CN110935859B - 一种成型木模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型木模具，包括主板体与模具板，主板体的底部设有安装槽，模具板的顶部固定安装有固定板，模具板的内部固定安装有加热板，加热板的内部设有透气孔，主板体的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有固定架，连接板的顶部设有支撑槽，支撑槽上设有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧的顶部放置有安装板，安装板的顶部固定安装有两组安装座，安装座上设有安装孔，主板体的两侧皆设有第一定位杆，第一定位杆的底部设有定位座，第一定位杆的顶部固定安装有第一调节螺栓。本发明实现了模具轻量化的功能，且同时降低了模具生产制造的成本，可以根据实际的压铸情况对模具的压铸高度进行调节控制。
Description
技术领域
本发明涉及木模具技术领域，尤其涉及一种成型木模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的材质分为塑料模具、木模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等，现有的手机包装放置盒在生产加工时需要用到模具进行压铸，而现有针对手机包装放置盒的模具多为金属材质。
虽然现有专利(公告号：CN105772695A)公开了一种铸件成型模具，其中，所述铸件成型模具包括上模和下模，所述上模盖合在所述下模上，所述下模设置于两条相平行的滑道之间，所述滑道上可滑动地设置有气缸，所述铸件成型模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别连接所述气缸，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动。但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的模具采用金属材质，在生产制造时工序较为的繁琐，成本较高；2.同时金属材质的模具重量较大，在更换维修时需要多人进行配合，导致维修更换时需要多名人员进行配合；3.现有的模具在对产品压铸完成后，产品会与模具粘连在一起，需要工作人员手动去除；4.现有的模具在压铸时不具备对压铸的高度进调节控制功能，降低了模具在使用时的功能性。为此，本发明设计了一种模具制造成本低，同时较为轻便，能够对成品进行下料的模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模具材质多为金属材质，在生产制造中成本较高，同时金属模具在使用时较为笨重，便于维修更换，不具备对模具的压铸深度进行调节控制，现有的模具在使用加工时不具备对成品进行下料的功能，易出现成品与模具的粘连，存在下料困难的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种成型木模具，包括主板体与模具板，所述主板体的底部设有安装槽，所述模具板的顶部固定安装有固定板，所述模具板的内部固定安装有加热板，所述加热板的内部设有透气孔；
所述主板体的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有固定架，所述连接板的顶部设有支撑槽，所述支撑槽上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的顶部放置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两组安装座，所述安装座上设有安装孔；
所述主板体的两侧皆设有第一定位杆，所述第一定位杆的底部设有定位座，所述第一定位杆的顶部固定安装有第一调节螺栓；
所述模具板的正面与背面皆设有连接槽，所述模具板的两侧转动安装有固定螺栓。
所述第一定位杆上转动安装有定位螺栓，所述定位座的底部固定安装有橡皮缓冲垫。
所述安装板的顶部设有定位槽，所述定位槽上设有调节孔。
优选的，所述连接板的顶部设有传输线，所述传输线与加热板连接，所述传输线的一端连接有与外部电源连接的连接头。
优选的，所述连接板的顶部固定安装有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的顶部固定安装有压力传感器。
优选的，所述固定架的顶部转动安装有第二定位杆，所述第二定位杆的底部设有定位板。
优选的，所述加热板的顶部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有电动推杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明模具木质材质，大大降低了模具的在生产制造时的难度，减少了模具生产的成本。
2、本发明采用木质材质，减轻了的模具的重量，有利于工作人员对模具进行更换与维修，从而变相增加了模具的实用性。
3、本发明通过设置第一定位杆与定位座配合，可以对模具的压铸高度进行调节控制，同时设置有第一调节螺纹杆增加了第一定位杆在使用时的稳定性，大大提升了模具的实用性。
4、本发明通过设置加热板加速的制品的成型；同时通过推杆与电动推杆配合，实现了模具压铸完成后的排料作业，增加了模具在使用时的功能性。
附图说明
图1为本发明提出的一种成型木模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种成型木模具正面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种成型木模具正面剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种成型木模具设俯视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种成型木模具底部的结构示意图；
图6为本发明提出的一种成型木模具第一定位螺杆的结构示意图；
图7为本发明提出的一种成型木模具模具板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种成型木模具安装板俯视的结构示意图；
图9为本发明提出的一种成型木模具压力传感器安装的结构示意图；
图10为本发明提出的一种成型木模具第二定位杆的结构示意图。
图中：1、主板体；101、安装槽；2、第一定位杆；201、定位座；202、橡皮缓冲垫；203、定位螺栓；204、第一调节螺栓；3、连接板；301、支撑槽；4、安装板；401、定位槽；402、调节孔；5、固定架；501、第二定位杆；502、定位板；6、模具板；601、连接槽；602、固定螺栓；603、固定板；7、加热板；701、透气孔；8、安装座；801、安装孔；9、传输线；901、连接头；10、第一支撑弹簧；11、压力传感器；1101、第二支撑弹簧；12、推板；1201、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-10，一种成型木模具，其特征在于，包括；主板体1与模具板6，主板体1的底部设有安装槽101，模具板6的顶部固定安装有固定板603，模具板6的内部固定安装有加热板7，加热板7的内部设有透气孔701；
主板体1的顶部固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有固定架5，连接板3的顶部设有支撑槽301，支撑槽301上设有第一支撑弹簧10，第一支撑弹簧10的顶部放置有安装板4，安装板4的顶部固定安装有两组安装座8，安装座8上设有安装孔801；
主板体1的两侧皆设有第一定位杆2，第一定位杆2的底部设有定位座201，第一定位杆2的顶部固定安装有第一调节螺栓204。
需要说明的是，主板体1对模具整体进行支撑固定，避免了模具在使用时出现变形的情况，从而增加了模具在是使用时的稳定性，同时主板体1的底部设有安装槽101，安装槽101便于通过螺栓对主板体1对底部的模具板6进行安装固定，增加了模具板6在安装使用时的稳定性，避免了模具板6固定在主板体1底部时因受力不均匀导致位置移动的情况，从而增加了模具在压铸时地质量，模具板6通过下压对原料进行压铸成型，模具板6的顶部通过焊接固定安装有固定板603，固定板603通过螺栓固定安装在安装槽101上，固定板603便于后期对模具板6进行拆除，从而便于工作人员对模具板6进行更换或是维修，增加了模具在使用时的使用时，提高了功能性，模具板6的内部固定安装有加热板7，加热板7通过导线与外接电源连接，当模具板6下压原料进行压铸时，加热板7对原料进行加热，加速原料成型的速度，同时避免了成品后期的变形的情况，增加了模具的实用性，提高了功能性，加热板7的顶部设有透气孔701，透气孔701增加了加热板7内部通风性，避免了压铸时模具板6内部有气体堆积造成成品出现鼓包的情况，增加模具在使用时的实用性；
主板体1的顶部通过螺栓固定安装有连接板3，且连接板3的顶部通过焊接固定安装有固定架5，连接板3的顶部设有支撑槽301，且支撑槽301的内部设有第一支撑弹簧10，支撑槽301可以对第一支撑弹簧10进行固定，增加了第一支撑弹簧10在支撑时的稳定型，避免第一支撑弹簧10在支撑时出现位移或是不稳的情况，提高实用性，第一支撑弹簧10可以对模具下压时提供缓冲力，避免了压力过大造成模具压铸时出现损坏的情况，增加了模具在使用时的安全性，提高了实用性，且第一支撑弹簧10的顶部放置安装板4，且安装板4的顶部通过焊接固定安装有两组安装座8，安装座8上设有多组安装孔801，安装孔801通过螺栓可以将模具固定安装在下压装的底部，从而对模具进行固定安装，同时便于后期对整体模具进行拆除，提高模具的实用性。
主板体1的两侧皆安达找有两组第一定位杆2，第一定位杆2通过旋转可以对底部伸出的长度进行调节控制，第一定位杆2的底部通过焊接固定安装有定位座201，当模具下降时定位座201与底部模具进行接触，从而对模具的下降高度进行控制，同时第一定位杆2的顶部设有第一调节螺栓204，第一调节螺栓204便于工作人员通过扳手对第一定位杆2进行旋转调节，增加了操作性，提高了实用性；
其中，模具板6的正面与背面皆设有连接槽601，模具板6的两侧转动安装有固定螺栓602；
需要说明的是，连接槽601便于模具板6下降压铸时与下模具进行连接，同时增加了连接时的稳定性，固定螺栓602可以模具板6内部与的加热板7进行固定，增加了加热板7在使用时的稳定性，提高了实用性；
其中，第一定位杆2上转动安装有定位螺栓203，定位座201的底部固定安装有橡皮缓冲垫202；
需要说明的是，定位螺栓203通过旋转可以对第一定位杆2的位置件固定，避免了第一定位杆2因震动导致高度下降的情况，橡皮缓冲垫202通过螺固定安装在定位座201的底部，橡皮缓冲垫202在第一定位杆2对模具下压支撑时提供缓冲力，避免了对了下模具造成损坏的情况，增加了安全性；
其中，安装板4的顶部设有定位槽401，定位槽401上设有调节孔402；
需要说明的是，定位槽401与调节孔402配合便于第二定位杆501与安装板4连接，同时增加第二定位杆501在安装板4上调节时的稳定性，避免了调节时安装板4位置出现位移错位的情况，增加了模具在使用时的功能性；
其中，连接板3的顶部设有传输线9，传输线9与加热板7连接，传输线9的一端连接有与外部电源连接的连接头901；
需要说明的是，传输线9与加热板7连接，且传输线9采用弹簧收缩线，传输线9的一侧设有连接头901，连接头901与外接电源连接，从而对加热板7提供电力支撑，同时传输线9采用弹簧收缩线可以在模具下降时进行伸展，增加避免了传输线9出现长度不够的情况，增加了使实用性；
其中，连接板3的顶部固定安装第二支撑弹簧1101，第二支撑弹簧1101的顶部固定安装有压力传感器11；
需要说明的是，第二支撑弹簧1101通过螺栓固定安装，压力传感器11的型号可为：SBT710型，压力传感器11与第二支撑弹簧1101配合可以对模具的下压压力进行检测，便于工作人员对模具的压力进行观察了解，增加了模具使用时的功能性，提高了实用性。
其中，固定架5的顶部转动安装有第二定位杆501，第二定位杆501的底部设有定位板502；
需要说明的是，第二定位杆501通过选可以底部贯穿固定架5的长度进行调节，同时第二定位杆501的底部通过焊接固定安装有定位板502，定位板502放置在调节孔402上，从而通过第二定位杆501与定位板502的配合对安装板4的高度进行调节控制，增加了模具使用时的功能性。
其中，加热板7的顶部固定安装有推板12，推板12的顶部固定安装有电动推杆1201；
需要说明的是，电动推杆1201通过镶嵌固定安装在主板体1的内部，同时电动推杆1201的型号可为：YS-L35-24-50-14-2300型，电动推杆1201的信号端与传输线9连接，且电动推杆1201的输出端通过螺栓固定安装有推板12，通过电动推杆1201与推板12的配合可以对粘连在模具板6内部的成品进行下料，增加了模具的功能性，提高了实用性。
本发明中，使用者使用该装置时，参考说明书附图1-说明书附图10，安装座8与安装孔801对模具与外部的下压装置结构固定安装，同时安装板4活动安装在固定架5的内部，第一支撑弹簧10对安装板4进行支撑，同时对模具下压压铸时提供缓冲力，避免了下压压力过大造成模具损坏的情况，同时第二定位杆501与定位板502配合对安装板4的安装固定高度进行调节控制，从而对模具下压时的缓冲力进行调节控制，模具板6通过主板体1的下降对原料进行压铸，加热板7对发热对原料间加速成型，同时避免后期成品复位的情况，电动推杆1201与推板12配合压铸完成成品进行排料，避免了成品卡住粘连的情况，第一定位杆2与定位座201配合可第一对模具压铸时的下压高度件调节控制，从而增加了模具的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种成型木模具，其特征在于，包括主板体(1)与模具板(6)，所述主板体(1)的底部设有安装槽(101)，所述模具板(6)的顶部固定安装有固定板(603)，所述固定板(603)安装于所述安装槽(101)中，所述模具板(6)的内部固定安装有加热板(7)，所述加热板(7)的内部设有透气孔(701)；
所述主板体(1)的顶部固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定安装有四个并排间隔设置的倒凹型固定架(5)，所述固定架(5)的顶部转动安装有第二定位杆(501)，所述连接板(3)的顶部设有支撑槽(301)，所述支撑槽(301)上设有第一支撑弹簧(10)，所述第一支撑弹簧(10)的顶部放置有安装板(4)，所述安装板(4)位于所述固定架(5)下方且与所述第二定位杆(501)连接，所述安装板(4)的顶部固定安装有两组安装座(8)，所述安装座(8)上设有安装孔(801)；
所述主板体(1)的两侧皆设有第一定位杆(2)，所述第一定位杆(2)的底部设有定位座(201)，所述第一定位杆(2)的顶部固定安装有第一调节螺栓(204)。
2.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于,所述模具板(6)的两侧转动安装有固定螺栓(602)，所述固定螺栓(602)连接于所述加热板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于，所述第一定位杆(2)上转动安装有定位螺栓(203)，所述定位座(201)的底部固定安装有橡皮缓冲垫(202)。
4.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于，所述安装板(4)的顶部设有定位槽(401)，所述定位槽(401)上设有调节孔(402)，所述第二定位杆(501)安装于所述调节孔(402)中。
5.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于，所述连接板(3)的顶部设有传输线(9)，所述传输线(9)与加热板(7)连接，所述传输线(9)的一端连接有与外部电源连接的连接头(901)。
6.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于，所述连接板(3)的顶部固定安装第二支撑弹簧(1101)，所述第二支撑弹簧(1101)的顶部固定安装有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)位于所述安装板(4)下方。
7.根据权利要求4所述的一种成型木模具，其特征在于，所述第二定位杆(501)的底部设有定位板(502)，所述定位板(502)与所述调节孔(402)配合。
8.根据权利要求1所述的一种成型木模具，其特征在于，所述加热板(7)的顶部固定安装有推板(12)，所述推板(12)的顶部固定安装有电动推杆(1201)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231205 Address after: No. 1777 West Yingbin Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province 215311 Patentee after: LIHUA COLOR PRINTING (KUNSHAN) CO.,LTD. Address before: No.7 Huasong Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Kunshan Hyperpack Environmental Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |