CN110485016A - 一种弹力多功能涡流纺纱及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹力多功能涡流纺纱及其制备方法和用途，所述弹力多功能涡流纺纱包括芯纤维和包缠在芯纤维上的纤维素纤维层；所述芯纤维由双组份弹力聚酯纤维构成；沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述双组份弹力聚酯纤维呈弹簧状卷曲，所述双组份弹力聚酯纤维的其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述芯纤维的表面形成沟槽。本发明由具有沟槽结构且具有弹性的双组份聚酯纤维和纤维素纤维混纺而成，经成品阶段高温热处理，弹性聚酯纤维其中一个组分收缩导致芯纤维形成弹簧状结构，外层纤维素纤维与肌肤的接触面增大，从而提升了产品的柔、弹、舒适性，兼具快干性，产品具很好的抗起毛起球性，非常适合用于制备贴身服饰。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线领域，特别是涉及一种弹力多功能涡流纺纱。
背景技术
随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，纺织服用面料的发展趋于多元化、高性能化，人们对服用面料的追求不仅仅是遮体、护暖，而是更注重环保、健康、舒适等功能特性，这些特性与所取纤维材料品类、纱线结构密切相关。
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。由于涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
涡流纺纱工艺纺纱流程短，生产效率高，减少纱线毛羽等特点，因此，所制成的织物，具有布面光洁、抗起毛起球性佳等特性。然而，常规涡流纺纱织物手感较干爽，硬挺，无弹，不能满足消费者贴身服用产品需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种弹力多功能涡流纺纱及其制备方法和用途，用于改善现有技术中涡流纺纱线存在的手感较干爽，硬挺，无弹的缺点，以满足消费者贴身服用的需求。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种弹力多功能涡流纺纱，所述弹力多功能涡流纺纱包括芯纤维和包缠在芯纤维上的纤维素纤维层；所述芯纤维由双组份弹力聚酯纤维构成；沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述双组份弹力聚酯纤维呈弹簧状卷曲，所述双组份弹力聚酯纤维的其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述芯纤维的表面形成沟槽。
根据本发明技术方案，所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为(0.4～1.5)：1。
根据本发明技术方案，所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT。根据本发明技术方案，PET和PTT的质量比为(0.4～2.5)：1。
根据本发明技术方案，所述纤维素纤维为选自棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维和天丝纤维中的一种或多种。更优选地，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm。更优选地，天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm。更优选地，莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm。更优选地，粘胶纤维为1.2D～1.5D，粘胶纤维长度为35～40mm。
根据本申请技术方案，双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm。
根据本发明技术方案，所述弹力多功能涡流纺纱为16S～40S。
一种制备如上述所述的弹力多功能涡流纺纱的制备方法，所述弹力多功能涡流纺纱采用双组份弹力聚酯纤维作为芯层，纤维素纤维作为外包螺旋层通过涡流纺纺纱，再对纱线进行热处理后获得。
根据本发明技术方案，作为芯层的双组份弹力聚酯纤维和作为外包螺旋层的纤维素纤维经过混棉、开清棉、梳棉、并条形成末并条，然后经涡流纺工序制备成纱线。优选地，并条工序获得的末并条定量为16g/5m～24g/5m。
涡流纺成纱原理是：并条工序获得的末并条供给牵伸装置，经过涡流纺纱机的罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下，沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴；螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯；纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出形成呈平行无捻状纤维构成的芯纱和***呈螺旋状包缠的纤维组成。根据本发明技术方案，涡流纺的纺纱速度为 320m/min～450m/min。根据本发明技术方案，涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa。
根据本发明技术方案，所述热处理包括在后道染色工序中采用的热处理和热定型工序中的热处理。所谓后道染色工序中采用的热处理，是指对此纱线进行染色，需要一定的温度、时间进行上染处理，一般温度都会≥95℃；所谓热定型工序，指的是面料为了保持尺寸稳定性，需要采用高温进行定性处理，定型温度一般都≥150℃。
根据本发明技术方案，所述热处理的温度为95℃～190℃。
本发明还公开了上述所述的弹力多功能涡流纺纱或由其织造的面料用于制作贴身服饰的用途。
如上所述，本发明的弹力涡流纺纱，具有以下有益效果：
本发明由具有沟槽结构且具有弹性的双组份聚酯纤维和纤维素纤维混纺而成，经成品阶段高温热处理，弹性聚酯纤维其中一个组分收缩导致芯纤维形成弹簧状结构，外层纤维素纤维与肌肤的接触面增大，从而提升了产品的柔、弹、舒适性，兼具快干性，同时，结合涡流纺纱工艺，产品具很好的抗起毛起球性，非常适合用于制备贴身服饰。
附图说明
图1显示为本发明的弹力涡流纺纱的径向结构示意图。
图2显示为本发明弹力涡流纺纱的轴向结构示意图。
图1和图2中元件标号说明
1 纤维素纤维层
2 芯纤维
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种弹力涡流纺纱，包括芯纤维2和包缠在芯纤维2 上的纤维素纤维层1；所述芯纤维2由双组份弹性聚酯纤维构成；沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述弹性聚酯纤维呈弹簧状卷曲，所述双组份弹力聚酯纤维弹性聚酯纤维的其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述弹性聚酯纤维的表面形成沟槽。
本专利主要选取了涡流纺纱工艺，涡流纺纱流程短，生产效率高，减少纱线毛羽等特点，因此，所制成的织物，具有布面光洁、抗起毛起球性佳等特性。然而，常规涡流纺纱织物手感较干爽，硬挺，无弹，不能满足消费者贴身服用产品需求，因此，需要开发一种新型纱线，其面料手感比较柔软，又不失涡流纺所具有的布面光洁、抗起毛起球等优点，同时，还具有舒适弹性，不易褶皱，吸湿快干等多种功能特性。
根据本申请技术方案，沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述弹性聚酯纤维呈弹簧状卷曲。
如图2所示，根据本发明技术方案，所述弹性聚酯纤维为双组份纤维，且沿着所述弹性聚酯纤维的长度方向，其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述弹性聚酯纤维的表面形成沟槽。本发明中的弹性聚酯纤维为双组份纤维，其中一个组分可以通过后道高温热处理使其收缩，另一组分经高温热处理并不收缩，从而使得纤维呈现出具有明显弹簧状卷曲的结构，具有很好的弹性回复率，并且形成的沟槽可以进一步提升产品的吸湿快干性。
本专利中提供一种弹力涡流纺纱，通过涡流纺获得一种包括芯层和包裹芯层的外层的纤维；芯层是一种双组份材料构成的弹力纤维，外层为纤维素纤维，在通过后续热处理，芯层的其中一种组分收缩使得芯层呈弹簧卷曲状，而外层纤维素纤维在热条件下收缩较小或不收缩，从而更多的转移后挤压在纱线外层，增大与肌肤的接触面积。
具有本申请上述结构的纱线其一方面具有较好的导湿快干性，另一方面提升了面料柔性和弹性，并且结合涡流纺具有很好的抗起毛起球性；这些特性的综合使得产品具有了传统产品不具备的特性和优势。
实施例2
作为芯层的双组份弹力聚酯纤维和作为外包螺旋层的纤维素纤维经过混棉、开清棉、梳棉、并条和涡流纺工序制备成纱线。其中末并条定量为16g/5m～24g/5m。
涡流纺成纱原理是：并条工序获得的末并条供给牵伸装置，经过涡流纺纱机的罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下，沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴；螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯；纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出形成呈平行无捻状纤维构成的芯纱和***呈螺旋状包缠的纤维组成。
本实施例中，
所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为0.67：1；
所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT，两者的质量比为1:1；
所述纤维素纤维为选自棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm；
涡流纺的纺纱速度为380m/min～400m/min；
涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa；
所述热处理为采用本实施例中的纱线织造的面料进行150℃～170℃的高温定型。
本实施例中制备的弹力多功能涡流纺纱为30S。
织物的起毛起球性能按照美标ASTM D3512 30min测试≥4级；
织物柔、弹，具有一定的吸湿快干性能，服用舒适；其中,吸湿快干性可达到GB T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定标准要求。
实施例3
涡流纺的设备及结合设备说明简单的纺纱过程和原理同实施例2。
本实施例中，
所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为0.67：1；
所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT，两者的质量比为2:1；
所述纤维素纤维为选自棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm；
涡流纺的纺纱速度为320m/min～450m/min；
涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa；
对此纱线进行染色，染色时热处理的温度110℃～120℃；
本实施例中制备的弹力多功能涡流纺纱为40S。
实施例4涡流纺的设备及结合设备说明简单的纺纱过程和原理同实施例2。
本实施例中，
所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为0.4：1；
所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT，两者的质量比为0.5:1；
所述纤维素纤维为选自棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm；
涡流纺的纺纱速度为320m/min～450m/min；
涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa；
本实施例中制备的弹力多功能涡流纺纱为20S。
所述热处理为采用本实施例中的纱线织造的面料进行150℃～160℃的高温定型；
织物的起毛起球性能按照美标ASTM D3512 30min测试≥4级；
织物柔、弹，具有一定的吸湿快干性能，服用舒适；其中,吸湿快干性可达到GB T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定标准要求。
实施例5
涡流纺的设备及结合设备说明简单的纺纱过程和原理同实施例2。
本实施例中，
所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为1.5：1；
所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT，两者的质量比为2:1；
所述纤维素纤维为选自棉纤维，棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，纤维长度为35～40mm；
涡流纺的纺纱速度为320m/min～450m/min；
涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa；
本实施例中制备的弹力多功能涡流纺纱为25S。
所述热处理为采用本实施例中的纱线织造的面料进行150℃～160℃的高温定型；
织物的起毛起球性能按照美标ASTM D3512 30min测试≥4级；
织物柔、弹，具有一定的吸湿快干性能，服用舒适；其中,吸湿快干性可达到GB T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定标准要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种弹力多功能涡流纺纱，其特征在于，所述弹力多功能涡流纺纱包括芯纤维和包缠在芯纤维上的纤维素纤维层；所述芯纤维由双组份弹力聚酯纤维构成；沿着所述弹力涡流纺纱的长度方向，所述双组份弹力聚酯纤维呈弹簧状卷曲，所述双组份弹力聚酯纤维的其中一种组分收缩，另一种组分不收缩，在所述芯纤维的表面形成沟槽。
2.根据权利要求1所述的弹力多功能涡流纺纱，其特征在于，所述双组份弹力聚酯纤维与纤维素纤维的质量比为(0.4～1.5)：1。
3.根据权利要求1所述的弹力多功能涡流纺纱，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
所述双组份弹力聚酯纤维的两种组分分别为PET和PTT；
所述纤维素纤维为选自棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维和天丝纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的弹力多功能涡流纺纱，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
PET和PTT的质量比为(0.4～2.5)：1；
棉纤维的马克隆值为3.5～4.5，棉纤维长度为29mm～45mm；
天丝纤维为1.2D～1.5D，天丝纤维长度为35～40mm；
莫代尔纤维为1.2D～1.5D，莫代尔纤维长度为35～40mm；
粘胶纤维为1.2D～1.5D，粘胶纤维长度为35～40mm；
双组份弹力聚酯纤维为1.8D～2.2D，长度为35～40mm。
5.根据权利要求1所述的弹力多功能涡流纺纱，其特征在于，所述弹力多功能涡流纺纱为16S～40S。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的弹力多功能涡流纺纱的制备方法，所述弹力多功能涡流纺纱采用双组份弹力聚酯纤维作为芯层，纤维素纤维作为外包螺旋层通过涡流纺纺纱，再对纱线进行热处理后获得。
7.根据权利要求6的制备方法，其特征在于，作为芯层的双组份弹力聚酯纤维和作为外包螺旋层的纤维素纤维经过混棉、开清棉、梳棉、并条形成末并条，然后经涡流纺工序制备成纱线。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：
涡流纺的纺纱速度为320m/min～450m/min；
涡流纺中的喷气气压为0.40MPa～0.55MPa。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或两种：
所述热处理包括在后道染色工序中采用的热处理和热定型工序中的热处理；
热处理温度为95℃～190℃。
10.如权利要求1～5任一项所述的弹力多功能涡流纺纱或由其织造的面料用于制作贴身服饰的用途。
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