CN110588395B - 一种车载充电机控制电路、方法、充电机及电动汽车 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种车载充电机控制电路、方法、充电机及电动汽车，包括滤波与整流模块、功率因数校正模块、半桥LLC谐振变换模块和主控模块，滤波与整流模块用于将输入的交流电信号滤除电磁干扰信号后转换为直流电信号；半桥LLC谐振变换模块用于使得开关管工作在零电压状态以实现充电机充电时的零电压开通；主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的电位差，实现对半桥LLC谐振变换模的谐振网络输入阻抗的检测以保证半桥LLC谐振变换模块工作在感性区，无论是负载变化或是输入电压变化都能保证充电机工作在零电压工作区，进而降低充电机充电时的谐波污染。

Description

一种车载充电机控制电路、方法、充电机及电动汽车
技术领域
本公开涉及电动汽车技术领域，特别涉及一种车载充电机控制电路、方法、充电机及电动汽车。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
面对新能源的加入，电网的安全、可靠性能受到了重大的考验，对于新能源加入电网的安全可靠性提出了严格要求，尤其是电动汽车车载充电机在对电动汽车进行充电时，容易产生较大的谐波污染，因此，一般在车载充电机中利用谐振变换器实现零电压启动和零电流关断，但是一般的谐振变换器均存在高输入电压时，关断电流过大的现象，以及宽输入电压时会存在导通损耗和开关损耗过高的问题，这些局限性限制了开关频率和变换器效率的进一步提高。
本公开发明人在研究中发现，半桥LLC谐振变换器可以在全负载范围和宽输入电压范围内实现ZVS，非常适合作为车载充电器的功率拓扑，但是，(1)目前常见的LLC谐振变换器多采用模拟控制，可拓展性差，通用性不佳；(2)目前的LLC谐振变换器无法保证无论是负载变化或是输入电压变化都能使得充电机工作在零电压工作区，实现新能源电动汽车在电网高效率充电的同时降低谐波污染；(3)目前的LLC谐振变换器无法进行实时的调节以保证半桥LLC谐振变换模块工作在感性区。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种车载充电机控制电路、方法、充电机及电动汽车，无论是负载变化或是输入电压变化都能使得充电机工作在零电压工作区，实现新能源电动汽车在电网高效率充电的同时降低谐波污染。
为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
第一方面，本公开提供了一种电动汽车用车载充电机控制电路；
一种电动汽车用车载充电机控制电路，包括滤波与整流模块、功率因数校正模块、半桥LLC谐振变换模块和主控模块，所述滤波与整流模块用于将输入的交流电信号滤除电磁干扰信号后转换为直流电信号；
所述功率因数校正模块用于去除直流电信号中的谐波分量并通过半桥LLC谐振变换模块输出直流电压信号到负载，所述半桥LLC谐振变换模块用于使得开关管工作在零电压状态以实现充电机充电时的零电压开通；
所述主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的输出电压，并根据采集到的输出电压数据输出PWM控制信号到半桥LLC谐振变换模，通过控制半桥LLC谐振变换模中开关管的导通与关断稳定半桥LLC谐振变换模的输出电压；
所述主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的相位，实现对半桥LLC谐振变换模的谐振网络输入阻抗的检测，通过动态控制半桥LLC谐振变换模中开关管的导通与关断以保证半桥LLC谐振变换模块工作在感性区；
所述主控模块还用于实时采集电池的各项参数，并根据采集到的参数进行半桥LLC谐振变换模块的控制以实现保护充电、恒流充电、恒压充电和涓流充电的转换。
作为可能的一些实现方式，所述半桥LLC谐振变换模块包括半桥结构、谐振网络、变压器、整流和滤波电路，在变压器原边，包括第一开关管、第二开关管、谐振电感、励磁电感和谐振电容；
所述第一开关管和第二开关管分别包括第一寄生电容和第二寄生电容，变压器副边绕组采用中心抽头方式，整流和滤波电路包括第一二极管、第二二极管和第一滤波电容。
作为可能的一些实现方式，所述变压器的匝数比n的确定方式为：
Figure BDA0002201239160000031
其中，Vin_nom是谐振网络额定输入电压，Vo是半桥LLC谐振变换模块输出电压，Vd是整流管导通管压降。
作为进一步的限定，由变压器变比n确定半桥LLC谐振变换模块最大直流增益Gmax和最小直流增益Gmin，分别为：
Figure BDA0002201239160000032
Figure BDA0002201239160000033
作为更进一步的限定，半桥LLC谐振变换模块的归一化频率fn＝f/fr，当fn＝1时，半桥LLC谐振变换模块的工作频率f等于谐振频率fr，此时半桥LLC谐振变换模块的直流增益为1且不受负载影响，半桥LLC谐振变换模块原边开关管实现ZVS，副边整流管二极管实现ZCS，半桥LLC谐振变换模块工作在最优状态；
通过直流增益最大值Gmax确定半桥LLC谐振变换模块的最小工作频率fmin；
Figure BDA0002201239160000041
通过直流增益最小值Gmin确定半桥LLC谐振变换模块的最大工作频率fmax；
Figure BDA0002201239160000042
进一的，半桥LLC谐振变换模块的工作频率f的范围为：fmin<f<fmax；
其中，k为电感系数比，所述电感系数比k的取值为1/3。
作为更进一步的限定，半桥LLC谐振变换模块工作于感性范围内所能取到的最大品质因数为：
Figure BDA0002201239160000043
为保证半桥LLC谐振变换模块在全负载范围内都可以工作于感性区，半桥LLC谐振变换模块的品质因数Q低于Qmax；
进一步的，Q＝(90％～95％)Qmax。
作为更进一步的限定，谐振电感的取值为：
Figure BDA0002201239160000044
谐振电容的取值为：
Figure BDA0002201239160000045
励磁电感的取值为：
Figure BDA0002201239160000046
其中，Rac为等效负载电阻值。
第二方面，本公开提供了一种电动汽车用车载充电机的控制方法，利用本公开所述的控制电路，步骤如下：
电池连接到充电机后，检测待充电电池的电压，判断是否需要进行一段时间的保护充电以激活反应物质；
实时采集电池和半桥LLC谐振变换模块的各项参数，根据采集到的参数进行半桥LLC谐振变换模块的控制以实现恒流充电、恒压充电和涓流充电的转换；
进一步的，实时采集半桥LLC谐振变换模块的输出电压，并根据采集到的输出电压数据输出PWM控制信号到半桥LLC谐振变换模，通过控制半桥LLC谐振变换模中开关管的导通与关断稳定半桥LLC谐振变换模的输出电压；
进一步的，实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的相位，实现对半桥LLC谐振变换模的谐振网络输入阻抗的检测，根据检测结果向半桥LLC谐振变换模块发出PWM控制信号以保证半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点相位超前于半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点的相位以实现半桥LLC谐振变换模块工作在感性区。
第三方面，本公开提供了一种电动汽车用车载充电机，包括本公开所述的电动汽车用车载充电机控制电路。
第四方面，本公开提供了一种电动汽车，包括本公开所述的电动汽车用车载充电机控制电路；
第五方面，本公开提供了一种电动汽车，包括本公开所述的电动汽车用车载充电机。
与现有技术相比，本公开的有益效果是：
本公开所述的内容通过主控模块保证LLC谐振变换器无法进行实时的调节以保证半桥LLC谐振变换模块工作在感性区，进而使得无论是负载变化或是输入电压变化都能使得充电机工作在零电压工作区，实现新能源电动汽车在电网高效率充电的同时降低谐波污染。
本公开所述的内容通过设置主控模块，采集LLC谐振变换器和待充电电池的各项参数，实现对变换器的实时动态控制，能够实时的保证变换器的输出电压的稳定，解决了现有的LLC谐振变换器采用模拟控制时可拓展性差和通用性不佳的问题。
本公开所述的内容通过对LLC谐振变换模块的各个参数的有效设定和选择，保证了无论是负载变化或是输入电压变化都能使得充电机工作在零电压工作区，从而保证无论何种情况都能实现零电压启动和零电流关断。
附图说明
图1为本公开实施例1所述的车载充电机控制电路的结构示意图。
图2为本公开实施例1所述的LLC谐振变换模块结构示意图。
图3为本公开实施例1所述的在Q＝0.5时LLC谐振变换模块在不同k值下的直流增益。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1：
如图1所示，本公开实施例1提供了一种电动汽车用车载充电机控制电路，包括滤波与整流模块、功率因数校正模块、半桥LLC谐振变换模块和主控模块，所述滤波与整流模块用于将输入的交流电信号滤除电磁干扰信号后转换为直流电信号；
所述功率因数校正模块用于去除直流电信号中的谐波分量并通过半桥LLC谐振变换模块输出直流电压信号到负载，所述半桥LLC谐振变换模块用于使得开关管工作在零电压状态以实现充电机充电时的零电压开通；
所述主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的输出电压，并根据采集到的输出电压数据输出PWM控制信号到半桥LLC谐振变换模，通过控制半桥LLC谐振变换模中开关管的导通与关断稳定半桥LLC谐振变换模的输出电压；
所述主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的相位，实现对半桥LLC谐振变换模的谐振网络输入阻抗的检测，动态控制半桥LLC谐振变换模中开关管的导通与关断以保证半桥LLC谐振变换模块工作在感性区；
所述主控模块还用于实时采集电池的各项参数，并根据采集到的参数进行半桥LLC谐振变换模块的控制以实现保护充电、恒流充电、恒压充电和涓流充电的转换。
如图2所示，所述半桥LLC谐振变换模块包括半桥结构、谐振网络、变压器、整流和滤波电路，在变压器原边，包括第一开关管、第二开关管、谐振电感、励磁电感和谐振电容；
所述第一开关管和第二开关管分别包括第一寄生电容和第二寄生电容，变压器副边绕组采用中心抽头方式，整流和滤波电路包括第一二极管、第二二极管和第一滤波电容。
作为可能的一些实现方式，所述变压器的匝数比n的确定方式为：
Figure BDA0002201239160000081
其中，Vin_nom是谐振网络额定输入电压，Vo是半桥LLC谐振变换模块输出电压，Vd是整流管导通管压降。
作为进一步的限定，由变压器变比n确定半桥LLC谐振变换模块最大直流增益Gmax和最小直流增益Gmin，分别为：
Figure BDA0002201239160000082
Figure BDA0002201239160000083
半桥LLC谐振变换模块的归一化频率fn＝f/fr，当fn＝1时，半桥LLC谐振变换模块的工作频率f等于谐振频率fr，此时半桥LLC谐振变换模块的直流增益为1且不受负载影响，半桥LLC谐振变换模块原边开关管实现ZVS，副边整流管二极管实现ZCS，半桥LLC谐振变换模块工作在最优状态；
通过直流增益最大值Gmax确定半桥LLC谐振变换模块的最小工作频率fmin；
Figure BDA0002201239160000084
通过直流增益最小值Gmin确定半桥LLC谐振变换模块的最大工作频率fmax；
Figure BDA0002201239160000091
进一的，半桥LLC谐振变换模块的工作频率f的范围为：fmin<f<fmax；
其中，k为电感系数比；当品质因数Q值不变，电感系数比k不同时，变换器直流增益随频率变化的特性，如图3所示，当k值变大时，变换器增益曲线变陡，变换器直流增益最大值变大，获得相同增益的频率变化范围越窄，这意味着变换器调节能力增强，但同样也意味着调节精度难以保证。在这种情况下，假设谐振电感Lr确定，励磁电感Lm的值变小。当励磁电感Lm不参与谐振时，Lm被输出电压箱位，谐振电感中的电流im＝nV0/Lm会增大，励磁电感Lm上的损耗增加，变换器整体效率会因之降低。而且，当k值增大时，对磁性元件的磁集成工艺要求更高。反之，当k值变小时，变换器直流增益最大值变小，变换器增益曲线变缓，获得相同增益的频率变化范围越宽，变换器的调节能力下降。当输入电压较低时，变换器电压增益方面的要求可能无法满足。综上分析，k值的选取不宜过大，但也不能选择太小，在本实施例的设计中，k值选取为1/3。
由品质因数Q的定义可知，通过品质因数Q可以反映变换器所接负载的变化，负载越重，品质因数越大，所以对品质因数Q选取的讨论，就是对负载变化的情况下变换器工作状态的讨论。当电感系数比k确定时，相同频率时品质因数Q越大，直流增益越低，变换器工作于感性区有一个最大品质因数Qmax，当品质因数大于此值时，变换器就工作于容性区，在该工作区域内，开关管无法实现ZVS；
根据以上分析，要使变换器在全负载范围内实现ZVS，就要保证变换器满足实际需要的最大增益时的品质因数Q小于Qmax，根据变换器最低电压输入和满载时的最大增益Gmax求得变换器最大增益落在容性区和感性区分界线上的最小归一化频率：
Figure BDA0002201239160000101
半桥LLC谐振变换模块工作于感性范围内所能取到的最大品质因数为：
Figure BDA0002201239160000102
为保证半桥LLC谐振变换模块在全负载范围内都可以工作于感性区，半桥LLC谐振变换模块的品质因数Q低于Qmax；
进一步的，Q＝(90％～95％)Qmax。
谐振电感的取值为：
Figure BDA0002201239160000103
谐振电容的取值为：
Figure BDA0002201239160000104
励磁电感的取值为：
Figure BDA0002201239160000105
其中，Rac为等效负载电阻值。
本实施例所述的内容通过对LLC谐振变换器的各个参数的有效设定和选择，保证了无论是负载变化或是输入电压变化都能使得充电机工作在零电压工作区，从而保证无论何种情况都能实现零电压启动和零电流关断。
实施例2：
本公开实施例2提供了一种电动汽车用车载充电机的控制方法，利用本公开实施例1所述的控制电路，步骤如下：
电池连接到充电机后，检测待充电电池的电压，判断是否需要进行一段时间的保护充电以激活反应物质；
实时采集电池和半桥LLC谐振变换模块的各项参数，根据采集到的参数进行半桥LLC谐振变换模块的控制以实现恒流充电、恒压充电和涓流充电的转换；
进一步的，实时采集半桥LLC谐振变换模块的输出电压，并根据采集到的输出电压数据输出PWM控制信号到半桥LLC谐振变换模，通过控制半桥LLC谐振变换模中开关管的导通与关断稳定半桥LLC谐振变换模的输出电压；
进一步的，实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的相位，实现对半桥LLC谐振变换模的谐振网络输入阻抗的检测，根据检测结果向半桥LLC谐振变换模块发出PWM控制信号以保证半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点相位超前于半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点的相位以实现半桥LLC谐振变换模块工作在感性区。
实施例3：
本公开实施例3提供了一种电动汽车用车载充电机，包括本公开所述的电动汽车用车载充电机控制电路。
实施例4：
本公开实施例4提供了一种电动汽车，包括本公开所述的电动汽车用车载充电机控制电路；
实施例5：
本公开实施例5提供了一种电动汽车，包括本公开所述的电动汽车用车载充电机。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，包括滤波与整流模块、功率因数校正模块、半桥LLC谐振变换模块和主控模块，所述滤波与整流模块用于将输入的交流电信号滤除电磁干扰信号后转换为直流电信号；
所述功率因数校正模块用于去除直流电信号中的谐波分量并通过半桥LLC谐振变换模块输出直流电压信号到负载，所述半桥LLC谐振变换模块用于使得开关管工作在零电压状态以实现充电机充电时的零电压开通；
所述主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的输出电压，并根据采集到的输出电压数据输出PWM控制信号到半桥LLC谐振变换模块，通过控制半桥LLC谐振变换模块中开关管的导通与关断稳定半桥LLC谐振变换模块的输出电压；
所述主控模块用于实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的相位，实现对半桥LLC谐振变换模块的谐振网络输入阻抗的检测以保证半桥LLC谐振变换模块工作在感性区；
所述主控模块还用于实时采集电池的各项参数，并根据采集到的参数进行半桥LLC谐振变换模块的控制以实现保护充电、恒流充电、恒压充电和涓流充电的转换；
半桥LLC谐振变换模块的归一化频率fn＝f/fr，当fn＝1时，半桥LLC谐振变换模块的工作频率f等于谐振频率fr，此时半桥LLC谐振变换模块的直流增益为1且不受负载影响，半桥LLC谐振变换模块原边开关管实现ZVS，副边整流管二极管实现ZCS，半桥LLC谐振变换模块工作在最优状态；
通过直流增益最大值Gmax确定半桥LLC谐振变换模块的最小工作频率fmin；
Figure FDA0002677940220000011
通过直流增益最小值Gmin确定半桥LLC谐振变换模块的最大工作频率fmax；
Figure FDA0002677940220000012
进一步的，半桥LLC谐振变换模块的工作频率f的范围为：fmin<f<fmax；
其中，k为电感系数比。
2.如权利要求1所述的电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，所述半桥LLC谐振变换模块包括半桥结构、谐振网络、变压器、整流和滤波电路，在变压器原边，包括第一开关管、第二开关管、谐振电感、励磁电感和谐振电容；
所述第一开关管和第二开关管分别包括第一寄生电容和第二寄生电容，变压器副边绕组采用中心抽头方式，整流和滤波电路包括第一二极管、第二二极管和第一滤波电容。
3.如权利要求2所述的电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，所述变压器的匝数比n的确定方式为：
Figure FDA0002677940220000021
其中，Vin_nom是谐振网络额定输入电压，Vo是半桥LLC谐振变换模块输出电压，Vd是整流管导通管压降。
4.如权利要求3所述的电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，由变压器的匝数比n确定半桥LLC谐振变换模块最大直流增益Gmax和最小直流增益Gmin，分别为：
Figure FDA0002677940220000022
Figure FDA0002677940220000025
5.如权利要求4所述的电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，所述电感系数比k的取值为1/3。
6.如权利要求5所述的电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，半桥LLC谐振变换模块工作于感性范围内所能取到的最大品质因数为：
Figure FDA0002677940220000023
为保证半桥LLC谐振变换模块在全负载范围内都可以工作于感性区，半桥LLC谐振变换模块的品质因数Q低于Qmax；
进一步的，Q＝(90％～95％)Qmax。
7.如权利要求5所述的电动汽车用车载充电机控制电路，其特征在于，
谐振电感的取值为：
Figure FDA0002677940220000024
谐振电容的取值为：
Figure FDA0002677940220000031
励磁电感的取值为：
Figure FDA0002677940220000032
其中，Rac为等效负载电阻值。
8.一种电动汽车用车载充电机的控制方法，其特征在于，利用权利要求1-7任一项所述的控制电路，步骤如下：
电池连接到充电机后，检测待充电电池的电压，判断是否需要进行一段时间的保护充电以激活反应物质；
实时采集电池和半桥LLC谐振变换模块的各项参数，并根据采集到的参数进行半桥LLC谐振变换模块的控制以实现保护充电、恒流充电、恒压充电和涓流充电的转换；
进一步的，实时采集半桥LLC谐振变换模块的输出电压，并根据采集到的输出电压数据输出PWM控制信号到半桥LLC谐振变换模块，通过控制半桥LLC谐振变换模块中开关管的导通与关断稳定半桥LLC谐振变换模块的输出电压；
进一步的，实时采集半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点和半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点，通过比较两过零点的相位，实现对半桥LLC谐振变换模块的谐振网络输入阻抗的检测，根据检测结果向半桥LLC谐振变换模块发出PWM控制信号以保证半桥LLC谐振变换模块中点电压的电压过零点相位超前于半桥LLC谐振变换模块的谐振电流过零点的相位以实现半桥LLC谐振变换模块工作在感性区。
9.一种电动汽车用车载充电机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的电动汽车用车载充电机控制电路。
10.一种电动汽车，包括权利要求1-7任一项所述的电动汽车用车载充电机控制电路；
或，包括权利要求9所述的电动汽车用车载充电机。
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