CN110712335A - 一种缓冲组件之双材料中底制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲组件之双材料中底制作方法，其步骤包含有：提供第二材料，一第二材料是提供给位于一模具中的一基底，待该第二材料进入该模具后，以一第二上盖盖合该模具；以及成型，盖合有该第二上盖的该模具进入一烘箱，该烘箱以一第二预定温度加热盖合有该第二上盖的该模具于一第二反应时间，以使该第二材料发泡成形，并与该基底结合，而形成一半成品；待完成前述的加热后，盖合有该第二上盖的该模具离开该烘箱，并且该第二上盖与该模具相互分离。

Description

一种缓冲组件之双材料中底制作方法
技术领域
本发明涉及一种缓冲组件之双材料中底制作方法，特别涉及一种具有双硬度且重量轻的缓冲组件之鞋中底制程。
背景技术
鞋子除了保护足部，更有让用户感到舒适的功用。现有的鞋子更讲究功效，因此可将具有优良的弹性、抗压性、适当的软硬度以及低密度的中底设置于鞋件中。
但现有的中底仍具有缺点存在：一为单一硬度，而使使用者感到不舒适。二为若追求舒适性，则弹性不足。三为若追求弹性，则舒适性不足。四为若满足舒适性与弹性，则重量偏重。
发明内容
有鉴于上述的缺点，本发明的目的在于提供一种缓冲组件之双材料中底制作方法，其是使中底具有两种不同的硬度，借以提升舒适感与弹性感，同时降低中底的重量。
为了达到上述的目的，本发明的技术手段在于提供一种缓冲组件之双材料中底制作方法，其步骤包含有：
提供第二材料，第二材料是提供给位于一模具中的一基底，待该第二材料进入该模具后，以一第二上盖盖合该模具；以及
成型，盖合有该第二上盖的该模具进入一烘箱，该烘箱是以一第二预定温度加热盖合有该第二上盖的该模具于一第二反应时间，以使该第二材料发泡成形，并与该基底结合，而形成一半成品；待完成前述的加热后，盖合有该第二上盖的该模具离开该烘箱，并且该第二上盖与该模具相互分离。
于一实施例，一提供第一材料的步骤，该第一材料是提供给该模具，待该第一材料进入该模具后，以一第一上盖合模具。
于一实施例，一第零次成型的步骤，盖合有该第一上盖的该模具进入该烘箱，该烘箱以一第一预定温度对盖合有该第一上盖的该模具加热于一第一反应时间，以使该第一材料形成为该基底，待完成前述的加热后，盖合有该第一上盖的该模具离开该烘箱，并且该第一上盖与该模具相互分离。
综合上述，本发明的一种缓冲组件之鞋中底制程，其是形成两种不同材料的中底，而使本发明的中底具有重量轻与双硬度的特性。而具有双硬度的中底可提供使用者较佳的舒适感与弹性感。
附图说明
图1位本发明的一种缓冲组件之双材料中底制作方法的流程示意图。
附图标记说明：
S1-S8步骤
具体实施方式
请配合参考图1所示，本发明提供一种缓冲组件之双材料中底制作方法，其步骤包含有：
步骤S1，提供第一材料。一第一材料是提供给一模具。待第一材料进入模具后，以一第一上盖合模具。
步骤S2，第零次成型。盖合有第一上盖的模具进入一烘箱，烘箱以一第一预定温度对盖合有第一上盖的模具加热于一第一反应时间，以使第一材料形成为一基底。该第一预定温度为100±5℃。第一反应时间为90±30分钟。待完成前述的加热后，盖合有第一上盖的模具离开烘箱，并且第一上盖与模具相互分离。第一材料为聚醚多元醇、触媒、硬化剂、抗氧化剂与颜料的混合的甲原料以及乙原料的混合。若聚醚多元醇为1量测单位，触媒为0.05～0.1量测单元，硬化剂为0.005至0.05量测单位，抗氧化剂为0.02～0.05量测单位，颜料为0至0.05量测单位。量测单位可为重量单位或体积单位。举例而言，重量单位可为千克、克或磅，体积单位可为升、毫升或立方米。甲原料与乙原料的温度为35±10℃。第一原料位于第一料桶。甲原料与乙原料的比例为1：0.1至0.5。乙原料为聚异氰酸酯或聚脲酯液、醋酸乙酯与醋酸丁酯。聚脲酯液为1量测单位。醋酸乙酯为0.3至1量测单位。醋酸丁酯为0.3至1量测单位。
步骤S3，提供第二材料。一第二材料是提供给位于模具中的基底。待第二材料进入模具后，以一第二上盖盖合模具。第二材料为发泡材料。第二材料为发泡聚苯乙烯或塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)。
步骤S4，成型。盖合有第二上盖的模具进入烘箱，烘箱以一第二预定温度加热盖合有第二上盖的模具于一第二反应时间，以使第二材料发泡成形，并与基底结合，而形成一半成品。该第二预定温度为100±5℃。第二反应时间为10±5分钟。待完成前述的加热后，盖合有第二上盖的模具离开烘箱，并且第二上盖与模具相互分离。
步骤S5，脱模。将半成品取出模具。
步骤S6，修边。对半成品进行修边的制作方法，即去除半成品多余的毛边。
步骤S7，浸泡。将已修边的半成品放入一浸泡液体以一预定浸泡温度与一预定浸泡时间进行浸泡制程。预定浸泡温度为30±5℃。预定浸泡时间为24小时。浸泡液体为聚脲酯液、醋酸乙酯与醋酸丁酯的混合。聚脲酯液为1量测单位。醋酸乙酯为0.3至1量测单位。醋酸丁酯为0.3至1量测单位。
步骤S8，整理。对已经完成浸泡的半成品进行整理，以使半成品成为一成品。
综合上述，本发明的一种中底制作方法，其是形成两种不同材料的中底，而使本发明的中底具有重量轻与双硬度的特性。而具有双硬度的中底可提供使用者较佳的舒适感与弹性感。
如上所述的具体实施例，仅系用于例释本发明的特点及功效，而非用于限定本发明的可实施范畴，于未脱离本发明上揭的精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为下述的申请专利范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种缓冲组件之双材料中底制作方法，其步骤包含有：
提供第二材料，该第二材料是提供给位于一模具中的一基底，待该第二材料进入该模具后，以一第二上盖盖合该模具；以及
成型，盖合有该第二上盖的该模具进入一烘箱，该烘箱是以一第二预定温度加热盖合有该第二上盖的该模具于一第二反应时间，以使该第二材料发泡成形，并与该基底结合，而形成一半成品；待完成前述的加热后，盖合有该第二上盖的该模具离开该烘箱，并且该第二上盖与该模具相互分离。
2.如权利要求1所述的缓冲组件之双材料中底制作方法，其更具有一提供第一材料的步骤，该第一材料是提供给该模具，待该第一材料进入该模具后，以一第一上盖合模具。
3.如权利要求2所述的缓冲组件之双材料中底制作方法，其更具有一第零次成型的步骤，盖合有该第一上盖的该模具进入该烘箱，该烘箱是以一第一预定温度对盖合有该第一上盖的该模具加热于一第一反应时间，以使该第一材料形成为该基底，待完成前述的加热后，盖合有该第一上盖的该模具离开该烘箱，并且该第一上盖与该模具相互分离。
4.如权利要求3所述的缓冲组件之双材料中底制作方法，其中该第一预定温度为100±5℃；该第一反应时间为90±30分钟；该第二预定温度为100±5℃；该第二反应时间为10±5分钟。
5.如权利要求1所述的缓冲组件之双材料中底制作方法，其更具有一脱模的步骤，将该半成品取出该模具；以及一修边的步骤，对该半成品进行修边的制程，即去除该半成品多余的毛边。
6.如权利要求5所述的缓冲组件之双材料中底制作方法，其更具有一浸泡的步骤，将已修边的该半成品放入一浸泡液体以一预定浸泡温度与一预定浸泡时间进行浸泡制程；以及整理，对已经完成浸泡的该半成品进行整理，以使该半成品成为一成品。
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