CN110793337A - 一种旋转窑筒体余热回收*** - Google Patents

一种旋转窑筒体余热回收*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种旋转窑筒体余热回收***，包括：旋转窑筒体；套设于所述旋转窑筒体的套筒，所述套筒设有进风口和出风口，所述套筒的内表面与所述旋转窑筒体的外表面之间设有间隙；送风口朝向所述进风口的送风装置；吸风口朝向所述出风口的吸风装置；以及与所述吸风装置相连通的余热锅炉。这样，不仅可以将旋转窑筒体表面的热量集中在套筒内以免流失，而且由于所述送风装置所送出的风流经旋转窑筒体表面后可以产生200度左右的热空气，且该热空气最终可通过所述吸风装置回吸至余热锅炉中加以利用，从而所述旋转窑筒体余热回收***具备较高的余热利用率。

Description

一种旋转窑筒体余热回收***
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种旋转窑筒体余热回收***。
背景技术
由于水泥生产工艺在其熟料形成及粉磨的生产过程中需要消耗大量的能源，加之水泥生产***中存在着大量的能源浪费，使得水泥厂成为众所周知的耗能大户，同时也会产生大量的含有热能的废气。目前，随着科技的发展和技术的进步，现代大型水泥生产工艺一般采用窑外分解新型干法生产工艺，大大提高了能源利用率，同时利用窑头、窑尾排放的废气余热资源产生低温蒸汽以进行发电，使得能源利用率也得到进一步提高。
现有余热回收装置通常是在旋转窑筒体表面设置换热设备，通过注入有冷源的换热管与旋转窑筒体进行换热，以回收旋转窑筒体表面散发的余热。然而，由于这种余热回收装置主要是依靠热辐射进行余热回收，导致余热利用率仍不是很高，如现有余热回收装置对旋转窑筒体进行余热回收后，只能得到50度～60度左右的热水，相对于旋转窑筒体表面250度～350度左右的热量，余热利用率十分低下。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种旋转窑筒体余热回收***，解决了现有旋转窑筒体余热回收装置的余热利用率十分低下的问题。
为了达到上述目的，本发明实施例提供一种旋转窑筒体余热回收***，包括：
旋转窑筒体；
套设于所述旋转窑筒体的套筒，所述套筒设有进风口和出风口，所述套筒的内表面与所述旋转窑筒体的外表面之间设有间隙；
送风口朝向所述进风口的送风装置；
吸风口朝向所述出风口的吸风装置；
以及，与所述吸风装置相连通的余热锅炉。
可选的，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
两端分别连接所述余热锅炉与所述送风装置的引风机。
可选的，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
与所述余热锅炉连接的汽轮发电机组，所述汽轮发电机组用于利用所述余热锅炉中产生的热蒸汽发电。
可选的，所述汽轮发电机组与所述旋转窑筒体余热回收***的供电***电连接。
可选的，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
与所述汽轮发电机组连接的凝汽器、与所述凝汽器连接的冷却塔、两端分别连接所述冷却塔与所述凝汽器的循环水泵；
以及，与所述凝汽器连接的凝结水泵、与所述凝结水泵连接的除氧器、两端分别连接所述除氧器与所述余热锅炉的给水泵。
可选的，所述余热锅炉包括蒸发器和省煤器，所述省煤器安装于所述蒸发器的下部。
可选的，所述套筒的材质为碳钢。
本发明实施例中的旋转窑筒体余热回收***，通过在旋转窑筒体外部套设设有进风口和出风口的套筒，然后利用送风装置朝向所述套筒的进风口吹风，并利用吸风装置从所述套筒的出风口吸风，这样，不仅可以将旋转窑筒体表面的热量集中在套筒内以免流失，而且由于所述送风装置所送出的风流经旋转窑筒体表面后可以产生200度左右的热空气，且该热空气最终可通过所述吸风装置回吸至余热锅炉中加以利用，从而所述旋转窑筒体余热回收***具备较高的余热利用率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的旋转窑筒体余热回收***的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的旋转窑筒体余热回收***的应用示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供一种旋转窑筒体余热回收***，包括：
旋转窑筒体10；
套设于所述旋转窑筒体10的套筒11，所述套筒11设有进风口和出风口，所述套筒11的内表面与所述旋转窑筒体10的外表面之间设有间隙；
送风口朝向所述进风口的送风装置12；
吸风口朝向所述出风口的吸风装置13；
以及，与所述吸风装置13相连通的余热锅炉14。
本实施例中，如图1所示，旋转窑筒体10的外表面套设有套筒11，且所述套筒11的内表面与所述旋转窑筒体10的外表面之间设有间隙，该间隙具体可以设置在10厘米左右，这样，所述套筒11不仅可以防止所述旋转窑筒体10外表面的热量辐射到大气中而造成热量流失，且能保证热量能在所述旋转窑筒体10的外表面与所述套筒11的内表面之间流动。
所述套筒11设有进风口和出风口，具体可以是在所述套筒11的相对两侧分别设置进风口和出风口，以保证从所述进风口流入的空气能与所述旋转窑筒体10外表面进行相对较长的换热接触，进而保证从所述出风口流出的是含热量较高的热空气。
送风装置12的送风口朝向所述套筒11的进风口，这样，所述送风装置12可以通过所述进风口向所述旋转窑筒体10送风，具体可以是向所述旋转窑筒体10吹送冷风，以使空气流经所述旋转窑筒体10外表面时，能够吸收所述旋转窑筒体10外表面的高温热量而变成热空气，且同时可对所述旋转窑筒体10进行降温，以改善所述旋转窑筒体10的运行工况，延长使用寿命。需说明的是，本实施例中，所述送风装置12可以是单独的不与所述余热锅炉14相连通的送风装置，例如鼓风机。
吸风装置13的吸风口朝向所述套筒11的出风口，这样，所述吸风装置13可以对流经所述旋转窑筒体10外表面后形成的热空气进行回吸，从而达到了对所述旋转窑筒体10外表面的高温余热进行回收的目的，且通过所述套筒11、所述送风装置12和所述吸风装置13，能够回收200度左右的热空气，相对于旋转窑筒体表面250度～350度左右的热量，余热利用率得到大幅度提高。
通过所述吸风装置13回收的热空气可以通过管道输送至余热锅炉14，所述余热锅炉14可以对回收的热空气进行进一步利用，如利用所回收的热空气的热量进行发电、供暖等。
可选的，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
两端分别连接所述余热锅炉14与所述送风装置12的引风机15。
该实施方式中，如图1所示，所述旋转窑筒体余热回收***还可以包括引风机15，具体地，所述引风机15的一端通过管道与所述余热锅炉连接，另一端通过管道与所述送风装置12连接。这样，所述引风机15可以将从所述余热锅炉14中排出的空气抽送至所述送风装置12，例如：热空气经所述吸风装置13送入所述余热锅炉14中，再经所述余热锅炉14冷凝降温后变成冷空气，所述引风机15便可以将所述余热锅炉14中排出的冷空气抽送至所述送风装置12，以对所述旋转窑筒体10进行散热和降温。
因此，该实施方式中，通过所述引风机15连接所述余热锅炉14与所述送风装置12，可以对所述余热锅炉14中排出的空气进行循环利用，进而达到节能减排的目的。
可选的，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
与所述余热锅炉14连接的汽轮发电机组16，所述汽轮发电机组16用于利用所述余热锅炉14中产生的热蒸汽发电。
该实施方式中，如图1所示，所述旋转窑筒体余热回收***还包括与所述余热锅炉14连接的汽轮发电机组16，具体地，所述汽轮发电机组16可以包括汽包161和汽轮发电机162，其中，所述汽包161的两端分别连接所述余热锅炉14与所述汽轮发电机162，所述汽包161用于对所述余热锅炉14中排出的热蒸汽进行水汽分离，分离后的蒸汽送入所述汽轮发电机162进行做功发电，分离出的水分则可以再送回到所述余热锅炉14中，所述汽轮发电机162利用蒸汽发电所产生的电能则可以用于供电。
这样，该实施方式中，通过接入与所述余热锅炉14连接的汽轮发电机组16，可以利用所述旋转窑筒体10的余热产生蒸汽，并利用蒸汽进行发电，从而可以实现对所述旋转窑筒体10的余热的有效利用。
可选的，所述汽轮发电机组16与所述旋转窑筒体余热回收***的供电***电连接。
该实施方式中，所述汽轮发电机组16与所述旋转窑筒体余热回收***的供电***电连接，这样，所述汽轮发电机组16利用所述旋转窑筒体10的余热产生的蒸汽进行发电后得到的电能可以用于对所述旋转窑筒体余热回收***进行自我供电，从而可以减少外部供电，进而达到节约能源的目的。
可选的，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
与所述汽轮发电机组16连接的凝汽器17、与所述凝汽器连接的冷却塔18、两端分别连接所述冷却塔18与所述凝汽器17的循环水泵19；
以及，与所述凝汽器连接的凝结水泵20、与所述凝结水泵20连接的除氧器21、两端分别连接所述除氧器21与所述余热锅炉14的给水泵22。
该实施方式中，如图1所示，所述旋转窑筒体余热回收***还包括凝汽器17、冷却塔18、循环水泵19、凝结水泵20、除氧器21和给水泵22，其中，所述凝汽器17与汽所述轮发电机组16连接，用于将汽轮发电机162排汽冷凝成水，所述循环水泵19用于将所述冷却塔18中的冷源(如冷水)输送至所述凝汽器17中，以对汽轮发电机162排汽进行冷凝。
经所述凝汽器17冷凝后的水则通过所述凝结水泵20输送至所述除氧器21中，由所述除氧器21对冷凝水进行除氧，以防止水中的氧或其他气体对设备造成腐蚀，然后再通过所述给水泵22将除氧后的冷凝水送回至所述余热锅炉14中加以循环使用，实现节能减排。
需说明的是，如图2所示，所述汽轮发电机组16还可以利用窑头锅炉23和窑尾锅炉24产生的热蒸汽进行发电，所述给水泵22则还可以分别与所述窑头锅炉23和所述窑尾锅炉24相连通，以对所述汽轮发电机162排汽进行循环利用。所述汽轮发电机组16可以并入所述旋转窑筒体余热回收***的原有发电***，以对所述旋转窑筒体余热回收***进行自我供电，进而减少外部供电，例如：所述旋转窑筒体余热回收***原本需要耗电三万度左右，而通过所述汽轮发电机组16可以产生大约八千度电，则只需接入外部供电电能两万二千度左右。
可选的，所述余热锅炉14包括蒸发器141和省煤器142，所述省煤器142安装于所述蒸发器141的下部。
该实施方式中，如图1所示，所述余热锅炉14包括蒸发器141和省煤器142，所述蒸发器141位于所述余热锅炉14上部，与所述吸风装置13相连通，这样，所述吸风装置13输送的热空气通过与所述蒸发器141中的冷水进行对流换热，可以产生低温饱和蒸汽，并经过汽包161水汽分离后输送至汽轮发电机162进行蒸汽发电。
所述省煤器142位于所述余热锅炉14的下部，用于回收所述蒸发器141对热空气进行冷凝降温后的余热，所述省煤器142可与所述引风机15相连通，这样，经所述蒸发器141降温后的空气将通过所述省煤器142进入所述引风机15，再由所述引风机15抽送至所述送风装置12，从而可实现对降温后的空气的循环利用。
可选的，所述套筒11的材质为碳钢。
该实施方式中，所述套筒11的材质可以为碳钢，由于碳钢具备较高的强度和耐高温特性，因而非常适用于套设在旋转窑筒体的外表面以防止旋转窑筒体表面的热量流失，且碳钢的价格低廉，工艺性能优良，从而还可节约所述套筒11的制造成本。
本实施例提供一种旋转窑筒体余热回收***，通过在旋转窑筒体外部套设设有进风口和出风口的套筒，然后利用送风装置朝向所述套筒的进风口吹风，并利用吸风装置从所述套筒的出风口吸风，这样，不仅可以将旋转窑筒体表面的热量集中在套筒内以免流失，而且由于所述送风装置所送出的风流经旋转窑筒体表面后可以产生200度左右的热空气，且该热空气最终可通过所述吸风装置回吸至余热锅炉中加以利用，从而所述旋转窑筒体余热回收***具备较高的余热利用率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，包括：
旋转窑筒体；
套设于所述旋转窑筒体的套筒，所述套筒设有进风口和出风口，所述套筒的内表面与所述旋转窑筒体的外表面之间设有间隙；
送风口朝向所述进风口的送风装置；
吸风口朝向所述出风口的吸风装置；
以及，与所述吸风装置相连通的余热锅炉。
2.根据权利要求1所述的旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
两端分别连接所述余热锅炉与所述送风装置的引风机。
3.根据权利要求1所述的旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
与所述余热锅炉连接的汽轮发电机组，所述汽轮发电机组用于利用所述余热锅炉中产生的热蒸汽发电。
4.根据权利要求3所述的旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，所述汽轮发电机组与所述旋转窑筒体余热回收***的供电***电连接。
5.根据权利要求3或4所述的旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，所述旋转窑筒体余热回收***还包括：
与所述汽轮发电机组连接的凝汽器、与所述凝汽器连接的冷却塔、两端分别连接所述冷却塔与所述凝汽器的循环水泵；
以及，与所述凝汽器连接的凝结水泵、与所述凝结水泵连接的除氧器、两端分别连接所述除氧器与所述余热锅炉的给水泵。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，所述余热锅炉包括蒸发器和省煤器，所述省煤器安装于所述蒸发器的下部。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转窑筒体余热回收***，其特征在于，所述套筒的材质为碳钢。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200214

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