CN110497506A - 一种自动化冶金坩埚压制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化冶金坩埚压制设备,它包括底座,底座内侧设置有第一液压缸,第一液压缸内部均设置有第一活塞杆,第一活塞杆的上方共同设置有固定板,固定板的下方设置有电机,电机的下方固定连接有压边套,压边套的下方设置有内芯,底座的内部设置有筒状外壳,筒状外壳的内部设置有坩埚壳,筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸,底座上方的左右侧均设置有滑轨,滑轨上设置有固定座,固定座上设置有筛网,筛网连接有震动电机,筛网的上方设置有出料桶,出料桶的下方设置有电磁阀出料开关,电磁阀出料开关电性连接有重量传感器;本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金坩埚制备技术领域,具体涉及一种自动化冶金坩埚压制设备。
背景技术
目前,现有技术的冶金柑锅的压制方法是:根据要生产的冶金坩埚的型号尺寸选择合适的模具,该模具一般包括芯模、软模和上盖,软模套在芯模上后,其底部采用捆紧件捆紧于芯模,接着加入粉状物料,用上盖封堵软模顶部开口,并用捆紧件将软模顶部捆紧于上盖;最后,将整个模具放置于静压机的加压缸内进行压制,待压制完成后,再从模具中取出冶金钳锅毛坯,完成整个压制过程;操作繁琐且效率低下;因此,需要一种自动化冶金坩埚压制设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、加工精确、脱模方便的一种自动化冶金坩埚压制设备。
本发明的目的是这样实现的:一种自动化冶金坩埚压制设备,它包括底座,所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸,所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆,所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板,所述的固定板上固定倒置有第二液压缸,所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆,所述的第二活塞杆的下方设置有电机,所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接,所述的电机的下方设置有转轴,所述的转轴端固定连接有压边套,所述的压边套的下方设置有内芯,所述的底座的内部设置有筒状外壳,所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳,所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸,所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆,所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨,所述的滑轨上设置有固定座,所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮,所述的固定座上设置有筛网,所述的筛网连接有震动电机,所述的筛网的上方设置有出料桶,所述的出料桶的下方设置有倾斜向下的出料口,所述的出料口处设置有电磁阀出料开关,所述的电磁阀出料开关电性连接有重量传感器,所述的滑轨的下方设置有支架。
所述的第三液压缸电性连接有位移传感器。
所述的固定座与出料桶之间通过固定支撑架连接。
所述的筛网为不锈钢材质,所述的筛网为圆形,其外部设置有弹性格挡板。
所述的格挡板的下边缘与底座水平。
本发明的有益效果是:本发明在使用时,先将固定座移动到坩埚壳正上方,随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机,从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内,筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内,达到初步紧实度效果;而且经过筛分的原料粉末更加细腻,便于压制,且压制效果更好;筛网为圆形,其外部设置有弹性格挡板,可以确保原料落入坩埚壳内,避免乱飞,既可以保证环境的整洁,也能保证加工的精确度;原料下落重量达到重量传感器预设值时,重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关,从而电磁阀出料开关关闭,达到下料目的;随后将固定座移出底座上方;在第二液压缸的作用下,内芯对坩埚壳内的原料进行压制;压制完成后,启动电机,带动内芯旋转,既可以脱模,也达到平滑坩埚内侧面的效果;随后在第三液压缸的作用下,第三活塞杆向上升起,由于坩埚外部均设置有开口边缘,因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起,达到完全脱模的效果;第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用;第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用;通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合,使加工更精确;总而言之,本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种自动化冶金坩埚压制设备的左视图。
图2是本发明一种自动化冶金坩埚压制设备的主视图。
其中:1、底座 2、第一活塞杆 3、第一液压缸 4、固定板 5、第二液压缸 6、第二活塞杆 7、固定连接架 8、电机 9、转轴 10、压边套 11、出料桶 12、内芯 13、固定座 14、筛网 15、滑轮 16、滑轨 17、坩埚壳 18、第三活塞杆 19、 第三液压缸20、筒状外壳 21、震动电机 22、电磁阀出料开关 23、重量传感器 24、支架 25、固定支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示,一种自动化冶金坩埚压制设备,它包括底座1,所述的底座1内侧的左右侧均设置有第一液压缸3,所述的第一液压缸3内部均设置有第一活塞杆2,所述的第一活塞杆2的上方共同设置有固定板4,所述的固定板4上固定倒置有第二液压缸5,所述的第二液压缸5内部均设置有第二活塞杆6,所述的第二活塞杆6的下方设置有电机8,所述的电机8与第二活塞杆6之间通过固定连接架7固定连接,所述的电机8的下方设置有转轴9,所述的转轴9端固定连接有压边套10,所述的压边套10的下方设置有内芯12,所述的底座1的内部设置有筒状外壳20,所述的筒状外壳20的内部设置有坩埚壳17,所述的筒状外壳20内侧的左右侧均设置有第三液压缸19,所述的第三液压缸19内部均设置有第三活塞杆18,所述的底座1上方的左右侧均设置有滑轨16,所述的滑轨16上设置有固定座13,所述的固定座13下方的左右侧均设置有滑轮15,所述的固定座13上设置有筛网14,所述的筛网14连接有震动电机21,所述的筛网14的上方设置有出料桶11,所述的出料桶11的下方设置有倾斜向下的出料口,所述的出料口处设置有电磁阀出料开关22,所述的电磁阀出料开关22电性连接有重量传感器23,所述的滑轨16的下方设置有支架24。
本发明的有益效果是:本发明在使用时,先将固定座移动到坩埚壳正上方,随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机,从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内,筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内,达到初步紧实度效果;而且经过筛分的原料粉末更加细腻,便于压制,且压制效果更好;当原料下落重量达到重量传感器预设值时,重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关,从而电磁阀出料开关关闭,达到下料目的;随后将固定座移出底座上方;在第二液压缸的作用下,内芯对坩埚壳内的原料进行压制;压制完成后,启动电机,带动内芯旋转,既可以脱模,也达到平滑坩埚内侧面的效果;随后在第三液压缸的作用下,第三活塞杆向上升起,由于坩埚外部均设置有开口边缘,因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起,达到完全脱模的效果;第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用;第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用;通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合,使加工更精确;总而言之,本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
实施例2
如图1-2所示,一种自动化冶金坩埚压制设备,它包括底座1,所述的底座1内侧的左右侧均设置有第一液压缸3,所述的第一液压缸3内部均设置有第一活塞杆2,所述的第一活塞杆2的上方共同设置有固定板4,所述的固定板4上固定倒置有第二液压缸5,所述的第二液压缸5内部均设置有第二活塞杆6,所述的第二活塞杆6的下方设置有电机8,所述的电机8与第二活塞杆6之间通过固定连接架7固定连接,所述的电机8的下方设置有转轴9,所述的转轴9端固定连接有压边套10,所述的压边套10的下方设置有内芯12,所述的底座1的内部设置有筒状外壳20,所述的筒状外壳20的内部设置有坩埚壳17,所述的筒状外壳20内侧的左右侧均设置有第三液压缸19,所述的第三液压缸19内部均设置有第三活塞杆18,所述的底座1上方的左右侧均设置有滑轨16,所述的滑轨16上设置有固定座13,所述的固定座13下方的左右侧均设置有滑轮15,所述的固定座13上设置有筛网14,所述的筛网14连接有震动电机21,所述的筛网14的上方设置有出料桶11,所述的出料桶11的下方设置有倾斜向下的出料口,所述的出料口处设置有电磁阀出料开关22,所述的电磁阀出料开关22电性连接有重量传感器23,所述的滑轨16的下方设置有支架24;所述的第三液压缸19电性连接有位移传感器;所述的固定座13与出料桶11之间通过固定支撑架25连接;所述的筛网14为不锈钢材质,所述的筛网14为圆形,其外部设置有弹性格挡板;所述的格挡板的下边缘与底座1水平。
本发明的有益效果是:本发明在使用时,先将固定座移动到坩埚壳正上方,随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机,从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内,筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内,达到初步紧实度效果;而且经过筛分的原料粉末更加细腻,便于压制,且压制效果更好;筛网为圆形,其外部设置有弹性格挡板,可以确保原料落入坩埚壳内,避免乱飞,既可以保证环境的整洁,也能保证加工的精确度;当原料下落重量达到重量传感器预设值时,重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关,从而电磁阀出料开关关闭,达到下料目的;随后将固定座移出底座上方;在第二液压缸的作用下,内芯对坩埚壳内的原料进行压制;压制完成后,启动电机,带动内芯旋转,既可以脱模,也达到平滑坩埚内侧面的效果;随后在第三液压缸的作用下,第三活塞杆向上升起,由于坩埚外部均设置有开口边缘,因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起,达到完全脱模的效果;第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用;第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用;通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合,使加工更精确;总而言之,本发明具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。
Claims (5)
1.一种自动化冶金坩埚压制设备,它包括底座,其特征在于:所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸,所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆,所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板,所述的固定板上固定倒置有第二液压缸,所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆,所述的第二活塞杆的下方设置有电机,所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接,所述的电机的下方设置有转轴,所述的转轴端固定连接有压边套,所述的压边套的下方设置有内芯,所述的底座的内部设置有筒状外壳,所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳,所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸,所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆,所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨,所述的滑轨上设置有固定座,所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮,所述的固定座上设置有筛网,所述的筛网连接有震动电机,所述的筛网的上方设置有出料桶,所述的出料桶的下方设置有倾斜向下的出料口,所述的出料口处设置有电磁阀出料开关,所述的电磁阀出料开关电性连接有重量传感器,所述的滑轨的下方设置有支架。
2.如权利要求1所述的一种自动化冶金坩埚压制设备,其特征在于:所述的第三液压缸电性连接有位移传感器。
3.如权利要求1所述的一种自动化冶金坩埚压制设备,其特征在于:所述的固定座与出料桶之间通过固定支撑架连接。
4.如权利要求1所述的一种自动化冶金坩埚压制设备,其特征在于:所述的筛网为不锈钢材质,所述的筛网为圆形,其外部设置有弹性格挡板。
5.如权利要求4所述的一种自动化冶金坩埚压制设备,其特征在于:所述的格挡板的下边缘与底座水平。
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