CN110847502B - 一种基础底板钢柱安装支撑构造及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种基础底板钢柱安装支撑构造及施工方法，包括垫层、防水层、防水保护层、预埋组件、支撑架、支撑板、预埋钢柱和预埋抗剪件，预埋组件包括水平的预埋连接板，支撑架包括一组支撑柱，支撑柱的底端与预埋连接板的上侧表面连接，预埋组件还包括预埋支腿，每排预埋支腿和预埋连接板三者呈π形。本发明的基础底板钢柱安装的支撑装置可以有效解决底板中预埋钢柱无法固定安装的问题，通过调整预埋连接板的定位调整角钢支撑架的位置，通过整角钢支撑架的规格和尺寸、更换不同的支撑板来满足预埋钢柱的埋设标高，从而有效地提高预埋钢柱的精确度，同时能够满足预埋钢柱安装的支撑需要，确保预埋钢柱安装的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别是一种基础底板钢柱安装的支撑构造及其施工方法。
背景技术
随着我国高层建筑的迅速发展，钢骨混凝土结构的应用将越来越广。劲性钢骨混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价的优点。
高层住宅、公寓等建筑，在节约面积、压缩竖向受力构件截面的同时，将H型钢置于柱或剪力墙中以增强承载能力，减小构件轴压比。H型钢柱安装时，对尺寸定位及安全性要求较高，普通高层建筑通长在基础底板浇筑时先预埋地脚螺栓，达到强度要求后将H型钢柱固定在地脚螺栓上。但是部分建筑高度过高时，通长将H型钢柱预埋入基础底板内，并在基础底板内埋设H型钢抗剪件，预埋钢柱的安装需在基础底板浇筑前完成，因此必须确保钢柱安装的安全性和精准度。
发明内容
本发明的目的是提供一种基础底板钢柱安装支撑构造及施工方法，要解决H型钢柱预埋入基础底板内时，预埋钢柱固定不便、预埋钢柱安装安全性无法保证以及预埋钢柱安装精准度不高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基础底板钢柱安装支撑构造，包括垫层、防水层、防水保护层、预埋组件、支撑架、支撑板、预埋钢柱和预埋抗剪件，
所述垫层位于最底层，所述防水层满铺于垫层的上侧表面，所述防水保护层满铺于防水层的上侧表面，
所述预埋组件包括水平的预埋连接板，所述预埋连接板的上侧表面与防水保护层的上侧表面平齐，
所述支撑架包括一组支撑柱，所述预埋连接板的个数与支撑柱的个数相同，所述支撑柱的底端与预埋连接板的上侧表面一一对应并固定连接，
所述支撑板水平设置、一体连接各个支撑柱的顶端，所述预埋钢柱的底端固定连接在支撑板的上侧表面，所述预埋抗剪件水平固定连接在预埋钢柱的底部、支撑板的上方。
所述预埋组件还包括预埋支腿，每块预埋连接板的下侧固定连接两排预埋支腿，每排预埋支腿包括两根，所述预埋支腿包括竖段和水平段，所述竖段的顶端与预埋连接板塞焊连接，所述水平段的一端与竖段的底端垂直并固定连接，水平段相对竖段朝外侧设置，每排预埋支腿和预埋连接板三者呈π形。
所述垫层和防水层的中部下凹形成倒梯形侧剖面，所述预埋支腿埋入该下凹位置。
所述支撑架还包括底部水平边框、顶部水平边框和侧部斜撑，
所述底部水平边框呈矩形，围合固定连接在支撑柱底部的外侧四周、预埋连接板上方，所述顶部水平边框呈矩形，围合固定连接在支撑柱的顶部外侧四周、支撑板的下侧表面，所述侧部斜撑位于连接在底部水平边框与顶部水平边框之间，固定连接在支撑柱的侧面。
所述支撑架形成格构柱结构，支撑柱共四根均为角钢，底部水平边框由四根角钢组成，顶部水平边框也由四根角钢组成，底部水平边框和顶部水平边框的角钢上下一一正对，所述侧部斜撑在支撑架的四侧分别设置，每侧均包括一根缀撑，缀撑的顶部固定连接在该侧其中一根支撑柱的顶部，缀撑的底部固定连接在该侧另一根支撑柱的底部，所述缀撑为角钢。
所述支撑板的尺寸大于顶部水平边框的尺寸。
所述预埋钢柱为H型钢，预埋钢柱与支撑架居中对齐设置，预埋钢柱包括翼缘板和腹板，所述腹板的轴线与相对的两根支撑柱的对角连线重合。
所述支撑架构件之间的固定连接均为满焊连接，所述支撑板与支撑柱之间为满焊缝连接，所述预埋抗剪件与预埋钢柱之间为满焊连接，所述支撑柱与预埋连接板之间为角焊缝连接。
所述支撑架的高宽比小于4:1。
一种基础底板钢柱安装支撑构造的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，根据预埋钢柱的规格尺寸及埋设标高，确定支撑架的高度和宽度，将支撑柱、底底部水平边框、顶部水平边框、侧部斜撑和支撑板焊接为一个整体；
步骤二，提前测量放线确定预埋连接板的定位位置，进而定位支撑柱的位置，从而确定垫层和防水层的下凹范围，然后施工垫层和防水层；
步骤三，施工防水保护层施工前，预埋连接板与预埋支腿焊接组装，在下凹部位定位并固定，浇筑防水保护层与预埋连接板的上侧表面平齐；
步骤四，将步骤一种的支撑架运输进场，支撑柱对应预埋连接板并焊接至其表面，然后控制支撑柱的水平标高及垂直度；
步骤五，在预埋钢柱的底部焊接预埋抗剪件，所述预埋抗剪件为一段H型钢件；所述预埋抗剪件对应的预埋钢柱部分焊接水平内加劲板；
步骤六，将预埋钢柱的底端居中焊接在支撑板的上侧；在底板混凝土的待浇筑上侧表面位置焊接水平内加劲板；
步骤七，绑扎基础底板钢筋并浇筑基础底板混凝土，形成基础底板钢筋混凝土。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明的基础底板钢柱安装的支撑装置可以有效解决底板中预埋钢柱无法固定安装的问题，通过调整预埋连接板的定位调整角钢支撑架的位置，通过整角钢支撑架的规格和尺寸、更换不同的支撑板来满足预埋钢柱的埋设标高，从而有效地提高预埋钢柱的精确度，同时能够满足预埋钢柱安装的支撑需要，确保预埋钢柱安装的安全性和稳定性。
本发明的基础底板钢柱安装的支撑装置施工简便，角钢支撑架在工厂一次加工成型，进场后预埋埋件即可开始固定安装，不影响基础底板正常施工，节约工期和成本。本发明支撑构造能够有效解决设置H型钢抗剪件的预埋钢柱施工难题，有效提高钢柱安装的精确度，确保预埋钢柱施工的安全性和稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的构造结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
图3是图1中B-B剖面的结构示意图。
附图标记：1－垫层、2－防水层、3－防水保护层、4－预埋连接板、5－预埋支腿、6－底部水平边框、7－支撑柱、8－侧部斜撑、9－顶部水平边框、10－支撑板、11－预埋抗剪件、12－预埋钢柱、13－基础底板钢筋混凝土、14－水平内加劲板。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示，一种基础底板钢柱安装支撑构造，包括垫层1、防水层2、防水保护层3、预埋组件、支撑架、支撑板10、预埋钢柱12和预埋抗剪件11。
所述垫层1位于最底层，所述防水层2满铺于垫层1的上侧表面，所述防水保护层3满铺于防水层2的上侧表面。
所述预埋组件包括水平的预埋连接板4，所述预埋连接板4的上侧表面与防水保护层3的上侧表面平齐。
所述支撑架包括一组支撑柱7，所述预埋连接板4的个数与支撑柱7的个数相同，所述支撑柱7的底端与预埋连接板4的上侧表面一一对应并固定连接，
所述支撑板10水平设置、一体连接各个支撑柱7的顶端，所述预埋钢柱12的底端固定连接在支撑板10的上侧表面，所述预埋抗剪件11水平固定连接在预埋钢柱12的底部、支撑板10的上方。
所述预埋组件还包括预埋支腿5，每块预埋连接板4的下侧固定连接两排预埋支腿5，每排预埋支腿5包括两根，所述预埋支腿5包括竖段和水平段，所述竖段的顶端与预埋连接板4塞焊连接，所述水平段的一端与竖段的底端垂直并固定连接，水平段相对竖段朝外侧设置，每排预埋支腿5和预埋连接板4三者呈π形。
所述垫层1和防水层2的中部下凹形成倒梯形侧剖面，所述预埋支腿5埋入该下凹位置。
所述支撑架还包括底部水平边框6、顶部水平边框9和侧部斜撑8，所述底部水平边框6呈矩形，围合固定连接在支撑柱7底部的外侧四周、预埋连接板4上方，所述顶部水平边框9呈矩形，围合固定连接在支撑柱7的顶部外侧四周、支撑板10的下侧表面，所述侧部斜撑8位于连接在底部水平边框6与顶部水平边框9之间，固定连接在支撑柱7的侧面。
所述支撑架形成格构柱结构，支撑柱7共四根均为角钢，底部水平边框6由四根角钢组成，顶部水平边框9也由四根角钢组成，底部水平边框6和顶部水平边框9的角钢上下一一正对，所述侧部斜撑8在支撑架的四侧分别设置，每侧均包括一根缀撑，缀撑的顶部固定连接在该侧其中一根支撑柱7的顶部，缀撑的底部固定连接在该侧另一根支撑柱7的底部，所述缀撑为角钢。
所述支撑板10的尺寸大于顶部水平边框9的尺寸。
所述预埋钢柱12为H型钢，预埋钢柱12与支撑架居中对齐设置，预埋钢柱12包括翼缘板和腹板，所述腹板的轴线与相对的两根支撑柱7的对角连线重合。
所述支撑架构件之间的固定连接均为满焊连接，所述支撑板10与支撑柱7之间为满焊缝连接，所述预埋抗剪件11与预埋钢柱12之间为满焊连接，所述支撑柱7与预埋连接板4之间为角焊缝连接。
所述支撑架的高宽比小于4:1。
本实施例中，所述支撑柱7为L50×5mm角钢，长度1153mm。所述底部水平边框6、顶部水平边框9为L50×5mm角钢，长度318mm。所述侧部斜撑8为L50×5mm角钢，长度939mm。在其他实施例中，所述角钢的规格和尺寸可根据现场实际进行选取。
所述支撑架的高宽比为3.6:1。在其他实施例中，所述支撑架的高宽比可以为小于4:1的任意一个数。
本实施例中，所述预埋连接板4为PL150×150×10mm钢板，预埋支腿5为J形D12圆钢，总长度202mm，高度152mm。所述支撑板10为钢板，尺寸为560×560×10mm。所述预埋抗剪件为H型钢，型号为H200×200×20×20mm。所述预埋钢柱12为H型钢，型号为BH500×250×20×26mm。
这种基础底板钢柱安装支撑构造的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，根据预埋钢柱12的规格尺寸及埋设标高，确定支撑架的高度和宽度，将支撑柱7、底底部水平边框6、顶部水平边框9、侧部斜撑8和支撑板10焊接为一个整体。
步骤二，提前测量放线确定预埋连接板4的定位位置，进而定位支撑柱7的位置，从而确定垫层1和防水层2的下凹范围，然后施工垫层1和防水层2。
步骤三，施工防水保护层3施工前，预埋连接板4与预埋支腿5焊接组装，在下凹部位定位并固定，浇筑防水保护层3与预埋连接板4的上侧表面平齐。
步骤四，将步骤一种的支撑架运输进场，支撑柱7对应预埋连接板4并焊接至其表面，然后控制支撑柱7的水平标高及垂直度。
步骤五，在预埋钢柱12的底部焊接预埋抗剪件11，所述预埋抗剪件11为一段H型钢件；所述预埋抗剪件11对应的预埋钢柱12部分焊接水平内加劲板14。
步骤六，将预埋钢柱12的底端居中焊接在支撑板10的上侧；在底板混凝土的待浇筑上侧表面位置焊接水平内加劲板14。
步骤七，绑扎基础底板钢筋并浇筑基础底板混凝土，形成基础底板钢筋混凝土13。
Claims (5)
1.一种基础底板钢柱安装支撑构造，其特征在于：包括垫层（1）、防水层（2）、防水保护层（3）、预埋组件、支撑架、支撑板（10）、预埋钢柱（12）和预埋抗剪件（11），
所述垫层（1）位于最底层，所述防水层（2）满铺于垫层（1）的上侧表面，所述防水保护层（3）满铺于防水层（2）的上侧表面，
所述预埋组件包括水平的预埋连接板（4），所述预埋连接板（4）的上侧表面与防水保护层（3）的上侧表面平齐，
所述支撑架包括一组支撑柱（7），所述预埋连接板（4）的个数与支撑柱（7）的个数相同，所述支撑柱（7）的底端与预埋连接板（4）的上侧表面一一对应并固定连接，
所述支撑板（10）水平设置、一体连接各个支撑柱（7）的顶端，所述预埋钢柱（12）的底端固定连接在支撑板（10）的上侧表面，所述预埋抗剪件（11）水平固定连接在预埋钢柱（12）的底部、支撑板（10）的上方；
所述支撑架还包括底部水平边框（6）、顶部水平边框（9）和侧部斜撑（8），
所述侧部斜撑8为角钢；
所述底部水平边框（6）呈矩形，围合固定连接在支撑柱（7）底部的外侧四周、预埋连接板（4）上方，所述顶部水平边框（9）呈矩形，围合固定连接在支撑柱（7）的顶部外侧四周、支撑板（10）的下侧表面，所述侧部斜撑（8）位于连接在底部水平边框（6）与顶部水平边框（9）之间，固定连接在支撑柱（7）的侧面；
所述支撑架形成格构柱结构，支撑柱（7）共四根均为角钢，底部水平边框（6）由四根角钢组成，顶部水平边框（9）也由四根角钢组成，底部水平边框（6）和顶部水平边框（9）的角钢上下一一正对，所述侧部斜撑（8）在支撑架的四侧分别设置，每侧均包括一根缀撑，缀撑的顶部固定连接在该侧其中一根支撑柱（7）的顶部，缀撑的底部固定连接在该侧另一根支撑柱（7）的底部；
所述支撑板（10）的尺寸大于顶部水平边框（9）的尺寸；
所述预埋钢柱（12）为H型钢，预埋钢柱（12）与支撑架居中对齐设置，预埋钢柱（12）包括翼缘板和腹板，所述腹板的轴线与相对的两根支撑柱（7）的对角连线重合，所述翼缘板下方对应支撑的支撑柱（7）上连接的两根侧部斜撑（8）的角钢在该支撑柱（7）两侧呈开口背向设置，其余两根支撑柱（7）上分别连接的两根侧部斜撑的角钢在该支撑柱（7）两侧呈W型设置；
所述支撑架构件之间的固定连接均为满焊连接，所述支撑板（10）与支撑柱（7）之间为满焊缝连接，所述预埋抗剪件（11）与预埋钢柱（12）之间为满焊连接，所述支撑柱（7）与预埋连接板（4）之间为角焊缝连接。
2.根据权利要求1所述的基础底板钢柱安装支撑构造，其特征在于： 所述预埋组件还包括预埋支腿（5），每块预埋连接板（4）的下侧固定连接两排预埋支腿（5），每排预埋支腿（5）包括两根，所述预埋支腿（5）包括竖段和水平段，所述竖段的顶端与预埋连接板（4）塞焊连接，所述水平段的一端与竖段的底端垂直并固定连接，水平段相对竖段朝外侧设置，每排预埋支腿（5）和预埋连接板（4）三者呈π形。
3.根据权利要求2所述的基础底板钢柱安装支撑构造，其特征在于：所述垫层（1）和防水层（2）的中部下凹形成倒梯形侧剖面，所述预埋支腿（5）埋入该下凹位置。
4.根据权利要求1所述的基础底板钢柱安装支撑构造，其特征在于：所述支撑架的高宽比小于4:1。
5.一种根据权利要求1所述的基础底板钢柱安装支撑构造的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，根据预埋钢柱（12）的规格尺寸及埋设标高，确定支撑架的高度和宽度，将支撑柱（7）、底底部水平边框（6）、顶部水平边框（9）、侧部斜撑（8）和支撑板（10）焊接为一个整体；
步骤二，提前测量放线确定预埋连接板（4）的定位位置，进而定位支撑柱（7）的位置，从而确定垫层（1）和防水层（2）的下凹范围，然后施工垫层（1）和防水层（2）；
步骤三，施工防水保护层（3）施工前，预埋连接板（4）与预埋支腿（5）焊接组装，在下凹部位定位并固定，浇筑防水保护层（3）与预埋连接板（4）的上侧表面平齐；
步骤四，将步骤一种的支撑架运输进场，支撑柱（7）对应预埋连接板（4）并焊接至其表面，然后控制支撑柱（7）的水平标高及垂直度；
步骤五，在预埋钢柱（12）的底部焊接预埋抗剪件（11），所述预埋抗剪件（11）为一段H型钢件；所述预埋抗剪件（11）对应的预埋钢柱（12）部分焊接水平内加劲板（14）；
步骤六，将预埋钢柱（12）的底端居中焊接在支撑板（10）的上侧；在底板混凝土的待浇筑上侧表面位置焊接水平内加劲板（14）；
步骤七，绑扎基础底板钢筋并浇筑基础底板混凝土，形成基础底板钢筋混凝土（13）。
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