CN110385167A - 一种用于袋装复合肥料的板结处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板结处理装置，尤其涉及一种用于袋装复合肥料的板结处理装置。解决的技术问题是提供一种能够减轻工作人员负担，省时省力的用于袋装复合肥料的板结处理装置。提供了这样一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，包括有底座、机架、筒体、排料斗等；底座的顶部固接有两个机架，两个机架的左端均与筒体右侧面的下部固定连接，筒体的底部嵌入式连接有排料斗，大旋转轴与筒体的中部转动连接，大旋转辊固定套在大旋转轴上，大旋转辊位于筒体内。本发明通过第一皮带辊位于筒体的右侧，第一皮带辊与机架上侧的右端转动连接，第三皮带辊位于第二皮带辊的右侧，而且无需人工手动对袋装复合肥料进行翻动，减轻了工作人员的负担，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种板结处理装置，尤其涉及一种用于袋装复合肥料的板结处理装置。
背景技术
复合肥料由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥，企业通常采用袋子对复合肥料进行包装，存储，运输和销售，但是袋装复合肥料在一系列的环节中容易吸湿受潮板结，严重影响袋装复合肥料的质量，现有的企业都是采用人工手动对袋装复合肥料进行翻动处理，从而防止袋装复合肥料出现板结，但是加重了工作人员的负担，费时费力，不利于企业和工作人员的良性发展。
发明内容
本发明为了克服现有的企业都是采用人工手动对袋装复合肥料进行翻动处理，从而防止袋装复合肥料出现板结，但是加重了工作人员的负担，费时费力，不利于企业和工作人员的良性发展的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够减轻工作人员负担，省时省力的用于袋装复合肥料的板结处理装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，包括有底座、机架、筒体、排料斗、大旋转轴、大旋转辊、第一皮带辊、第二皮带辊、第三皮带辊、循环皮带、压袋装置、弧形挡板、活动板、弧形导向杆和长弹簧，底座的顶部固接有两个机架，两个机架的左端均与筒体右侧面的下部固定连接，筒体右侧面的中上部为敞口式设置，便于袋装复合肥料进入到筒体内，筒体的底部嵌入式连接有排料斗，排料斗与筒体相连通，大旋转轴与筒体的中部转动连接，大旋转轴为前后延伸式设置，大旋转辊固定套在大旋转轴上，大旋转辊位于筒体内，第一皮带辊位于筒体的右侧，第一皮带辊位于两个机架之间，第一皮带辊与机架上侧的右端转动连接，第二皮带辊位于筒体与第一皮带辊之间，第二皮带辊位于两个机架之间，第二皮带辊与机架上侧的左部转动连接，第三皮带辊位于第二皮带辊的右侧，第三皮带辊位于两个机架之间，第三皮带辊与机架上侧的左部转动连接，大旋转辊、第一皮带辊和第二皮带辊均通过循环皮带连接，大旋转辊、第一皮带辊和第二皮带辊均位于循环皮带的内侧，第三皮带辊上绕有循环皮带，第三皮带辊位于循环皮带的外侧，可以通过循环皮带对袋装复合肥料进行输送，节省人力，筒体左侧的下部开有弧形导向槽，筒体的左侧上下对称式开有第一活动孔，第一活动孔位于弧形导向槽的上方，筒体的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔，第二活动孔位于上下对称式设置的第一活动孔之间，排料斗右侧面的中部开有弧形摆动槽，排料斗的右侧面上下对称式开有大活动槽，弧形摆动槽位于上下对称式设置的大活动槽之间，排料斗底部的右端开有盲孔，筒体的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置，压袋装置位于大旋转辊的左侧，弧形挡板滑动式位于弧形导向槽内，弧形挡板位于大旋转辊和压袋装置的下方，弧形挡板用于将袋装复合肥料托住，弧形挡板的下端固接有活动板，活动板的下部开有小活动孔，小活动孔位于弧形挡板的下方，筒体的底部固接有弧形导向杆，弧形导向杆的右下端与排料斗的左侧面固定连接，弧形导向杆位于小活动孔内并与其滑动配合，活动板的下侧面与排料斗的左侧面之间连接有长弹簧，长弹簧套在弧形导向杆上，长弹簧不但为弧形挡板提供弹性支持，而且还为其提供复位辅助。
作为本发明的一种优选技术方案，压袋装置包括有弧形连接板、小圆辊、大连接杆、L型活动杆、大拉簧、梳子形压杆和大弹簧，弧形连接板设置为两个，两个弧形连接板均位于大旋转辊的左侧，弧形挡板位于弧形连接板的下方，弧形挡板与弧形连接板相接触，两个弧形连接板均位于筒体内，两个弧形连接板之间均匀间隔设置有多个小圆辊，小圆辊与弧形连接板转动连接，多个小圆辊的上侧和下侧均设置有大连接杆，大连接杆位于两个弧形连接板之间，大连接杆与弧形连接板固定连接，大连接杆的左侧固接有L型活动杆，L型活动杆设置为两个，L型活动杆与第一活动孔相对应，L型活动杆滑动式位于第一活动孔内，筒体的外左侧面固接有大拉簧，大拉簧的左端与L型活动杆左端的右侧相连接，梳子形压杆滑动式位于第二活动孔内，梳子形压杆具有多个参差不齐的右端，梳子形压杆的右端与小圆辊为间隔式设置，梳子形压杆左侧板的右侧面与筒体的外左侧面之间连接有大弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有大矩形杆、L型挡板、拉杆、销杆和小弹簧，机架的左侧面与排料斗右侧面之间连接有大矩形杆，大矩形杆位于大活动槽的下方，L型挡板的右上端开有矩形孔，大矩形杆位于矩形孔内并与其滑动配合，L型挡板的左下部位于排料斗的正下方，L型挡板用于将排料斗挡住，L型挡板开有阶梯孔，阶梯孔位于盲孔的正下方，拉杆滑动式位于阶梯孔内，拉杆的上端固接有销杆，销杆滑动式位于盲孔内，小弹簧套在拉杆上，小弹簧位于阶梯孔的中上部内，小弹簧位于销杆的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有小连接轴、大连接板、弧形摆动板、弧形连接杆、滑套、锤头和压缩弹簧，小连接轴位于弧形摆动槽内，小连接轴为前后延伸式设置，小连接轴与排料斗固定连接，大连接板的左端位于弧形摆动槽内，大连接板的左端与小连接轴转动连接，大连接板的右侧连接有弧形摆动板，弧形摆动板在摆动过程中能够进入到大活动槽内，弧形摆动板左上端的下部和左下端的上部均开有弧形导向孔，弧形连接杆设置为两个，弧形连接杆位于弧形导向孔内并与其滑动配合，弧形连接杆的右侧固接有滑套，滑套滑动式套在弧形摆动板上，滑套设置为两个，大连接板位于两个滑套之间，弧形连接杆的左端固接有锤头，锤头设置为两个，锤头和弧形连接杆的左端均位于大活动槽内，弧形连接杆的右端与大连接板之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧设置为两个。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，大旋转轴的前端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于筒体的前方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的前下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，筒体的前侧固接有电机，电机输出轴的上端通过联轴器与第二锥齿轮固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过大旋转辊与压袋装置的配合，能够方便的对袋装复合肥料进行挤压处理，从而解决袋装复合肥料的板结问题，而且压袋装置可以对袋内的气体进行引导挤压，使气体移到袋内的顶部，避免处理板结操作时，挤爆复合肥料袋，而且无需人工手动对袋装复合肥料进行翻动，减轻了工作人员的负担，省时省力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的A部分的放大示意图。
图3为本发明的B部分的放大示意图。
图4为本发明的电机的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-机架，3-筒体，4-排料斗，5-大旋转轴，6-大旋转辊，7-第一皮带辊，8-第二皮带辊，9-第三皮带辊，10-循环皮带，11-压袋装置，12-弧形挡板，13-活动板，14-弧形导向杆，15-长弹簧，21-大矩形杆，22-L型挡板，23-拉杆，24-销杆，25-小弹簧，31-小连接轴，32-大连接板，33-弧形摆动板，34-弧形连接杆，35-滑套，36-锤头，37-压缩弹簧，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-电机，111-弧形连接板，112-小圆辊，113-大连接杆，114-L型活动杆，115-大拉簧，116-梳子形压杆，117-大弹簧，131-小活动孔，221-矩形孔，222-阶梯孔，301-弧形导向槽，302-第一活动孔，303-第二活动孔，331-弧形导向孔，401-弧形摆动槽，402-大活动槽，403-盲孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、筒体3、排料斗4、大旋转轴5、大旋转辊6、第一皮带辊7、第二皮带辊8、第三皮带辊9、循环皮带10、压袋装置11、弧形挡板12、活动板13、弧形导向杆14和长弹簧15，底座1的顶部固接有两个机架2，两个机架2的左端通过焊接连接的方式与筒体3右侧面的下部连接，筒体3右侧面的中上部为敞口式设置，筒体3的底部嵌入式连接有排料斗4，排料斗4与筒体3相连通，大旋转轴5与筒体3的中部转动连接，大旋转辊6固定套在大旋转轴5上，大旋转辊6位于筒体3内，第一皮带辊7位于筒体3的右侧，第一皮带辊7位于两个机架2之间，第一皮带辊7与机架2上侧的右端转动连接，第二皮带辊8位于筒体3与第一皮带辊7之间，第二皮带辊8位于两个机架2之间，第二皮带辊8与机架2上侧的左部转动连接，第三皮带辊9位于第二皮带辊8的右侧，第三皮带辊9位于两个机架2之间，第三皮带辊9与机架2上侧的左部转动连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均通过循环皮带10连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均位于循环皮带10的内侧，第三皮带辊9上绕有循环皮带10，第三皮带辊9位于循环皮带10的外侧，筒体3左侧的下部开有弧形导向槽301，筒体3的左侧上下对称式开有第一活动孔302，第一活动孔302位于弧形导向槽301的上方，筒体3的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔303，第二活动孔303位于上下对称式设置的第一活动孔302之间，排料斗4右侧面的中部开有弧形摆动槽401，排料斗4的右侧面上下对称式开有大活动槽402，弧形摆动槽401位于上下对称式设置的大活动槽402之间，排料斗4底部的右端开有盲孔403，筒体3的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置11，压袋装置11位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12滑动式位于弧形导向槽301内，弧形挡板12位于大旋转辊6和压袋装置11的下方，弧形挡板12的下端与活动板13通过焊接的方式连接，活动板13的下部开有小活动孔131，小活动孔131位于弧形挡板12的下方，筒体3的底部固接有弧形导向杆14，弧形导向杆14的右下端与排料斗4的左侧面固定连接，弧形导向杆14位于小活动孔131内并与其滑动配合，活动板13的下侧面与排料斗4的左侧面之间连接有长弹簧15，长弹簧15套在弧形导向杆14上。
实施例2
一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、筒体3、排料斗4、大旋转轴5、大旋转辊6、第一皮带辊7、第二皮带辊8、第三皮带辊9、循环皮带10、压袋装置11、弧形挡板12、活动板13、弧形导向杆14和长弹簧15，底座1的顶部固接有两个机架2，两个机架2的左端均与筒体3右侧面的下部固定连接，筒体3右侧面的中上部为敞口式设置，筒体3的底部嵌入式连接有排料斗4，排料斗4与筒体3相连通，大旋转轴5与筒体3的中部转动连接，大旋转辊6固定套在大旋转轴5上，大旋转辊6位于筒体3内，第一皮带辊7位于筒体3的右侧，第一皮带辊7位于两个机架2之间，第一皮带辊7与机架2上侧的右端转动连接，第二皮带辊8位于筒体3与第一皮带辊7之间，第二皮带辊8位于两个机架2之间，第二皮带辊8与机架2上侧的左部转动连接，第三皮带辊9位于第二皮带辊8的右侧，第三皮带辊9位于两个机架2之间，第三皮带辊9与机架2上侧的左部转动连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均通过循环皮带10连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均位于循环皮带10的内侧，第三皮带辊9上绕有循环皮带10，第三皮带辊9位于循环皮带10的外侧，筒体3左侧的下部开有弧形导向槽301，筒体3的左侧上下对称式开有第一活动孔302，第一活动孔302位于弧形导向槽301的上方，筒体3的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔303，第二活动孔303位于上下对称式设置的第一活动孔302之间，排料斗4右侧面的中部开有弧形摆动槽401，排料斗4的右侧面上下对称式开有大活动槽402，弧形摆动槽401位于上下对称式设置的大活动槽402之间，排料斗4底部的右端开有盲孔403，筒体3的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置11，压袋装置11位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12滑动式位于弧形导向槽301内，弧形挡板12位于大旋转辊6和压袋装置11的下方，弧形挡板12的下端固接有活动板13，活动板13的下部开有小活动孔131，小活动孔131位于弧形挡板12的下方，筒体3的底部固接有弧形导向杆14，弧形导向杆14的右下端与排料斗4的左侧面固定连接，弧形导向杆14位于小活动孔131内并与其滑动配合，活动板13的下侧面与排料斗4的左侧面之间连接有长弹簧15，长弹簧15套在弧形导向杆14上。
压袋装置11包括有弧形连接板111、小圆辊112、大连接杆113、L型活动杆114、大拉簧115、梳子形压杆116和大弹簧117，弧形连接板111设置为两个，两个弧形连接板111均位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12位于弧形连接板111的下方，弧形挡板12与弧形连接板111相接触，两个弧形连接板111均位于筒体3内，两个弧形连接板111之间均匀间隔设置有多个小圆辊112，小圆辊112与弧形连接板111转动连接，多个小圆辊112的上侧和下侧均设置有大连接杆113，大连接杆113位于两个弧形连接板111之间，大连接杆113通过焊接连接的方式与弧形连接板111连接，大连接杆113的左侧与L型活动杆114的右端通过焊接的方式连接，L型活动杆114设置为两个，L型活动杆114与第一活动孔302相对应，L型活动杆114滑动式位于第一活动孔302内，筒体3的外左侧面固接有大拉簧115，大拉簧115的左端与L型活动杆114左端的右侧相连接，梳子形压杆116滑动式位于第二活动孔303内，梳子形压杆116的右端与小圆辊112为间隔式设置，梳子形压杆116左侧板的右侧面与筒体3的外左侧面之间连接有大弹簧117。
实施例3
一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、筒体3、排料斗4、大旋转轴5、大旋转辊6、第一皮带辊7、第二皮带辊8、第三皮带辊9、循环皮带10、压袋装置11、弧形挡板12、活动板13、弧形导向杆14和长弹簧15，底座1的顶部固接有两个机架2，两个机架2的左端均与筒体3右侧面的下部固定连接，筒体3右侧面的中上部为敞口式设置，筒体3的底部嵌入式连接有排料斗4，排料斗4与筒体3相连通，大旋转轴5与筒体3的中部转动连接，大旋转辊6固定套在大旋转轴5上，大旋转辊6位于筒体3内，第一皮带辊7位于筒体3的右侧，第一皮带辊7位于两个机架2之间，第一皮带辊7与机架2上侧的右端转动连接，第二皮带辊8位于筒体3与第一皮带辊7之间，第二皮带辊8位于两个机架2之间，第二皮带辊8与机架2上侧的左部转动连接，第三皮带辊9位于第二皮带辊8的右侧，第三皮带辊9位于两个机架2之间，第三皮带辊9与机架2上侧的左部转动连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均通过循环皮带10连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均位于循环皮带10的内侧，第三皮带辊9上绕有循环皮带10，第三皮带辊9位于循环皮带10的外侧，筒体3左侧的下部开有弧形导向槽301，筒体3的左侧上下对称式开有第一活动孔302，第一活动孔302位于弧形导向槽301的上方，筒体3的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔303，第二活动孔303位于上下对称式设置的第一活动孔302之间，排料斗4右侧面的中部开有弧形摆动槽401，排料斗4的右侧面上下对称式开有大活动槽402，弧形摆动槽401位于上下对称式设置的大活动槽402之间，排料斗4底部的右端开有盲孔403，筒体3的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置11，压袋装置11位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12滑动式位于弧形导向槽301内，弧形挡板12位于大旋转辊6和压袋装置11的下方，弧形挡板12的下端固接有活动板13，活动板13的下部开有小活动孔131，小活动孔131位于弧形挡板12的下方，筒体3的底部固接有弧形导向杆14，弧形导向杆14的右下端与排料斗4的左侧面固定连接，弧形导向杆14位于小活动孔131内并与其滑动配合，活动板13的下侧面与排料斗4的左侧面之间连接有长弹簧15，长弹簧15套在弧形导向杆14上。
压袋装置11包括有弧形连接板111、小圆辊112、大连接杆113、L型活动杆114、大拉簧115、梳子形压杆116和大弹簧117，弧形连接板111设置为两个，两个弧形连接板111均位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12位于弧形连接板111的下方，弧形挡板12与弧形连接板111相接触，两个弧形连接板111均位于筒体3内，两个弧形连接板111之间均匀间隔设置有多个小圆辊112，小圆辊112与弧形连接板111转动连接，多个小圆辊112的上侧和下侧均设置有大连接杆113，大连接杆113位于两个弧形连接板111之间，大连接杆113与弧形连接板111固定连接，大连接杆113的左侧固接有L型活动杆114，L型活动杆114设置为两个，L型活动杆114与第一活动孔302相对应，L型活动杆114滑动式位于第一活动孔302内，筒体3的外左侧面固接有大拉簧115，大拉簧115的左端与L型活动杆114左端的右侧相连接，梳子形压杆116滑动式位于第二活动孔303内，梳子形压杆116的右端与小圆辊112为间隔式设置，梳子形压杆116左侧板的右侧面与筒体3的外左侧面之间连接有大弹簧117。
还包括有大矩形杆21、L型挡板22、拉杆23、销杆24和小弹簧25，机架2的左侧面与排料斗4右侧面之间连接有大矩形杆21，大矩形杆21位于大活动槽402的下方，L型挡板22的右上端开有矩形孔221，大矩形杆21位于矩形孔221内并与其滑动配合，L型挡板22的左下部位于排料斗4的正下方，L型挡板22开有阶梯孔222，阶梯孔222位于盲孔403的正下方，拉杆23滑动式位于阶梯孔222内，销杆24的底部与拉杆23的上端通过焊接的方式连接，销杆24滑动式位于盲孔403内，小弹簧25套在拉杆23上，小弹簧25位于阶梯孔222的中上部内，小弹簧25位于销杆24的下方。
实施例4
一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、筒体3、排料斗4、大旋转轴5、大旋转辊6、第一皮带辊7、第二皮带辊8、第三皮带辊9、循环皮带10、压袋装置11、弧形挡板12、活动板13、弧形导向杆14和长弹簧15，底座1的顶部固接有两个机架2，两个机架2的左端均与筒体3右侧面的下部固定连接，筒体3右侧面的中上部为敞口式设置，筒体3的底部嵌入式连接有排料斗4，排料斗4与筒体3相连通，大旋转轴5与筒体3的中部转动连接，大旋转辊6固定套在大旋转轴5上，大旋转辊6位于筒体3内，第一皮带辊7位于筒体3的右侧，第一皮带辊7位于两个机架2之间，第一皮带辊7与机架2上侧的右端转动连接，第二皮带辊8位于筒体3与第一皮带辊7之间，第二皮带辊8位于两个机架2之间，第二皮带辊8与机架2上侧的左部转动连接，第三皮带辊9位于第二皮带辊8的右侧，第三皮带辊9位于两个机架2之间，第三皮带辊9与机架2上侧的左部转动连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均通过循环皮带10连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均位于循环皮带10的内侧，第三皮带辊9上绕有循环皮带10，第三皮带辊9位于循环皮带10的外侧，筒体3左侧的下部开有弧形导向槽301，筒体3的左侧上下对称式开有第一活动孔302，第一活动孔302位于弧形导向槽301的上方，筒体3的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔303，第二活动孔303位于上下对称式设置的第一活动孔302之间，排料斗4右侧面的中部开有弧形摆动槽401，排料斗4的右侧面上下对称式开有大活动槽402，弧形摆动槽401位于上下对称式设置的大活动槽402之间，排料斗4底部的右端开有盲孔403，筒体3的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置11，压袋装置11位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12滑动式位于弧形导向槽301内，弧形挡板12位于大旋转辊6和压袋装置11的下方，弧形挡板12的下端固接有活动板13，活动板13的下部开有小活动孔131，小活动孔131位于弧形挡板12的下方，筒体3的底部固接有弧形导向杆14，弧形导向杆14的右下端与排料斗4的左侧面固定连接，弧形导向杆14位于小活动孔131内并与其滑动配合，活动板13的下侧面与排料斗4的左侧面之间连接有长弹簧15，长弹簧15套在弧形导向杆14上。
压袋装置11包括有弧形连接板111、小圆辊112、大连接杆113、L型活动杆114、大拉簧115、梳子形压杆116和大弹簧117，弧形连接板111设置为两个，两个弧形连接板111均位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12位于弧形连接板111的下方，弧形挡板12与弧形连接板111相接触，两个弧形连接板111均位于筒体3内，两个弧形连接板111之间均匀间隔设置有多个小圆辊112，小圆辊112与弧形连接板111转动连接，多个小圆辊112的上侧和下侧均设置有大连接杆113，大连接杆113位于两个弧形连接板111之间，大连接杆113与弧形连接板111固定连接，大连接杆113的左侧固接有L型活动杆114，L型活动杆114设置为两个，L型活动杆114与第一活动孔302相对应，L型活动杆114滑动式位于第一活动孔302内，筒体3的外左侧面固接有大拉簧115，大拉簧115的左端与L型活动杆114左端的右侧相连接，梳子形压杆116滑动式位于第二活动孔303内，梳子形压杆116的右端与小圆辊112为间隔式设置，梳子形压杆116左侧板的右侧面与筒体3的外左侧面之间连接有大弹簧117。
还包括有大矩形杆21、L型挡板22、拉杆23、销杆24和小弹簧25，机架2的左侧面与排料斗4右侧面之间连接有大矩形杆21，大矩形杆21位于大活动槽402的下方，L型挡板22的右上端开有矩形孔221，大矩形杆21位于矩形孔221内并与其滑动配合，L型挡板22的左下部位于排料斗4的正下方，L型挡板22开有阶梯孔222，阶梯孔222位于盲孔403的正下方，拉杆23滑动式位于阶梯孔222内，拉杆23的上端固接有销杆24，销杆24滑动式位于盲孔403内，小弹簧25套在拉杆23上，小弹簧25位于阶梯孔222的中上部内，小弹簧25位于销杆24的下方。
还包括有小连接轴31、大连接板32、弧形摆动板33、弧形连接杆34、滑套35、锤头36和压缩弹簧37，小连接轴31位于弧形摆动槽401内，小连接轴31为前后延伸式设置，小连接轴31与排料斗4通过焊接的方式连接，大连接板32的左端位于弧形摆动槽401内，大连接板32的左端与小连接轴31转动连接，大连接板32的右侧与弧形摆动板33左侧的中部通过焊接的方式连接，弧形摆动板33左上端的下部和左下端的上部均开有弧形导向孔331，弧形连接杆34设置为两个，弧形连接杆34位于弧形导向孔331内并与其滑动配合，弧形连接杆34的右侧固接有滑套35，滑套35滑动式套在弧形摆动板33上，滑套35设置为两个，大连接板32位于两个滑套35之间，弧形连接杆34的左端固接有锤头36，锤头36设置为两个，锤头36和弧形连接杆34的左端均位于大活动槽402内，弧形连接杆34的右端与大连接板32之间连接有压缩弹簧37，压缩弹簧37设置为两个。
实施例5
一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，如图1-4所示，包括有底座1、机架2、筒体3、排料斗4、大旋转轴5、大旋转辊6、第一皮带辊7、第二皮带辊8、第三皮带辊9、循环皮带10、压袋装置11、弧形挡板12、活动板13、弧形导向杆14和长弹簧15，底座1的顶部固接有两个机架2，两个机架2的左端均与筒体3右侧面的下部固定连接，筒体3右侧面的中上部为敞口式设置，筒体3的底部嵌入式连接有排料斗4，排料斗4与筒体3相连通，大旋转轴5与筒体3的中部转动连接，大旋转辊6固定套在大旋转轴5上，大旋转辊6位于筒体3内，第一皮带辊7位于筒体3的右侧，第一皮带辊7位于两个机架2之间，第一皮带辊7与机架2上侧的右端转动连接，第二皮带辊8位于筒体3与第一皮带辊7之间，第二皮带辊8位于两个机架2之间，第二皮带辊8与机架2上侧的左部转动连接，第三皮带辊9位于第二皮带辊8的右侧，第三皮带辊9位于两个机架2之间，第三皮带辊9与机架2上侧的左部转动连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均通过循环皮带10连接，大旋转辊6、第一皮带辊7和第二皮带辊8均位于循环皮带10的内侧，第三皮带辊9上绕有循环皮带10，第三皮带辊9位于循环皮带10的外侧，筒体3左侧的下部开有弧形导向槽301，筒体3的左侧上下对称式开有第一活动孔302，第一活动孔302位于弧形导向槽301的上方，筒体3的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔303，第二活动孔303位于上下对称式设置的第一活动孔302之间，排料斗4右侧面的中部开有弧形摆动槽401，排料斗4的右侧面上下对称式开有大活动槽402，弧形摆动槽401位于上下对称式设置的大活动槽402之间，排料斗4底部的右端开有盲孔403，筒体3的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置11，压袋装置11位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12滑动式位于弧形导向槽301内，弧形挡板12位于大旋转辊6和压袋装置11的下方，弧形挡板12的下端固接有活动板13，活动板13的下部开有小活动孔131，小活动孔131位于弧形挡板12的下方，筒体3的底部固接有弧形导向杆14，弧形导向杆14的右下端与排料斗4的左侧面固定连接，弧形导向杆14位于小活动孔131内并与其滑动配合，活动板13的下侧面与排料斗4的左侧面之间连接有长弹簧15，长弹簧15套在弧形导向杆14上。
压袋装置11包括有弧形连接板111、小圆辊112、大连接杆113、L型活动杆114、大拉簧115、梳子形压杆116和大弹簧117，弧形连接板111设置为两个，两个弧形连接板111均位于大旋转辊6的左侧，弧形挡板12位于弧形连接板111的下方，弧形挡板12与弧形连接板111相接触，两个弧形连接板111均位于筒体3内，两个弧形连接板111之间均匀间隔设置有多个小圆辊112，小圆辊112与弧形连接板111转动连接，多个小圆辊112的上侧和下侧均设置有大连接杆113，大连接杆113位于两个弧形连接板111之间，大连接杆113与弧形连接板111固定连接，大连接杆113的左侧固接有L型活动杆114，L型活动杆114设置为两个，L型活动杆114与第一活动孔302相对应，L型活动杆114滑动式位于第一活动孔302内，筒体3的外左侧面固接有大拉簧115，大拉簧115的左端与L型活动杆114左端的右侧相连接，梳子形压杆116滑动式位于第二活动孔303内，梳子形压杆116的右端与小圆辊112为间隔式设置，梳子形压杆116左侧板的右侧面与筒体3的外左侧面之间连接有大弹簧117。
还包括有大矩形杆21、L型挡板22、拉杆23、销杆24和小弹簧25，机架2的左侧面与排料斗4右侧面之间连接有大矩形杆21，大矩形杆21位于大活动槽402的下方，L型挡板22的右上端开有矩形孔221，大矩形杆21位于矩形孔221内并与其滑动配合，L型挡板22的左下部位于排料斗4的正下方，L型挡板22开有阶梯孔222，阶梯孔222位于盲孔403的正下方，拉杆23滑动式位于阶梯孔222内，拉杆23的上端固接有销杆24，销杆24滑动式位于盲孔403内，小弹簧25套在拉杆23上，小弹簧25位于阶梯孔222的中上部内，小弹簧25位于销杆24的下方。
还包括有小连接轴31、大连接板32、弧形摆动板33、弧形连接杆34、滑套35、锤头36和压缩弹簧37，小连接轴31位于弧形摆动槽401内，小连接轴31为前后延伸式设置，小连接轴31与排料斗4固定连接，大连接板32的左端位于弧形摆动槽401内，大连接板32的左端与小连接轴31转动连接，大连接板32的右侧连接有弧形摆动板33，弧形摆动板33左上端的下部和左下端的上部均开有弧形导向孔331，弧形连接杆34设置为两个，弧形连接杆34位于弧形导向孔331内并与其滑动配合，弧形连接杆34的右侧固接有滑套35，滑套35滑动式套在弧形摆动板33上，滑套35设置为两个，大连接板32位于两个滑套35之间，弧形连接杆34的左端固接有锤头36，锤头36设置为两个，锤头36和弧形连接杆34的左端均位于大活动槽402内，弧形连接杆34的右端与大连接板32之间连接有压缩弹簧37，压缩弹簧37设置为两个。
还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和电机43，第一锥齿轮41与大旋转轴5的前端通过平键连接的方式连接，第一锥齿轮41位于筒体3的前方，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的前下方，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，电机43与筒体3的前侧通过螺栓连接的方式连接，电机43输出轴的上端通过联轴器与第二锥齿轮42固定连接。
使用本发明时，可以通过大旋转轴5带动大旋转辊6进行转动，大旋转辊6从而带动循环皮带10进行运动，第一皮带辊7、第二皮带辊8和第三皮带辊9为循环皮带10提供承托导向，此时可以通过循环皮带10对袋装复合肥料向左进行运送，并将袋装复合肥料输送到筒体3内，并且竖直式落入到大旋转辊6与压袋装置11之间，同时被弧形挡板12托住，此时可以通过压袋装置11对袋装复合肥料进行挤压，从而使袋装复合肥料产生弯曲，从而使板结在一起的复合肥料分散开，而且压袋装置11在袋装复合肥料运动的过程中，可以对袋内的气体进行引导挤压，使袋内的气体移到袋内的顶部，避免处理板结操作时，挤爆复合肥料袋，而且压袋装置11还可以对袋装复合肥料进行敲击，板结处理效果好，处理完毕后，对活动板13向下进行拉动，活动板13带动弧形挡板12向下移动，并对长弹簧15进行压缩，当弧形挡板12从袋装复合肥料底部移开后，受重力作用，袋装复合肥料向下滑入到排料斗4内排出。
在袋装复合肥料下落的过程中，小圆辊112能够对袋装复合肥料进行弯曲引导，并对袋内的气体进行挤压，使气体移到袋内的顶部，大拉簧115能够使小圆辊112与袋装复合肥料保持接触，小圆辊112、大旋转辊6和循环皮带10对袋装复合肥料进行弯曲挤压，从而使板结的复合肥料分散开，而且还可以用梳子形压杆116对袋装复合肥料进行敲击，梳子形压杆116多个参差不齐的右端可以穿过两个小圆辊112的间隙，从而对袋装复合肥料进行敲击，对袋装复合肥料板结问题处理效果好。
此时L型挡板22将排料斗4的下排料口挡住，从而将排料斗4内的袋装复合肥料托住，避免排料斗4下方的容器装满后袋装复合肥料继续排出，而且销杆24插在盲孔403内，从而能够将L型挡板22牢牢的固定住，防止L型挡板22随意移动，而且可以对拉杆23向下拉动，并将销杆24拉入到阶梯孔222内，此时销杆24从盲孔403内移出，可以方便的对L型挡板22向右移动，从而将挡住的排料斗4打开。
当袋装复合肥料竖直式进到排料斗4内，并被L型挡板22托住时，可以对大连接板32进行上下摆动，大连接板32带动弧形摆动板33进行摆动，弧形摆动板33从而带动弧形连接杆34和锤头36进行摆动，锤头36从而对袋装复合肥料的右侧面进行敲击，进一步的解决袋装复合肥料板结问题，压缩弹簧37为弧形连接杆34提供弹性缓冲，滑套35为弧形连接杆34提供滑动导向。
此时工作人员可以启动电机43进行运转，电机43通过联轴器带动第二锥齿轮42进行转动，第二锥齿轮42从而带动第一锥齿轮41进行转动，第一锥齿轮41从而带动大旋转轴5进行转动，利用电机43带动大旋转轴5进行转动，节省人力，效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，包括有底座（1）、机架（2）、筒体（3）、排料斗（4）、大旋转轴（5）、大旋转辊（6）、第一皮带辊（7）、第二皮带辊（8）、第三皮带辊（9）和循环皮带（10），底座（1）的顶部固接有两个机架（2），两个机架（2）的左端均与筒体（3）右侧面的下部固定连接，筒体（3）右侧面的中上部为敞口式设置，筒体（3）的底部嵌入式连接有排料斗（4），排料斗（4）与筒体（3）相连通，大旋转轴（5）与筒体（3）的中部转动连接，大旋转辊（6）固定套在大旋转轴（5）上，大旋转辊（6）位于筒体（3）内，第一皮带辊（7）位于筒体（3）的右侧，第一皮带辊（7）位于两个机架（2）之间，第一皮带辊（7）与机架（2）上侧的右端转动连接，第二皮带辊（8）位于筒体（3）与第一皮带辊（7）之间，第二皮带辊（8）位于两个机架（2）之间，第二皮带辊（8）与机架（2）上侧的左部转动连接，第三皮带辊（9）位于第二皮带辊（8）的右侧，第三皮带辊（9）位于两个机架（2）之间，第三皮带辊（9）与机架（2）上侧的左部转动连接，大旋转辊（6）、第一皮带辊（7）和第二皮带辊（8）均通过循环皮带（10）连接，大旋转辊（6）、第一皮带辊（7）和第二皮带辊（8）均位于循环皮带（10）的内侧，第三皮带辊（9）上绕有循环皮带（10），第三皮带辊（9）位于循环皮带（10）的外侧，筒体（3）左侧的下部开有弧形导向槽（301），筒体（3）的左侧上下对称式开有第一活动孔（302），第一活动孔（302）位于弧形导向槽（301）的上方，筒体（3）的左侧均匀间隔开有多个第二活动孔（303），第二活动孔（303）位于上下对称式设置的第一活动孔（302）之间，排料斗（4）右侧面的中部开有弧形摆动槽（401），排料斗（4）的右侧面上下对称式开有大活动槽（402），弧形摆动槽（401）位于上下对称式设置的大活动槽（402）之间，排料斗（4）底部的右端开有盲孔（403），其特征在于：还包括有压袋装置（11）、弧形挡板（12）、活动板（13）、弧形导向杆（14）和长弹簧（15），筒体（3）的左侧设置有具有挤压作用的压袋装置（11），压袋装置（11）位于大旋转辊（6）的左侧，弧形挡板（12）滑动式位于弧形导向槽（301）内，弧形挡板（12）位于大旋转辊（6）和压袋装置（11）的下方，弧形挡板（12）的下端固接有活动板（13），活动板（13）的下部开有小活动孔（131），小活动孔（131）位于弧形挡板（12）的下方，筒体（3）的底部固接有弧形导向杆（14），弧形导向杆（14）的右下端与排料斗（4）的左侧面固定连接，弧形导向杆（14）位于小活动孔（131）内并与其滑动配合，活动板（13）的下侧面与排料斗（4）的左侧面之间连接有长弹簧（15），长弹簧（15）套在弧形导向杆（14）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，其特征在于：压袋装置（11）包括有弧形连接板（111）、小圆辊（112）、大连接杆（113）、L型活动杆（114）、大拉簧（115）、梳子形压杆（116）和大弹簧（117），弧形连接板（111）设置为两个，两个弧形连接板（111）均位于大旋转辊（6）的左侧，弧形挡板（12）位于弧形连接板（111）的下方，弧形挡板（12）与弧形连接板（111）相接触，两个弧形连接板（111）均位于筒体（3）内，两个弧形连接板（111）之间均匀间隔设置有多个小圆辊（112），小圆辊（112）与弧形连接板（111）转动连接，多个小圆辊（112）的上侧和下侧均设置有大连接杆（113），大连接杆（113）位于两个弧形连接板（111）之间，大连接杆（113）与弧形连接板（111）固定连接，大连接杆（113）的左侧固接有L型活动杆（114），L型活动杆（114）设置为两个，L型活动杆（114）与第一活动孔（302）相对应，L型活动杆（114）滑动式位于第一活动孔（302）内，筒体（3）的外左侧面固接有大拉簧（115），大拉簧（115）的左端与L型活动杆（114）左端的右侧相连接，梳子形压杆（116）滑动式位于第二活动孔（303）内，梳子形压杆（116）的右端与小圆辊（112）为间隔式设置，梳子形压杆（116）左侧板的右侧面与筒体（3）的外左侧面之间连接有大弹簧（117）。
3.根据权利要求2所述的一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，其特征在于：还包括有大矩形杆（21）、L型挡板（22）、拉杆（23）、销杆（24）和小弹簧（25），机架（2）的左侧面与排料斗（4）右侧面之间连接有大矩形杆（21），大矩形杆（21）位于大活动槽（402）的下方，L型挡板（22）的右上端开有矩形孔（221），大矩形杆（21）位于矩形孔（221）内并与其滑动配合，L型挡板（22）的左下部位于排料斗（4）的正下方，L型挡板（22）开有阶梯孔（222），阶梯孔（222）位于盲孔（403）的正下方，拉杆（23）滑动式位于阶梯孔（222）内，拉杆（23）的上端固接有销杆（24），销杆（24）滑动式位于盲孔（403）内，小弹簧（25）套在拉杆（23）上，小弹簧（25）位于阶梯孔（222）的中上部内，小弹簧（25）位于销杆（24）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，其特征在于：还包括有小连接轴（31）、大连接板（32）、弧形摆动板（33）、弧形连接杆（34）、滑套（35）、锤头（36）和压缩弹簧（37），小连接轴（31）位于弧形摆动槽（401）内，小连接轴（31）为前后延伸式设置，小连接轴（31）与排料斗（4）固定连接，大连接板（32）的左端位于弧形摆动槽（401）内，大连接板（32）的左端与小连接轴（31）转动连接，大连接板（32）的右侧连接有弧形摆动板（33），弧形摆动板（33）左上端的下部和左下端的上部均开有弧形导向孔（331），弧形连接杆（34）设置为两个，弧形连接杆（34）位于弧形导向孔（331）内并与其滑动配合，弧形连接杆（34）的右侧固接有滑套（35），滑套（35）滑动式套在弧形摆动板（33）上，滑套（35）设置为两个，大连接板（32）位于两个滑套（35）之间，弧形连接杆（34）的左端固接有锤头（36），锤头（36）设置为两个，锤头（36）和弧形连接杆（34）的左端均位于大活动槽（402）内，弧形连接杆（34）的右端与大连接板（32）之间连接有压缩弹簧（37），压缩弹簧（37）设置为两个。
5.根据权利要求4所述的一种用于袋装复合肥料的板结处理装置，其特征在于：还包括有第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42）和电机（43），大旋转轴（5）的前端固接有第一锥齿轮（41），第一锥齿轮（41）位于筒体（3）的前方，第二锥齿轮（42）位于第一锥齿轮（41）的前下方，第二锥齿轮（42）与第一锥齿轮（41）相啮合，筒体（3）的前侧固接有电机（43），电机（43）输出轴的上端通过联轴器与第二锥齿轮（42）固定连接。
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