CN110883622A - 一种小型长形金属板孔洞打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型长形金属板孔洞打磨机，包括主机架，所述主机架的顶板的顶面的中部左侧顶面通过螺栓固定连接有输送通道，输送通道的右端处的顶面固定有上支撑架，上支撑架上固定有左压紧机构，主机架的顶板的顶面的中部右侧部固定有右支撑架，右支撑架上固定有右压紧机构；所述输送通道中放置有相互压靠的待加工长形板，最右端的待加工长形板的右侧壁压靠在右支撑架的竖直板的左侧壁上；所述左压紧机构的左压紧块和右压紧机构的右压紧块压靠在最右端的待加工长形板的中部的左侧和右侧顶面上；它可以将待加工直角角码自动压紧并自动对孔洞进行打磨，其打磨效果好，效率高。

Description

一种小型长形金属板孔洞打磨机
技术领域
本发明涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种小型长形金属板孔洞打磨机。
背景技术
角码是90度直角相交构件的五金件，用于支撑物体，其具有直角角码和平面90°角码；
其中，直角角码在加工时，现有的方式是将小型的长形板体上进行打孔，然后，再将长形板体折弯形成直角角码，而现有的小型的长形板体的孔洞后续需要进行内侧壁打磨去毛刺，而现有的方式是人工打磨，其人工打磨效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种小型长形金属板孔洞打磨机，它可以将待加工直角角码自动压紧并自动对孔洞进行打磨，其打磨效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种小型长形金属板孔洞打磨机，包括主机架，所述主机架的顶板的顶面的中部左侧顶面通过螺栓固定连接有输送通道，输送通道的右端处的顶面固定有上支撑架，上支撑架上固定有左压紧机构，主机架的顶板的顶面的中部右侧部固定有右支撑架，右支撑架上固定有右压紧机构；
所述输送通道中放置有相互压靠的待加工长形板，最右端的待加工长形板的右侧壁压靠在右支撑架的竖直板的左侧壁上；
所述左压紧机构的左压紧块和右压紧机构的右压紧块压靠在最右端的待加工长形板的中部的左侧和右侧顶面上；
所述主机架的顶板的右部的顶面固定有主支撑架，主支撑架上安装有升降打孔机构，升降打孔机构的两个打磨电机的输出轴上固定有钻头，钻头处于最右端的待加工长形板的前部和后部的孔洞的正上方。
所述最右端的待加工长形板的中部的正下方的主机架的顶板上成型有连接螺孔，接近开关螺接在连接螺孔中，接近开关的顶部感应端靠近最右端的待加工长形板的中部底面。
所述钻头的正下方的主机架的顶板上成型有通孔。
所述左压紧机构包括左压紧气缸，左压紧气缸固定在上支撑架的顶板的顶面上，左压紧气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有左升降折弯部，左升降折弯部的竖直部的底面固定有左压紧块。
所述右压紧机构包括右压紧气缸，右压紧气缸固定在右支撑架的顶板的底面上，右压紧气缸的推杆穿过右支撑架的顶板的顶面并固定有右升降折弯部，右升降折弯部的竖直部的底面固定有右压紧块。
所述升降打孔机构包括主升降气缸，主升降气缸固定在主支撑架的顶板的中部顶面上，主升降气缸的推杆穿过主支撑架的顶板的底面并固定有前后延伸的水平连接板，水平连接板的前部和后部顶面均固定有打磨电机，打磨电机的输出轴穿过水平连接板的底面并固定有钻头。
所述水平连接板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在主支撑架的顶板上具有的竖直导向通孔中，主支撑架的顶板的底面固定有主导向套，竖直导向杆插套在主导向套中。
所述上支撑架上安装有第一导向杆，第一导向杆插套在左升降折弯部的横向部的第一导向通孔中；
所述右升降折弯部的横向部的底面固定有第二导向杆，第二导向杆插套在右支撑架的顶板上具有的第二导向通孔中。
所述第一导向通孔和第二导向通孔的内侧壁上均固定有自润滑套，第一导向杆和第二导向杆插套在对应的自润滑套中。
本发明的有益效果在于：
它可以将待加工直角角码自动压紧并自动对孔洞进行打磨，其打磨效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的机架的局部剖视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为升降打孔机构处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图4所示，一种小型长形金属板孔洞打磨机，包括主机架10，所述主机架10的顶板的顶面的中部左侧顶面通过螺栓固定连接有输送通道11，输送通道11的右端处的顶面固定有上支撑架12，上支撑架12上固定有左压紧机构20，主机架10的顶板的顶面的中部右侧部固定有右支撑架13，右支撑架13上固定有右压紧机构30；
所述输送通道11中放置有相互压靠的待加工长形板100，最右端的待加工长形板100的右侧壁压靠在右支撑架13的竖直板的左侧壁上；
所述左压紧机构20的左压紧块21和右压紧机构30的右压紧块31压靠在最右端的待加工长形板100的中部的左侧和右侧顶面上；
所述主机架10的顶板的右部的顶面固定有主支撑架40，主支撑架40上安装有升降打孔机构50，升降打孔机构50的两个打磨电机51的输出轴上固定有钻头52，钻头52处于最右端的待加工长形板100的前部和后部的孔洞的正上方。
进一步的说，所述最右端的待加工长形板100的中部的正下方的主机架10的顶板上成型有连接螺孔14，接近开关15螺接在连接螺孔14中，接近开关15的顶部感应端靠近最右端的待加工长形板100的中部底面。
进一步的说，所述钻头52的正下方的主机架10的顶板上成型有通孔。
进一步的说，所述左压紧机构20包括左压紧气缸22，左压紧气缸22固定在上支撑架12的顶板的顶面上，左压紧气缸22的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定有左升降折弯部23，左升降折弯部23的竖直部的底面固定有左压紧块21。
进一步的说，所述右压紧机构30包括右压紧气缸32，右压紧气缸32固定在右支撑架13的顶板的底面上，右压紧气缸32的推杆穿过右支撑架13的顶板的顶面并固定有右升降折弯部33，右升降折弯部33的竖直部的底面固定有右压紧块31。
进一步的说，所述升降打孔机构50包括主升降气缸53，主升降气缸53固定在主支撑架40的顶板的中部顶面上，主升降气缸53的推杆穿过主支撑架40的顶板的底面并固定有前后延伸的水平连接板54，水平连接板54的前部和后部顶面均固定有打磨电机51，打磨电机51的输出轴穿过水平连接板54的底面并固定有钻头52。
进一步的说，所述水平连接板54的顶面固定有竖直导向杆55，竖直导向杆55插套在主支撑架40的顶板上具有的竖直导向通孔中，主支撑架40的顶板的底面固定有主导向套41，竖直导向杆55插套在主导向套41中。
进一步的说，所述上支撑架12上安装有第一导向杆1，第一导向杆1插套在左升降折弯部23的横向部的第一导向通孔中；
所述右升降折弯部33的横向部的底面固定有第二导向杆2，第二导向杆2插套在右支撑架13的顶板上具有的第二导向通孔中。
进一步的说，所述第一导向通孔和第二导向通孔的内侧壁上均固定有自润滑套，第一导向杆1和第二导向杆2插套在对应的自润滑套中。
所述主机架10的顶板的右部的前部顶面固定有推料连接板60，推料连接板60的前壁面上固定有推料气缸61，推料气缸61的推杆穿过推料连接板60的后壁面并固定有推料块62，推料块62的后壁面紧贴最右端的待加工长形板100的前壁面，推料块62的底面紧贴主机架10的顶板的顶面。
本实施例中，其推料气缸61、主升降气缸53、左压紧气缸22和右压紧气缸32均通过连接管与气泵上安装的控制阀相连通，控制阀通过气管与气泵相连通，接近开关15、打磨电机51、控制阀和气泵均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制，其控制主机、控制阀和气泵等机构均为常用机构，不再详述，附图中也未显示。
使用时，将需要加工的待加工长形板100依次***输送通道11中，通过左部的新的待加工长形板100的逐步加入从而推动右部的待加工长形板100向右移动，一直到最右端的待加工长形板100压靠在右支撑架13的竖直板的左侧壁上，此时，接近开关15感应到待加工长形板100，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制气泵运行，并控制控制阀运行，使得左压紧气缸22和右压紧气缸32运行，其左压紧气缸22的推杆推动，右压紧气缸32的推杆回缩，使得左压紧块21和右压紧块31压靠在待加工长形板100的中部的左侧和右侧顶面上，实现固定，然后，打磨电机51运行，同时，主升降气缸53的推杆推动，使得钻头52旋转下降并对待加工长形板100的前部和后部的孔洞的内侧壁进行打磨，将其毛刺去掉，完成加工。
完成后，主升降气缸53的推杆回缩，打磨电机51停止运行，同时，左压紧气缸22和右压紧气缸32的推杆均回位，然后，推料气缸61的推杆推动，将加工好的长形板向后推出，推料气缸61的推杆再回位，此时，后续的待加工长形板100继续***输送通道11中，并将内部的所有待加工长形板100向右推动，使得此时最右端的待加工长形板100向右移动，并压靠在右支撑架13的竖直板的左侧壁上，即可进行后续加工，其自动化程度高，加工效果好，效率高。

Claims (9)

1.一种小型长形金属板孔洞打磨机，包括主机架(10)，其特征在于：所述主机架(10)的顶板的顶面的中部左侧顶面通过螺栓固定连接有输送通道(11)，输送通道(11)的右端处的顶面固定有上支撑架(12)，上支撑架(12)上固定有左压紧机构(20)，主机架(10)的顶板的顶面的中部右侧部固定有右支撑架(13)，右支撑架(13)上固定有右压紧机构(30)；
所述输送通道(11)中放置有相互压靠的待加工长形板(100)，最右端的待加工长形板(100)的右侧壁压靠在右支撑架(13)的竖直板的左侧壁上；
所述左压紧机构(20)的左压紧块(21)和右压紧机构(30)的右压紧块(31)压靠在最右端的待加工长形板(100)的中部的左侧和右侧顶面上；
所述主机架(10)的顶板的右部的顶面固定有主支撑架(40)，主支撑架(40)上安装有升降打孔机构(50)，升降打孔机构(50)的两个打磨电机(51)的输出轴上固定有钻头(52)，钻头(52)处于最右端的待加工长形板(100)的前部和后部的孔洞的正上方。
2.根据权利要求1所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述最右端的待加工长形板(100)的中部的正下方的主机架(10)的顶板上成型有连接螺孔(14)，接近开关(15)螺接在连接螺孔(14)中，接近开关(15)的顶部感应端靠近最右端的待加工长形板(100)的中部底面。
3.根据权利要求1所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述钻头(52)的正下方的主机架(10)的顶板上成型有通孔。
4.根据权利要求1所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述左压紧机构(20)包括左压紧气缸(22)，左压紧气缸(22)固定在上支撑架(12)的顶板的顶面上，左压紧气缸(22)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定有左升降折弯部(23)，左升降折弯部(23)的竖直部的底面固定有左压紧块(21)。
5.根据权利要求1所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述右压紧机构(30)包括右压紧气缸(32)，右压紧气缸(32)固定在右支撑架(13)的顶板的底面上，右压紧气缸(32)的推杆穿过右支撑架(13)的顶板的顶面并固定有右升降折弯部(33)，右升降折弯部(33)的竖直部的底面固定有右压紧块(31)。
6.根据权利要求1所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述升降打孔机构(50)包括主升降气缸(53)，主升降气缸(53)固定在主支撑架(40)的顶板的中部顶面上，主升降气缸(53)的推杆穿过主支撑架(40)的顶板的底面并固定有前后延伸的水平连接板(54)，水平连接板(54)的前部和后部顶面均固定有打磨电机(51)，打磨电机(51)的输出轴穿过水平连接板(54)的底面并固定有钻头(52)。
7.根据权利要求6所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述水平连接板(54)的顶面固定有竖直导向杆(55)，竖直导向杆(55)插套在主支撑架(40)的顶板上具有的竖直导向通孔中，主支撑架(40)的顶板的底面固定有主导向套(41)，竖直导向杆(55)插套在主导向套(41)中。
8.根据权利要求1所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述上支撑架(12)上安装有第一导向杆(1)，第一导向杆(1)插套在左升降折弯部(23)的横向部的第一导向通孔中；
所述右升降折弯部(33)的横向部的底面固定有第二导向杆(2)，第二导向杆(2)插套在右支撑架(13)的顶板上具有的第二导向通孔中。
9.根据权利要求8所述一种小型长形金属板孔洞打磨机，其特征在于：所述第一导向通孔和第二导向通孔的内侧壁上均固定有自润滑套，第一导向杆(1)和第二导向杆(2)插套在对应的自润滑套中。
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