CN110497506A - 一种自动化冶金坩埚压制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，底座内侧设置有第一液压缸，第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，第一活塞杆的上方共同设置有固定板，固定板的下方设置有电机，电机的下方固定连接有压边套，压边套的下方设置有内芯，底座的内部设置有筒状外壳，筒状外壳的内部设置有坩埚壳，筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，底座上方的左右侧均设置有滑轨，滑轨上设置有固定座，固定座上设置有筛网，筛网连接有震动电机，筛网的上方设置有出料桶，出料桶的下方设置有电磁阀出料开关，电磁阀出料开关电性连接有重量传感器；本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金坩埚制备技术领域，具体涉及一种自动化冶金坩埚压制设备。
背景技术
目前，现有技术的冶金柑锅的压制方法是:根据要生产的冶金坩埚的型号尺寸选择合适的模具，该模具一般包括芯模、软模和上盖，软模套在芯模上后，其底部采用捆紧件捆紧于芯模，接着加入粉状物料，用上盖封堵软模顶部开口，并用捆紧件将软模顶部捆紧于上盖；最后，将整个模具放置于静压机的加压缸内进行压制，待压制完成后，再从模具中取出冶金钳锅毛坯，完成整个压制过程；操作繁琐且效率低下；因此，需要一种自动化冶金坩埚压制设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、加工精确、脱模方便的一种自动化冶金坩埚压制设备。
本发明的目的是这样实现的：一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸，所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板，所述的固定板上固定倒置有第二液压缸，所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的下方设置有电机，所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接，所述的电机的下方设置有转轴，所述的转轴端固定连接有压边套，所述的压边套的下方设置有内芯，所述的底座的内部设置有筒状外壳，所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳，所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆，所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨，所述的滑轨上设置有固定座，所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮，所述的固定座上设置有筛网，所述的筛网连接有震动电机，所述的筛网的上方设置有出料桶，所述的出料桶的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关，所述的电磁阀出料开关电性连接有重量传感器，所述的滑轨的下方设置有支架。
所述的第三液压缸电性连接有位移传感器。
所述的固定座与出料桶之间通过固定支撑架连接。
所述的筛网为不锈钢材质，所述的筛网为圆形，其外部设置有弹性格挡板。
所述的格挡板的下边缘与底座水平。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，先将固定座移动到坩埚壳正上方，随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机，从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内，筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内，达到初步紧实度效果；而且经过筛分的原料粉末更加细腻，便于压制，且压制效果更好；筛网为圆形，其外部设置有弹性格挡板，可以确保原料落入坩埚壳内，避免乱飞，既可以保证环境的整洁，也能保证加工的精确度；原料下落重量达到重量传感器预设值时，重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关，从而电磁阀出料开关关闭，达到下料目的；随后将固定座移出底座上方；在第二液压缸的作用下，内芯对坩埚壳内的原料进行压制；压制完成后，启动电机，带动内芯旋转，既可以脱模，也达到平滑坩埚内侧面的效果；随后在第三液压缸的作用下，第三活塞杆向上升起，由于坩埚外部均设置有开口边缘，因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起，达到完全脱模的效果；第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用；第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用；通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合，使加工更精确；总而言之，本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种自动化冶金坩埚压制设备的左视图。
图2是本发明一种自动化冶金坩埚压制设备的主视图。
其中：1、底座 2、第一活塞杆 3、第一液压缸 4、固定板 5、第二液压缸 6、第二活塞杆 7、固定连接架 8、电机 9、转轴 10、压边套 11、出料桶 12、内芯 13、固定座 14、筛网 15、滑轮 16、滑轨 17、坩埚壳 18、第三活塞杆 19、 第三液压缸20、筒状外壳 21、震动电机 22、电磁阀出料开关 23、重量传感器 24、支架 25、固定支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座1，所述的底座1内侧的左右侧均设置有第一液压缸3，所述的第一液压缸3内部均设置有第一活塞杆2，所述的第一活塞杆2的上方共同设置有固定板4，所述的固定板4上固定倒置有第二液压缸5，所述的第二液压缸5内部均设置有第二活塞杆6，所述的第二活塞杆6的下方设置有电机8，所述的电机8与第二活塞杆6之间通过固定连接架7固定连接，所述的电机8的下方设置有转轴9，所述的转轴9端固定连接有压边套10，所述的压边套10的下方设置有内芯12，所述的底座1的内部设置有筒状外壳20，所述的筒状外壳20的内部设置有坩埚壳17，所述的筒状外壳20内侧的左右侧均设置有第三液压缸19，所述的第三液压缸19内部均设置有第三活塞杆18，所述的底座1上方的左右侧均设置有滑轨16，所述的滑轨16上设置有固定座13，所述的固定座13下方的左右侧均设置有滑轮15，所述的固定座13上设置有筛网14，所述的筛网14连接有震动电机21，所述的筛网14的上方设置有出料桶11，所述的出料桶11的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关22，所述的电磁阀出料开关22电性连接有重量传感器23，所述的滑轨16的下方设置有支架24。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，先将固定座移动到坩埚壳正上方，随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机，从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内，筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内，达到初步紧实度效果；而且经过筛分的原料粉末更加细腻，便于压制，且压制效果更好；当原料下落重量达到重量传感器预设值时，重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关，从而电磁阀出料开关关闭，达到下料目的；随后将固定座移出底座上方；在第二液压缸的作用下，内芯对坩埚壳内的原料进行压制；压制完成后，启动电机，带动内芯旋转，既可以脱模，也达到平滑坩埚内侧面的效果；随后在第三液压缸的作用下，第三活塞杆向上升起，由于坩埚外部均设置有开口边缘，因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起，达到完全脱模的效果；第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用；第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用；通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合，使加工更精确；总而言之，本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座1，所述的底座1内侧的左右侧均设置有第一液压缸3，所述的第一液压缸3内部均设置有第一活塞杆2，所述的第一活塞杆2的上方共同设置有固定板4，所述的固定板4上固定倒置有第二液压缸5，所述的第二液压缸5内部均设置有第二活塞杆6，所述的第二活塞杆6的下方设置有电机8，所述的电机8与第二活塞杆6之间通过固定连接架7固定连接，所述的电机8的下方设置有转轴9，所述的转轴9端固定连接有压边套10，所述的压边套10的下方设置有内芯12，所述的底座1的内部设置有筒状外壳20，所述的筒状外壳20的内部设置有坩埚壳17，所述的筒状外壳20内侧的左右侧均设置有第三液压缸19，所述的第三液压缸19内部均设置有第三活塞杆18，所述的底座1上方的左右侧均设置有滑轨16，所述的滑轨16上设置有固定座13，所述的固定座13下方的左右侧均设置有滑轮15，所述的固定座13上设置有筛网14，所述的筛网14连接有震动电机21，所述的筛网14的上方设置有出料桶11，所述的出料桶11的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关22，所述的电磁阀出料开关22电性连接有重量传感器23，所述的滑轨16的下方设置有支架24；所述的第三液压缸19电性连接有位移传感器；所述的固定座13与出料桶11之间通过固定支撑架25连接；所述的筛网14为不锈钢材质，所述的筛网14为圆形，其外部设置有弹性格挡板；所述的格挡板的下边缘与底座1水平。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，先将固定座移动到坩埚壳正上方，随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机，从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内，筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内，达到初步紧实度效果；而且经过筛分的原料粉末更加细腻，便于压制，且压制效果更好；筛网为圆形，其外部设置有弹性格挡板，可以确保原料落入坩埚壳内，避免乱飞，既可以保证环境的整洁，也能保证加工的精确度；当原料下落重量达到重量传感器预设值时，重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关，从而电磁阀出料开关关闭，达到下料目的；随后将固定座移出底座上方；在第二液压缸的作用下，内芯对坩埚壳内的原料进行压制；压制完成后，启动电机，带动内芯旋转，既可以脱模，也达到平滑坩埚内侧面的效果；随后在第三液压缸的作用下，第三活塞杆向上升起，由于坩埚外部均设置有开口边缘，因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起，达到完全脱模的效果；第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用；第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用；通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合，使加工更精确；总而言之，本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
Claims (5)
1.一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，其特征在于：所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸，所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板，所述的固定板上固定倒置有第二液压缸，所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的下方设置有电机，所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接，所述的电机的下方设置有转轴，所述的转轴端固定连接有压边套，所述的压边套的下方设置有内芯，所述的底座的内部设置有筒状外壳，所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳，所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆，所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨，所述的滑轨上设置有固定座，所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮，所述的固定座上设置有筛网，所述的筛网连接有震动电机，所述的筛网的上方设置有出料桶，所述的出料桶的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关，所述的电磁阀出料开关电性连接有重量传感器，所述的滑轨的下方设置有支架。
2.如权利要求1所述的一种自动化冶金坩埚压制设备，其特征在于：所述的第三液压缸电性连接有位移传感器。
3.如权利要求1所述的一种自动化冶金坩埚压制设备，其特征在于：所述的固定座与出料桶之间通过固定支撑架连接。
4.如权利要求1所述的一种自动化冶金坩埚压制设备，其特征在于：所述的筛网为不锈钢材质，所述的筛网为圆形，其外部设置有弹性格挡板。
5.如权利要求4所述的一种自动化冶金坩埚压制设备，其特征在于：所述的格挡板的下边缘与底座水平。
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