CN110948135A - 一种功率器件及其焊接定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起；该功率器件，能够直接插装PCB上进行焊接固定的生产，不仅取消了原垫片工装定位高度，同时还提高产线生产效率及质量一致性。
Description
技术领域
本发明涉及变频器的生产工艺领域，特别是涉及一种功率器件的焊接定位方法。
背景技术
随着国家节能减排、绿色环保的战略方针，公司全变频规划发展方向，越来越多的变频产品将成为公司主流；但其生产工艺繁杂，生产效率低下成为产品产出的瓶颈点，体现在变频外机核心功率器件生产工艺，我司要求功率模块定位精密度≤±0.3mm，装配方式依靠垫片工装方式进行固定，但工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种功率器件，该功率器件能够直接插装PCB上进行焊接固定的生产，不仅取消了原垫片工装定位高度，同时还提高产线生产效率及质量一致性。
本发明实施例提供一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起。
进一步的，所述引脚的高度为B,所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度为A，所述A与B之间满足的关系如下：B=A+5.0mm。
进一步的，所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为3 mm -15mm。
进一步的，所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为6.0 mm、7.2 mm、9.5 mm、10mm。
进一步的，多个所述引脚对称固定于所述功率器件本体的左右两端，所述功率器件两端的引脚相互平行设置。
进一步的，所述限位凸起呈圆弧形设置。
进一步的，所述引脚还包括有第一子引脚和第二子引脚，所述第一子引脚的一端垂直固定于所述功率器件本体上，另一端与所述限位凸起固定连接，所述第二子引脚固定于所述限位凸起的末端。
进一步的，所述第一子引脚、第二子引脚和限位凸起为一体设置。
进一步的，所述引脚的数量设置有20至50个。
本实施例还提供了一种功率器件的焊接定位方法：包括以下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚直接***生产机型的PCB板上，并通过引脚上的限位凸起使得功率器件本体与PCB板之间的高度得到限定，完成定位；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上。
与现有技术相比本发明的有益效果如下：由于在引脚上设置有限位凸起，可以通过限位凸起的限位作用，保证功率器件与生产机型的PCB板之间的安装高度得到有效控制，进而使得功率器件在针对不同的生产机型时，只需将功率器件直接插接在PCB板上，就能完成功率器件于PCB板之间的固定，取消原垫片工装定位高度的方法，提高产品焊接一致性和焊接质量，避免工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低的问题。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明中功率器件的整体结构示意图。
图2是本发明中功率器件的正视图。
图3是本发明中功率器件的侧视图。
图4是本发明中功率器件的安装示意图。
图中包括有：功率器件本体1、引脚2、限位凸起21、第一子引脚22、第二子引脚23、PCB板3。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明实施例提供一种功率器件，包括有功率器件本体1，所述功率器件本体1的两端固定有多个引脚2，所述引脚2上设置有用于限定所述功率器件本体1安装高度的限位凸起21，由于在引脚2上设置有限位凸起21，可以通过限位凸起21的限位作用，保证功率器件与生产机型的PCB板3之间的安装高度得到有效控制，进而使得功率器件在针对不同的生产机型时，只需将功率器件直接插接在PCB板3上，就能完成功率器件于PCB板3之间的固定，取消原垫片工装定位高度的方法，提高产品焊接一致性和焊接质量，避免工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低的问题。
在优选实施例中，所述引脚2的高度为B,所述功率器件本体1的端面与所述限位凸起21端部之间的高度为A，所述A与B之间满足的关系如下：B=A+5.0mm，保证功率器件的安装稳定性。
在优选实施例中，所述功率器件本体1的端面与所述限位凸起21端部之间的高度A为3 mm -15mm，适用于不同类型的安装高度，适应性高。
在优选实施例中，，所述功率器件本体1的端面与所述限位凸起21端部之间的高度A为6.0 mm、7.2 mm、9.5 mm、10mm。
在优选实施例中，多个所述引脚2对称固定于所述功率器件本体1的左右两端，所述功率器件两端的引脚2相互平行设置，进一步的，所述限位凸起21呈圆弧形设置，便于限位凸起21的加工，减少加工工序，降低劳动成本。
在优选实施例中，所述引脚2还包括有第一子引脚22和第二子引脚23，所述第一子引脚22的一端垂直固定于所述功率器件本体1上，另一端与所述限位凸起21固定连接，所述第二子引脚23固定于所述限位凸起21的末端，进一步的，所述第一子引脚22、第二子引脚23和限位凸起21为一体设置，提高引脚2的稳定性。
在优选实施例中，所述引脚2的数量设置有20至50个。
本实施例还提供了一种功率器件的焊接定位方法：包括以下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接***生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，完成定位；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上。
实施例1
如图1-4所示，本发明实施例提供一种功率器件的焊接定位方法，包括如下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；其中功率器件由功率器件本体1和多个引脚2组成，引脚2上设置有用于限定功率器件本体1安装高度的限位凸起21，进一步的，引脚2的高度B为11mm, 功率器件本体1的端面与限位凸起21端部之间的高度A为6.0 mm、引脚2的个数为24个，引脚2为IPM物料引脚2。
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接***生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，保证功率器件本体1与PCB板3之间的高度为6.0 mm，完成定位，取消工装定高、定位方式；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上，提高产品一致性。
实施例2
如图1-4所示，本发明实施例提供一种功率器件的焊接定位方法，包括如下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；其中功率器件由功率器件本体1和多个引脚2组成，引脚2上设置有用于限定功率器件本体1安装高度的限位凸起21，进一步的，引脚2的高度B为12.2mm, 功率器件本体1的端面与限位凸起21端部之间的高度A为7.2 mm、引脚2的个数为25个，引脚2为IPM物料引脚2。
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接***生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，保证功率器件本体1与PCB板3之间的高度为7.2 mm，完成定位，取消工装定高、定位方式；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上，提高产品一致性。
实施例3
如图1-4所示，本发明实施例提供一种功率器件的焊接定位方法，包括如下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；其中功率器件由功率器件本体1和多个引脚2组成，引脚2上设置有用于限定功率器件本体1安装高度的限位凸起21，进一步的，引脚2的高度B为14.5mm, 功率器件本体1的端面与限位凸起21端部之间的高度A为9.5 mm、引脚2的个数为30个，引脚2为IPM物料引脚2。
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接***生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，保证功率器件本体1与PCB板3之间的高度为9.5 mm，完成定位，取消工装定高、定位方式；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上，提高产品一致性。
实施例4
如图1-4所示，本发明实施例提供一种功率器件的焊接定位方法，包括如下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；其中功率器件由功率器件本体1和多个引脚2组成，引脚2上设置有用于限定功率器件本体1安装高度的限位凸起21，进一步的，引脚2的高度B为15mm, 功率器件本体1的端面与限位凸起21端部之间的高度A为10 mm、引脚2的个数为40个，引脚2为IPM物料引脚2。
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接***生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，保证功率器件本体1与PCB板3之间的高度为10 mm，完成定位，取消工装定高、定位方式；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上，提高产品一致性。
本发明的有益效果如下：由于在引脚上设置有限位凸起，可以通过限位凸起的限位作用，保证功率器件与生产机型的PCB板之间的安装高度得到有效控制，进而使得功率器件在针对不同的生产机型时，只需将功率器件直接插接在PCB板上，就能完成功率器件于PCB板之间的固定，取消原垫片工装定位高度的方法，提高产品焊接一致性和焊接质量，避免工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，其特征在于：所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起。
2.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：所述引脚的高度为B,所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度为A，所述A与B之间满足的关系如下：B=A+5.0mm。
3.如权利要求2所述的一种功率器件，其特征在于：所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为3 mm -15mm。
4.如权利要求3所述的一种功率器件，其特征在于：所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为6.0 mm、7.2 mm、9.5 mm、10mm。
5.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：多个所述引脚对称固定于所述功率器件本体的左右两端，所述功率器件两端的引脚相互平行设置。
6.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：所述限位凸起呈圆弧形设置。
7.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：所述引脚还包括有第一子引脚和第二子引脚，所述第一子引脚的一端垂直固定于所述功率器件本体上，另一端与所述限位凸起固定连接，所述第二子引脚固定于所述限位凸起的末端。
8.如权利要求7所述的一种功率器件，其特征在于：所述第一子引脚、第二子引脚和限位凸起为一体设置。
9.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：所述引脚的数量设置有20至50个。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的一种功率器件的焊接定位方法，其特征在于：包括如下步骤：
（a）选择功率器件： 根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；
（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚直接***生产机型的PCB板上，并通过引脚上的限位凸起使得功率器件本体与PCB板之间的高度得到限定，完成定位；
（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上。
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