CN110978133B - 一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,包括箱体,所述箱体的内部中心设置有切割轮,所述切割轮的表面呈环绕设置有切割片,所述切割轮的一侧设置有第一导料辊,所述第一导料辊的底部转动连接有第二导料辊,所述第一导料辊的两端设置有集风口,所述第一导料辊的内部呈贯穿设置有导风管。本发明转动皮带带动风扇叶进行旋转,进而使得空气通过集风口进入到导风管的内部,第一导料辊呈网状,导风管的底部设置有出风槽,拨动片带动卡片移动,带动挡板进行转动,第一斜齿轮带动连接齿带进行转动,具备可方便的对废料进行收集、可对废料进行初步的粉碎收集,方便后续利用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱包装技术领域,具体为一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置。
背景技术
由于人民对环保方面的重视,纸箱纸袋,这种方便回收和降解的材料,受到生产厂家的关注,现在的纸箱生产,工业化程度较高,纸箱包装通常是由纸板开槽,在经过工人对其进行折叠,再进行粘结就可以制成纸箱,操作十分的简单,纸板在开槽需要用到纸箱开槽机,通过电脑控制纸板的切割位置。
现在的开槽机普遍没有废料处理装置,切割产生的废纸屑,很容易聚集在切割刀片的附近,增加了切割刀片的磨损,影响正常的生产流程,而且少量的带有收集装置的设备,也仅仅是将废料收集在底部,不能在工作中去进行清理,而且由于纸屑切割为纸片状,会占用较大的空间,并且回收的纸屑还需要进行破碎才能进一步利用,十分麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,具备可方便的对废料进行收集、可对废料进行初步的粉碎收集,方便后续利用的优点,解决了传统的设备确实收集装置,收集物缺少处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述可方便的对废料进行收集、可对废料进行初步的粉碎收集,方便后续利用的目的,本发明提供如下技术方案:一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,包括箱体,所述箱体的内部中心设置有切割轮,所述切割轮的表面呈环绕设置有切割片,所述切割轮的一侧设置有第一导料辊,所述第一导料辊的底部转动连接有第二导料辊,所述第一导料辊的两端设置有集风口,所述第一导料辊的内部呈贯穿设置有导风管,所述第二导料辊的底部呈倾斜设置有挡板,所述挡板的底部呈水平设置有传输带,所述传输带的一端底部呈水平设置有粉碎轮刀,所述粉碎轮刀的顶部两侧呈倾斜设置有卡板,所述粉碎轮刀的两端设置有连接杆,所述粉碎轮刀的底部设置有螺旋叶杆,所述传输带的内部两端设置有转动杆,所述螺旋叶杆靠近粉碎轮刀的一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮。
优选的,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述连接杆与第二齿轮的中心处相互固定连接,所述连接杆位于箱体的侧壁内部设置有拨动片,所述挡板的两端与箱体相互转动连接,所述挡板靠近拨动片的位置底部设置有卡片,所述卡片呈竖直设置,所述挡板内部设置有扭簧。
优选的,所述粉碎轮刀远离箱体的一端转动连接有支撑块,所述连接杆贯穿支撑块的内部,所述连接杆位于支撑块内部的位置设置有齿环,所述连接杆之间通过齿环进行转动连接,所述齿环为金属制成。
优选的,所述齿环靠近支撑块的一端设置有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮的一侧设置有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮与转动杆的表面均设置有环绕齿牙,所述转动杆通过连接齿带与第二斜齿轮相互转动连接,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。
优选的,所述集风口呈漏斗状,所述集风口的内部设置有风扇叶,所述风扇叶靠近第一导料辊的一侧设置有转动环,所述第二导料辊靠近风扇叶的一端也设置有转动环所述转动环之间通过转动皮带进行连接,所述风扇叶为金属制成。
优选的,所述导风管呈圆筒状,所述导风管的底部设置有出气槽,所述导风管的内部与集风口相互贯通,所述挡板之间远离卡片的一端通过齿轮转动连接,所述集风口、导风管均为塑料制成,所述集风口贯穿箱体的侧壁与外部相互连通。
优选的,所述第一导料辊的表面呈网格状,所述第一导料辊与导风管相互转动连接,所述第二导料辊与箱体的侧壁相互转动连接,所述第二导料辊的表面设置有环绕橡胶片。
优选的,所述卡板的底部呈齿片状,所述卡板与粉碎轮刀的内部相互转动连接,所述传输带靠近粉碎轮刀的一端位于粉碎轮刀的顶部,所述螺旋叶杆的顶部与粉碎轮刀相对于的位置设置有贯穿孔,所述螺旋叶杆远离第一齿轮的一端设置有圆形孔,与外部相互连通。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,具备以下有益效果:
1、在使用时,纸板通过切割轮表面的切割片,使得被裁切成各种形状,再经过切割轮的转动,被带动到第二导料辊的顶部,通过电机带动第二导料辊转动,进而带动转动环转动,再通过转动皮带带动风扇叶进行旋转,进而使得空气通过集风口进入到导风管的内部,由于第一导料辊呈网状,导风管的底部设置有出风槽,所以使得空气通过出风槽到达第一导料辊的底部,将被切割的废料吹落到挡板的顶部,进而完成废料的分离收集。
2、当底部的第一次齿轮转动时,带动第二齿轮旋转,进而带动连接杆进行旋转,进而带动拨动片旋转,通过拨动片带动卡片移动,进而带动一侧的挡板进行转动,由于两个挡板之间通过齿轮连接,所以使得两个挡板向反方向旋转打开,进而使得顶部堆积的废料下落到传输带上,由于连接杆的一端设置有第一斜齿轮,通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动,进而带动连接齿带进行转动,进而通过连接齿带带动转动杆进行旋转,使得传输带旋转,使得废料被输送到粉碎轮刀的顶部,再通过粉碎轮刀的转动,使得废料被彻底粉碎,下落到螺旋叶杆内部,通过第一齿轮带动螺旋叶杆转动,将被粉碎的废料挤压到一起,完成聚集,方便下一步的加工处理。
附图说明
图1为本发明结构正视图;
图2为本发明结构的内部侧视图;
图3为本发明结构的箱体侧壁内部剖视图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为本发明结构集风口与导风管连接处结构剖视图。
图中:1、箱体;2、切割轮;3、切割片;4、第一导料辊;5、第二导料辊;6、集风口;7、导风管;8、挡板;9、传输带;10、粉碎轮刀;11、卡板;12、连接杆;13、螺旋叶杆;14、转动杆;15、第一齿轮;16、第二齿轮;17、拨动片;18、卡片;19、支撑块;20、齿环;21、第一斜齿轮;22、第二斜齿轮;23、连接齿带;24、转动环;25、转动皮带;26、风扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,包括箱体1,箱体1的内部中心设置有切割轮2,切割轮2的表面呈环绕设置有切割片3,切割轮2的一侧设置有第一导料辊4,第一导料辊4的底部转动连接有第二导料辊5,第一导料辊4的两端设置有集风口6,第一导料辊4的内部呈贯穿设置有导风管7,第二导料辊5的底部呈倾斜设置有挡板8,挡板8的底部呈水平设置有传输带9,传输带9的一端底部呈水平设置有粉碎轮刀10,粉碎轮刀10的顶部两侧呈倾斜设置有卡板11,粉碎轮刀10的两端设置有连接杆12,粉碎轮刀10的底部设置有螺旋叶杆13,传输带9的内部两端设置有转动杆14,螺旋叶杆13靠近粉碎轮刀10的一端固定连接有第一齿轮15,第一齿轮15的顶部设置有第二齿轮16。
第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合,连接杆12与第二齿轮16的中心处相互固定连接,连接杆12位于箱体1的侧壁内部设置有拨动片17,挡板8的两端与箱体1相互转动连接,挡板8靠近拨动片17的位置底部设置有卡片18,卡片18呈竖直设置,挡板8内部设置有扭簧,拨动片17旋转,通过拨动片17带动卡片18移动,进而带动一侧的挡板8进行转动,由于两个挡板8之间通过齿轮连接,所以使得两个挡板8向反方向旋转打开。
粉碎轮刀10远离箱体1的一端转动连接有支撑块19,连接杆12贯穿支撑块19的内部,连接杆12位于支撑块19内部的位置设置有齿环20,连接杆12之间通过齿环20进行转动连接,齿环20为金属制成,通过齿环20使得两个粉碎轮刀10可以相互转动。
齿环20靠近支撑块19的一端设置有第一斜齿轮21,第一斜齿轮21的一侧设置有第二斜齿轮22,第二斜齿轮22与转动杆14的表面均设置有环绕齿牙,转动杆14通过连接齿带23与第二斜齿轮22相互转动连接,第一斜齿轮21与第二斜齿轮22相互啮合,第一斜齿轮21带动第二斜齿轮22进行转动,进而带动连接齿带23进行转动,进而通过连接齿带23带动转动杆14进行旋转。
集风口6呈漏斗状,集风口6的内部设置有风扇叶26,风扇叶26靠近第一导料辊4的一侧设置有转动环24,第二导料辊5靠近风扇叶26的一端也设置有转动环24转动环24之间通过转动皮带25进行连接,风扇叶26为金属制成,转动环24转动,再通过转动皮带25带动风扇叶26进行旋转,进而使得空气通过集风口6。
导风管7呈圆筒状,导风管7的底部设置有出气槽,导风管7的内部与集风口6相互贯通,挡板8之间远离卡片18的一端通过齿轮转动连接,集风口6、导风管7均为塑料制成,集风口6贯穿箱体1的侧壁与外部相互连通,空气通过集风口6进入到导风管7的内部。
第一导料辊4的表面呈网格状,第一导料辊4与导风管7相互转动连接,第二导料辊5与箱体1的侧壁相互转动连接,第二导料辊5的表面设置有环绕橡胶片,由于第一导料辊4呈网状,导风管7的底部设置有出风槽,所以使得空气通过出风槽到达第一导料辊4的底部。
卡板11的底部呈齿片状,卡板11与粉碎轮刀10的内部相互转动连接,传输带9靠近粉碎轮刀10的一端位于粉碎轮刀10的顶部,螺旋叶杆13的顶部与粉碎轮刀10相对于的位置设置有贯穿孔,螺旋叶杆13远离第一齿轮15的一端设置有圆形孔,与外部相互连通,通过粉碎轮刀10的转动,使得废料被彻底粉碎,下落到螺旋叶杆13内部,通过第一齿轮15带动螺旋叶杆13转动,将被粉碎的废料挤压到一起。
工作原理:在使用时,纸板通过切割轮2表面的切割片3使得被裁切成各种形状,再经过切割轮2的转动,被带动到第二导料辊5的顶部,通过电机带动第二导料辊5转动,进而带动转动环24转动,再通过转动皮带25带动风扇叶26进行旋转,进而使得空气通过集风口6进入到导风管7的内部,由于第一导料辊4呈网状,导风管7的底部设置有出风槽,所以使得空气通过出风槽到达第一导料辊4的底部,将被切割的废料吹落到挡板8的顶部,进而完成废料的分离收集,当底部的第一齿轮15转动时,带动第二齿轮16旋转,进而带动连接杆12进行旋转,进而带动拨动片17旋转,通过拨动片17带动卡片18移动,进而带动一侧的挡板8进行转动,由于两个挡板8之间通过齿轮连接,所以使得两个挡板8向反方向旋转打开,进而使得顶部堆积的废料下落到传输带9上,由于连接杆12的一端设置有第一斜齿轮21,通过第一斜齿轮21带动第二斜齿轮22进行转动,进而带动连接齿带23进行转动,进而通过连接齿带23带动转动杆14进行旋转,使得传输带9旋转,使得废料被输送到粉碎轮刀10的顶部,再通过粉碎轮刀10的转动,使得废料被彻底粉碎,下落到螺旋叶杆13内部,通过第一齿轮15带动螺旋叶杆13转动,将被粉碎的废料挤压到一起,完成聚集,方便下一步的加工处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部中心设置有切割轮(2),所述切割轮(2)的表面呈环绕设置有切割片(3),所述切割轮(2)的一侧设置有第一导料辊(4),所述第一导料辊(4)的底部转动连接有第二导料辊(5),所述第一导料辊(4)的两端设置有集风口(6),所述第一导料辊(4)的内部呈贯穿设置有导风管(7),所述第二导料辊(5)的底部呈倾斜设置有挡板(8),所述挡板(8)的底部呈水平设置有传输带(9),所述传输带(9)的一端底部呈水平设置有粉碎轮刀(10),所述粉碎轮刀(10)的顶部两侧呈倾斜设置有卡板(11),所述粉碎轮刀(10)的两端设置有连接杆(12),所述粉碎轮刀(10)的底部设置有螺旋叶杆(13),所述传输带(9)的内部两端设置有转动杆(14),所述螺旋叶杆(13)靠近粉碎轮刀(10)的一端固定连接有第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)的顶部设置有第二齿轮(16);所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相互啮合,所述连接杆(12)与第二齿轮(16)的中心处相互固定连接,所述连接杆(12)位于箱体(1)的侧壁内部设置有拨动片(17),所述挡板(8)的两端与箱体(1)相互转动连接,所述挡板(8)靠近拨动片(17)的位置底部设置有卡片(18),所述粉碎轮刀(10)远离箱体(1)的一端转动连接有支撑块(19),所述连接杆(12)贯穿支撑块(19)的内部,所述连接杆(12)位于支撑块(19)内部的位置设置有齿环(20),所述连接杆(12)之间通过齿环(20)进行转动连接,所述齿环(20)靠近支撑块(19)的一端设置有第一斜齿轮(21),所述第一斜齿轮(21)的一侧设置有第二斜齿轮(22),所述第二斜齿轮(22)与转动杆(14)的表面均设置有环绕齿牙,所述转动杆(14)通过连接齿带(23)与第二斜齿轮(22)相互转动连接,所述集风口(6)呈漏斗状,所述集风口(6)的内部设置有风扇叶(26),所述风扇叶(26)靠近第一导料辊(4)的一侧设置有转动环(24),所述第二导料辊(5)靠近风扇叶(26)的一端也设置有转动环(24)所述转动环(24)之间通过转动皮带(25)进行连接;
当底部的第一齿轮(15)转动时,带动第二齿轮(16)旋转,进而带动连接杆(12)进行旋转,进而带动拨动片(17)旋转,通过拨动片(17)带动卡片(18)移动,进而带动一侧的挡板(8)进行转动,两个挡板(8)向反方向旋转打开,进而使得顶部堆积的废料下落到传输带(9)上,由于连接杆(12)的一端设置有第一斜齿轮(21),通过第一斜齿轮(21)带动第二斜齿轮(22)进行转动,进而带动连接齿带(23)进行转动,进而通过连接齿带(23)带动转动杆(14)进行旋转,使得传输带(9)旋转,使得废料被输送到粉碎轮刀(10)的顶部,再通过粉碎轮刀(10)的转动,使得废料被彻底粉碎,下落到螺旋叶杆(13)内部,通过第一齿轮(15)带动螺旋叶杆(13)转动,将被粉碎的废料挤压到一起。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,其特征在于:所述导风管(7)呈圆筒状,所述导风管(7)的底部设置有出气槽,所述导风管(7)的内部与集风口(6)相互贯通,所述挡板(8)之间远离卡片(18)的一端通过齿轮转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,其特征在于:所述第一导料辊(4)的表面呈网格状,所述第一导料辊(4)与导风管(7)相互转动连接,所述第二导料辊(5)与箱体(1)的侧壁相互转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱的切割残料粉碎收集自动处理装置,其特征在于:所述卡板(11)的底部呈齿片状,所述卡板(11)与粉碎轮刀(10)的内部相互转动连接,所述传输带(9)靠近粉碎轮刀(10)的一端位于粉碎轮刀(10)的顶部,所述螺旋叶杆(13)的顶部与粉碎轮刀(10)相对于的位置设置有贯穿孔。
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