述石墨烯纤维单丝线密度为130.8～140.2dtex；所述粘胶人造丝线密度为166.6～500.0dtex。
优选地，步骤(2)中，所述加捻为16～30捻/公分；所述合股根数为70～74F。
优选地，步骤(2)中，所述石墨烯纤维单丝与粘胶人造丝的用量比为40～60:60～40。
优选地，步骤(2)中，所述热定型的温度为90～110℃，热定型的时间为95～105min。
优选地，步骤(3)中，所述经纱和纬纱用量比为1:0.8～1.2；所述半成品的经向密度为30～32根纱/厘米；纬向密度为18～24根纱/厘米。
优选地，步骤(3)中，所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的厚度为0.3～0.6mm。
基于相同的技术构思，本发明的再一方案是，提供一种由所述方法制备得到的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
基于相同的技术构思，本发明的另一方案是，提供一种抑抗菌澡巾，由所述石墨烯抑抗菌澡巾布料和内衬层布料依次从外而内进行设置。
为了便于理解本发明，对相关操作作进一步解释说明。
缝边工艺：用机器按一定的路线进行缝纫，常与边界是平行的。
洗呢工艺：即洗去呢坯上的浆料、油剂和沾污的整理工艺过程。在纺织过程中会粘附毛油、浆料，并沾上尘埃、油污等杂质，洗呢可改善织物的手感。具体的：洗呢机有绳状和平幅两种，一般织物采用绳状洗呢机。它主要由一对上下大轧辊和一只贮液槽组成。洗呢时，槽中盛置洗液，织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。洗涤剂用阴离子型，能使织物手感柔软丰满。非离子型洗涤剂洗净效果良好，但洗后手感稍差。用肥皂洗呢时，洗液pH值为9.5～10；合成洗涤剂的洗液pH值为7～9。为了防止染色织物褪色，洗呢也可在中性条件下进行，温度为40℃左右。洗涤剂的用量随呢坯的含杂量而定。织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用。要求织物手感丰满时，洗呢时间可达2小时左右，一般织物洗呢为45～90min。洗呢完毕后，用40℃左右的温水洗净。
起毛工艺：利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
本发明的有益效果为：
本发明所述的石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，通过将石墨烯纤维和粘胶人造丝进行经纬交织混纺，使得最终得到的石墨烯抑抗菌澡巾布料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌有极强的抑制效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明提供一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将线密度为133.3dtex的粘胶人造丝加捻合股成纱，然后将纱线一端卷绕于经轴，再进行整经，得经纱；
(2)将线密度为130.8dtex的石墨烯纤维单丝、线密度为166.6dtex的粘胶人造丝分别加捻为16捻/公分的规格，再按40:60的用量合股成70F规格的纱，再于90℃条件下热定型95min，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱按1:0.8的用量进行经纬交织，得经向密度为30根纱/厘米，纬向密度为18根纱/厘米的半成品；再用机器对半成品按提前设计的路线进行缝边处理，然后进行洗呢，洗呢时，槽中盛置洗涤剂，织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。洗涤剂用阴离子型，能使织物手感柔软丰满。用肥皂洗呢时，洗液pH值为9.5。织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用，洗呢时间为2h。洗呢完毕后，用40℃左右的温水洗净；最后脱水、烘干、起毛和烫剪，得厚度为0.3mm的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
实施例2
本发明提供一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将线密度为166.6dtex的粘胶人造丝加捻合股成纱，然后将纱线一端卷绕于经轴，再进行整经，得经纱；
(2)将线密度为140.2dtex的石墨烯纤维单丝、线密度为500.0dtex的粘胶人造丝分别加捻为30捻/公分的规格，再按60:40的用量合股成74F规格的纱，再于110℃条件下热定型105min，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱按1:1.2的用量进行经纬交织，得经向密度为32根纱/厘米，纬向密度为24根纱/厘米的半成品；再用机器对半成品按提前设计的路线进行缝边处理，然后进行洗呢，洗呢时，槽中盛置洗涤剂，织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。洗涤剂用阴离子型，能使织物手感柔软丰满，合成洗涤剂的洗液pH值为7～9，织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用，洗呢时间为45min。洗呢完毕后，用40℃左右的温水洗净；最后脱水、烘干、起毛和烫剪，得厚度为0.6mm的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
实施例3
本发明提供一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将线密度为143.3dtex的粘胶人造丝加捻合股成纱，然后将纱线一端卷绕于经轴，再进行整经，得经纱；
(2)将线密度为130.8dtex的石墨烯纤维单丝、线密度为266.6dtex粘胶人造丝分别加捻为30捻/公分，再按40:60的用量合股成74F规格的纱，再于95℃条件下热定型105min，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱按1:0.8的用量进行经纬交织，得经向密度为32根纱/厘米，纬向密度为22根纱/厘米的半成品；再用机器对半成品按提前设计的路线进行缝边处理，然后进行洗呢，洗呢时，槽中盛置洗涤剂，织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。洗涤剂用阴离子型，能使织物手感柔软丰满。用肥皂洗呢时，洗液pH值为9.5。织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用，洗呢时间为2h。洗呢完毕后，用40℃左右的温水洗净；最后脱水、烘干、起毛和烫剪，得厚度为0.3mm的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
实施例4
本发明提供一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将线密度为156.6dtex的粘胶人造丝加捻合股成纱，然后将纱线一端卷绕于经轴，再进行整经，得经纱；
(2)将线密度为140.2dtex的石墨烯纤维单丝、线密度为424.8dtex粘胶人造丝分别加捻为16捻/公分，再按60:40的用量合股成70F规格的纱，再于105℃条件下热定型95min，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱按1:1.2的用量进行经纬交织，得经向密度为30根纱/厘米，纬向密度为20根纱/厘米的半成品；再用机器对半成品按提前设计的路线进行缝边处理，然后进行洗呢，洗呢时，槽中盛置洗涤剂，织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。洗涤剂用阴离子型，能使织物手感柔软丰满，合成洗涤剂的洗液pH值为7～9，织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用，洗呢时间为45min。洗呢完毕后，用40℃左右的温水洗净；最后脱水、烘干、起毛和烫剪，得厚度为0.6mm的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
实施例5
本发明提供一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将线密度为137.8dtex的粘胶人造丝加捻合股成纱，然后将纱线一端卷绕于经轴，再进行整经，得经纱；
(2)将线密度为135.8dtex的石墨烯纤维单丝、线密度为333.3dtex粘胶人造丝分别加捻为23捻/公分的规格，再按50:50的用量合股成72F规格的纱，再于100℃条件下热定型100min，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱按1:1的用量进行经纬交织，得经向密度为31根纱/厘米，纬向密度为21根纱/厘米的半成品；再用机器对半成品按提前设计的路线进行缝边处理，然后进行洗呢，洗呢时，槽中盛置洗涤剂，织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。洗涤剂用阴离子型，能使织物手感柔软丰满。为了防止染色织物褪色，洗呢也可在中性条件下进行，温度为40℃左右。织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用，洗呢时间为90min。洗呢完毕后，用40℃左右的温水洗净；最后脱水、烘干、起毛和烫剪，得厚度为0.45mm的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
为了表明本发明所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的抑抗菌效果，现对本发明实施例所得的石墨烯抑抗菌澡巾布料进行第三方检测，检测单位为广东省微生物分析检测中心，检测结果如表1所示。
表1分析检测结果
由结果可知，本发明所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的抑抗菌效果远远高于最基本的标准要求，达到了极高的水平。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将粘胶人造丝加捻合股成纱，然后卷绕于经轴，再整经得经纱；
(2)将石墨烯纤维单丝、粘胶人造丝分别加捻、再合股成纱，然后进行热定型，缠绕于纬轮后整经，得纬纱；
(3)将步骤(1)所得经纱和步骤(2)所得纬纱进行经纬交织，得半成品；再缝边、洗呢、脱水、烘干、起毛和烫剪，得石墨烯抑抗菌澡巾布料。
2.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粘胶人造丝线密度为133.3～166.6dtex。
3.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石墨烯纤维单丝线密度为130.8～140.2dtex；所述粘胶人造丝线密度为166.6～500.0dtex。
4.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加捻为16～30捻/公分；所述合股根数为70～74F。
5.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石墨烯纤维单丝与粘胶人造丝的用量比为40～60:60～40。
6.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热定型的温度为90～110℃，热定型的时间为95～105min。
7.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述经纱和纬纱用量比为1:0.8～1.2；所述半成品的经向密度为30～32根纱/厘米；纬向密度为18～24根纱/厘米。
8.根据权利要求1所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述石墨烯抑抗菌澡巾布料的厚度为0.3～0.6mm。
9.权利要求1～8任一所述方法制备得到的石墨烯抑抗菌澡巾布料。
10.一种抑抗菌澡巾，其特征在于，由权利要求9所述石墨烯抑抗菌澡巾布料和内衬层布料依次从外而内进行设置。
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