CN110500107A - 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法 - Google Patents

一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110500107A
CN110500107A CN201910756984.9A CN201910756984A CN110500107A CN 110500107 A CN110500107 A CN 110500107A CN 201910756984 A CN201910756984 A CN 201910756984A CN 110500107 A CN110500107 A CN 110500107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutterhead
construction
shield
working space
shield machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910756984.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110500107B (zh
Inventor
雷波
宗朝阳
周小亮
潘传宇
周旋
陈鹏
李福成
周坤
韩毓殷
和堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China State Railway Investment Construction Group Co Ltd
China Construction Third Bureau Urban Construction Co Ltd
Original Assignee
China State Railway Investment Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China State Railway Investment Construction Group Co Ltd filed Critical China State Railway Investment Construction Group Co Ltd
Priority to CN201910756984.9A priority Critical patent/CN110500107B/zh
Publication of CN110500107A publication Critical patent/CN110500107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110500107B publication Critical patent/CN110500107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其步骤为:盾构开仓前条件验收→盾构开仓,刀盘磨损检查→确定静态***范围→静态***施工→刀盘修复→盾构恢复掘进,本发明通过盾构开开仓对盾构机磨损情况进行检查,随后在刀盘正面采用静态***施工形成刀盘维修作业空间,在刀盘正面形成的作业空间内进行刀盘维修施工,可以有效避免现有从地面开仓破除进行刀盘修复所存在的技术问题,同时具有施工工序简单、施工时间短、对周边建构筑物及交通组织影响小、施工投入小、环保无污染、刀盘维修方便等优点。

Description

一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程暗挖隧道盾构施工技术领域,具体涉及一种盾构机开仓正面检修换刀施工方法。
背景技术
随着城市建设的集约化发展,人流密度不断加大,急需大量建设城市轨道交通运输***以解决城市交通拥堵问题。盾构施工工法由于具有不受地面交通影响、安全性高、施工工期短等优点而成为城市轨道交通建设一种主要施工工法。盾构隧道施工前通常会根据地质勘察报告对盾构机刀盘进行专门定制,但是由于地层的不确定性以及地勘报告勘测孔位布置方式等影响,无法精确把握隧道穿越地层详细情况,在掘进过程中盾构机刀盘往往会出现各种问题,从而导致盾构机无法正常掘进,特别是在全断面岩层地层中,极易出现盾构掘进过程中刀盘磨损严重或卡刀情况,这时需要对盾构机刀盘进行修理,以保证盾构的正常掘进。
针对该问题,目前常用的解决方案是地面开仓破除,即从地面施工竖井,一直到刀盘位置,然后施工人员直接下到刀盘位置,对盾构刀盘进行检修或者换刀。但是该方法投资较大,施工工期较长,且竖井的施工破坏了盾构前方原状土层的稳定性,盾构复推时需要进行土方回填、破除主体结构、无法保证施工质量,总体来说施工工序繁琐,经济性较差;同时当处于人流较多、建构筑物复杂等部位时,需进行围挡、征拆、迁改等工程,对周边环境及交通影响极大且各种报批手续复杂,总体时间难以控制。
综上所述,目前对于盾构掘进过程中盾构机刀盘故障的处理方法:一方面施工成本较高,施工工期较长;另一方面当地表环境复杂时对周边环境及交通影响极大且前期报批手续时间长,总体施工时间难以控制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,包括如下步骤:
步骤一:盾构开仓前条件验收
将现场施工条件、施工机具、安全技术资料准备完善,核查盾构开仓前准备工作是否完善,核查通过后方可进行盾构开仓作业;
步骤二:盾构开仓,刀盘磨损检查
按照施工方案进行盾构开仓施工,随后对盾构机刀盘磨损、损坏情况进行检查,记录刀盘磨损、损坏的具***置并进行标记;
步骤三:确定静态***范围
根据刀盘磨损、损坏情况,研究确定刀盘维修需提供的作业空间位置及大小;
步骤四:静态***施工
根据作业空间位置及大小制定静态***施工方案,经审核通过后交底至***作业人员,严格按照专项方案***参数及***顺序进行作业空间***作业,直至作业空间形成;
步骤五:刀盘修复
根据刀盘磨损、破损情况编制刀盘修复方案,随后由专业人员从刀盘空隙内进入作业空间进行刀盘修复作业;
步骤六:盾构恢复掘进
待刀盘修复完成后,清理土仓内施工机具,准备就绪后且确认无误后方可恢复盾构掘进施工,掘进时在作业空间深度范围内需低转速、缓慢掘进,之后按照正常推进参数进行盾构掘进施工。
作为改进,所述步骤三中的作业空间的中心与隧道中心线重合或位于隧道中心线以上,所述作业空间的长度和宽度不小于3m,所述作业空间垂直隧道掌子面方向的深度不小于2m。
作为改进,所述步骤四中的静态***选用SCA破碎剂进行施工,单次***深度不超过1m。
作为改进,所述步骤四中的***顺序整体按照从上到下、从浅到深的顺序进行,施工前首先将作业空间划分为若干部分,随后在作业空间左上角部分采用风镐凿出***施工临空面,最后进行剩余部分作业空间***施工。
作为改进,所述步骤四中的***钻孔采用水钻从盾构机刀盘空隙内穿过往隧道掌子面方向施工炮眼,待静态***完成后使用风镐将破碎的岩体清理至土仓内,采用大块碎石人工抬运、小块碎石螺旋机排出的方式将产生的碎石运出土仓。
作为改进,所述步骤五中的刀盘修复时,作业人员在作业空间内进行刀盘修复,在检修清理过程中,通过转动盾构机刀盘,对盾构机刀盘进行全方位的检修、清理。
本发明的有益效果是:
1、与从地面开仓破除进行刀盘修复相比,其施工工序较简单,可节约大量施工投入和施工时间,同时其主要在盾构机土仓内进行施工,对地表建筑物、交通组织等无影响。
2、施工效率高,投入人员、设备等相对较少,可提供足够的空间进行刀盘维修,刀盘维修质量有保证。
3、所有施工作业均在地下隧道内进行施工,无污染问题,环保效果好。
附图说明
图1为本发明一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法的整体施工流程示意图。
图2为本发明一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法的作业空间与盾构机相对位置剖面示意图。
图3为本发明一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法的作业空间与盾构机相对位置立面示意图。
图4为本发明一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法的作业空间划分及施工顺序示意图
如图所示:1、盾构机;2、作业空间;3、隧道中轴线;4、隧道掌子面;5、***顺序;6、分区线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明。
如图1所示,一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,包括如下步骤:
步骤一:盾构开仓前条件验收
将现场施工条件、施工机具、安全技术资料准备完善,经监理、业主等单位或会同邀请外部专家进行对盾构开仓前准备工作是否完善进行核查,核查通过后方可进行盾构开仓作业;
步骤二:盾构开仓,刀盘磨损检查
按照施工方案进行盾构开仓施工,随后对盾构机1刀盘磨损、损坏情况进行检查,记录刀盘磨损、损坏的具***置并进行标记;
步骤三:确定静态***范围
根据刀盘磨损、损坏情况,研究确定刀盘维修需提供的作业空间2位置及大小;
步骤四:静态***施工
根据作业空间2位置及大小制定静态***施工方案,经审核通过后交底至***作业人员,严格按照专项方案***参数及顺序进行作业空间2***作业,直至作业空间2形成;
步骤五:刀盘修复
根据刀盘磨损、破损情况编制刀盘修复方案,随后由专业人员从刀盘空隙内进入作业空间2进行刀盘修复作业;
步骤六:盾构恢复掘进
待刀盘修复完成后,清理土仓内施工机具,准备就绪后且确认无误后方可恢复盾构掘进施工,掘进时在作业空间2深度范围内需低转速、缓慢掘进,之后按照正常推进参数进行盾构掘进施工;
如图2、3所示,所述步骤三中的作业空间2的中心与隧道中心线3重合或位于隧道中心线3以上,所述作业空间2的长度和宽度不小于3m,所述作业空间2垂直隧道掌子面4方向的深度不小于2m。
如图1所示,所述步骤四中的静态***选用SCA破碎剂进行施工,单次***深度不超过1m。
如图4所示,所述步骤四中的***顺序5整体按照从上到下、从浅到深的顺序进行,施工前首先将作业空间2划分为若干部分(其中虚线6为分区线),随后在作业空间2左上角部分采用风镐凿出***施工临空面,最后进行剩余部分作业空间2***施工,***施工作业时充分利用前期施工部位形成的临空面,增强***效果。
如图1所示,所述步骤四中的***钻孔采用水钻从盾构机1刀盘空隙内穿过往隧道掌子面4方向施工炮眼,待静态***完成后使用风镐将破碎的岩体清理至土仓内,采用大块碎石人工抬运、小块碎石螺旋机排出的方式将产生的碎石运出土仓。
如图1所示,所述步骤五中的刀盘修复时,作业人员在作业空间2内进行刀盘修复,在检修清理过程中,通过转动盾构机1刀盘,对盾构机1刀盘进行全方位的检修、清理。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:盾构开仓前条件验收
将现场施工条件、施工机具、安全技术资料准备完善,核查盾构开仓前准备工作是否完善,核查通过后方可进行盾构开仓作业;
步骤二:盾构开仓,刀盘磨损检查
按照施工方案进行盾构开仓施工,随后对盾构机(1)刀盘磨损、损坏情况进行检查,记录刀盘磨损、损坏的具***置并进行标记;
步骤三:确定静态***范围
根据刀盘磨损、损坏情况,研究确定刀盘维修需提供的作业空间(2)位置及大小;
步骤四:静态***施工
根据作业空间(2)位置及大小制定静态***施工方案,经审核通过后交底至***作业人员,严格按照专项方案***参数及***顺序进行作业空间(2)***作业,直至作业空间(2)形成;
步骤五:刀盘修复
根据刀盘磨损、破损情况编制刀盘修复方案,随后由专业人员从刀盘空隙内进入作业空间(2)进行刀盘修复作业;
步骤六:盾构恢复掘进
待刀盘修复完成后,清理土仓内施工机具,准备就绪后且确认无误后方可恢复盾构掘进施工,掘进时在作业空间(2)深度范围内需低转速、缓慢掘进,之后按照正常推进参数进行盾构掘进施工。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其特征在于:所述步骤三中的作业空间(2)的中心与隧道中心线(3)重合或位于隧道中心线(3)以上,所述作业空间(2)的长度和宽度不小于3m,所述作业空间(2)垂直隧道掌子面(4)方向的深度不小于2m。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其特征在于:所述步骤四中的静态***选用SCA破碎剂进行施工,单次***深度不超过1m。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其特征在于:所述步骤四中的***顺序(5)整体按照从上到下、从浅到深的顺序进行,施工前首先将作业空间(2)划分为若干部分,随后在作业空间(2)左上角部分采用风镐凿出***施工临空面,最后进行剩余部分作业空间(2)***施工。
5.根据权利要求1所述的一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其特征在于:所述步骤四中的***钻孔采用水钻从盾构机(1)刀盘空隙内穿过往隧道掌子面(4)方向施工炮眼,待静态***完成后使用风镐将破碎的岩体清理至土仓内,采用大块碎石人工抬运、小块碎石螺旋机排出的方式将产生的碎石运出土仓。
6.根据权利要求1所述的一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法,其特征在于:所述步骤五中的刀盘修复时,作业人员在作业空间(2)内进行刀盘修复,在检修清理过程中,通过转动盾构机(1)刀盘,对盾构机(1)刀盘进行全方位的检修、清理。
CN201910756984.9A 2019-08-16 2019-08-16 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法 Active CN110500107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910756984.9A CN110500107B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910756984.9A CN110500107B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110500107A true CN110500107A (zh) 2019-11-26
CN110500107B CN110500107B (zh) 2021-03-02

Family

ID=68588192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910756984.9A Active CN110500107B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110500107B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110847921A (zh) * 2019-12-05 2020-02-28 华北水利水电大学 一种盾构机卡盾后的脱困方法
CN113216994A (zh) * 2021-05-06 2021-08-06 中建铁投轨道交通建设有限公司 一种利用盾构机镶齿滚刀超挖纠偏的施工方法
CN115218735A (zh) * 2022-07-26 2022-10-21 广东***工程有限公司 一种解决因刀具偏磨造成卡盾的脱困方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191415A (zh) * 2006-11-27 2008-06-04 杨仁树 煤矿中岩层破碎的方法
WO2011076616A1 (fr) * 2009-12-22 2011-06-30 Bouygues Travaux Publics Procede de remplacement d'une molette de tunnelier, dispositif de manipulation et molette adaptes a un tel procede
CN103061776A (zh) * 2013-01-06 2013-04-24 中铁隧道集团有限公司 一种盾构机刀盘在隧道内高压环境下的修复方法
CN103133007A (zh) * 2013-03-01 2013-06-05 中铁三局集团有限公司 盾构地面开仓方法
CN108104827A (zh) * 2018-02-01 2018-06-01 中铁工程装备集团有限公司 一种可变径常压换刀刀盘及使用该刀盘的盾构机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191415A (zh) * 2006-11-27 2008-06-04 杨仁树 煤矿中岩层破碎的方法
WO2011076616A1 (fr) * 2009-12-22 2011-06-30 Bouygues Travaux Publics Procede de remplacement d'une molette de tunnelier, dispositif de manipulation et molette adaptes a un tel procede
CN103061776A (zh) * 2013-01-06 2013-04-24 中铁隧道集团有限公司 一种盾构机刀盘在隧道内高压环境下的修复方法
CN103133007A (zh) * 2013-03-01 2013-06-05 中铁三局集团有限公司 盾构地面开仓方法
CN108104827A (zh) * 2018-02-01 2018-06-01 中铁工程装备集团有限公司 一种可变径常压换刀刀盘及使用该刀盘的盾构机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王胤彪等: "珠海城轨1号盾构机舱内刀盘修复技术", 《施工技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110847921A (zh) * 2019-12-05 2020-02-28 华北水利水电大学 一种盾构机卡盾后的脱困方法
CN113216994A (zh) * 2021-05-06 2021-08-06 中建铁投轨道交通建设有限公司 一种利用盾构机镶齿滚刀超挖纠偏的施工方法
CN115218735A (zh) * 2022-07-26 2022-10-21 广东***工程有限公司 一种解决因刀具偏磨造成卡盾的脱困方法
CN115218735B (zh) * 2022-07-26 2023-06-16 广东***工程有限公司 一种解决因刀具偏磨造成卡盾的脱困方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110500107B (zh) 2021-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gong et al. TBM tunnelling under adverse geological conditions: an overview
CN110500107A (zh) 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法
Nelson TBM performance analysis with reference to rock properties
CN110821501B (zh) 岩爆隧道的预卸压施工方法
CN103291308B (zh) 用于隧道施工的悬臂式掘进机及隧道施工方法
CN103321644A (zh) 机械与控制***组合开挖隧道的方法
Gong et al. TBM tunneling in marble rock masses with high in situ stress and large groundwater inflow: a case study in China
CN109681180B (zh) 煤矿地面压裂坚硬顶板控制采场强矿压效果预评价方法
Han et al. Statistics and construction methods for deep TBM tunnels with high geostress: A case study of Qinling Tunnel in Hanjiang-Weihe River Diversion Project
CN110579143B (zh) 一种坚硬岩基础定位***与液压胀裂联合开挖施工方法
CN111577311A (zh) 一种软岩隧洞中悬臂式掘进机施工工艺
WANG Current status and trend analysis of coal mine driving technology and equipment
Huang et al. Field experiment of destress hydraulic fracturing for controlling the large deformation of the dynamic pressure entry heading adjacent to the advancing longwall face
CN112302663A (zh) 一种用于富水砂化白云岩地层隧道的铣爆结合施工方法
CN115217483A (zh) 一种敞开式大断面掘进机的智能掘进方法
CN105257306A (zh) 一种盾构机仓内加固的填仓换刀施工方法
Bilgin et al. Rock mechanics aspects related to cutting efficiency of mechanical excavators, 25 years of experience in Istanbul
CN111058862A (zh) 一种始发端头加固区孤石处理方法
CN113833492B (zh) 一种小断面水利隧洞tbm掘进沉降和涌水段处理方法
Hauta et al. Back-analysis of a stope failure using seismic and geotechnical data
Snyman et al. E48 cave extension at Northparkes
Woods et al. Progression and management of seismic hazard through the life of Telfer sublevel cave
CN109184743A (zh) 圆砾泥岩复合地层泥水盾构近距离下穿既有隧道施工方法
Xia et al. Application of cantilever roadheader in tunnel construction
Wang et al. Shield Tunneling Treatment Technology in Boulder Stratum

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200615

Address after: Room 905, 1st floor, building 3, No. 10, guaxiang Road, Panggezhuang Town, Daxing District, Beijing 100089

Applicant after: China Construction Third Engineering Bureau Urban Construction Co.,Ltd.

Applicant after: CHINA STATE RAILWAY INVESTMENT CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd.

Address before: 102601 room 905, 3 building, 10 Gua Xiang Road, Pang Zhuang Town, Daxing District, Beijing.

Applicant before: CHINA STATE RAILWAY INVESTMENT CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant