CN110923549A - 一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法 - Google Patents
一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110923549A CN110923549A CN201911261948.1A CN201911261948A CN110923549A CN 110923549 A CN110923549 A CN 110923549A CN 201911261948 A CN201911261948 A CN 201911261948A CN 110923549 A CN110923549 A CN 110923549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- production method
- mpa
- structural steel
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法，所述结构钢包括如下重量百分比的化学成分：C0.050～0.070、Si0.10～0.20、Mn1.70～1.90、P≤0.020、S≤0.010、Als0.020～0.060、Nb0.06～0.08、Mo0.08～0.12、Ti0.11～0.13、Cr0.15～0.19，其余为铁及不可避免的杂质，本发明采用低碳合金成分和炼钢及合适的TMCP工艺，生产出具有900MPa级抗拉强度，其屈服强度达到800MPa以上、抗拉强度900MPa以上，延伸率≥21％，‑20℃夏比冲击韧性冲击功84J以上，180度冷弯d＝2a合格，且焊接性能良好。
Description
技术领域
本发明属于结构钢生产技术领域，具体涉及一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法。
背景技术
对于使用在起重机起重臂等重要部位的钢材，不仅要求有较高的强度，还要求具有良好的塑韧性和焊接性能，才能保证其安全性能，作为起重设备不同于其他工程车的工作环境，主要承担的是高重量货物的起重工作，面对严苛的工作环境，需要有很高的强度来确保其安全性，但是目前国内开发的起重机起重臂用结构钢的强度较低，因此开发一种高强度起重机起重臂用结构钢是很有必要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法。采用低碳合金成分和炼钢及合适的TMCP工艺，生产出具有900MPa级抗拉强度，及良好的塑韧性和焊接性能的热轧结构钢。
本发明采取的技术方案为：
一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢，包括如下重量百分比的化学成分：C0.050～0.070、Si0.10～0.20、Mn1.70～1.90、P≤0.020、S≤0.010、Als0.020～0.060、Nb0.06～0.08、Mo0.08～0.12、Ti0.11～0.13、Cr0.15～0.19，其余为铁及不可避免的杂质。
进一步地，所述900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢的金相组织为针状铁素体+粒状贝氏体+回火马氏体，其中粒状贝氏体和回火马氏体的百分比为分别为45％-40％，15％-10％，其晶粒度等级为8级。
本发明还提供了所述的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF精炼→连铸→铸坯热处理→控轧控冷→平整→横切→成品；其中，铸坯要求堆垛缓冷处理，红坯要及时入垛，缓冷时间为96小时。
进一步地，铁水经脱硫预处理以降低S含量，并进行前后扒渣；转炉生产处要加强出钢挡渣工作，出渣过程中进行脱氧合金化，合金微调站加入铝粒并强搅对顶渣初步还原。
LF炉处使用FeTi70，并保证喂钙线前后总弱搅时间大于15min；连铸区中包目标温度控制在液相线温度以上30℃。
铸坯冷装入炉，在炉时间4小时；钢坯出炉温度按1300℃控制，铸坯在炉内加热时要求钢种达到完全奥氏体化温度，但又不能加热过高倒使钢种软化和能量损耗，考虑到后续粗轧、精轧、冷却段的热量损失，因此1300℃是最合适的。
控轧控冷步骤中，粗轧机压下模式为3+5模式，精轧机七机架全部投入使用。
精轧机组压下率采用均衡分配模式，增加F4～F7机架的压下量至35～25％，精轧压缩比按4.0控制。
轧后冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在40℃/s～45℃/s，最低冷却速度控制在40℃/s，冷却速度适当增大可以增加粒状贝氏体和回火马氏体的生成，一定程度上增加板坯的强度，同时又避免看了铁素体的过多转变，不会影响其塑韧性。如冷速过快，会导致强度过高，塑韧性过低，影响其力学性能，并在后续的板坯卷取过程中造成卷取困难。
均热温度1300℃～1400℃，精轧终轧温度850℃～900℃，卷取位置温度500℃～550℃。
本发明提供的技术方案中，在降C控低Si的合金成分中，利用适量合金元素的添加改变钢种组织特性，通过多次试验总结，开发出了钢种中添加Nb、Mo、Ti、Cr元素的钢种组，Mo元素可以保持钢材的硬度，增加了对变形、开裂和磨损的抗力，一定程度上可以消除残余应力，增加塑韧性。Ti元素提高了钢材的强度，能阻止钢材高温时晶粒长大的倾向改善钢的焊接性能。Nb元素提高钢材的蠕变强度，避免硬化回火脆性，提高钢钢材的低温和高温性能。Cr元素不仅可以提高钢材的强度和硬度还可以提高钢材的耐腐蚀性和抗氧化能力，如果Cr元素含量添加低于0.15％，起不到提高钢材强度的作用，反而会导致此含量的合金元素添加的浪费，如果添加过多，会导致钢材的强度过高、塑韧性降低，并且添加到一定量超出的合金成分对钢材的强度性能提升微乎其微，并会导致合金元素浪费成本过高。以上几种元素的添加可以有效地发挥钢材用在起重机起重臂等起重承受力的结构部件的性能优势。
并在后续的轧制过程中，采用增加精轧机组压下率，在层流冷却阶段采用全冷却段冷却来增加冷却速率及降低卷取段温度的生产工艺来控制钢材的最佳性能。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1)本发明的900MPa级热轧高强度起重机起重臂等起重承受力的结构部件用结构热轧钢板在化学元素上成分稳定，性能上不仅有较高的强度，还具有良好的塑韧性和焊接性能。
2)按照如上方法生产的钢板力学性能中屈服强度达到800MPa以上、抗拉强度900MPa以上，具体为屈服强度820～860MPa、抗拉强度910～990MPa；延伸率≥21％，-20℃夏比冲击韧性冲击功84J以上，180度冷弯d＝2a合格，且焊接性能良好。
附图说明
图1为本发明生产的钢材的金相组织图；
图2为本发明生产的钢材的金相组织图；
图3为本发明生产的钢材冷弯实验(正弯)图；
图4为本发明生产的钢材冷弯实验(背弯)图；
图5为本发明生产的钢材焊接区、熔合区、粗晶区、细晶区的金相组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1-5的热轧高强度起重机起重臂用结构钢的化学成分及重量百分比如表1所示。
表1
实施例1-5中的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢的生产方法，包括如下步骤：
1)铁水预处理要求前后扒渣；
2)转炉生产处要加强出钢挡渣工作，出渣过程中进行脱氧合金化；
3)合金微调站加入铝粒并强搅对顶渣初步还原；
4)LF炉处使用FeTi70，并保证喂钙线前后总弱搅时间大于15min；
5)连铸区中包目标温度控制在液相线温度以上30℃；
6)钢种铸坯要求堆垛缓冷处理，红坯要及时入垛，缓冷时间为96小时，96小时后要对铸坯进行检查；
7)铸坯冷装入炉，在炉时间4小时；钢坯出炉温度按1300℃控制；
8)板卷中间坯目标厚度：60mm；
9)粗轧机压下模式为3+5模式，精轧机七机架全部投入使用；
10)精轧机组压下率采用均衡分配模式，适当增加F4～F7机架的压下量35～25％，精轧压缩比按≥4.0；
11)轧后冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度40℃/S—45℃/S；
12)均热温度1300℃，精轧终轧目标温度850℃，卷取位置目标温度550℃。
各实施例中的具体工艺参数控制如表2所示。
表2
分别对实施例中的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢进行拉伸、冲击、冷弯试验，结果见表3。
表3
本发明的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢板采用在降C控低Si并添加Nb、Mo、Ti、Cr元素的钢种组，在化学元素上成分稳定，性能上相较比较例不仅有较高的强度，还具有良好的塑韧性和焊接性能。
金相组织可见，如图1、2所示，本发明制备得到的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢的金相组织由针状铁素体、粒状贝氏体及少量回火马氏体构成，其中，粒状贝氏体和回火马氏体的百分比为分别为约为45％-40％，15％-10％，其晶粒度等级为8级。马氏体组织的存在一定程度上增加了材料的硬度，增加了对变形、开裂和磨损的抗力，贝氏体实为铁素体与碳化物的非层状混合组织，增加了材料的强度和塑韧性配合。细小的晶粒，提高了材料的焊接性能。
按照本发明方法生产的钢板力学性能中屈服强度达到800MPa以上、抗拉强度900MPa以上，延伸率达到20％以上，-20℃夏比冲击韧性冲击功80J以上，180度冷弯d＝2a全部合格在延伸率、-20℃夏比冲击韧性冲击功符合要求的情况下，本发明的屈服强度和抗拉强度显著优于比较例。。
通过焊缝区的冷弯和观察实验，如图5所示，首先通过观察焊缝区域的金相组织，母材区、焊缝区和焊缝熔合区的金相组织过渡融合较好，焊缝表面裂纹、根部裂纹、横断面裂纹都为0；其次通过焊缝区域冷弯试验结果可见，如图3、4所示，正弯和背弯均表现良好，没有出现裂纹现象，焊接冷弯性能良好。并且焊缝区域焊缝-20℃冲击功均可以达到80J以上，焊接的冷弯性能和接头韧性良好。
上述参照实施例对一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C0.050～0.070％、Si0.10～0.20％、Mn1.70～1.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als0.020～0.060％、Nb0.06～0.08％、Mo0.08～0.12％、Ti0.11～0.13％、Cr0.15～0.19％，其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢，其特征在于，所述900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢的金相组织为针状铁素体+粒状贝氏体+回火马氏体，其中粒状贝氏体和回火马氏体的百分比为分别约为45％-40％，15％-10％，其晶粒度等级为8级。
3.如权利要求1或2所述的900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF精炼→连铸→铸坯热处理→控轧控冷→平整→横切→成品；其中，铸坯要求堆垛缓冷处理，红坯要及时入垛，缓冷时间为96小时。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，铸坯冷装入炉，在炉时间≥4小时；钢坯出炉温度按1300℃控制。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，粗轧机压下模式为3+5模式，精轧机七机架全部投入使用。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，精轧机组压下率采用均衡分配模式，增加F4～F7机架的压下量至35～25％，精轧压缩比按4.0控制。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，轧后冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度40℃/s～45℃/s。
8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，均热温度1300℃～1400℃，精轧终轧温度850℃～900℃，卷取位置温度500℃～550℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911261948.1A CN110923549A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911261948.1A CN110923549A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110923549A true CN110923549A (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69858781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911261948.1A Pending CN110923549A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110923549A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254360A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低变形抗力高强钢及其生产方法和应用 |
| CN111607737A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-01 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型原油储罐用高强度钢板及其生产方法 |
| CN112048659A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 上海大学 | 一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法 |
| CN112410676A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热轧低碳钢及其生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675086A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种800MPa级工程车用热轧结构钢及其生产方法 |
| CN108774710A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高强度起重机臂架用钢材及其生产方法 |
-
2019
- 2019-12-10 CN CN201911261948.1A patent/CN110923549A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675086A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种800MPa级工程车用热轧结构钢及其生产方法 |
| CN108774710A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高强度起重机臂架用钢材及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙玮等: "《中厚板生产900问》", 31 July 2014, 冶金工业出版社 * |
| 朱志强等: "《钢分析化学与物理检测》", 30 June 2013, 冶金工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254360A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低变形抗力高强钢及其生产方法和应用 |
| CN111607737A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-01 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型原油储罐用高强度钢板及其生产方法 |
| CN111607737B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-12-14 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型原油储罐用高强度钢板及其生产方法 |
| CN112048659A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 上海大学 | 一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法 |
| CN112410676A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热轧低碳钢及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6198937B2 (ja) | 超高度の靭性および優れた溶接性を伴うｈｔ５５０鋼板ならびにその製造方法 | |
| CN110184525B (zh) | 一种高强度q500gje调质态建筑结构用钢板及其制造方法 | |
| CN101215669B (zh) | 一种大型石油储罐用高强度厚钢板及其低成本制造方法 | |
| EP3789508B1 (en) | Hot-rolled high-toughness and low-temperature-resistant h-shaped steel with yield strength of 460 mpa and preparation method therefor | |
| WO2016095721A1 (zh) | 一种屈服强度900～1000MPa级调质高强钢及制造方法 | |
| WO2016095720A1 (zh) | 一种屈服强度800MPa级别高强钢及其生产方法 | |
| EP4089199B1 (en) | Low temperature-resistant hot-rolled h-type steel for 355mpa marine engineering and preparation method therefor | |
| CN114645183B (zh) | 一种高韧性低屈强比低合金高强度钢板的生产方法 | |
| CN108914006B (zh) | 一种厚度方向性能优良的超高强度调质钢板及其制造方法 | |
| CN110306111A (zh) | 一种厚规格钢板及其制造方法 | |
| CN110923549A (zh) | 一种900MPa级热轧高强度起重机起重臂用结构钢及其生产方法 | |
| WO2021098208A1 (zh) | 690MPa级高强度低屈强比中锰钢中厚钢及制造方法 | |
| CN102732789A (zh) | 一种高性能海洋平台用钢及其生产方法 | |
| CN110106322B (zh) | 一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法 | |
| CN111471937B (zh) | 一种低成本含铬q460mc钢板及其生产方法 | |
| CN110358970B (zh) | 屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢及其制备方法 | |
| CN109913750B (zh) | 具有高表面质量的高强度薄钢板及其制备方法 | |
| CN112226673A (zh) | 一种抗拉强度650MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
| AU2020470046A1 (en) | Ew 420 extra thick marine steel sheet and manufacturing method therefor | |
| CN110964978B (zh) | 一种工程机械用钢板及其制备方法 | |
| CN108774710A (zh) | 一种高强度起重机臂架用钢材及其生产方法 | |
| CN114231826B (zh) | 一种Q420qE桥梁结构钢板的生产方法 | |
| CN115287530A (zh) | 高焊接性能700MPa级稀土高强结构钢及其生产方法 | |
| CN110625294A (zh) | 一种低成本工程机械用700MPa高强气保焊丝及其制造方法 | |
| CN110066966B (zh) | 一种低内应力含钛高强钢及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200327 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |