CN110509326B - 一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置，包括机体，所述机体的内部设置有出料轮，所述出料轮的表面设置有导电布，所述出料轮的底部呈水平设置有转动杆，所述转动杆的靠近导电布的一侧设置有导料辊，所述转动杆的表面设置有切割片，所述切割片的两侧均设置有转动筒。本发明转动杆带动其表面的切割片进行旋转，通过切割片与导电布的接触来使得导电布被分割，在转动杆旋转时，通过转动杆带动螺旋叶轮进行旋转，能够对切割片外缘的表面降温，吸尘辊表面产生静电，使得导电布表面切割产生的灰尘被吸尘辊的静电所吸附，具备可对刀片降温，清理刀片表面的附着物、可清理切割产生的灰尘，节能环保的优点。

Description

一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置
技术领域
本发明涉及导电布技术领域，具体为一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置。
背景技术
导电布应用于抗静电、防辐射、传感器等领域，现有导电织物主要采用涂层法和化学电镀金属法生产，一次生产会产生较大的一块导电布，再使用分切机将其割裂呈所需要的宽度，分切机是将一大卷纸张，薄膜，布，各种薄材料分切成不同宽度小卷设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，导电布通常通过分切机制成卷状进行打包。
由于导电布的表面覆盖有金属涂层，所以在切割时，会产生较大的摩擦，进而导致刀片表面温度过高，使得金属卷曲，影响产品的良品率，并且还会产生静电，吸附空气中的灰尘，使得刀片表面被污染，加快磨损速度，并且金属在切割时会产生较多的金属碎屑，传统的分切设备通常通过风机对导电布表面进行吹动，来保证洁净，但是这样容易使得导电布变形，而且还消耗额外的电能，在大型的工厂化生产中，长时间的使用额外风机对设备进行降温除尘，会增加产品生产的电能消耗，与现在的节能环保理念相互违背，而且产生的灰尘也会污染环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置，具备可对刀片降温，清理刀片表面的附着物、可清理切割产生的灰尘，节能环保的优点，解决了传统的设备灰尘清理效果差，刀片磨损速度快，温度较高，消耗额外电能，污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对刀片降温，清理刀片表面的附着物、可清理切割产生的灰尘，节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置，包括机体，所述机体的内部设置有出料轮，所述出料轮的表面设置有导电布，所述出料轮的底部呈水平设置有转动杆，所述转动杆的靠近导电布的一侧设置有导料辊，所述转动杆的表面设置有切割片，所述切割片的两侧均设置有转动筒，所述转动筒的内部设置有轴承，所述轴承通过连接杆与转动筒相互连接，所述转动筒的内部靠近切割片的一侧设置有螺旋叶轮，所述转动杆的底部设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有导风板，所述固定杆的底部设置有吸尘辊，所述吸尘辊的底部设置有卡板，所述卡板的内部呈水平设置有螺旋杆。
优选的，所述螺旋杆的一侧设置有皮带轮，所述皮带轮通过转动皮带与吸尘辊转动连接，所述卡板靠近吸尘辊的底部位置呈倾斜设置，所述卡板的底部靠近螺旋杆呈环绕设置，所述卡板远离皮带轮的一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有收集袋。
优选的，所述转动杆靠近轴承的位置设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚珠，所述轴承通过滚珠与转动杆呈转动连接，所述滚珠表面设置润滑黄油。
优选的，所述切割片的半径大于转动筒的外壁半径，所述导料辊的表面与转动筒相互接触，所述导料辊表面与转动筒相互对应的位置设置有凹环，所述凹环的内壁光滑，所述凹环的内部呈封闭设置。
优选的，所述卡板的底部设置有分料辊，所述分料辊的底部与导电布相互贴合，所述分料辊与机体转动连接，所述分料辊表面光滑。
优选的，所述导电布的顶部靠近出料轮的位置呈弯曲设置，所述导电布的中部位于转动杆与导料辊之间，所述吸尘辊与导电布的表面相互接触，所述转动筒与导料辊相互接触。
优选的，所述固定杆的两端分别与机体相互固定，所述固定杆的顶部与导风板的底部固定连接，所述导风板呈倾斜设置，所述导风板的顶部与切割片的位置相互对应，所述导风板远离导电布的一侧设置有沿中心向两侧分散的弧形片，所述导风板的表面光滑，无毛刺。
优选的，所述吸尘辊的两端与机体转动连接，所述吸尘辊的一端与电机相互连接，所述吸尘辊的转动方向与导电布的运动方向相反，所述吸尘辊的表面设置有环绕的毛刷，所述毛刷为软性毛刷，尖端光滑。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置，具备以下有益效果：
1、通过电动机带动转动杆进行旋转，通过转动杆带动其表面的切割片进行旋转，通过切割片与导电布的接触来使得导电布被分割，在转动杆旋转时，通过转动杆带动螺旋叶轮进行旋转，通过螺旋叶轮带动空气通过转动筒到达切割片的表面，并且由于切割片表面的叶片是离心式，所以空气在到达切割片的表面时会形成向外的旋转涡流，能够对切割片外缘的表面降温，并且通过强力的涡流状态风，能够将吸附在切割片表面的金属屑吹落，并且由于转动筒通过连接杆与轴承连接，进而转动筒通过轴承与转动杆转动连接，所以转动杆的旋转并不会带动筒旋转，进而使得转动杆能够以更快的速度旋转，并且不会影响导电布的行进速度，进而通过高速旋转能够使得切割更加顺畅，效率更高。
2、在使用时，通过电动机带动吸尘辊进行旋转，且旋转方向与导电布运动方向向反，通过摩擦导电布表面使得吸尘辊表面产生静电，使得导电布表面切割产生的灰尘被吸尘辊的静电所吸附，进而带动转动到吸尘辊的顶部，通过导风板将螺旋叶片产生的风力分散，使得整个吸尘辊的顶部表面受到风力，通过风力将吸尘辊顶部所吸附的金属屑吹落到卡板的表面，再通过倾斜设置的卡板使得金属屑滑动到卡板底部弧形槽内部，转动的吸尘辊通过转动皮带带动皮带轮旋转，再通过皮带轮带动螺旋杆旋转，通过螺旋杆将金属屑聚集移动到出料口排出，进而完成对灰尘的清理，并且不会影响导电布的本身形状，能够保证洁净度，并且通过设备自身的结构去吸收灰尘不会产生较大的电能消耗，有利于节能减排，并且通过收集灰尘也能够防止环境被灰尘污染，保持健康的生活环境，有利于环境的保护。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构导电布切割结构的侧视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明结构转动筒内部结构剖视图；
图5为本发明结构转动套结构侧视图；
图6为本发明结构螺旋叶轮结构示意图；
图7为本发明结构螺旋杆结构示意图。
图中：1、机体；2、出料轮；3、导电布；4、转动杆；5、导料辊；6、切割片；7、转动筒；8、轴承；9、连接杆；10、螺旋叶轮；11、固定杆；12、导风板；13、吸尘辊；14、卡板；15、螺旋杆；16、皮带轮；17、转动皮带；18、凹环；19、出料口；20、分料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置，包括机体1，机体1的内部设置有出料轮2，出料轮2的表面设置有导电布3，出料轮2的底部呈水平设置有转动杆4，转动杆4的靠近导电布3的一侧设置有导料辊5，转动杆4的表面设置有切割片6，切割片6的两侧均设置有转动筒7，转动筒7的内部设置有轴承8，轴承8通过连接杆9与转动筒7相互连接，转动筒7的内部靠近切割片6的一侧设置有螺旋叶轮10，转动杆4的底部设置有固定杆11，固定杆11的顶部设置有导风板12，固定杆11的底部设置有吸尘辊13，吸尘辊13的底部设置有卡板14，卡板14的内部呈水平设置有螺旋杆15。
螺旋杆15的一侧设置有皮带轮16，皮带轮16通过转动皮带17与吸尘辊13转动连接，卡板14靠近吸尘辊13的底部位置呈倾斜设置，卡板14的底部靠近螺旋杆15呈环绕设置，卡板14远离皮带轮16的一侧设置有出料口19。
转动杆4靠近轴承8的位置设置有凹槽，凹槽内部设置有滚珠，轴承8通过滚珠与转动杆4呈转动连接，滚珠表面设置润滑黄油，保证润滑度，并且能够防止轴承8偏移，通过螺旋杆15将金属屑聚集移动到出料口19排出，进而完成对灰尘的清理。
切割片6的半径大于转动筒7的外壁半径，导料辊5的表面与转动筒7相互接触，导料辊5表面与转动筒7相互对应的位置设置有凹环18，凹环18的内壁光滑，防止切割片6与导料辊5相互接触。
卡板14的底部设置有分料辊20，分料辊20的底部与导电布3相互贴合，分料辊20与机体1转动连接，分料辊20带动被切割的导电布3与外部的绕料杆件相互连接。
导电布3的顶部靠近出料轮2的位置呈弯曲设置，导电布3的中部位于转动杆4与导料辊5之间，吸尘辊13与导电布3的表面相互接触，通过摩擦导电布3表面使得吸尘辊13产生静电。
固定杆11的两端分别与机体1相互固定，固定杆11的顶部与导风板12的底部固定连接，导风板12呈倾斜设置，导风板12的顶部与切割片6的位置相互对应，导风板12远离导电布3的一侧设置有沿中心向两侧分散的弧形片，通过导风板12将螺旋叶轮10产生的风力分散，使得整个吸尘辊13的顶部表面受到空气吹动，通过风力将吸尘辊13顶部所吸附的金属屑吹落到卡板14的表面。
吸尘辊13的两端与机体1转动连接，吸尘辊13的一端与电机相互连接，吸尘辊13的转动方向与导电布3的运动方向相反，吸尘辊13的表面设置有环绕的毛刷，通过摩擦导电布3表面产生静电，使得导电布3表面切割产生的灰尘被吸尘辊13的静电所吸附。
工作原理：在使用时，通过电动机带动转动杆4进行旋转，通过转动杆4带动其表面的切割片6进行旋转，通过切割片6与导电布3的接触来使得导电布3被分割，在转动杆4旋转时，通过转动杆4带动螺旋叶轮10进行旋转，通过螺旋叶轮10带动空气通过转动筒7到达切割片6的表面，并且由于螺旋叶轮10表面的叶片是离心式，所以空气在到达切割片6的表面时会形成向外的旋转涡流，能够对切割片6外缘的表面降温，并且通过强力的涡流状态风，能够将吸附在切割片6表面的金属屑吹落，并且由于转动筒7通过连接杆9与轴承8连接，进而转动筒7通过轴承8与转动杆4转动连接，所以转动杆4的旋转并不会带动转动筒7旋转，进而使得转动杆4能够以更快的速度旋转，并且不会影响导电布3的行进速度，进而通过高速旋转能够使得切割更加顺畅，效率更高，在使用时，通过电动机带动吸尘辊13进行旋转，且旋转方向与导电布3运动方向向反，通过摩擦导电布3表面使得吸尘辊13产生静电，使得导电布3表面切割产生的灰尘被吸尘辊13的静电所吸附，进而带动转动到吸尘辊13的顶部，通过导风板12将螺旋叶轮10产生的风力分散，使得整个吸尘辊13的顶部表面受到空气吹动，通过风力将吸尘辊13顶部所吸附的金属屑吹落到卡板14的表面，再通过倾斜设置的卡板14，使得金属屑滑动到卡板14底部弧形槽内部，转动的吸尘辊13通过转动皮带17带动皮带轮16旋转，再通过皮带轮16带动螺旋杆15旋转，通过螺旋杆15将金属屑聚集移动到出料口19排出，进而完成对灰尘的清理，并且不会影响导电布3的本身形状，能够保证洁净度，并且通过收集灰尘也能够防止环境被灰尘污染，保持健康的生活环境，有利于环境的保护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种导电布分切机的切割轮降温除尘装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有出料轮（2），所述出料轮（2）的表面设置有导电布（3），所述出料轮（2）的底部呈水平设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的靠近导电布（3）的一侧设置有导料辊（5），所述转动杆（4）的表面设置有切割片（6），所述切割片（6）的两侧均设置有转动筒（7），所述转动筒（7）的内部设置有轴承（8），所述轴承（8）通过连接杆（9）与转动筒（7）相互连接，所述转动筒（7）的内部靠近切割片（6）的一侧设置有螺旋叶轮（10），所述转动杆（4）的底部设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的顶部设置有导风板（12），所述固定杆（11）的底部设置有吸尘辊（13），所述吸尘辊（13）的底部设置有卡板（14），所述卡板（14）的内部呈水平设置有螺旋杆（15）；所述固定杆（11）的两端分别与机体（1）相互固定，所述固定杆（11）的顶部与导风板（12）的底部固定连接，所述导风板（12）呈倾斜设置，所述导风板（12）的顶部与切割片（6）的位置相互对应，所述导风板（12）远离导电布（3）的一侧设置有沿中心向两侧分散的弧形片；
所述螺旋杆（15）的一侧设置有皮带轮（16），所述皮带轮（16）通过转动皮带（17）与吸尘辊（13）转动连接，所述卡板（14）靠近吸尘辊（13）的底部位置呈倾斜设置，所述卡板（14）的底部靠近螺旋杆（15）呈环绕设置，所述卡板（14）远离皮带轮（16）的一侧设置有出料口（19）；
所述转动杆（4）靠近轴承（8）的位置设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚珠，所述轴承（8）通过滚珠与转动杆（4）呈转动连接，所述滚珠表面设置润滑黄油；
所述切割片（6）的半径大于转动筒（7）的外壁半径，所述导料辊（5）的表面与转动筒（7）相互接触，所述导料辊（5）表面与转动筒（7）相互对应的位置设置有凹环（18），所述凹环（18）的内壁光滑；
所述卡板（14）的底部设置有分料辊（20），所述分料辊（20）的底部与导电布（3）相互贴合，所述分料辊（20）与机体（1）转动连接；
所述导电布（3）的顶部靠近出料轮（2）的位置呈弯曲设置，所述导电布（3）的中部位于转动杆（4）与导料辊（5）之间，所述吸尘辊（13）与导电布（3）的表面相互接触；
所述吸尘辊（13）的两端与机体（1）转动连接，所述吸尘辊（13）的一端与电机相互连接，所述吸尘辊（13）的转动方向与导电布（3）的运动方向相反，所述吸尘辊（13）的表面设置有环绕的毛刷；
通过电动机带动吸尘辊（13）进行旋转，且旋转方向与导电布（3）运动方向相 反，通过摩擦导电布（3）表面使得吸尘辊（13）产生静电，使得导电布（3）表面切割产生的灰尘被吸尘辊（13）的静电所吸附，进而带动转动到吸尘辊（13）的顶部，通过导风板（12）将螺旋叶轮（10）产生的风力分散，使得整个吸尘辊（13）的顶部表面受到空气吹动，通过风力将吸尘辊（13）顶部所吸附的金属屑吹落到卡板（14）的表面，再通过倾斜设置的卡板（14），使得金属屑滑动到卡板（14）底部弧形槽内部，转动的吸尘辊（13）通过转动皮带（17）带动皮带轮（16）旋转，再通过皮带轮（16）带动螺旋杆（15）旋转，通过螺旋杆（15）将金属屑聚集移动到出料口（19）排出，进而完成对灰尘的清理，并且不会影响导电布（3）的本身形状，能够保证洁净度，并且通过收集灰尘也能够防止环境被灰尘污染，保持健康的生活环境，有利于环境的保护；
通过导风板（12）将螺旋叶轮（10）产生的风力分散，使得整个吸尘辊（13）的顶部表面受到空气吹动，通过风力将吸尘辊（13）顶部所吸附的金属屑吹落到卡板（14）的表面；
由于切割片表面的叶片是离心式，所以空气在到达切割片的表面时会形成向外的旋转涡流，能够对切割片外缘的表面降温，并且通过强力的涡流状态风，能够将吸附在切割片表面的金属屑吹落，并且由于转动筒通过连接杆与轴承连接，进而转动筒通过轴承与转动杆转动连接，所以转动杆的旋转并不会带动筒旋转，进而使得转动杆能够以更快的速度旋转，并且不会影响导电布的行进速度，进而通过高速旋转能够使得切割更加顺畅，效率更高。
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