CN110374419A - 一种锁具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁具，包括壳体、离合套件、第一锁舌组件和连杆组件，其中，离合套件收容于壳体，离合套件包括第一拨叉、第一传动组件和第一传动件，第一拨叉可转动地安装于底壳，第一拨叉包括相间隔的安装轴套和限位结构；第一传动组件套设于安装轴套。第一传动件套设于第一凸台，第一传动件包括卡槽和第二拨动凸缘，第二拨动凸缘抵接于限位结构一侧，第一拨动凸缘配合收容于卡槽，卡槽在周向上的长度大于第一拨动凸缘在周向上的长度，以使第一传动组件转动预定角度后第一拨动凸缘与卡槽抵接从而带动第一传动件转动。本发明提供的锁具包括离合套件，使锁具的多种开锁方式相互独立，提升了锁具的安全性。

Description

一种锁具

技术领域

本发明涉及建筑物技术领域，具体而言，涉及一种锁具。

背景技术

锁具是人们生活中不可或缺的一部分，多用于防盗门或者保险柜等，随着智能锁具技术领域的不断发展，锁具向着智能化的方向发展，锁具的应用也越来越广。锁具根据开锁方式主要分为三类：手动开启的机械锁、电动开启的电子锁以及兼有手动和电动开锁方式的智能锁，一般的机械锁通常用钥匙开锁，当用户忘带钥匙或者丢失钥匙时会导致无法开锁，一般的电子锁在发生机器故障或者电路故障时也会导致无法开锁，带来安全隐患，一般的智能锁可以通过手动或电动的方式控制，然而电动方式会带动把手转动，或者把手转动时会影响电动效果，并且锁舌存在容易被拨开的安全隐患，无法满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁具，以解决上述问题。本发明实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本发明提供一种锁具，包括壳体、离合套件、第一锁舌组件和连杆组件，其中，壳体包括相互连接的底壳和安装板。离合套件收容于壳体，离合套件包括第一拨叉、第一传动组件和第一传动件，第一拨叉可转动地安装于底壳，第一拨叉包括相间隔的安装轴套和限位结构。第一传动组件套设于安装轴套，第一传动组件包括第一凸台和第一拨动凸缘，第一凸台与安装轴套同轴设置，第一拨动凸缘连接于第一凸台远离安装轴套的表面，且垂直于安装轴套的轴线。第一传动件套设于第一凸台，第一传动件包括卡槽和第二拨动凸缘，第二拨动凸缘抵接于限位结构一侧，第一拨动凸缘配合收容于卡槽，卡槽在周向上的长度大于第一拨动凸缘在周向上的长度，以使第一传动组件转动预定角度后第一拨动凸缘与卡槽抵接从而带动第一传动件转动。第一锁舌组件可活动伸缩地安装于安装板。连杆组件，安装于底壳，连杆组件抵接于第一锁舌组件或者在第一传动件转动时被第二拨动凸缘拨动从而与第一锁舌组件相分离。

相较于现有技术，本发明提供的锁具包括离合套件，使锁具的多种开锁方式相互独立，提升了锁具的安全性。

本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的锁具(面壳未示)的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的锁具的离合套件的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的锁具的壳体的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的锁具的第一拨叉的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的锁具的第一传动组件的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的锁具的第一传动件的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的锁具的第二拨动件的结构示意图。

图8是本发明实施例提供的锁具的第一锁舌组件的结构示意图。

图9是本发明实施例提供的锁具的第一锁舌组件的***示意图。

图10是本发明实施例提供的锁具的连杆组件的结构示意图。

图11是本发明实施例提供的锁具的第二锁舌组件的一种视角下的结构示意图。

图12是本发明实施例提供的锁具的第二锁舌组件的另一种视角下的结构示意图。

图13是本发明实施例提供的锁具的电机开锁方式的控制原理图。

图14是本发明实施例提供的锁具的第三锁舌组件的结构示意图。

图15是本发明实施例提供的锁具的锁合状态下的结构示意图。

图16是本发明实施例提供的锁具的打开状态下结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明实施例，下面将参照相关附图对本发明实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请一并参阅图1和图2，锁具800包括壳体100、离合套件200、第一锁舌组件300和连杆组件400，其中，壳体100包括相互连接的底壳11和安装板13。离合套件200收容于壳体100，离合套件200包括第一拨叉21、第一传动组件20和第一传动件23，第一拨叉21可转动地安装于底壳11，第一拨叉21包括相间隔的安装轴套215和限位结构217。第一传动组件20套设于安装轴套21，第一传动组件20包括第一凸台221和第一拨动凸缘223，第一凸台221与安装轴套21同轴设置，第一拨动凸缘223连接于第一凸台221远离安装轴套21的表面，且垂直于安装轴套21的轴线。第一传动件23套设于第一凸台221，第一传动件23包括卡槽231和第二拨动凸缘233，第二拨动凸缘233抵接于限位结构217一侧，第一拨动凸缘223配合收容于卡槽231，卡槽231在周向上的长度大于第一拨动凸缘223在周向上的长度，以使第一传动组件20转动预定角度后第一拨动凸缘223与卡槽231抵接从而带动第一传动件23转动。第一锁舌组件300可活动伸缩地安装于安装板13。连杆组件400安装于底壳11，连杆组件400抵接于第一锁舌组件300或者在第一传动件23转动时被第二拨动凸缘233拨动从而与第一锁舌组件300相分离。

具体地，底壳11和安装板13均大致呈长方形，其中底壳11可以用于安装把手或者连杆组件400等结构。

安装板13可以用于将锁具800安装于门板上，安装板13包括多个通孔，通孔可以用于穿设螺钉等固定件以将锁具800固定，安装板13还包括多个开口，多个开口可以位于同一直线上，安装板13还包括多个避位孔，避位孔的位置与锁舌位置对应，通过设置避位孔，可以使得锁具800的锁舌可以伸出于安装板13，从而与门框配合，达到锁合的效果。

请参阅图3，壳体100还包括面壳15和收容空间17，其中收容空间17由底壳11、面壳15及安装板13围合形成，收容空间17可以用于收容离合套件200(图1)、连杆组件400、电机820(图1)等结构。面壳的结构和尺寸与底壳11大致相同，面壳15和底壳11配合还可以将离合套件200固定于面壳15和底壳11之间。

离合套件200包括第一拨叉21、第一传动组件20和第一传动件23。

请继续参阅图2及图4，在本实施例中，第一拨叉21近似呈套筒形，可转动地安装于底壳11，可绕自身轴线相对于底壳11转动。第一拨叉21开设第一通孔216，第一通孔216用于安装门锁把手的转轴。第一通孔216(标在图4)与第一拨叉21同轴。沿着第一拨叉21的轴线，第一拨叉21依次包括安装轴套215、底板213、第三凸台218和第四凸台219,第一通孔216贯穿安装轴套215、底板213、第三凸台218和第四凸台219。第一拨叉21还包括自底板213的边缘沿着平行于第一拨叉21的轴线延伸的限位结构217，限位结构217包括分别向靠近安装轴套215和第四凸台219方向延伸的第一限位部2171和第二限位部2173。底板213大致呈圆柱形，底板213包括相背的第一表面2132和第二表面2134。安装轴套215与第一限位部2171均自底板213向同一侧凸出，且向同一方向延伸，具体地，安装轴套215与第一限位部2171均凸出于第一表面2132。在本实施例中，安装轴套215可以为圆柱形。在其他实施方式中，安装轴套215还可以是三棱柱形、长方体形或者其他的棱柱形状。第一限位部2171为具有一定厚度的圆弧状的片体结构，安装轴套215与第一限位部2171沿底板213的中轴线方向凸出于底板213，安装轴套215可以位于第一表面2132的中部，第一限位部2171可以位于底板213的外边面，第一限位部2171与安装轴套215之间有间距，间距用于容置第一传动组件20。

在本实施例中，第一通孔216可以是方形孔，与方形的把手转轴830相配合。锁具800还包括室内把手(图未示)，室内把手包括把手转轴830，把手转轴830穿过第一通孔216以固定安装于第一拨叉21，从而通过转动室内把手可以带动第一拨叉21的转动。

在其他实施方式中，第一通孔216还可以是横截面为三角形、六边形等形状的孔，第一通孔216还可以是横截面为不规则形状的通孔，此处不做限定。

请一并参阅图2和图4，在本实施例中，第三凸台218和第二限位部2173凸出于底板213的第二表面2134，第二限位部2173和第一限位部2171结构相似，第二限位部2173的至少一个侧壁与第一限位部2171的侧壁位于同一平面上，第二限位部2173关于底板213对称形成的结构与第一限位部2171部分重合。第三凸台218和第四凸台219均呈圆形，第三凸台218的外径小于底板213的外径而大于第四凸台219的外径。第三凸台218与第二限位部2173之间存在间距，第三凸台218可以位于第二表面2134的中部，第三凸台218贴合于底壳11，第四凸台219凸出于第三凸台218的表面，第四凸台219位于第三凸台218的中部，第四凸台219还包括第一凸伸部2191，第一凸伸部2191可以与底壳11配合，从而限制第一拨叉21的转动角度。第一通孔216还贯穿第三凸台218和第四凸台219。

请继续参阅图2，第一传动组件20套设于第一拨叉21，具体地，第一传动组件20大致呈圆环状，第一传动组件20套设于第一拨叉21的安装轴套215，第一传动组件20开设第二通孔28，第二通孔28与安装轴套215配合，第二通孔28的中轴线与第一通孔216的中轴线重合。安装轴套215可以在第二通孔28内自由旋转，即第一拨叉21的转动与第一传动组件20的转动相互独立，使得锁具800的多种开锁方式互不干涉。第一传动组件20包括第一凸台221和第一拨动凸缘223，第一拨动凸缘223沿第一凸台221径向延伸，第一拨动凸缘223大致呈弧形。

请参阅图5，在本实施例中，第一传动组件20包括同轴套设的第一拨动件22和第二拨叉24，第一凸台221和第一拨动凸缘223设置于第一拨动件22，第一凸台221大致呈圆形，第一拨动件22与第二拨叉24配合，以使第一拨动件22随第二拨叉24转动。

第一拨动件22呈大致的圆环形，第一拨动件22包括第二凸台225，第二凸台225与第一凸台221相背设置，第二凸台225开设缺口2251，缺口2251的大小可以根据实际情况设定，此处不做限定。

第一拨动件22还包括第一凸缘227，第一凸缘227凸出于第一拨动件22的外表面。

第二拨叉24呈大致的圆环形，第二拨叉24套设于第二凸台225，第二拨叉24包括内缘凸起241，内缘凸起241设置于第二拨叉24的内壁，内缘凸起241配合收容于缺口2251，以使第二拨叉24的转动可以带动第一拨动件22的转动。

在本实施例中，可以通过齿轮传动带动第二拨叉24，第二拨叉24包括多个轮齿243，轮齿243可以均匀地分布于第二拨叉24的整个外表面，也可以均匀地分布于第二拨叉24的部分外表面，轮齿243的分布位置、单个轮齿243的尺寸及相邻轮齿之间的间距，需要满足第二拨叉24的传动性能。

在一种实施方式中，可以通过带传动的方式带动第二拨叉24，第二拨叉24的表面还可以包括多个凹槽，凹槽的截面可以是矩形、V形、燕尾形或者其他形状。

在一种实施方式中，还可以通过链传动的方式带动第二拨叉24，第二拨叉24包括多个卡齿，卡齿可以均匀地分布于第二拨叉24的外表面。

第一传动组件20还包括复位片26，复位片26套设于第二凸台225，复位片26位于第一拨动件22与第二拨叉24之间，复位片26的形状可以与第二拨叉24的横截面形状相似。

复位片26包括弯折状的阻挡结构261，阻挡结构261凸出于第二拨叉24的外表面，并朝向底壳11弯折，阻挡结构261用于使得第二拨叉24从第一位置转动至第二位置后回复至第一位置。

在一种实施方式中，第一传动组件20还可以是一体成型结构，轮齿可以分布于第一拨动件22和第二拨叉24的部分外表面以实现传动，通过将第一传动组件20设置成一体成型结构，可以简化生产工艺，同时方便离合套件200(图1)的组装，防止产线员工在组装离合套件200时弄错第一拨动件22、复位片26以及第二拨叉24之间的安装顺序，导致锁具800(图1)卡死或者故障，影响锁具800的正常工作。

请一并参阅图2和图6，在本实施例中，第一传动件23大致呈圆环状，第一传动件23套设于第一凸台221，第一传动件23包括卡槽231和第二拨动凸缘233，第二拨动凸缘233凸出于第一传动件23的外表面，第二拨动凸缘233抵接于第一限位部2171，使得第一传动件23随第一拨叉21的转动而转动。卡槽231大致呈弧形，卡槽231与第一拨动凸缘223配合，卡槽231的长度大于第一拨动凸缘223的长度，即卡槽231的弧形长度大于第一拨动凸缘223对应的弧形长度，从而使得第一传动组件20的转动不会立即带动第一传动件23转动，只有当第一拨动凸缘223转至与第一传动件23抵接时才会带动第一传动件23转动，第一传动组件20的转动角度与第一拨动凸缘223和卡槽231之间的长度差有关。

第一传动件23还包括延伸部235，延伸部235凸出于第一传动件23的外表面，延伸部235与第二拨动凸缘233间隔设置，延伸部235可以将第一传动件23的运动传递至例如锁舌结构，从而通过转动第一拨叉21可以带动锁舌结构的伸出或者缩进于安装板13(图1)。

请参阅图7，锁具800还包括第二拨动件600，第二拨动件600与第一传动件23(图2)的结构相似，第二拨动件600包括第二凸缘61和第二凸伸部63，第二凸缘61和第二凸伸部63凸出于第二拨动件600的外表面，其中第二凸缘61与第二限位部2173(图4)抵接，使得第二拨动件600随第一拨叉21(图2)的转动而转动。第二凸伸部63与第二凸缘61间隔设置，第二凸伸部63可以随着第一拨叉21的转动抵接于连杆组件400(图1)或者与连杆组件400分离。第二拨动件600还包括固定柱65，固定柱65固定设置于第二凸伸部63，固定柱65可以用于与顶杆700抵接。

请一并参阅图8和图9，锁具800还包括第一锁舌组件300，第一锁舌组件300活动伸缩于安装板13(图1)，第一锁舌组件300可以在锁具800处于锁合状态下能相对安装板13的位置固定(伸出于安装板13)，以增加锁具800的防拨性能。第一锁舌组件300还可以在锁具800处于打开的状态下能自由伸出或者缩进于安装板13，防止在关门的情况下由于第一锁舌组件300的位置固定(伸出于安装板13)而导致不能关门的情况。

在本实施例中，第一锁舌组件300包括第一锁舌31、第一固定件33、第一连接件35与第一弹性件37。

在本实施例中，第一锁舌31铰接于第一连接件35，第一锁舌31包括相向设置第一舌片311和第二舌片313，第一舌片311和第二舌片313位于第一连接件35的两侧，第一舌片311与第二舌片313结构相同，第一舌片311的截面大致呈水滴状并朝第二舌片313的方向延伸，第一舌片311包括相连的第一侧面3112和第二侧面3113，第一侧面3112与底壳11的底面平行，第二侧面3113与第一侧面3112呈角度相连。第一舌片311还包括第一舌片表面3114和第一凸块3116，第一舌片表面3114与第一连接件35贴合，第一凸块3116凸出于第一舌片表面3114，第一凸块3116抵接第一连接件35的端部，使得在第一舌片311绕第一连接件35转动时，第一舌片311的顶端相对第一连接件35的距离变长，第一凸块3116推动第一连接件35向缩进于壳体100的方向运动。通过将第一锁舌31设置成相向的第一舌片311和第二舌片313，可以实现第一锁舌组件300的自动开锁或者关锁。

在其他实施方式中，第一锁舌31也可以设置成三角舌形状，或者是一般的锁舌，例如截面为圆形、方形或者椭圆形的锁舌。可以通过手动控制第一锁舌31的伸出或者缩进于安装板13。

第一固定件33固定于底壳11，第一固定件33可以呈矩形板状结构，可以通过过盈配合的方式将第一固定件33与底座配合，第一固定件33可以是垂直于底壳11设置。

第一连接件35穿设于第一固定件33，第一连接件35包括第一连接部351、第一配合部353和第一固定杆355，第一固定杆355与第一固定件33配合，第一固定杆355可以自由穿设于第一固定件33，第一固定杆355的横截面可以是圆形、多边形或者是不规则形状。第一连接部351与第一固定杆355直接连接，第一配合部353大致呈板状，第一配合部353的侧边与第一连接部351连接，第一连接部351连接于第一舌片311和第二舌片313之间。第一配合部353大致呈“L”形，第一配合部353与第一连接部351直接连接，具体地，第一配合部353连接于第一连接部351的表面，第一配合部353还包括与连杆组件400配合抵接的配合面，使第一锁舌组件300相对安装板13具有固定位置。配合面与底壳11相垂直，其可以呈圆弧状，其法线与第一固定杆355的轴线呈锐角相交。

第一弹性件37绕设于第一连接件35，具体地，第一弹性件37绕设于第一固定杆355，第一弹性件37连接于第一固定件33和第一连接部351之间，通过设置第一弹性件37，可以使第一锁舌31自动弹出，方便锁具800的锁合。

请参阅图10，在本实施例中，锁具800还包括连杆组件400，连杆组件400收容于壳体100，具体地，连杆组件400收容于收容空间17，连杆组件400安装于底壳11，并沿平行于安装板13的方向在底壳11的表面运动。连杆组件400随第一拨叉21的转动抵接于第一锁舌组件300或与第一锁舌组件300分离，第一拨叉21转动带动第二拨动件600转动，从而带动连杆组件400转动。

连杆组件400包括相互铰接的第一连杆41和第二连杆43，第一连杆41和第二连杆43的铰接处与第一配合部353配合，以在连杆组件400被离合套件200带动时，使得第一连杆41和第二连杆43的铰接处与第一配合部353抵靠或分离。

第一连杆41呈弯折状，第一连杆41包括抵接端412、铰接端414及安装部416，安装部416位于抵接端412和铰接端414之间，安装部416可转动地安装于底壳11，抵接端412可以与第一拨动件22或第二拨动件600抵接，抵接端412可以随第一拨叉21的转动与离合套件200连接或分离，铰接端414可以抵接于第一配合部353的配合面，从而使第一锁舌组件300相对安装板13具有固定位置，铰接端414还与第二连杆43连接。

第二连杆43随第一拨叉21的转动与第二锁舌组件500连接或者分离，第二连杆43包括至少一个第一限位槽431，第一限位槽431呈长条形，通过设置第一限位槽431可以使第二连杆43可以沿平行于安装板13的方向在底壳11的表面运动。第二连杆43还包括定位柱433，定位柱433位于第二连杆43的端部，定位柱433远离第一连杆41，定位柱433可以用于与第二锁舌组件500连接，以限制第二连杆43在底壳11的位置，防止连杆组件400顶死第一锁舌组件300而导致的无法开锁。

连杆组件400还包括第三弹性件45，第三弹性件45连接于壳体100与第一连杆41之间，其中第三弹性件45与第一连杆41连接的位置位于铰接端414与安装部416之间，第三弹性件45可以与面壳15连接，使连杆组件400抵接于第一锁舌组件300。

请参阅图11和图12，锁具800还包括第二锁舌组件500，第二锁舌组件500活动伸缩于安装板13，第二锁舌组件500选择性地与连杆组件400连接或者分离。当锁具800处于锁合状态，第二锁舌组件500可以缩进于安装板13，并且与连杆组件400分离；当锁具800处于打开状态，第二锁舌组件500可以伸出于安装板13，并且与连杆组件400连接，限制连杆组件400沿平行于安装板13的方向运动。

第二锁舌组件500包括第二锁舌51、第二固定件53，第二连接件55与第二弹性件57。

在本实施例中，第二锁舌51铰接于第二连接件55，第二锁舌51类似于箭头的形状，第二锁舌51包括相连的第三侧面511和第四侧面513，第三侧面511与第四侧面513呈角度连接，通过将第二锁舌51设置成类似于箭头的形状，当作用力沿第二锁舌51缩进的方向作用于第三侧面511或者第四侧面513时，第二锁舌51会缩进于安装板13，当作用力消失，第二锁舌51会伸出于安装板13，可以实现第二锁舌组件500的自动开锁或者关锁。

在其他实施方式中，第二锁舌51也可以设置成与第一锁舌31相同的结构，或者是一般的锁舌，例如截面为圆形、方形或者椭圆形的锁舌。可以通过手动控制第二锁舌51的伸出或者缩进于安装板13。

第二固定件53固定于底壳11，第二固定件53可以呈矩形板状结构，可以通过过盈配合的方式将第二固定件53与底座配合，第二固定件53可以是垂直于底壳11设置。

第二连接件55穿设于第二固定件53，第二连接件55包括连杆组件限位部552和第二连接部，第二连接部呈杆状，第二连接部与第二固定件53配合，第二连接部可以自由穿设于第二固定件53。在本实施例中，第二连接部的横截面为矩形。在其他实施方式中，第二连接部的横截面还可以是圆形、三角形或者是不规则形状。连杆组件限位部552用于限制连杆组件400的运动，连杆组件限位部552呈弯钩状，用于与第二连杆43的定位柱433配合。当第二锁舌组件500伸出于安装板13时，连杆组件限位部552与定位柱433连接，限制第二连杆43沿平行于安装板13的方向朝第一锁舌组件300运动，防止连杆组件400顶死第一锁舌组件300。当第二锁舌组件500缩进于安装板13时，连杆组件限位部552与定位柱433分离，连杆组件400顶死第一锁舌组件300，增加了第一锁舌组件300的防拨性能。

第二弹性件57绕设于第二连接件55，具体地，第二弹性件57绕设于第二连接部，通过设置第二弹性件57，可以使第二锁舌51自动弹出，方便锁具800的锁合。

请参阅图1和图13，锁具800还包括电机820和电源。电源可以是一般的蓄电池或者干电池，电源与电机820电连接，从而为电机820的转动提供能量。电机820收容于壳体100，电机820用于带动第一传动组件20转动。

锁具800还包括室外把手(图未示)、输入模块和电机控制模块。

室外把手固定于壳体100，室外把手与室内把手相背设置。

输入模块可以是指纹模组，也可以是用于密码输入的面板组件，还可以是通过识别用户人脸、虹膜、手势等特征的传感组件，输入模块与电源电连接，输入模块用于输入控制信号。

电机控制模块接收控制信号并控制电机820的转动，电机控制模块与电源和电机820均电连接，电源为电机控制模块提供能量，电机控制模块在接收到控制信号时会控制电机820的转动。

请参阅图14和图15，第三锁舌组件870活动伸缩于安装板13，第三锁舌组件870包括第三锁舌871和第三连接件873，第三锁舌871与第三连接件873固定连接，第三锁舌871活动伸缩于安装板13，第三连接件873包括第二限位槽8731，第二限位槽8731呈长条形，通过设置第二限位槽8731可以使第三连杆可以沿垂直于安装板13的方向在底壳11的表面运动。

第二传动件880与第一传动件23配合，第二传动件880与第三锁舌组件870连接，具体地，第二传动件880与第三连接件873直接连接。

锁芯890与第二传动件880收容于壳体100，锁芯890与第三锁舌组件870直接连接，锁芯890转动一方面可以带动第三锁舌871缩进或者伸出于安装板13，另一方面可以带动第二传动件880转动，第二传动件880带动第一传动件23转动，第一传动件23带动第一拨动件22转动，第一拨动件22推动第一连杆41的抵接端412，使连杆组件400与第一锁舌组件300分离，从而第一锁舌31可以自由伸出或者缩进于安装板13。

第三锁舌组件870、第二传动件880以及锁芯890的结构均可以参照现有技术。

锁具800还包括顶杆700，顶杆700固定于第三连接件873，顶杆700可以随锁芯890的转动与第二拨动件600连接，第二拨动件600推动第一连杆41的抵接端412，使连杆组件400与第一锁舌组件300分离，从而第一锁舌31可以自由伸出或者缩进于安装板13。

请一并参阅图15和图16，以下以一个具体的实例来说明锁具800的工作原理，在锁具800安装好后，锁具800的整个工作过程对应以下三种情景：

1、室外开锁

此时锁具800处于锁合状态(如图15所示)，由于第三弹性件45的作用使连杆组件400抵接于第一锁舌组件300，增加第一锁舌组件300的防拨性能。与锁具800配合的门框包括多个避位孔，多个避位孔可以位于同一直线上，避位孔的位置与第一锁舌31和第三锁舌871位置对应，通过设置避位孔，可以使得第一锁舌31和第三锁舌871伸出于安装板13，从而与门框配合，达到锁合的效果。与第二锁舌51对应位置不包括避位孔，因此在锁合状态下第二锁舌51缩进于安装板13。

一方面可以通过输入指纹或者密码等方式控制输入模块，输入模块提供输入控制信号，电机控制模块接收控制信号并控制电机820的转动，电机820转动会带动第一传动组件20转动，第一传动组件20带动第一传动件23，第一传动件23带动第二传动件880，第二传动件880带动第三连接件873，从而带动第三锁舌871缩进于安装板13。第一传动组件20转动还会带动第一拨动件22转动，第一拨动件22转动至与抵接端412接触，并带动第一连杆41转动，使第一连杆41的铰接端414与第一锁舌组件300分离，从而第一锁舌31可以自由伸出或者缩进于安装板13。此时可以通过室外把手开门。

另一方面，还可以在门外通过钥匙旋转锁芯890，可以带动第三锁舌871缩进或者伸出于安装板13，还可以带动第二传动件880转动，第二传动件880带动第一传动件23转动，第一传动件23带动第一拨动件22转动，第一拨动件22推动第一连杆41的抵接端412，使连杆组件400与第一锁舌组件300分离，从而第一锁舌31可以自由伸出或者缩进于安装板13，同样可以通过室外把手开门，两种开锁方式相互独立。

2、室内上锁

门由开到关的过程，此时第二锁舌51伸出于安装板13，连杆组件限位部552与定位柱433连接，限制第二连杆43沿平行于安装板13的方向朝第一锁舌组件300运动，防止连杆组件400顶死第一锁舌组件300。第一锁舌31伸出于安装板13，第三锁舌871缩进于安装板13。

首先，第一锁舌31和第二锁舌51由于门框的作用而缩进于安装板13，第二锁舌51带动连杆组件限位部552与定位柱433分离，连杆组件400在第三弹性件45的作用下抵接于第一锁舌组件300。

然后，可以通过遥控等方式控制电机820的转动，带动第三锁舌871伸出于安装板13。还可以通过把手带动第三锁舌871伸出于安装板13，还可以通过钥匙转动锁芯890带动第三锁舌871伸出于安装板13，实现关锁。

3、室内开锁

与室外开锁的情况相似，不同之处是可以通过转动室内把手直接开锁，通过转动室内把手直接开锁，一方面不需要耗电，相对纯电子锁更省电。另一方面还可以在紧急情况下(例如发生火灾)或者电路故障的情况下方便房间内的人员逃生。

综上，本发明提供的锁具800包括离合套件200，使锁具800的多种开锁方式相互独立，提高了锁具800的安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于，包括：

壳体，包括相互连接的底壳和安装板；

离合套件，收容于所述壳体，所述离合套件包括第一拨叉、第一传动组件和第一传动件，所述第一拨叉可转动地安装于所述底壳，所述第一拨叉包括相间隔的安装轴套和限位结构；所述第一传动组件套设于所述安装轴套，所述第一传动组件包括第一凸台和第一拨动凸缘，所述第一凸台与所述安装轴套同轴设置，所述第一拨动凸缘连接于所述第一凸台远离所述安装轴套的表面，且垂直于所述安装轴套的轴线，所述第一传动件套设于所述第一凸台，所述第一传动件包括卡槽和第二拨动凸缘，所述第二拨动凸缘抵接于所述限位结构一侧，所述第一拨动凸缘配合收容于所述卡槽，所述卡槽在周向上的长度大于所述第一拨动凸缘在周向上的长度，以使所述第一传动组件转动预定角度后所述第一拨动凸缘与所述卡槽抵接从而带动所述第一传动件转动；

第一锁舌组件，可活动伸缩地安装于所述安装板；及

连杆组件，安装于所述底壳，所述连杆组件抵接于所述第一锁舌组件或者在所述第一传动件转动时被所述第二拨动凸缘拨动从而与所述第一锁舌组件相分离。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一传动组件包括同轴套设的第一拨动件和第二拨叉，所述第一凸台和所述第一拨动凸缘设置于所述第一拨动件，所述第一拨动件随所述第二拨叉转动，所述锁具还包括电机，所述电机用于带动所述第二拨叉转动。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括电源、室外把手、输入模块和电机控制模块，所述电源与所述电机电连接，所述电机收容于所述壳体，所述室外把手固定于所述壳体，所述输入模块与所述电源电连接，所述输入模块用于输入控制信号，所述电机控制模块接收所述控制信号并控制所述电机的转动，所述电机控制模块与所述电源和所述电机均电连接。

4.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述第一拨动件还包括第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台相背设置，所述第二凸台开设缺口，所述第二拨叉套设于所述第二凸台且具有配合收容于所述缺口的内缘凸起。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述第一传动组件还包括复位片，所述复位片套设于所述第二凸台且位于所述第一拨动件与所述第二拨叉之间，所述复位片设置阻挡结构，所述阻挡结构用于使得所述第二拨叉从第一位置转动至第二位置后回复至第一位置。

6.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一拨叉还包括底板，所述限位结构包括第一限位部，所述安装轴套与所述第一限位部均自所述底板向同一侧凸出。

7.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述第一拨叉开设第一通孔，所述第一通孔贯穿所述底板和所述安装轴套，所述锁具还包括室内把手，所述室内把手包括把手转轴，所述把手转轴穿过所述第一通孔以固定安装于所述第一拨叉，所述第一传动组件开设与所述安装轴套配合的第二通孔，所述第二通孔的中轴线与所述第一通孔的中轴线重合。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一锁舌组件包括第一锁舌、第一固定件、第一连接件与第一弹性件，所述第一锁舌铰接于所述第一连接件，所述第一固定件固定于所述底壳，所述第一连接件穿设于所述第一固定件，所述第一弹性件绕设于所述第一连接件。

9.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括第二锁舌组件，所述第二锁舌组件包括第二锁舌、第二固定件，第二连接件与第二弹性件，所述第二锁舌铰接于所述第二连接件，所述第二固定件固定于所述底壳，所述第二连接件穿设于所述第二固定件，所述第二连接件包括连杆组件限位部，所述连杆组件限位部用于限制所述连杆组件的运动，所述第二弹性件绕设于所述第二连接件。

10.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括第三锁舌组件、第二传动件以及锁芯，所述锁芯与所述第二传动件收容于所述壳体，所述第三锁舌组件活动伸缩于所述安装板，所述锁芯与所述第三锁舌组件直接连接，所述第二传动件与所述第一传动件配合，所述第二传动件与所述第三锁舌组件连接。