CN110560300A - 一种床垫加工用喷胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种床垫加工用喷胶装置,包括底板,所述底板的正面延水平方向固定安装有无杆气缸,所述无杆气缸上活动台的顶部固定安装有放置板,所述放置板的底部与底板滑动连接,所述放置板顶部的两侧均设置定位组件;所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板顶部的一侧固定安装有存胶罐,所述支撑板顶部的另一侧设置供热风组件,所述支撑板的中部转动连接有连通管。该床垫加工用喷胶装置,通过驱动电机的带动下,致使出气管旋转出气,进而对放置板上的面料进行均匀干燥,减少起皱;通过设置定位组件,进而对面料的位置进行固定,以便于面料的干燥成型。
Description
技术领域
本发明涉及床垫加工装置领域,尤其涉及一种床垫加工用喷胶装置。
背景技术
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品,床垫材质繁多,不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果,床垫的加工工序中,其中一道为对其用面料进行喷胶处理,以防面料后续的起皱缩起,进而需要使用到喷胶装置。
现有喷胶装置在使用时由于干燥头出风位置固定不变,使得面料受干燥不均匀,致使面料起皱,同时缺少固定组件,使得面料干燥时发生收缩的现象,进而不利于面料的平整成型。
为解决上述问题,本申请中提出一种床垫加工用喷胶装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种床垫加工用喷胶装置,本发明通过驱动电机的带动下,致使出气管旋转出气,进而对放置板上的面料进行均匀干燥,减少起皱;通过设置定位组件,进而对面料的位置进行固定,以便于面料的干燥成型。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种床垫加工用喷胶装置,包括底板,所述底板的正面延水平方向固定安装有无杆气缸,所述无杆气缸上活动台的顶部固定安装有放置板,所述放置板的底部与底板滑动连接,所述放置板顶部的两侧均设置定位组件;
所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板顶部的一侧固定安装有存胶罐,所述支撑板顶部的另一侧设置供热风组件,所述支撑板的中部转动连接有连通管,所述连通管的进气端延伸至支撑板的上方,所述连通管的出气端延伸至支撑板的下方并固定连通有分流管,所述分流管上固定连通有出气管,所述出气管的出气端朝向放置板的上表面,所述连通管的进气端固定连通有旋转接头,所述旋转接头的进端通过连接管与供热风组件的供气口连通,所述支撑板中部的一侧延竖直方向固定套接有钢制管,所述钢制管的出气端固定连通有分散管,所述分散管上固定连通有毛细管,且毛细管的出气端朝向放置板的上表面,所述支撑板的顶部固定安装有抽取泵,所述抽取泵的进液端与存胶罐的出液口固定连通,所述抽取泵的出液口通过软管与钢制管的进液端固定连通;
所述连通管的外壁上固定套装有传动齿轮,所述支撑板的内部固定套装有驱动电机,所述驱动电机与传动齿轮之间传动连接。
优选的,所述定位组件由L字形板、限位杆、限位弹簧和压板组成,所述L字形板的底部与底板的顶部固定连接,所述限位杆的顶端穿过L字形板,并与L字形板滑动连接,所述限位杆的底端与压板的顶部固定连接,所述限位弹簧与限位杆的外壁活动套接,所述限位弹簧的一端与L字形板的外壁固定连接,所述限位弹簧的另一端与压板的顶部固定连接,所述压板的底部压紧放置板的顶部。
优选的,所述供热风组件由箱体、电热丝和鼓风机组成,所述箱体固定安装在支撑板的顶部,所述电热丝固定安装在箱体的内部,所述鼓风机固定安装在箱体上,且鼓风机的供风口与箱体固定连通,所述箱体与连接管的进风端固定连通。
优选的,所述驱动电机的驱动轴上固定套装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮之间啮合。
优选的,所述连通管的外壁上固定套装有限位环,所述限位环的外壁与支撑板的中部转动连接。
优选的,所述出气管设置多个,且多个出气管等间距并排设置在分流管上。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过将面料平铺在放置板的顶面,在竖直方向手动拉动限位杆,限位杆在竖直方向的移动带动压板与放置板分离的同时对限位弹簧进行压缩,将面料的边缘移至在压板的下方,松开限位杆,限位弹簧回复带动压板压紧面料,进而对面料的位置进固定,避免面料干燥时的收缩,进一步便于面料的成型,通过启动无杆气缸,使得放置板在水平方向往复移动,同时启动抽取泵,对存胶罐内部胶液进行抽取,经过软管、钢制管和分散管最终由毛细管喷出对面料进行喷涂,喷涂完成后,通过启动鼓风机和电热丝,鼓风机将外界空气鼓入至箱体的内部,经过电热丝的加热,随着箱体内部的气压不断增大,加热后的气体经过连接管、旋转接头、连通管和分流管,最终由出气管喷出,启动驱动电机通过驱动齿轮带动连通管旋转,进而使得出气管旋转喷出气体,进而对面料进行均匀干燥,减少起皱收缩。
附图说明
图1为本发明提出的一种床垫加工用喷胶装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种床垫加工用喷胶装置的局部侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种床垫加工用喷胶装置中定位组件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种床垫加工用喷胶装置中L字形板的结构示意图。
附图标记:1、底板;2、无杆气缸;3、放置板;4、定位组件;41、L字形板;42、限位杆;43、限位弹簧;44、压板;5、支撑架;6、支撑板;7、存胶罐;8、供热风组件;81、箱体;82、电热丝;83、鼓风机;9、连通管;10、分流管;11、出气管;12、旋转接头;13、连接管;14、钢制管;15、分散管;16、毛细管;17、抽取泵;18、软管;19、传动齿轮;20、驱动电机;21、驱动齿轮;22、限位环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示,本发明提出的一种床垫加工用喷胶装置,包括底板1,底板1的正面延水平方向固定安装有无杆气缸2,无杆气缸2上活动台的顶部固定安装有放置板3,放置板3的底部与底板1滑动连接,放置板3顶部的两侧均设置定位组件4;
底板1顶部的两侧均固定安装有支撑架5,支撑架5的顶部固定安装有支撑板6,支撑板6顶部的一侧固定安装有存胶罐7,支撑板6顶部的另一侧设置供热风组件8,支撑板6的中部转动连接有连通管9,连通管9的进气端延伸至支撑板6的上方,连通管9的出气端延伸至支撑板6的下方并固定连通有分流管10,分流管10上固定连通有出气管11,出气管11的出气端朝向放置板3的上表面,连通管9的进气端固定连通有旋转接头12,旋转接头12的进端通过连接管13与供热风组件8的供气口连通,支撑板6中部的一侧延竖直方向固定套接有钢制管14,钢制管14的出气端固定连通有分散管15,分散管15上固定连通有毛细管16,且毛细管16的出气端朝向放置板3的上表面,支撑板6的顶部固定安装有抽取泵17,抽取泵17的进液端与存胶罐7的出液口固定连通,抽取泵17的出液口通过软管18与钢制管14的进液端固定连通;
连通管9的外壁上固定套装有传动齿轮19,支撑板6的内部固定套装有驱动电机20,驱动电机20与传动齿轮19之间传动连接。
在一个可选的实施例中,定位组件4由L字形板41、限位杆42、限位弹簧43和压板44组成,L字形板41的底部与底板1的顶部固定连接,限位杆42的顶端穿过L字形板41,并与L字形板41滑动连接,限位杆42的底端与压板44的顶部固定连接,限位弹簧43与限位杆42的外壁活动套接,限位弹簧43的一端与L字形板41的外壁固定连接,限位弹簧43的另一端与压板44的顶部固定连接,压板44的底部压紧放置板3的顶部。
在一个可选的实施例中,供热风组件8由箱体81、电热丝82和鼓风机83组成,箱体81固定安装在支撑板6的顶部,电热丝82固定安装在箱体81的内部,鼓风机83固定安装在箱体81上,且鼓风机83的供风口与箱体81固定连通,箱体81与连接管13的进风端固定连通。
在一个可选的实施例中,驱动电机20的驱动轴上固定套装有驱动齿轮21,驱动齿轮21与传动齿轮19之间啮合,通过启动驱动电机20,驱动电机20带动驱动齿轮21转动,驱动齿轮21的转动通过传动齿轮19带动连通管9和出气管11旋转,致使出气管11喷出的气体对放置在放置板3上的面料进行均匀干燥。
在一个可选的实施例中,连通管9的外壁上固定套装有限位环22,限位环22的外壁与支撑板6的中部转动连接,使得连通管9在竖直方向的位置稳定,进而稳定使用。
在一个可选的实施例中,出气管11设置多个,且多个出气管11等间距并排设置在分流管10上,均匀出气体,进而对面料进行均匀干燥。
本发明中,通过将面料平铺在放置板3的顶面,在竖直方向手动拉动限位杆42,限位杆42在竖直方向的移动带动压板44与放置板3分离的同时对限位弹簧42进行压缩,将面料的边缘移至在压板44的下方,松开限位杆42,限位弹簧42回复带动压板44压紧面料,进而对面料的位置进固定,避免面料干燥时的收缩,进一步便于面料的成型,通过启动无杆气缸2,使得放置板3在水平方向往复移动,同时启动抽取泵17,对存胶罐7内部胶液进行抽取,经过软管18、钢制管14和分散管15最终由毛细管16喷出对面料进行喷涂,喷涂完成后,关闭抽取泵17,通过启动鼓风机83、无杆气缸2和电热丝82,无杆气缸2的启动,使得放置板3在水平方向往复移动,鼓风机83将外界空气鼓入至箱体81的内部,经过电热丝82的加热,随着箱体81内部的气压不断增大,加热后的气体经过连接管13、旋转接头12、连通管9和分流管10,最终由出气管11喷出,启动驱动电机20通过驱动齿轮21带动连通管9旋转,进而使得出气管11旋转喷出气体,进而对面料进行均匀干燥,减少起皱收缩。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种床垫加工用喷胶装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的正面延水平方向固定安装有无杆气缸(2),所述无杆气缸(2)上活动台的顶部固定安装有放置板(3),所述放置板(3)的底部与底板(1)滑动连接,所述放置板(3)顶部的两侧均设置定位组件(4);
所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑架(5),所述支撑架(5)的顶部固定安装有支撑板(6),所述支撑板(6)顶部的一侧固定安装有存胶罐(7),所述支撑板(6)顶部的另一侧设置供热风组件(8),所述支撑板(6)的中部转动连接有连通管(9),所述连通管(9)的进气端延伸至支撑板(6)的上方,所述连通管(9)的出气端延伸至支撑板(6)的下方并固定连通有分流管(10),所述分流管(10)上固定连通有出气管(11),所述出气管(11)的出气端朝向放置板(3)的上表面,所述连通管(9)的进气端固定连通有旋转接头(12),所述旋转接头(12)的进端通过连接管(13)与供热风组件(8)的供气口连通,所述支撑板(6)中部的一侧延竖直方向固定套接有钢制管(14),所述钢制管(14)的出气端固定连通有分散管(15),所述分散管(15)上固定连通有毛细管(16),且毛细管(16)的出气端朝向放置板(3)的上表面,所述支撑板(6)的顶部固定安装有抽取泵(17),所述抽取泵(17)的进液端与存胶罐(7)的出液口固定连通,所述抽取泵(17)的出液口通过软管(18)与钢制管(14)的进液端固定连通;
所述连通管(9)的外壁上固定套装有传动齿轮(19),所述支撑板(6)的内部固定套装有驱动电机(20),所述驱动电机(20)与传动齿轮(19)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种床垫加工用喷胶装置,其特征在于,所述定位组件(4)由L字形板(41)、限位杆(42)、限位弹簧(43)和压板(44)组成,所述L字形板(41)的底部与底板(1)的顶部固定连接,所述限位杆(42)的顶端穿过L字形板(41),并与L字形板(41)滑动连接,所述限位杆(42)的底端与压板(44)的顶部固定连接,所述限位弹簧(43)与限位杆(42)的外壁活动套接,所述限位弹簧(43)的一端与L字形板(41)的外壁固定连接,所述限位弹簧(43)的另一端与压板(44)的顶部固定连接,所述压板(44)的底部压紧放置板(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种床垫加工用喷胶装置,其特征在于,所述供热风组件(8)由箱体(81)、电热丝(82)和鼓风机(83)组成,所述箱体(81)固定安装在支撑板(6)的顶部,所述电热丝(82)固定安装在箱体(81)的内部,所述鼓风机(83)固定安装在箱体(81)上,且鼓风机(83)的供风口与箱体(81)固定连通,所述箱体(81)与连接管(13)的进风端固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种床垫加工用喷胶装置,其特征在于,所述驱动电机(20)的驱动轴上固定套装有驱动齿轮(21),所述驱动齿轮(21)与传动齿轮(19)之间啮合。
5.根据权利要求1所述的一种床垫加工用喷胶装置,其特征在于,所述连通管(9)的外壁上固定套装有限位环(22),所述限位环(22)的外壁与支撑板(6)的中部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种床垫加工用喷胶装置,其特征在于,所述出气管(11)设置多个,且多个出气管(11)等间距并排设置在分流管(10)上。
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CN201910955547.XA CN110560300A (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种床垫加工用喷胶装置 |
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ID=68784192
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Cited By (1)
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CN111871680A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-03 | 湖南晚梦馨家俱有限公司 | 一种弹簧床垫热熔胶喷胶机 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201910955547.XA patent/CN110560300A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191213 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |