CN110594493A - 适用于已有池壁后埋套管的结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于已有池壁后埋套管的结构，包括：防水套管(1)、预埋环形钢板(3)、附加箍筋(8)以及环形附加钢筋(9)；所述附加箍筋(8)、环形附加钢筋(9)、防水套管(1)以及预埋环形钢板(3)分别固定在池壁上；所述附加箍筋(8)与环形附加钢筋(9)连接；所述防水套管(1)与预埋环形钢板(3)连接。本发明相比常规单一附加钢筋加固，带锚筋钢板与附加钢筋的复合型加固方式使结构安全性显著提高，承载模式合理。普通模板支模困难，混凝土施工质量差，浇筑时套管移动错位，对拉止水螺栓的气割端头处易渗水，而带锚筋钢板安装方便，钢模板适用于后浇异型区域，钢模板与套管周圈焊接，有利于套管的固定。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种适用于已有池壁后埋套管的结构及施工方法。
背景技术
目前，在传统地上污水厂及地下式(下沉式)污水处理厂项目的构筑物建设施工过程中，钢筋混凝土池壁上会进行大量的预埋套管。常规设计和施工是先预埋套管再进行现浇混凝土，相对能保证此区域的整体性。但有时设备的更换或工艺的调整，会导致套管增减或位置变化，若此时构筑物池壁施工完成，需要进行开洞，后埋套管。传统的，如专利文献CN107120481A所公开的一种管道穿越水池壁的自防水套管，它主要由钢套管、钢止水环、橡胶套圈、夹紧箍、V形橡胶止水条组成；其主要工作原理及安装方法是：在水池池壁浇筑混凝土时将钢套管、钢止水环预埋在混凝土内并将橡胶套圈朝向水池的迎水面，当混凝土达到一定强度后，将需穿越的管道穿过钢套管，在橡胶套圈与管道的空隙内***V形橡胶止水条，最后将夹紧箍套在橡胶套圈上，拧紧夹紧箍上的螺栓，将橡胶套圈与V形橡胶止水条夹紧，最后在V形橡胶止水条的接头处打上防水胶，安装工作完成。
但是，在已建成水厂的改造升级中，不可避免会发生后加套管穿池壁的工况。已完工池壁上后埋套管做法没有标准，往往施工单位自行安装，造成防水效果差，施工后的后埋套管区域经常出现渗水、裂缝现象，节点耐久性差。后埋套管没有根据套管的不同尺寸提出的针对性措施。某些大直径的后埋套管注重防水而忽视加固做法，开洞破坏了结构的整体性，甚至造成安全隐患。某些后埋套管破除区域施工时支模困难，灌浆材料浇注质量无法保证。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于已有池壁后埋套管的结构及施工方法。
根据本发明提供的一种适用于已有池壁后埋套管的结构，包括：防水套管1、预埋环形钢板3、附加箍筋8以及环形附加钢筋9；
所述附加箍筋8、环形附加钢筋9、防水套管1以及预埋环形钢板3分别固定在池壁上；
所述附加箍筋8与环形附加钢筋9连接；
所述防水套管1与预埋环形钢板3连接。
优选地，还包括：附加卷材防水层4，所述附加卷材防水层4设置在预埋环形钢板3的外缘处。
优选地，还包括：遇水膨胀止水条5；所述遇水膨胀止水条5设置在池壁上。
优选地，所述预埋环形钢板3上设置有浇筑孔14。
优选地，所述浇筑孔12内浇筑有灌浆材料7。
根据本发明提供的一种适用于已有池壁后埋套管的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：在池壁上后埋套管区域，破除混凝土形成洞口，削除洞口周边池壁的混凝土保护层；
步骤2：对破除原池壁形成的洞口界面、池壁洞口周边区域及露出的原池壁钢筋进行处理；
步骤3：将附加箍筋(8)、环形附加钢筋(9)、防水套管(1)、预埋环形钢板(3)以及锚筋(13)采取措施固定在池壁对应位置；
步骤4：在预埋环形钢板(3)上的浇注孔内浇注灌浆材料(7)，灌浆材料(7)为细石混凝土；其强度等级应比原混凝土提高一级，并掺膨胀剂；
步骤5：混凝土养护完成后，在预埋环形钢板(3)外缘处做200mm宽附加卷材防水层(4)。
优选地，所述步骤1包括：
步骤1.1，在池壁上对后埋套管位置进行定位；
步骤1.2，将定位处的混凝土破除形成洞口，尽量保留原池壁钢筋6；洞口范围为在套管外边缘位置处外扩300mm至新旧混凝土界面10；
步骤1.3，池壁洞口周边未破除区域，后期的预埋环形钢板3会覆盖的范围内，将其表面原有混凝土保护层剔除；范围为预埋环形钢板3的外缘由新旧混凝土界面外延不小于80mm。
优选地，所述步骤2包括：
步骤2.1,新旧混凝土界面10表面凿毛，冲洗干净，再涂刷一层界面剂，在池壁厚度中心位置放置遇水膨胀止水条5；
步骤2.2,将露出的洞口处原池壁钢筋6调直并弯折；清洁剔除混凝土保护层露出的原池壁钢筋6。
优选地，所述步骤3包括：
步骤3.1，完成防水套管1；
步骤3.2，附加箍筋8的数量按最密间距200mm放射状设置；附加环向钢筋9的面积≥0.75倍截断钢筋面积；
步骤3.3，预埋环形钢板3为10mm厚，钢板内半径与套管的外半径尺寸相等，钢板外半径比钢板内半径大380mm；在预埋环形钢板3上开50mm×100mm的浇注孔，钢板内侧焊上锚筋13。
优选地，所述步骤4包括：
步骤4.1，将洞口区域附加钢筋8和环形附加钢筋9通过绑扎或者焊接固定在原池壁钢筋6上；
步骤4.2，防水套管1通过与附加钢筋8、环形附加钢筋9或原池壁钢筋6焊接，固定在池壁对应位置；
步骤4.3，预埋环形钢板3的与原池壁钢筋6焊接固定，焊接时调整钢筋和钢板的位置，保证钢板外侧与池壁表面平齐；预埋环形钢板3的内边缘与防水套管1的边缘焊接固定，保证焊缝2质量合格，不留缝隙。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、相比常规单一附加钢筋加固，带锚筋钢板与附加钢筋的复合型加固方式使结构安全性显著提高，承载模式合理。
2、普通模板支模困难，混凝土施工质量差，浇筑时套管移动错位，对拉止水螺栓的气割端头处易渗水，而带锚筋钢板安装方便，钢模板适用于后浇异型区域，钢模板与套管周圈焊接，有利于套管的固定。
3、预埋钢板与附加防水层对原有防水做法进行了加强，防水防渗效果更好；预埋钢板成本不高，制作简单，安装方便，后期混凝土成型质量好，具有防水、加固、固定模板的多重功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种适用于已有池壁后埋套管的结构整体示意图。
图2为本发明提供的一种适用于已有池壁后埋套管的结构带锚筋预埋钢板平面结构示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1至图2所示，根据本发明提供的一种适用于已有池壁后埋套管的结构，包括：防水套管1、预埋环形钢板3、附加箍筋8以及环形附加钢筋9；所述附加箍筋8、环形附加钢筋9、防水套管1以及预埋环形钢板3分别固定在池壁上；所述附加箍筋8与环形附加钢筋9连接；所述防水套管1与预埋环形钢板3连接；还包括：附加卷材防水层4，所述附加卷材防水层4设置在预埋环形钢板3的外缘处；还包括：遇水膨胀止水条5；所述遇水膨胀止水条5设置在池壁上。所述预埋环形钢板3上设置有浇筑孔14；所述浇筑孔12内浇筑有灌浆材料7。
根据本发明提供的一种适用于已有池壁后埋套管的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：在池壁上后埋套管区域，破除混凝土形成洞口，削除洞口周边池壁的混凝土保护层；
步骤2：对破除原池壁形成的洞口界面、池壁洞口周边区域及露出的原池壁钢筋进行处理；
步骤3：将附加箍筋(8)、环形附加钢筋(9)、防水套管(1)、预埋环形钢板(3)以及锚筋(13)采取措施固定在池壁对应位置；
步骤4：在预埋环形钢板(3)上的浇注孔内浇注灌浆材料(7)，灌浆材料(7)为细石混凝土；其强度等级应比原混凝土提高一级，并掺膨胀剂；
步骤5：混凝土养护完成后，在预埋环形钢板(3)外缘处做200mm宽附加卷材防水层(4)。
所述步骤1包括：
步骤1.1，在池壁上对后埋套管位置进行定位；
步骤1.2，将定位处的混凝土破除形成洞口，尽量保留原池壁钢筋6；洞口范围为在套管外边缘位置处外扩300mm至新旧混凝土界面10；图1中第一距离11为界面至套管中心线的距离。
步骤1.3，池壁洞口周边未破除区域，后期的预埋环形钢板3会覆盖的范围内，将其表面原有混凝土保护层剔除；范围为预埋环形钢板3的外缘由新旧混凝土界面外延不小于80mm，此为第二距离12。
所述步骤2包括：
步骤2.1,新旧混凝土界面10表面凿毛，冲洗干净，再涂刷一层界面剂，在池壁厚度中心位置放置遇水膨胀止水条5；
步骤2.2,将露出的洞口处原池壁钢筋6调直并弯折；清洁剔除混凝土保护层露出的原池壁钢筋6。
所述步骤3包括：
步骤3.1，完成防水套管1；
步骤3.2，附加箍筋8的数量按最密间距200mm放射状设置；附加环向钢筋9的面积≥0.75倍截断钢筋面积；
步骤3.3，预埋环形钢板3为10mm厚，钢板内半径与套管的外半径尺寸相等，钢板外半径比钢板内半径大380mm；在预埋环形钢板3上开50mm×100mm的浇注孔，钢板内侧焊上锚筋13。
所述步骤4包括：
步骤4.1，将洞口区域附加钢筋8和环形附加钢筋9通过绑扎或者焊接固定在原池壁钢筋6上；
步骤4.2，防水套管1通过与附加钢筋8、环形附加钢筋9或原池壁钢筋6焊接，固定在池壁对应位置；
步骤4.3，预埋环形钢板3的与原池壁钢筋6焊接固定，焊接时调整钢筋和钢板的位置，保证钢板外侧与池壁表面平齐；预埋环形钢板3的内边缘与防水套管1的边缘焊接固定，保证焊缝2质量合格，不留缝隙。
在优选例中，焊缝2为套管和钢板的焊缝，套管的公称直径介于DN300和DN600之间。本装置中的带锚筋预埋钢板兼备防水、加固、套管固定及模板功能。已有池壁上增加中型、大型套管会破坏原有池壁，影响结构安全，通常做只是采取附加钢筋的简单措施，本做法中预埋钢板自身及附带的锚筋具有更综合更良好的加固性能。混凝土后浇区域本做法利用预埋钢板做浇注钢模板，上方开浇注孔浇注灌浆材料，简单易行，成型效果良好。同时，预埋钢板对覆盖区域有一定的防水效果，且将防水套管焊接固定在预埋钢板上，更为牢固。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于已有池壁后埋套管的结构，其特征在于，包括：防水套管(1)、预埋环形钢板(3)、附加箍筋(8)以及环形附加钢筋(9)；
所述附加箍筋(8)、环形附加钢筋(9)、防水套管(1)以及预埋环形钢板(3)分别固定在池壁上；
所述附加箍筋(8)与环形附加钢筋(9)连接；
所述防水套管(1)与预埋环形钢板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于已有池壁后埋套管的结构，其特征在于，还包括：附加卷材防水层(4)，所述附加卷材防水层(4)设置在预埋环形钢板(3)的外缘处。
3.根据权利要求1所述的适用于已有池壁后埋套管的结构，其特征在于，还包括：遇水膨胀止水条(5)；所述遇水膨胀止水条(5)设置在池壁上。
4.根据权利要求1所述的适用于已有池壁后埋套管的结构，其特征在于，所述预埋环形钢板(3)上设置有浇筑孔(14)。
5.根据权利要求4所述的适用于已有池壁后埋套管的结构，其特征在于，所述浇筑孔(12)内浇筑有灌浆材料(7)。
6.一种适用于已有池壁后埋套管的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在池壁上后埋套管区域，破除混凝土形成洞口，削除洞口周边池壁的混凝土保护层；
步骤2：对破除原池壁形成的洞口界面、池壁洞口周边区域及露出的原池壁钢筋进行处理；
步骤3：将附加箍筋(8)、环形附加钢筋(9)、防水套管(1)、预埋环形钢板(3)以及锚筋(13)采取措施固定在池壁对应位置；
步骤4：在预埋环形钢板(3)上的浇注孔内浇注灌浆材料(7)，灌浆材料(7)为细石混凝土；其强度等级应比原混凝土提高一级，并掺膨胀剂；
步骤5：混凝土养护完成后，在预埋环形钢板(3)外缘处做200mm宽附加卷材防水层(4)。
7.根据权利要求6所述的适用于已有池壁后埋套管的施工方法，其特征在于，所述步骤1包括：
步骤1.1，在池壁上对后埋套管位置进行定位；
步骤1.2，将定位处的混凝土破除形成洞口，尽量保留原池壁钢筋(6)；洞口范围为在套管外边缘位置处外扩300mm至新旧混凝土界面(10)；
步骤1.3，池壁洞口周边未破除区域，后期的预埋环形钢板(3)会覆盖的范围内，将其表面原有混凝土保护层剔除；范围为预埋环形钢板(3)的外缘由新旧混凝土界面外延不小于80mm。
8.根据权利要求6所述的适用于已有池壁后埋套管的施工方法，其特征在于，所述步骤2包括：
步骤2.1,新旧混凝土界面(10)表面凿毛，冲洗干净，再涂刷一层界面剂，在池壁厚度中心位置放置遇水膨胀止水条(5)；
步骤2.2,将露出的洞口处原池壁钢筋(6)调直并弯折；清洁剔除混凝土保护层露出的原池壁钢筋(6)。
9.根据权利要求6所述的适用于已有池壁后埋套管的施工方法，其特征在于，所述步骤3包括：
步骤3.1，完成防水套管(1)；
步骤3.2，附加箍筋(8)的数量按最密间距200mm放射状设置；附加环向钢筋(9)的面积≥0.75倍截断钢筋面积；
步骤3.3，预埋环形钢板(3)为10mm厚，钢板内半径与套管的外半径尺寸相等，钢板外半径比钢板内半径大380mm；在预埋环形钢板(3)上开50mm×100mm的浇注孔，钢板内侧焊上锚筋(13)。
10.根据权利要求6所述的适用于已有池壁后埋套管的施工方法，其特征在于，所述步骤4包括：
步骤4.1，将洞口区域附加钢筋(8)和环形附加钢筋(9)通过绑扎或者焊接固定在原池壁钢筋(6)上；
步骤4.2，防水套管(1)通过与附加钢筋(8)、环形附加钢筋(9)或原池壁钢筋(6)焊接，固定在池壁对应位置；
步骤4.3，预埋环形钢板(3)的与原池壁钢筋(6)焊接固定，焊接时调整钢筋和钢板的位置，保证钢板外侧与池壁表面平齐；预埋环形钢板(3)的内边缘与防水套管(1)的边缘焊接固定，保证焊缝(2)质量合格，不留缝隙。
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