CN110662354A - Pcb板正反加工定位载具 - Google Patents

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王雄杰
程海龙
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Suzhou Cheng Cheng Seiko Technology Co Ltd
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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明属于PCB加工技术领域，具体涉及PCB板正反加工定位载具，包括板体，所述板体上设有四个定位区，所述定位区上设有贯通所述板体上下端面的点胶槽，所述板体上还设有载具衬套，所述载具衬套的外侧设有将其固定在所述板体上的衬套压板；所述板体的两个长度边设有防静电导条，所述定位区靠近所述防静电导条的一侧设有两个拉钩，所述拉钩上设有与产品销孔配合的销钉，所述拉钩与外力开锁机构联动配合；通过本载具设计，可以在取消盖子的情况下，PCB板可以随载具正常翻转工作，并且定位精准，一次可以加工四件PCB板，效率高，载具很轻便，易加工易维护，载具可以随同步带流水线流转，分工站加工PCB板。

Description

PCB板正反加工定位载具
技术领域
本发明属于PCB加工技术领域，具体涉及PCB板正反加工定位载具。
背景技术
在如今的电子行业中，PCB电路板应用十分广泛，我们在处理PCB板的时候，一般我们都是将PCB板置于载具上，然后对其正反两面进行组装零部件、点胶、焊锡等工作。
通常情况下涉及到将载具翻转的工艺，载具都需要额外加一个盖子，将PCB板压住，防止载具翻转的时候PCB板坠落，但是这样的设计会导致载具设计复杂，质量较重，不方便维护及加工。
发明内容
本发明提供了PCB板正反加工定位载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PCB板正反加工定位载具，包括板体，所述板体上设有四个定位区，所述定位区上设有贯通所述板体上下端面的点胶槽，所述板体上还设有载具衬套，所述载具衬套的外侧设有将其固定在所述板体上的衬套压板；
所述板体的两个长度边设有防静电导条，所述定位区靠近所述防静电导条的一侧设有两个拉钩，所述拉钩上设有与产品销孔配合的销钉，所述拉钩与外力开锁机构联动配合，以使外力开锁机构沿所述板体宽度方向滑动时，所述拉钩上的销钉与产品销孔扣合/脱离；
所述定位区远离所述拉钩的一侧设有与产品配合的弹性压块，所述弹性压块与所述板体铰接，且沿所述弹性压块翻转方向设有通过弹簧与所述板体弹性连接的导杆，所述弹性压块远离所述导杆的一侧具有斜面。
优选的，所述拉钩通过导向轴与所述防静电导条固定连接，且所述防静电导条与所述板体之间还设有弹簧，所述导向轴通过所述弹簧与所述板体弹性连接。
优选的，所述导向轴的滑动方向与所述板体的上下端面平行，所述板体上还固定地设有与所述导向轴配合的导套。
优选的，所述板体的两宽度侧固定地设有挡块，且所述挡块位于所述板体的中间位置处，所述板体的其中一个宽度边固定有缓冲橡胶。
优选的，所述弹性压块与所述板体接触端面的内侧设有硅胶垫，所述硅胶垫与所述弹性压块固定连接。
优选的，所述载具衬套的数量为四个，且位于所述板体的四角，并位于所述定位区的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1：实现PCB板处理的全自动化提供一个全自动治具；
2：定位精度高，顶升通过衬套定位载具精度可达±0.03；
3：挡块可以避免载具本体磨损，挡块处缺口实现了载具在流水线上堆接后可单独分离作用；
4：缓冲橡胶避免了载具撞击变形及损坏；
5：实现自动化自动开锁闭锁，无须人工干预；
6：载具结构简单，零部件少，重量轻，对同步带的复合小，易加工及维护；
7：载具无盖板，可以翻转加工PCB板。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的仰视示意图；
图4为本发明中B-B向的剖视图；
图5为本发明中C-C向的剖视图。
图中：1、板体；101、点胶槽；11、衬套压板；12、载具衬套；13、缓冲橡胶；2、防静电导条；3、拉钩；4、弹性压块；41、硅胶垫；5、挡块；6、销钉；7、导杆；8、弹簧；9、导向轴；91、导套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：PCB板正反加工定位载具，包括板体1，板体1上设有四个定位区，定位区上设有贯通板体1上下端面的点胶槽101，板体1上还设有载具衬套12，载具衬套12的外侧设有将其固定在板体1上的衬套压板11；
板体1的两个长度边设有防静电导条2，定位区靠近防静电导条2的一侧设有两个拉钩3，拉钩3上设有与产品销孔配合的销钉6，拉钩3与外力开锁机构联动配合，以使外力开锁机构沿板体1宽度方向滑动时，拉钩3上的销钉6与产品销孔扣合/脱离；
定位区远离拉钩3的一侧设有与产品配合的弹性压块4，弹性压块4与板体1铰接，且沿弹性压块4翻转方向设有通过弹簧8与板体1弹性连接的导杆7，弹性压块4远离导杆7的一侧具有斜面。
本实施例中，通过侧边外力开锁机构侧推导向轴9，导向轴9克服弹簧8压力，经过导套91导向带动拉钩3向内移动，从而将拉钩3解锁，销钉6与产品的销孔脱离，然后侧边外力开锁机构回复时，销钉6压紧产品；
通过底部外力开锁机构上顶，弹性压块4翻转，对导杆7进行挤压，导杆7克服弹簧8压力，经过导杆7导向翻开，从而将弹性压块4解锁，弹性压块4此时可以将产品放入或释放；
解锁完毕之后将PCB板放入板体1的定位区，通过板体1上面的定位销钉6将载具定位，解锁机构收回动作，拉钩3及弹性压块4通过弹簧8的力量将PCB板压住。
载具可以在同步带流水线流动，缓冲橡胶13是为了流水线上多个治具碰撞保护，挡块5用于阻挡气缸阻挡治具时候减少对治具的磨损，可作为易损件更换，衬套12起到治具定位作用，当治具到达需要处理PCB板的工站时，顶升机构通过衬套12定位，固定载具，衬套压板11可以防止载具被多次定位时衬套12脱落，防静电导条2是为了避免载具在流水线上流动时和同步带起静电；
通过本载具设计，可以在取消盖子的情况下，PCB板可以随载具正常翻转工作，并且定位精准，一次可以加工四件PCB板，效率高，载具很轻便，易加工易维护，载具可以随同步带流水线流转，分工站加工PCB板。
具体的，拉钩3通过导向轴9与外力开锁机构配合，且导向轴9与板体1之间还设有弹簧8，导向轴9通过弹簧8与板体1弹性连接，导向轴9和拉钩3固定连接，当外力开锁机构侧推导向轴9，导向轴9克服弹簧8压力，经过导套91导向带动拉钩3向内移动，从而将拉钩3解锁。
具体的，导向轴9的滑动方向与板体1的上下端面平行，板体1上还固定地设有与导向轴9配合的导套91，通过导套91校准导向轴9的滑动方向。
具体的，板体1的两宽度侧固定地设有挡块5，且挡块5位于板体1的中间位置处，板体1的其中一个宽度边固定有缓冲橡胶13，缓冲橡胶13是为了流水线上多个治具碰撞保护。
具体的，弹性压块4与板体1接触端面的内侧设有硅胶垫41，硅胶垫41与弹性压块4固定连接，硅胶垫41可以更柔性的接触产品，避免造成伤害。
具体的，载具衬套12的数量为四个，且位于板体1的四角，并位于定位区的外侧，衬套12起到治具定位作用，当治具到达需要处理PCB板的工站时，顶升机构通过衬套12定位，固定载具。
本发明的工作原理及使用流程：通过侧边外力开锁机构侧推导向轴9，导向轴9克服弹簧8压力，经过导套91导向带动拉钩3向内移动，从而将拉钩3解锁，销钉6与产品的销孔脱离，然后侧边外力开锁机构回复时，销钉6压紧产品；通过底部外力开锁机构上顶，弹性压块4翻转，对导杆7进行挤压，导杆7克服弹簧8压力，经过导杆7导向翻开，从而将弹性压块4解锁，弹性压块4此时可以将产品放入或释放；解锁完毕之后将PCB板放入板体1的定位区，通过板体1上面的定位销钉6将载具定位，解锁机构收回动作，拉钩3及弹性压块4通过弹簧8的力量将PCB板压住；载具可以在同步带流水线流动，缓冲橡胶13是为了流水线上多个治具碰撞保护，挡块5用于阻挡气缸阻挡治具时候减少对治具的磨损，可作为易损件更换，衬套12起到治具定位作用，当治具到达需要处理PCB板的工站时，顶升机构通过衬套12定位，固定载具，衬套压板11可以防止载具被多次定位时衬套12脱落，防静电导条2是为了避免载具在流水线上流动时和同步带起静电。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.PCB板正反加工定位载具，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)上设有四个定位区，所述定位区上设有贯通所述板体(1)上下端面的点胶槽(101)，所述板体(1)上还设有载具衬套(12)，所述载具衬套(12)的外侧设有将其固定在所述板体(1)上的衬套压板(11)；
所述板体(1)的两个长度边设有防静电导条(2)，所述定位区靠近所述防静电导条(2)的一侧设有两个拉钩(3)，所述拉钩(3)上设有与产品销孔配合的销钉(6)，所述拉钩(3)与外力开锁机构联动配合，以使外力开锁机构沿所述板体(1)宽度方向滑动时，所述拉钩(3)上的销钉(6)与产品销孔扣合/脱离；
所述定位区远离所述拉钩(3)的一侧设有与产品配合的弹性压块(4)，所述弹性压块(4)与所述板体(1)铰接，且沿所述弹性压块(4)翻转方向设有通过弹簧(8)与所述板体(1)弹性连接的导杆(7)，所述弹性压块(4)远离所述导杆(7)的一侧具有斜面。
2.根据权利要求1所述的PCB板正反加工定位载具，其特征在于：所述拉钩(3)通过导向轴(9)与外力开锁机构配合，且所述导向轴(9)与所述板体(1)之间还设有弹簧(8)，所述导向轴(9)通过所述弹簧(8)与所述板体(1)弹性连接。
3.根据权利要求2所述的PCB板正反加工定位载具，其特征在于：所述导向轴(9)的滑动方向与所述板体(1)的上下端面平行，所述板体(1)上还固定地设有与所述导向轴(9)配合的导套(91)。
4.根据权利要求1所述的PCB板正反加工定位载具，其特征在于：所述板体(1)的两宽度侧固定地设有挡块(5)，且所述挡块(5)位于所述板体(1)的中间位置处，所述板体(1)的其中一个宽度边固定有缓冲橡胶(13)。
5.根据权利要求1所述的PCB板正反加工定位载具，其特征在于：所述弹性压块(4)与所述板体(1)接触端面的内侧设有硅胶垫(41)，所述硅胶垫(41)与所述弹性压块(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的PCB板正反加工定位载具，其特征在于：所述载具衬套(12)的数量为四个，且位于所述板体(1)的四角，并位于所述定位区的外侧。
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