CN110747655B - 一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料，其依次由超细纤维布基组成的基材层、致密层、由无溶剂浆料形成的无溶剂泡孔层和止滑表层组成，所述致密层通过在所述超细纤维布基的表层采用逆辊工艺涂覆涂饰浆料形成。在超细纤维布基的表层通过逆辊工艺涂覆涂饰浆料，形成致密层，提高布基的结合性，然后再配合无溶剂发泡工艺，在致密层上形成泡孔层，制得采用这种合成材料制成的篮球回弹性好，抗击打能力非常强，使用寿命高。

Description

一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革材料领域，具体涉及一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料及其制备方法。
背景技术
篮球运动是目前世界上最为普及的一项运动，深受广大群众的喜爱。篮球作为篮球运动不可或缺的一部分，其针对不同的场地和要求采用的材质和用料也不同。
篮球的主要材质通常有黄牛面皮、合成橡胶和合成革。其中采用黄牛面皮制成的篮球，其为天然皮，强调控球手感，表皮遇汗水涩而不粘，弹跳度柔和适中，极易操控，但耐磨性和耐水性差一些，一般适合在室内场所使用，也是现今大多数正式比赛用球的材质；合成橡胶的特点就是工艺简单，成本也较低，但一般不作为比赛用球，合成橡胶又分为普通橡胶和发泡橡胶，普通橡胶球的好处就是耐用，而且防水，采用这种材质制成的篮球表面都比较滑，一般用于外场水泥地等，而发泡橡胶和普通橡胶比，表面有韧性，手感更舒服，但外场使用时容易沾灰，比较适合于街球等花式篮球。除上述两种外，市场上应用较为普遍的就是合成革了。
目前，市场上大多数篮球革都是以PVC篮球革、PU篮球革以及超纤纤维篮球革为主，PVC篮球革成本低，但环保性能较差；PU篮球革是合成革中使用最多的材质，优点是防水、耐磨，在室内室外均可使用，但由于受其自身材料的限制，抗击打性能比较差，所制作的篮球使用寿命比较低；超细纤维篮球革手感柔软、弹性好，是一种比较高档的篮球革材料，但由于其制作难度较大，目前市场上的超细纤维篮球革主要还是在超细纤维表面涂饰一层PU材料，用此法制作的篮球革依旧避免不了其抗击打性能差、所制成的篮球使用寿命低等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明有必要提供一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料及其制备方法，以超细纤维布基作为基材，同时将逆辊涂饰工艺形成致密层得到超细纤维贝斯，再与无溶剂发泡贴合工艺相结合，使得超细纤维贝斯的表面非常致密，同时无溶剂发泡工艺形成的泡孔层，解决了现有的合成革篮球抗击打性能差，寿命低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料，其依次由超细纤维布基组成的基材层、致密层、由无溶剂浆料形成的无溶剂泡孔层和止滑表层组成，所述致密层通过在所述超细纤维布基的表层采用逆辊工艺涂覆涂饰浆料形成。目前市场上还鲜有采用超细纤维布基制作篮球革的，现有的超细纤维做篮球革基本都是在超细纤维表面涂饰一层湿法泡孔层来做篮球革，但这样也存在湿法泡孔层与超细纤维布基结合性较差，孔层强度低，材料使用寿命低的问题，本发明在超细纤维布基的表层涂饰形成一层致密层，采用无溶剂泡孔层解决了其与超细纤维布基的结合问题，同时强度高且环保，可以理解的是，本发明中对超细纤维布基不做具体的限定，只要满足其手感柔软、弹性好、机械轻度高即可。
进一步的，所述涂饰浆料由100-150份高固含聚氨酯树脂、100-150份丁酮和10-50份填充物按照重量份数组成，其中，所述高固含聚氨酯树脂的固含量为30％-60％，所述填充物为氢氧化铝或碳酸钙中的至少一种；所述基材层与所述致密层共同构成超细纤维贝斯，所述超细纤维贝斯的厚度为1.0-2.0mm。本发明中的致密层采用高固含量的聚氨酯，从而有利于形成比较厚的致密层，同时粘接性能好，可以和超细纤维布基很好的结合。且本发明中的致密层采用逆辊工艺涂覆，一方面可以最大化的增加浆料的突施良，另一方面逆辊工艺在涂饰过程中和超细纤维布基之间有一个相互挤压得过程，可以使浆料更好的渗透到超细纤维布基里面，从而进一步增加结合强度。同时，本发明中对超细纤维贝斯的厚度进行了优选，这是由于厚度过薄会影响整个材料的机械性能，如撕裂强度、断裂强度等，而厚度过厚则不利于后加工。
本发明提供了一种上述篮球用无溶剂聚氨酯环保材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述涂饰浆料采用逆辊工艺涂覆在所述超细纤维布基的表面，形成超细纤维贝斯；
S2、将干法面层聚氨酯浆料涂覆在离型纸上，干燥后得到干法面层，再将二刀聚氨酯浆料涂覆在所述干法面层上，烘干得到干法面层皮膜；
S3、将无溶剂浆料混合后涂覆在所述干法面层皮膜上，预热后与所述超细纤维贝斯贴合，经过烘干、冷却、剥离，得到无溶剂超细纤维合成革；
S4、将所述无溶剂超细纤维合成革预热后进行压纹，最后涂饰一层止滑层。
进一步的，步骤S1中，所述涂饰浆料的粘度为1000-3000cps，浆料温度为20-30℃；
所述逆辊工艺的参数为：逆辊目数70-200目，主机车速为10-20m/min，主机车速与逆辊转速比为1:1-1:3。为了保证本发明中致密层形成的效果最优，本申请对涂饰浆料的参数和逆辊工艺的加工参数进行了优选。
进一步的，步骤S2中，所述干法面层聚氨酯浆料由100-200份面层聚氨酯树脂、50-100份甲基甲酰胺、0.5-3份流平剂和3-10份色浆按照重量份混合制成；这里的干法面层聚氨酯树脂为本领域技术人员常规使用的聚氨酯树脂，可以自己制备，也可以同时市场直接购得，因此，这里不做具体的限定。
所述干法面层聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为10-25丝；车速5-20m/min，所述干燥的温度为100-150℃，时间为1-5min，所用第一烘箱长度为5-20m，所述第一烘箱的鼓风转速为200-800r/min。为了保证最终材料的性能最佳，本发明对干法面层聚氨酯浆料的参数以及加工参数进行了优选。
进一步的，步骤S2中，所述二刀聚氨酯浆料由100-200份二刀聚氨酯树脂、50-100份甲基甲酰胺、0.5-3份流平剂和3-10份色浆按照重量份混合制成；
所述二刀聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为10-25丝，车速5-20m/min，所述烘干的温度为100-150℃，时间为1-5min，所用第二烘箱长度为5-20m，所述第二烘箱的鼓风转速为200-800r/min。
进一步的，步骤S3中，所述无溶剂浆料由100-200份多元醇A料、100-350份异氰酸B料、0.05-0.5份催化剂和100-200份填充物按照重量份混合制成；这里的多元醇A料和异氰酸B料均为本领域技术人员常用的A、B料组合，可以自行制备，也可以直接通过市场购得，这里不再进行具体的阐述；这里的催化剂可以是NX-128或者其他有机锡类催化剂；这里的填充物可以是氢氧化铝，也可以是碳酸钙或者是它们的组合成份，由于催化剂和填充物的选择均为本领域的常规手段，因此，这里不做具体的限定。
所述无溶剂浆料的粘度为1000-4000cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为20-50丝，车速5-20m/min，所述预热的温度为70-100℃，时间为1-3min，所用第三烘箱长度为5-10m，所述第三烘箱的鼓风转速为200-800r/min；
所述烘干为在110-160℃反应3-10min，用烘箱长度为30-80m，所述第四烘箱的长度为30-80m，所述第四烘箱中鼓风转速为500-1000r/min；
进一步的，步骤S3中，所述贴合的层压为60-140丝。
进一步的，步骤S4中，所述预热采用的预热辊，所述预热辊的温度为100-150℃，所述压纹采用压纹辊进行，所述压纹辊的温度为160-230℃，车速为1-5m/min，压力为3-8MPa。
进一步的，步骤S4中，所述止滑层由止滑浆料制成，所述止滑浆料由50-100份聚氨酯树脂、50-100份松香树脂和200-300份丁酮按照重量份数混合制成，涂饰所用的涂饰辊为70-200目，车速为10-30m/min，烘箱温度为70-130℃，鼓风转速为500-1000r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.以超细纤维布基作为基材层，其具有接近真皮的外观效果，柔软的手感、很好的回弹性和较高的机械性能。
2.在超细纤维布基的表层通过逆辊工艺涂覆涂饰浆料，由于逆辊工艺涂饰后能够在布基表面形成一层非常均匀的、厚厚的涂饰层，因为涂饰层不发泡，因此非常致密，并且涂饰层和布基的结合强度非常高；然后再配合无溶剂发泡工艺，在致密层上形成泡孔层，由于无溶剂发泡过程是A料和B料交联反应的过程，因此，形成的泡孔层强度非常高且会弹性非常好；这种工艺配合，制得采用这种合成材料制成的篮球抗击打能力非常强，使用寿命高。
3.由于本发明中贴面采用无溶剂发泡工艺，无溶剂为A、B双组份交联固化，因此耐水解性能较普通篮球革有了质的提高。
4.由于本发明中所用的无溶剂浆料，不含甲基甲酰胺、甲苯等有毒有害溶剂，因此制成的材料环保性能优越。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例中制得的篮球用无溶剂聚氨酯环保材料的结构示意图。
图中：1-止滑层，2-无溶剂泡孔层，3-致密层，4-超细纤维布基层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1中所示的，本发明中的篮球用无溶剂聚氨酯环保材料由止滑层1、无溶剂泡孔层2、致密层3和超细纤维布基层4构成。如无特别说明，以下实施例和对比例中的份数均为重量份数，以下实施例和对比例中采用的超细纤维布基的编码为：HFXM9-14050，DMF为中国烟台万华公司产品，色浆购自浙江深蓝轻纺科技有限公司，LT-80、SA-36、LT-7110、LT-8441、LA-7020、AL-3081A、AL-2008B均为合肥聚氨酯新材料有限公司产品，DS-300T购自韩国德成株式会社，DS-A190购自上海多森化工有限公司，其余均为市售产品。
对比例1
S1、将涂饰浆料通过逆辊机(逆辊目数为70目，主机车速为15m/min，主机车速与逆辊转速比为1:2)均匀涂饰在超细纤维布基的表层，形成表面致密度高、平整度好的超细纤维贝斯，其中，涂饰浆料的粘度为2000cps，温度为25℃，其由120份高固含聚氨酯树脂DS-A190、120份丁酮和20份碳酸钙混合制成；
S2、将干法面层聚氨酯浆料均匀涂覆(刀涂厚度为15丝)在离型纸上后于110℃干燥1.5min(车速为10m/min，烘箱长度15米，烘箱中鼓风转速为500r/min)；再将二刀聚氨酯浆料涂覆(刀涂厚度15丝)在离型纸上后于110℃干燥1.5min(烘箱长度15米，烘箱中鼓风转速为600r/min)，得到干法面层皮膜，其中，干法面层聚氨酯浆料的粘度为2500cps，温度为25℃，其由120份面层聚氨酯树脂LT-80、60份甲基甲酰、0.5份流平剂LT-7110和6份色浆混合制成；二刀聚氨酯浆料的粘度为2500cps，温度为25℃，其由120份二刀聚氨酯树脂LT-8441、60份甲基甲酰胺、0.5份流平剂LT-7110和8份色浆混合制成；
S3、将粘接层浆料混合后均匀涂覆(刀涂厚度35丝)在干法面层皮膜上后于80℃预热1.2min(烘箱长度12米，烘箱中鼓风转速为300r/min)，待达到最佳贴合状态后，立即与步骤S1中得到的超细纤维底层通过贴合辊挤压在一起后(贴合层压为120丝，使用的超细纤维贝斯厚度在1.45mm)再于130℃烘箱中充分反应6分钟(烘箱长度60米，烘箱中鼓风转速为800r/min)，最后经冷却辊冷却后将超细纤维合成革与离型纸分离，其中粘接层浆料的粘度为3000cps，温度为25℃，其由120份粘接层树脂SA-36和60份甲基甲酰胺混合制成。
S4、将步骤S3中的超细纤维合成革通过压纹辊转移的方式在表面形成篮球纹路，其中，压纹辊温度为215℃，车速为2m/min，压力6MPa，预热辊温度130℃；将压纹过的无溶剂超细纤维合成革通过辊涂的方式(涂饰辊为100目，车速为20m/min，烘箱温度为100℃，烘箱鼓风转速为800r/min)在其表面涂饰一层止滑感非常强的止滑涂层，其中，止滑涂层的止滑浆料由100份聚氨酯树脂LA-7020、100份松香树脂DS-300T和200份丁酮混合制成。
对比例2
S1、将干法面层聚氨酯浆料均匀涂覆(刀涂厚度为15丝)在离型纸上后于110℃干燥1.5min(车速为10m/min，烘箱长度15米，烘箱中鼓风转速为500r/min)；再将二刀聚氨酯浆料涂覆(刀涂厚度15丝)在离型纸上后于110℃干燥1.5min(烘箱长度15米，烘箱中鼓风转速为600r/min)，得到干法面层皮膜，其中，干法面层聚氨酯浆料的粘度为2500cps，温度为25℃，其由120份面层聚氨酯树脂LT-80、60份甲基甲酰、0.5份流平剂LT-7110和6份色浆混合制成；二刀聚氨酯浆料的粘度为2500cps，温度为25℃，其由120份二刀聚氨酯树脂LT-8441、60份甲基甲酰胺、0.5份流平剂LT-7110和8份色浆混合制成；
S2、将粘接层浆料混合后均匀涂覆(刀涂厚度35丝)在干法面层皮膜上后于80℃预热1.2min(烘箱长度12米，烘箱中鼓风转速为300r/min)，待达到最佳贴合状态后，立即与超细纤维布基通过贴合辊挤压在一起后(贴合层压为120丝，使用的超细纤维贝斯厚度在1.4mm)再于130℃烘箱中充分反应6分钟(烘箱长度60米，烘箱中鼓风转速为800r/min)，最后经冷却辊冷却后将超细纤维合成革与离型纸分离，其中粘接层浆料的粘度为3000cps，温度为25℃，其由120份粘接层树脂SA-36和60份甲基甲酰胺混合制成。
S3、将步骤S2中的超细纤维合成革通过压纹辊转移的方式在表面形成篮球纹路，其中，压纹辊温度为215℃，车速为2m/min，压力6MPa，预热辊温度130℃；将压纹过的无溶剂超细纤维合成革通过辊涂的方式(涂饰辊为100目，车速为20m/min，烘箱温度为100℃，烘箱鼓风转速为800r/min)在其表面涂饰一层止滑感非常强的止滑涂层，其中，止滑涂层的止滑浆料由100份聚氨酯树脂LA-7020、100份松香树脂DS-300T和200份丁酮混合制成。
对比例3
将实施例2中的粘接层浆料更换为无溶剂浆料，其中无溶剂浆料由100份多元醇A料AL-3081A、138份异氰酸B料AL-2008B、0.1份催化剂NX-128和100份氢氧化铝混合制成，其他制备工艺同实施例2。
实施例1
将对比例1中的粘接层浆料更换为无溶剂浆料，其中无溶剂浆料由100份多元醇A料AL-3081A、138份异氰酸B料AL-2008B、0.1份催化剂NX-128和100份氢氧化铝混合制成，其他制备工艺同实施例1。
实施例2
S1、将涂饰浆料通过逆辊机(逆辊目数为200目，主机车速为10m/min，主机车速与逆辊转速比为1:1)均匀涂饰在超细纤维布基的表层，形成表面致密度高、平整度好的超细纤维底层，其中，涂饰浆料的粘度为1000cps，温度为20℃，其由150份高固含聚氨酯树脂DS-A190、100份丁酮和10份碳酸钙混合制成；
S2、将干法面层聚氨酯浆料均匀涂覆(刀涂厚度为10丝)在离型纸上后于100℃干燥5min(车速为5m/min，烘箱长度5米，烘箱中鼓风转速为500r/min)；再将二刀聚氨酯浆料涂覆(刀涂厚度10丝)在离型纸上后于100℃干燥5min(烘箱长度5米，烘箱中鼓风转速为200r/min)，得到干法面层皮膜，其中，干法面层聚氨酯浆料的粘度为1500cps，温度为20℃，其由100份面层聚氨酯树脂LT-80、100份甲基甲酰、2份流平剂LT-7110和6份色浆混合制成；二刀聚氨酯浆料的粘度为1500cps，温度为20℃，其由100份二刀聚氨酯树脂LT-8441、100份甲基甲酰胺、2份流平剂LT-7110和10份色浆混合制成；
S3、将无溶剂浆料混合后均匀涂覆(刀涂厚度20丝)在干法面层皮膜上后于70℃预热3min(烘箱长度5米，烘箱中鼓风转速为200r/min)，待达到最佳贴合状态后，立即与步骤S1中得到的超细纤维底层通过贴合辊挤压在一起后(贴合层压为120丝，使用的超细纤维贝斯厚度在1.45mm)再于110℃烘箱中充分反应10分钟(烘箱长度30米，烘箱中鼓风转速为500r/min)，最后经冷却辊冷却后将无溶剂超细纤维合成革与离型纸分离，其中无溶剂浆料的粘度为1000cps，温度为20℃，其由150份多元醇A料AL-3081A、200份异氰酸B料AL-2008B、0.05份催化剂NX-128和150份氢氧化铝混合制成。
S4、将步骤S3中的无溶剂超细纤维合成革通过压纹辊转移的方式在表面形成篮球纹路，其中，压纹辊温度为160℃，车速为1m/min，压力3MPa，预热辊温度100℃；将压纹过的无溶剂超细纤维合成革通过辊涂的方式(涂饰辊为70目，车速为10m/min，烘箱温度为70℃，烘箱鼓风转速为500r/min)在其表面涂饰一层止滑感非常强的止滑涂层，其中，止滑涂层的止滑浆料由50份聚氨酯树脂LA-7020、50份松香树脂DS-300T和500份丁酮混合制成。
实施例3
S1、将涂饰浆料通过逆辊机(逆辊目数为100目，主机车速为20m/min，主机车速与逆辊转速比为1:3)均匀涂饰在超细纤维布基的表层，形成表面致密度高、平整度好的超细纤维底层，其中，涂饰浆料的粘度为3000cps，温度为30℃，其由100份高固含聚氨酯树脂DS-A190、150份丁酮和50份碳酸钙混合制成；
S2、将干法面层聚氨酯浆料均匀涂覆(刀涂厚度为25丝)在离型纸上后于150℃干燥1min(车速为20m/min，烘箱长度20米，烘箱中鼓风转速为800r/min)；再将二刀聚氨酯浆料涂覆(刀涂厚度25丝)在离型纸上后于150℃干燥1min(烘箱长度20米，烘箱中鼓风转速为800r/min)，得到干法面层皮膜，其中，干法面层聚氨酯浆料的粘度为3500cps，温度为30℃，其由200份面层聚氨酯树脂LT-80、50份甲基甲酰、3份流平剂LT-7110和3份色浆混合制成；二刀聚氨酯浆料的粘度为3500cps，温度为30℃，其由200份二刀聚氨酯树脂LT-8441、50份甲基甲酰胺、3份流平剂LT-7110和3份色浆混合制成；
S3、将无溶剂浆料混合后均匀涂覆(刀涂厚度50丝)在干法面层皮膜上后于100℃预热1min(烘箱长度15米，烘箱中鼓风转速为800r/min)，待达到最佳贴合状态后，立即与步骤S1中得到的超细纤维底层通过贴合辊挤压在一起后(贴合层压为120丝，使用的超细纤维贝斯厚度在1.45mm)再于160℃烘箱中充分反应3分钟(烘箱长度80米，烘箱中鼓风转速为1000r/min)，最后经冷却辊冷却后将无溶剂超细纤维合成革与离型纸分离，其中无溶剂浆料的粘度为4000cps，温度为30℃，其由200份多元醇A料AL-3081A、150份异氰酸B料AL-2008B、0.5份催化剂NX-128和200份氢氧化铝混合制成。
S4、将步骤S3中的无溶剂超细纤维合成革通过压纹辊转移的方式在表面形成篮球纹路，其中，压纹辊温度为230℃，车速为5m/min，压力8MPa，预热辊温度150℃；将压纹过的无溶剂超细纤维合成革通过辊涂的方式(涂饰辊为200目，车速为30m/min，烘箱温度为130℃，烘箱鼓风转速为1000r/min)在其表面涂饰一层止滑感非常强的止滑涂层，其中，止滑涂层的止滑浆料由80份聚氨酯树脂LA-7020、80份松香树脂DS-300T和240份丁酮混合制成。
将对比例1-3以及实施例1-3制得的聚氨酯合成材料分别进行相关性能的测试，测试结果见表1。
表1对比例1-3和实施例1-3中聚氨酯合成材料性能测试
Figure BDA0002216943000000081
注：表1中抗击打实验测试参照标准GB/T 14625.3-1993，环保性能DMF检测方法参照ISO/TS 16189：2003。
通过上述数据比较可以看出，本发明中的篮球用无溶剂聚氨酯环保材料的性能明显优于各对比例，说明本发明中将逆辊工艺与无溶剂发泡工艺相结合，的确明显提高无溶剂聚氨酯材料的抗击大能力和耐水解能力，说明本发明中的篮球用无溶剂聚氨酯环保材料的寿命长。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粘度为1000-3000cps、温度为20-30℃的涂饰浆料采用逆辊工艺涂覆在超细纤维布基的表面，形成超细纤维贝斯；
S2、将干法面层聚氨酯浆料涂覆在离型纸上，干燥后得到干法面层，再将二刀聚氨酯浆料涂覆在所述干法面层上，烘干得到干法面层皮膜；
S3、将粘度为1000-4000cps、温度为20-30℃的无溶剂浆料混合后涂覆在所述干法面层皮膜上，预热后与所述超细纤维贝斯贴合，经过烘干、冷却、剥离，得到无溶剂超细纤维合成革；
S4、将所述无溶剂超细纤维合成革预热后进行压纹，最后涂饰一层止滑层；
其中，步骤S1中，所述涂饰浆料由100-150份固含量为30%-60%的高固含聚氨酯树脂、100-150份丁酮和10-50份第一填充物按照重量份数组成；所述逆辊工艺中采用的逆辊目数70-200目，主机车速为10-20m/min，主机车速与逆辊转速比为1:1-1:3；
步骤S3中，所述无溶剂浆料由100-200份多元醇A料、100-350份异氰酸B料、0.05-0.5份催化剂和100-200份第二填充物按照重量份混合制成，其刀涂厚度为20-50丝，车速5-20m/min，所述预热的温度为70-100℃，时间为1-3min，所用第三烘箱长度为5-10m，所述第三烘箱的鼓风转速为200-800r/min；所述烘干为在长度为30-80m的第四烘箱中于110-160℃反应3-10min，所述第四烘箱中鼓风转速为500-1000r/min；
所述催化剂为NX-128或者其他有机锡类催化剂，所述第一填充物、第二填充物分别独立的选自氢氧化铝、碳酸钙中的至少一种。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细纤维贝斯的厚度为1.0-2.0mm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述干法面层聚氨酯浆料由100-200份面层聚氨酯树脂、50-100份甲基甲酰胺、0.5-3份流平剂和3-10份色浆按照重量份混合制成；
所述干法面层聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为10-25丝；车速5-20m/min，所述干燥的温度为100-150℃，时间为1-5min，所用第一烘箱长度为5-20m，所述第一烘箱的鼓风转速为200-800r/min。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述二刀聚氨酯浆料由100-200份二刀聚氨酯树脂、50-100份甲基甲酰胺、0.5-3份流平剂和3-10份色浆按照重量份混合制成；
所述二刀聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为10-25丝，车速5-20m/min，所述烘干的温度为100-150℃，时间为1-5min，所用第二烘箱长度为5-20m，所述第二烘箱的鼓风转速为200-800r/min。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述贴合的层压为60-140丝。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述预热采用的预热辊，所述预热辊的温度为100-150℃，所述压纹采用压纹辊进行，所述压纹辊的温度为160-230℃，车速为1-5m/min，压力为3-8MPa。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述止滑层由止滑浆料制成，所述止滑浆料由50-100份聚氨酯树脂、50-100份松香树脂和200-300份丁酮按照重量份数混合制成，涂饰所用的涂饰辊为70-200目，车速为10-30m/min，烘箱温度为70-130℃，鼓风转速为500-1000r/min。
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