CN110923939A - 一种弹力面料的经编针织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹力面料的经编针织工艺，包括以下步骤：选择包纱、功能性弹性纱线、锦纶纤维、氨纶纤维和腈纶纤维作为弹力面料的原料；选用包纱、功能性弹性纱线和氨纶纤维混纺为第一纱线，锦纶纤维和腈纶纤维混纺为第二纱线；编织成平针全部添纱组织；将步骤三中的弹性面料进行定型处理；采用超低浴比的气雾染色，进行快速染色；将弹性面料进行烘干处理。本发明制备工艺提高了面料的弹性好和服用性能，降低了制造成本，市场应用前景好。

Description

一种弹力面料的经编针织工艺
技术领域
本发明属于弹力面料编织技术领域，尤其涉及一种弹力面料的经编针织工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高。制作服装的面料本身的特性将很大程度上决定服装的品质。从衣着舒适、活动自如和人体曲线美等因素考虑，制作诸如内衣、运动服等服装面料，其需要弹力好的面料制作。现有的弹力面料大多由针织的方法制备而成，其弹性效果不好，特别是在长期使用后，会失去原来的弹性，使人穿着不便。
发明内容
本发明提供一种弹力面料的经编针织工艺，旨在解决上述存在的弹性效果不好的问题。
本发明是这样实现的，一种弹力面料的经编针织工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择包纱、功能性弹性纱线、锦纶纤维、氨纶纤维和腈纶纤维作为弹力面料的原料；
步骤二：经过梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱工序且选用包纱、功能性弹性纱线和氨纶纤维混纺为第一纱线，锦纶纤维和腈纶纤维混纺为第二纱线；
步骤三：编织成平针全部添纱组织，第一纱线为面纱，第二纱线为地纱，面纱始终在织物正面，第一纱线长为15.0cm/70针，第二纱线长为6cm/60针形成弹性面料；
步骤四：将步骤三中的弹性面料进行定型处理，消除弹性面料中折皱；
步骤五：使用Thies、Then气雾染色设备，采用超低浴比的气雾染色，进行快速染色；
步骤六：将步骤五中染色完成的弹性面料进行烘干处理，烘干温度120℃，烘干后加柔软剂最终定型得到弹力面料；
所述功能性弹性纱线为涤纶弹性纤维。
所述步骤一中的功能性弹性纱线细度为2.5-3dtex，平均长度为60mm，所述锦纶纤维的细度为2.2-2.7dtex，平均长度为50mm，所述氨纶纤维的细度为1.5-1.9dtex，平均长度为45mm，所述腈纶纤维的细度为1.6-2.dtex，平均长度为40mm。
所述步骤四中采用瑞士Santex定型机进行单层打卷的定型处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六所采用的工艺流程编制成的弹力面料，其采用具有优异弹性性能的功能性弹性纱线、氨纶纤维与腈纶纤维为弹性原料，提高了面料的弹性和服用性能，同时又赋予其良好耐用性和耐久性，通过采用瑞士Santex定型机进行单层打卷的定型处理，使弹力面料无折皱，水洗尺寸变化率小，通过步骤五中的Thies、Then气雾染色设备，采用超低浴比的气雾染色，进行快速染色，可节约一定的能源，通过该工艺制成的服装具有手感柔软舒适、吸湿性好、透气性佳，具有超高的弹性及回复性，适合用于制备高档针织内衣及特殊功能性运动类服装，如护膝、护肘、护腰、紧身衣等，降低了制造成本，市场应用前景好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
一种弹力面料的经编针织工艺，包括以下步骤：步骤一：选择包纱、功能性弹性纱线、锦纶纤维、氨纶纤维和腈纶纤维作为弹力面料的原料；步骤二：经过梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱工序且选用包纱、功能性弹性纱线和氨纶纤维混纺为第一纱线，锦纶纤维和腈纶纤维混纺为第二纱线； 步骤三：选用机型为34英寸24G的单面开幅机编织成平针全部添纱组织，第一纱线为面纱，第二纱线为地纱，面纱始终在织物正面，第一纱线长为15.0cm/70针，第二纱线长为6cm/60针形成弹性面料；步骤四：将步骤三中的弹性面料进行定型处理，消除弹性面料中折皱；步骤五：使用Thies、Then气雾染色设备，采用超低浴比的气雾染色，进行快速染色；步骤六：将步骤五中染色完成的弹性面料进行烘干处理，烘干温度120℃，烘干后加柔软剂最终定型得到弹力面料。
实施例二
功能性弹性纱线为涤纶弹性纤维；
步骤一中的功能性弹性纱线细度为2.5-3dtex，平均长度为60mm，锦纶纤维的细度为2.2-2.7dtex，平均长度为50mm，氨纶纤维的细度为1.5-1.9dtex，平均长度为45mm，腈纶纤维的细度为1.6-2.dtex，平均长度为40mm；
步骤四中采用瑞士Santex定型机进行单层打卷的定型处理。
实施例三
通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六所采用的工艺流程编制成的弹力面料，其采用具有优异弹性性能的功能性弹性纱线、氨纶纤维与腈纶纤维为弹性原料，提高了面料的弹性和服用性能，同时又赋予其良好耐用性和耐久性，通过采用瑞士Santex定型机进行单层打卷的定型处理，使弹力面料无折皱，水洗尺寸变化率小，通过步骤五中的Thies、Then气雾染色设备，采用超低浴比的气雾染色，进行快速染色，可节约一定的能源，通过该工艺制成的服装具有手感柔软舒适、吸湿性好、透气性佳，具有超高的弹性及回复性，适合用于制备高档针织内衣及特殊功能性运动类服装，如护膝、护肘、护腰、紧身衣等，降低了制造成本，市场应用前景好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弹力面料的经编针织工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择包纱、功能性弹性纱线、锦纶纤维、氨纶纤维和腈纶纤维作为弹力面料的原料；
步骤二：经过梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱工序且选用包纱、功能性弹性纱线和氨纶纤维混纺为第一纱线，锦纶纤维和腈纶纤维混纺为第二纱线；
步骤三：编织成平针全部添纱组织，第一纱线为面纱，第二纱线为地纱，面纱始终在织物正面，第一纱线长为15.0cm/70针，第二纱线长为6cm/60针形成弹性面料；
步骤四：将步骤三中的弹性面料进行定型处理，消除弹性面料中折皱；
步骤五：使用Thies、Then气雾染色设备，采用超低浴比的气雾染色，进行快速染色；
步骤六：将步骤五中染色完成的弹性面料进行烘干处理，烘干温度120℃，烘干后加柔软剂最终定型得到弹力面料。
2.根据权利要求1所述的一种弹力面料的经编针织工艺，其特征在于：所述功能性弹性纱线为涤纶弹性纤维。
3.根据权利要求1所述的一种弹力面料的经编针织工艺，其特征在于：所述步骤一中的功能性弹性纱线细度为2.5-3dtex，平均长度为60mm，所述锦纶纤维的细度为2.2-2.7dtex，平均长度为50mm，所述氨纶纤维的细度为1.5-1.9dtex，平均长度为45mm，所述腈纶纤维的细度为1.6-2.dtex，平均长度为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种弹力面料的经编针织工艺，其特征在于：所述步骤四中采用瑞士Santex定型机进行单层打卷的定型处理。
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