CN110593104A - 一种花瓶型索塔钢模板的制作施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花瓶型索塔钢模板的制作施工工艺,包括;展开放样→画线下料→卷压面板成型→焊接→修整模板筋板→背楞加固→成品试拼,无需大型爬架提升装置和大型吊装设备,成本低,施工快捷,结构合理,经济实惠,质量易于控制。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域,具体涉及一种花瓶型索塔钢模板的制作施工工艺。
背景技术
随着高速公路的迅猛发展,公路等级不断提高,斜拉桥、悬索桥等具有高墩、大跨径特点的桥梁被广泛应用到工程实际,同时也发挥了越来越重要的作用。索塔作为斜拉桥一个十分重要的组成部分,花瓶型索塔钢模板的制作好坏决定着工程的成败。
在斜拉桥桥梁施工过程中,浇筑花瓶型索塔混凝土时需要采用大面积定型钢模板,按照以往做法是采用翻模工艺配合爬架***,施工技术及吊装设备要求高。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种花瓶型索塔钢模板的制作施工工艺,无需大型爬架提升装置和大型吊装设备,成本低,施工快捷,结构合理,经济实惠,质量易于控制。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种花瓶型索塔钢模板的制作施工工艺,包括以下步骤;
步骤一、展开放样;
根据图纸设计要求及花瓶型圆弧曲率,定出大面钢模板顺桥向弧形面板的形状尺寸;
步骤二、画线下料
采用统一下料顺序确保下料尺寸准确,视材料形状、尺寸进行穿插配套下料以节省材料,下料要留出下料余量;
步骤三、卷压面板成型
用折边机、卷板机对横桥向面板进行卷压成型,依下料的顺桥向面板弧度进行矫形;
步骤四、焊接
模板与筋板采用先点焊后断焊的方式,断焊30mm,间隔100mm,焊缝高3mm,焊接时被焊模板放平并且不得受外力使其产生明显的变形,焊后去掉焊渣,自检焊缝是否焊准、焊牢;
步骤五、修整模板筋板
固定筋板的形状尺寸和间距,控制模板组装孔的位置;
步骤六、背楞加固
通过14#槽钢背楞焊接于面板上,槽钢间距250mm,槽钢背楞横平竖直,并密贴于面板之上;
步骤七、成品试拼
弧形横桥向面板通过Φ20螺栓进行定位,并用Φ20对拉螺杆对拉于面板上的75*8等边角钢上,试拼合格后方可出厂。
本发明的有益效果是:
1、本发明工艺简练,操作性强,施工易于实现。具有施工快捷、结构合理、经济实惠、质量易于控制等特点,可以被广泛应用到斜拉桥的索塔钢模板施工中;
2、本发明索塔钢模板安装无需大型爬架提升装置和大型吊装设备,施工成本较低,循环施工周期较短,具备较高的投入产出比。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表:
1、对拉螺杆,2、螺栓,3、槽钢背楞,4、角钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示,本发明所述的花瓶型索塔钢模板制作施工工艺,包括以下步骤;
步骤一、展开放样;
根据图纸设计要求及花瓶型圆弧曲率,定出大面钢模板顺桥向弧形面板的形状尺寸。
步骤二、画线下料
采用统一下料顺序确保下料尺寸准确,视材料形状、尺寸进行穿插配套下料以节省材料,下料要考虑下料余量。
步骤三、卷压面板成型
用折边机、卷板机对横桥向面板进行卷压成型,依下料的顺桥向面板弧度进行矫形。
步骤四、焊接
模板与筋板采用先点焊后断焊的方式,断焊30mm,间隔100mm,焊缝高3mm,焊缝尺寸不宜过大,但焊缝外观必须合格,位置必须准确,在保证焊接强度的前提下,有利于减小焊接变形。另外,焊接时被焊模板必须放平并且不得受外力使其产生明显的变形,否则,会明显影响模板外形尺寸的精度。焊后一定要去掉焊渣,自检焊缝是否焊准、焊牢。
步骤五、修整模板筋板
筋板用来固定面板形状尺寸并用来增加整体面板的刚度,因此应控制好筋板的形状尺寸和间距,特别是要控制模板组装孔的位置准确。否则,将影响模板的成型质量和使用质量。
步骤六、背楞加固
通过14#槽钢背楞3焊接于面板上,槽钢间距250mm,并保证槽钢背楞横平竖直,并密贴于面板之上。
步骤七、成品试拼
弧形横桥向面板通过Φ20螺栓2进行定位,并用Φ20对拉螺杆1对拉于面板上的75*8等边角钢4上,保证体系模板的刚度及线形满足图纸要求,试拼合格后方可出厂。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (1)
1.一种花瓶型索塔钢模板的制作施工工艺,其特征在于:包括以下步骤;
步骤一、展开放样;
根据图纸设计要求及花瓶型圆弧曲率,定出大面钢模板顺桥向弧形面板的形状尺寸;
步骤二、画线下料
采用统一下料顺序确保下料尺寸准确,视材料形状、尺寸进行穿插配套下料以节省材料,下料要留出下料余量;
步骤三、卷压面板成型
用折边机、卷板机对横桥向面板进行卷压成型,依下料的顺桥向面板弧度进行矫形;
步骤四、焊接
模板与筋板采用先点焊后断焊的方式,断焊30mm,间隔100mm,焊缝高3mm,焊接时被焊模板放平并且不得受外力使其产生明显的变形,焊后去掉焊渣,自检焊缝是否焊准、焊牢;
步骤五、修整模板筋板
固定筋板的形状尺寸和间距,控制模板组装孔的位置;
步骤六、背楞加固
通过14#槽钢背楞焊接于面板上,槽钢间距250mm,槽钢背楞横平竖直,并密贴于面板之上;
步骤七、成品试拼
弧形横桥向面板通过Φ20螺栓进行定位,并用Φ20对拉螺杆对拉于面板上的75*8等边角钢上,试拼合格后方可出厂。
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