CN110373596A - 一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，为核壳结构，以具有软磁性能的微纳米高熵合金为核，水热法制备的非磁性金属氧化物包覆于微纳米高熵合金磁晶表面层为壳，在放电等离子烧结致密化后，核壳结构的高熵合金磁晶形成岛状磁晶结构软磁材料。本发明所获得的软磁性材料纳米磁晶之间产生磁耦合效应，有利于改善高熵合金的磁饱和强度及矫顽力。

Description

一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料及其制备方法，属于磁性材料技术领域。
背景技术
块体高熵合金（HEA）具有高强度、高硬度、低的弹性模量与大的弹性应变极限等一系列不同于传统晶态合金的优异力学性能，使得其被认为是极具潜力的结构材料。然而，高熵合金的磁性，尤其是软磁性能并未得到有效研究与开发，严重制约了功能性高熵合金的实际工程应用。因此，如何利用磁场交换耦合效应对改善高熵合金的磁饱和强度和矫顽力，并制备出软磁性能优良的高熵合金，是高熵合金进一步研究的热点问题。
在软磁合金材料中，传统合金在使用上有一定的局限性，如FeNi合金脆性大、韧性低、电阻率低等。铁钴镍基高熵合金（FeCoNi-HEA）具有良好的软磁性能及力学性能，并且能够通过合金元素的含量调控可以获得最优软磁及力学性能之间平衡关系，有望成为潜在的磁性功能材料。研究表明：铸态的三元等原子比FeCoNi具有高磁饱和强度（Ms=151emu/g）和较低的矫顽力（Hc=1.52T）。众所周知，合金的磁性对合金元素、合金相结构非常敏感，例如在FeCoNi三元合金中加入等原子Cr元素，合金的磁性由铁磁性转变为顺磁性，继续添加Al或Pb，合金将再次变为铁磁性；FeCoCrNiAl高熵合金的Ms=13emu/g，FeCoCrNiPb2合金的Ms=34emu/g。基于上述研究，具有晶格非对称的高熵合金属于多主元超级无序固溶体体系，其最大优势是能够通过调控元素组成及含量控制合金相及其磁学性能，这就使得高熵合金应用于磁性材料领域成为可能。因此，开发高熵合金的软磁性能并拓展其功能性是具有工程意义的。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料及其制备方法，采用水热法制备核壳结构的预制粉体，再经过放电等离子烧结制备非磁性氧化物隔离高熵合金磁晶的岛状结构块体材料，在保持高熵合金优异强度和硬度的同时，提高材料的磁饱和强度和降低其矫顽力。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，为核壳结构，以具有软磁性能的微纳米高熵合金为核，水热法制备的非磁性氧化物包覆于微纳米高熵合金磁晶表面层为壳，在放电等离子烧结致密化后，核壳结构的高熵合金磁晶形成岛状磁晶结构软磁材料。
优选地，所述微纳米高熵合金成分为（FexCoyNiz）CuBX，其中x、y、z≥1且x+y+z≥3.5，非磁性元素Cu、B、X含量均为1，X元素为Ti、Al、Cr中的一种。
优选地，所述原材料Ti、Al、Fe、Cr、Co、Ni、Cu、B粉末纯度均>99.99%，粒度均≤45μm。
优选地，作为壳体材料的非磁性氧化物为SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2中的一种。
优选地，作为核结构的微纳米高熵合金磁晶大小为100-200nm，壳层厚度为10-25nm。
一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料的制备方法，包括如下步骤：
1）按比例称取原料：微纳米高熵合金成分为（FexCoyNiz）CuBX，其中x、y、z≥1且x+y+z≥3.5，非磁性元素Cu、B、X含量均为1，X元素为Ti、Al、Cr中的一种；各原材料Ti、Al、Fe、Cr、Co、Ni、Cu、B粉末纯度均>99.99%，粒度均≤45μm；
2）将称量好的合金体系的金属粉末置于不锈钢真空球磨罐中，抽真空后冲入高纯氩气保护气体，在高能球磨机中进行机械合金化；先干磨，后湿磨，干磨转速300~500r/min，干磨时间为40~50h，湿磨转速为100~300r/min，湿磨时间2~5h；湿磨后，打开真空罐，真空干燥24~36h后，在100~150r/min转速下干磨1~2h，制备得到微纳米高熵合金粉；
3）核壳结构磁性粉体制备：称取一定量的步骤2）中得到的微纳米高熵合金粉体放入烧杯中，加入适量的无水乙醇，进行超声波振荡分散30分钟；将水热法制备非磁性氧化物的原料加入上述微纳米高熵合金的乙醇溶液中，机械搅拌4小时，将产物干燥待用；
4）放电等离子烧结成形：将步骤3）得到的核壳结构高熵合金复合粉末置于石墨模具中，采用放电等离子烧结技术进行真空烧结，得到岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料；其中烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为8-10min，烧结时加压30-50MPa，真空度<8Pa。
优选地，步骤3）中所述的非磁性氧化物为SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2中的一种，步骤4）真空烧结后，前述非磁性氧化物形成磁绝缘层，与微纳米高熵合金磁晶构成了岛状结构，磁晶之间产生磁耦合效应。
有益效果：本发明提供的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料及其制备方法，经过高能球磨获得的高熵合金为微纳米磁晶；通过水热法制备非磁性金属氧化物，与微纳米高熵合金磁晶混合制备核壳结构预制粉末；在加热、加压致密化过程中，微纳米高熵合金磁性相和壳层金属氧化物相保持各自结构的同时，实现高熵合金磁性材料的岛状结构；由于磁晶被磁绝缘的金属氧化物层隔开，能够产生磁晶之间的磁耦合效应，提高材料的磁饱和强度和降低其矫顽力。
附图说明
图1为实施例1制备的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料试样；
图2为实施例1水热法制备的高熵合金粉体的SEM图；
图3为实施例1制备的岛状磁晶结构的软磁高熵合金XRD分析图；
图4为现有技术中非岛状高熵合金磁性测试图；
图5为实施例1岛状磁晶结构的软磁高熵合金磁性测试图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料的制备方法，包括如下步骤：
1）按摩尔比为1:1:2:1:1的比例称取纯度为99.99%的Fe、Ni、Co、Cr、Cu金属粉末，粉末粒度≤45μm；
2）将步骤1）中称取好的粉体放入不锈钢球磨罐中，以不锈钢球作为研磨体，按照不低于10:1的球粉质量比进行球磨。球磨之前，先用真空机抽真空3min，然后冲入0.5MPa氩气作为保护气体；先进行干磨，球磨机转速为400r/min，并且每60min调整旋转方向一次。
将无水乙醇加入干磨45h后的粉末中，进行湿磨5h，湿磨转速为200r/min。球磨结束后，取出球磨罐，将球磨罐罐盖打开留出一定间隙，然后放入真空干燥箱；真空干燥箱的温度调节至50℃，经过24h干燥后取出。将经过干燥之后的球磨罐放入球磨机中，以150r/min转速干磨2h，制备得到高熵合金复合粉末FeNiCo2CrCu，筛分后取出待用。
3）称取15g球磨好的FeNiCo2CrCu金属粉分散于100ml无水乙醇中，充分搅拌30min，加入3.90ml氨水、25.4ml去离子水和5.96ml正硅酸四乙酯（TEOS），机械搅拌4h，然后干燥得到核壳结构高熵合金预制粉。
4）将步骤3）中得到的FeNiCo2CrCu核壳结构高熵合金预制粉采用放电等离子烧结技术进行真空烧结，烧结温度为1050℃，烧结时间为10min，烧结时加压30Mpa，真空度<8Pa，得到如图1所示岛状结构高熵合金软磁材料。
结构和性能表征：
采用TEM、XRD设备对步骤4）中获得的样品进行测试，SEM图如图2所示，材料表面由水热法生成的非金属二氧化硅所包覆形成壳体，XRD图如图3所示，合金中主要相为BCC和FCC固溶体相。图4为现有技术中非岛状高熵合金磁性测试图，磁饱和强度（MS）值为14.6 emu/g，图5为实施例1中岛状磁晶结构的软磁高熵合金磁性测试图，从图中可以看出获得的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料的磁饱和强度（MS）值为37.5 emu/g。岛状磁晶结构的软磁高熵合金的磁饱和强度比非岛状高熵合金的磁饱和强度提高了近2倍。
实施例2
一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料的制备方法，包括如下步骤：
1）按摩尔比为1:1:1:1:1的比例称取纯度为99.99%的Fe、Ni、Co、Mn、Al金属粉末，粉末粒度≤45μm；
2）将步骤1）中称取好的粉体放入不锈钢球磨罐中，以不锈钢球作为研磨体，按照不低于10:1的球粉质量比进行球磨。球磨之前，先用真空机抽真空3min，然后冲入0.5MPa氩气作为保护气体；先进行干磨，球磨机转速为400r/min，并且每60min调整旋转方向一次。
将无水乙醇加入干磨40h后的粉末中，进行湿磨5h，湿磨转速300r/min。球磨结束后，取出球磨罐，将球磨罐罐盖打开留出一定间隙，然后放入真空干燥箱；真空干燥箱的温度调节至50℃，经过24h干燥后取出。将经过干燥之后的球磨罐放入球磨机中，以150r/min转速干磨2h，制备得到高熵合金复合粉末FeNiCoMnAl，筛分后取出待用。
3）称取15g球磨好的FeNiCoMnAl金属粉分散于100ml无水乙醇中，充分搅拌30min，加入2.0ml去离子水和6ml异丙醇铝，机械搅拌4h，然后干燥得到核壳结构高熵合金预制粉。
4）将步骤3）中得到的FeNiCoMnAl核壳结构高熵合金预制粉采用放电等离子烧结技术进行真空烧结，烧结温度为1000℃，烧结时间为10min，烧结时加压40Mpa，真空度<8Pa，得到岛状结构高熵合金软磁材料。
实施例2所获得的岛状结构高熵合金软磁材料的磁饱和强度（MS），矫顽力（HC）和剩磁（MR）的值分别为135.8 emu/g，21.5Oe和14.6 emu/g。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，其特征在于：为核壳结构，以具有软磁性能的微纳米高熵合金为核，水热法制备的非磁性氧化物包覆于微纳米高熵合金磁晶表面层为壳，在放电等离子烧结致密化后，核壳结构的高熵合金磁晶形成岛状磁晶结构软磁材料。
2.根据权利要求1所述的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，其特征在于：所述微纳米高熵合金成分为（FexCoyNiz）CuBX，其中x、y、z≥1且x+y+z≥3.5，非磁性元素Cu、B、X含量均为1，X元素为Ti、Al、Cr中的一种。
3.根据权利要求2所述的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，其特征在于：所述原材料Ti、Al、Fe、Cr、Co、Ni、Cu、B粉末纯度均>99.99%，粒度均≤45μm。
4.根据权利要求1所述的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，其特征在于：作为壳体材料的非磁性氧化物为SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2中的一种。
5.根据权利要求1所述的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，其特征在于：作为核结构的微纳米高熵合金磁晶大小为100-200nm，壳层厚度为10-25nm。
6.权利要求1-5任一项所述的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）按比例称取原料：微纳米高熵合金成分为（FexCoyNiz）CuBX，其中x、y、z≥1且x+y+z≥3.5，非磁性元素Cu、B、X含量均为1，X元素为Ti、Al、Cr中的一种；各原材料Ti、Al、Fe、Cr、Co、Ni、Cu、B粉末纯度均>99.99%，粒度均≤45μm；
2）将称量好的合金体系的金属粉末置于不锈钢真空球磨罐中，抽真空后冲入高纯氩气保护气体，在高能球磨机中进行机械合金化；先干磨，后湿磨，干磨转速300~500r/min，干磨时间为40~50h，湿磨转速为100~300r/min，湿磨时间2~5h；湿磨后，打开真空罐，真空干燥24~36h后，在100~150r/min转速下干磨1~2h，制备得到微纳米高熵合金粉；
3）核壳结构磁性粉体制备：称取一定量的步骤2）中得到的微纳米高熵合金粉体放入烧杯中，加入适量的无水乙醇，进行超声波振荡分散30分钟；将水热法制备非磁性氧化物的原料加入上述微纳米高熵合金的乙醇溶液中，机械搅拌4小时，将产物干燥待用；
4）放电等离子烧结成形：将步骤3）得到的核壳结构高熵合金复合粉末置于石墨模具中，采用放电等离子烧结技术进行真空烧结，得到岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料；其中烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为8-10min，烧结时加压30-50MPa，真空度<8Pa。
7.根据权利要求6所述的岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述的非磁性氧化物为SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2中的一种，步骤4）真空烧结后，前述非磁性氧化物形成磁绝缘层，与微纳米高熵合金磁晶构成了岛状结构，磁晶之间产生磁耦合效应。
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