CN110307774B - 基于位移量原理的管道间距偏移检测装置 - Google Patents

Abstract

基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，涉及检测设备技术领域，包括传动杆，所述传动杆的外侧活动连接有复位弹簧，复位弹簧的右侧活动连接有限位块，复位弹簧的左侧且位于传动杆的外侧活动连接有挡板，传动杆贯穿并延伸至限位块的外侧。该基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，当管道向外侧偏转运动时，接触块一和接触块二之间的距离增大，通过主动杆一和主动杆二带动传动杆和连杆同步向左运动，当管道向内偏移时，则接触块一和接触块二之间的距离减小，此时传动杆和连杆同步向右运动，实现了该装置准确检测管道偏移的目的，保证了测量数据的准确性，减少测量时间的同时提好了施工的进度，间接的节省了一定的生产成本。

Description

基于位移量原理的管道间距偏移检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为基于位移量原理的管道间距偏移检测装置

背景技术

在进行工程管道铺设时，需要保证相邻两根管道之间的平行度，以方便后续的固定作业，如果管道发生了偏转位移，会造成管道之间的距离不同即两根管道之间为非平行状态，通过平行线的原理可知，管道的长度越长则两根管道两端的距离差距误差越大，因此在进行固定前需要对管道之间的平行度进行检测。

由于管道偏移时的距离一般较小，无法用肉眼直接观察出来，受生产成本和施工条件的限制，又无法利用水平仪进行检测，因此施工人员一般会利用卷尺等工具对两根管道之间的距离测量，为保证测量结果的准确，往往需要对不同的位置进行多次测量，耗费了大量的时间，降低了工程的进度，但是，人工测量会存在一定的误差，影响了数据的真实性。

为解决上述问题，发明者提出了基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，具备可准确检测管道偏移和偏移方向的优点，同时可将管道的位移量直接标示出来，提高了成产的效率和检测结果的精度。

实用新型内容

为实现上述准确检测管道偏移和偏移方向的目的，本实用新型提供如下技术方案：基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，包括传动杆、复位弹簧、限位块、连杆、从动杆、定位螺栓、传动轮、活动杆、滑块、从动轮、标杆、刻度盘、主动杆一、主动杆二、接触块一和接触块二。

上述结构的位置及连接关系如下：

所述传动杆的外侧活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧活动连接有限位块，所述复位弹簧的左侧且位于传动杆的外侧活动连接有挡板，所述传动杆贯穿并延伸至限位块的外侧，所述限位块的尺寸大于复位弹簧的尺寸，并且所述传动杆、复位弹簧和限位块的中轴线在同一直线上，所述传动杆的右端活动连接有连杆，所述连杆远离传动杆的一端活动连接有从动杆，所述从动杆为“L”形结构且两条边之间的角度为钝角，所述从动杆远离连杆的一端与滑块活动铰接，即从动杆通过滑块与活动杆活动连接，所述从动杆的正面活动连接有定位螺栓，所述从动杆的右侧活动连接有传动轮，所述传动轮的外侧活动连接有活动杆，所述活动杆由块状结构和杆状结构两部分组成，该块状结构的形状为圆形且圆心与传动轮的圆心在同一直线上，该块状结构位于传动轮的正面且二者活动连接，该杆状结构的中线始终位于传动轮的一条直径上，所述活动杆的外侧活动连接有滑块。

所述传动轮的右侧活动连接有从动轮，所述传动轮的尺寸大于从动轮的尺寸，二者的圆心在同一直线上且呈相互啮合状态，所述从动轮的正面活动连接有标杆，所述标杆的中线位于从动盘的圆心上且始终与从动盘的一条直径重合，以从动盘的圆心为参照，位于其左侧部分标杆的长度小于位于其右侧部分标杆的长度，并且所述标杆的总长度大于从动轮到刻度盘之间的距离，所述从动轮的右侧活动连接有刻度盘，所述传动杆的左端分别活动连接有主动杆一和主动杆二，所述主动杆一和主动杆二远离传动杆的一端分别活动连接有接触块一和接触块二。

作为优选，所述刻度盘的形状为曲面，并且所述刻度盘的中心与传动轮和从动轮的圆心在同一直线上，以刻度盘的中线为参照将其分为上、下两部分，两部分的尺寸相同且表面的标数呈对称分布。

作为优选，所述主动杆一和主动杆二的规格尺寸均相同，所述主动杆一和主动杆二的铰接处与传动杆的左端活动连接，所述主动杆一与传动杆之间的角度和主动杆二与传动杆之间的角度相同。

作为优选，接触块一和接触块二的规格尺寸均相同，均为曲面结构且方向相反，所述主动杆一和主动杆二分别与接触块一和接触块二的中点活动铰接。

作为优选，所述接触块一和接触块二以传动杆的中点为参照呈对称分布，即接触块与传动杆中线的距离和接触块二与传动杆中线的距离相同。

与现有技术及产品相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，通过传动杆的运动方向，可对管道的偏移方向进行标示，当传动杆向右运动时，可推动连杆向右运动，可推动从动杆以定位螺栓为支点作顺时针转动，由于从动杆通过滑块与活动杆活动连接，所以当从动杆作顺时针转动时可通过活动杆带动传动轮同步作顺时针转动，由于传动轮与从动轮啮合，利用齿轮啮合原理可知，此时从动轮作逆时针转动并带动与其连接的标杆同步同向运动，此时标杆指向刻度盘的上半部分，当传动杆向左运动时，与上述原理相同、过程相反，此时标杆指向刻度盘的下半部分，通过上述结构和过程可实现该装置检测管道偏移方向的目的。

2、该基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，通过主动杆一、主动杆二、接触块一、接触块二和传动杆，可对管道是否偏移进行检测，接触块一和接触块二之间活动连接有弹簧，当管道向外侧偏转运动时，接触块一和接触块二之间的距离增大，此时可通过主动杆一和主动杆二带动传动杆和连杆同步向左运动，当管道向内偏移时，则接触块一和接触块二之间的距离减小，此时传动杆和连杆同步向右运动，实现了该装置准确检测管道偏移的目的，保证了测量数据的准确性，减少测量时间的同时提好了施工的进度，间接的节省了一定的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图，此时各结构均处于初始位置，不发生位置或角度变化；

图2为本实用新型结构运动轨迹图；

图3为本实用新型传动轮、从动轮、标杆与刻度盘连接结构示意图，此时各结构不产生运动；

图4为本实用新型传动轮、从动轮、标杆运动轨迹示意图，此时传动轮作顺时针转动，从动轮和标杆作逆时针转动；

图5为本实用新型主动杆一、主动杆二、接触块一和接触块二连接结构示意图，此时各结构不发生位置变化，接触块一和接触块二之间的距离较大；

图6为本实用新型主动杆一、主动杆二、接触块一和接触块二运动轨迹示意图，此时接触块一和接触块二之间的距离减小。

图中：1-传动杆、2-复位弹簧、3-限位块、4-连杆、5-从动杆、6-定位螺栓、7-传动轮、8-活动杆、9-滑块、10-从动轮、11-标杆、12-刻度盘、13-主动杆一、14-主动杆二、15-接触块一、16-接触块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6：

该基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，包括传动杆1、复位弹簧2、限位块3、连杆4、从动杆5、定位螺栓6、传动轮7、活动杆8、滑块9、从动轮10、标杆11、刻度盘12、主动杆一13、主动杆二14、接触块一15和接触块二16。

上述各结构的位置及连接关系如下：

传动杆1的外侧活动连接有复位弹簧2，复位弹簧2的右侧活动连接有限位块3，传动杆1的右端活动连接有连杆4，连杆4远离传动杆1的一端活动连接有从动杆5，从动杆5的正面活动连接有定位螺栓6，从动杆5的右侧活动连接有传动轮7，传动轮7的外侧活动连接有活动杆8，活动杆8的外侧活动连接有滑块9。

传动轮7的右侧活动连接有从动轮10，从动轮10的正面活动连接有标杆11，从动轮10的右侧活动连接有刻度盘12，传动杆1的左端分别活动连接有主动杆一13和主动杆二14，主动杆一13和主动杆二14远离传动杆1的一端分别活动连接有接触块一15和接触块二16。

其中：

a、复位弹簧2的左侧且位于传动杆1的外侧活动连接有挡板，传动杆1贯穿并延伸至限位块3的外侧，限位块3的尺寸大于复位弹簧2的尺寸，并且传动杆1、复位弹簧2和限位块3的中轴线在同一直线上，接触块一15和接触块二16的规格尺寸均相同，均为曲面结构且方向相反，主动杆一13和主动杆二14分别与接触块一15和接触块二16的中点活动铰接。

b、从动杆5为“L”形结构且两条边之间的角度为钝角，从动杆5远离连杆4的一端与滑块9活动铰接，即从动杆5通过滑块9与活动杆8活动连接。

c、传动轮7的尺寸大于从动轮10的尺寸，二者的圆心在同一直线上且呈相互啮合状态，主动杆一13和主动杆二14的规格尺寸均相同，主动杆一13和主动杆二14的铰接处与传动杆1的左端活动连接，主动杆一13与传动杆1之间的角度和主动杆二14与传动杆1之间的角度相同。

其中：

d、活动杆8由块状结构和杆状结构两部分组成，该块状结构的形状为圆形且圆心与传动轮7的圆心在同一直线上，该块状结构位于传动轮7的正面且二者活动连接，该杆状结构的中线始终位于传动轮7的一条直径上，接触块一15和接触块二16以传动杆1的中点为参照呈对称分布，即接触块15与传动杆1中线的距离和接触块二16与传动杆1中线的距离相同。

e、标杆11的中线位于从动盘10的圆心上且始终与从动盘10的一条直径重合，以从动盘10的圆心为参照，位于其左侧部分标杆11的长度小于位于其右侧部分标杆11的长度，并且标杆11的总长度大于从动轮10到刻度盘12之间的距离。

f、刻度盘12的形状为曲面，并且刻度盘12的中心与传动轮7和从动轮10的圆心在同一直线上，以刻度盘12的中线为参照将其分为上、下两部分，两部分的尺寸相同且表面的标数呈对称分布。

上述结构及过程请参阅图1和图5。

在使用时，该装置的工作过程和原理如下：

将接触块一15和接触块二16分别与两个管道接触，此时接触块一15和接触块二16的曲面结构可保证与管道之间的贴合紧密，由于接触块一15和接触块二16以传动杆1的中点为参照呈对称分布，即接触块15与传动杆1中线的距离和接触块二16与传动杆1中线的距离相同，主动杆一13和主动杆二14分别与接触块一15和接触块二16的中点活动铰接，所以当管道发生偏转位移时，会通过主动杆一13或主动杆二14推动传动杆1向右运动。

上述结构及过程请参阅图5-6。

当传动杆1向右运动时，由于复位弹簧2的左侧且位于传动杆1的外侧活动连接有挡板，传动杆1贯穿并延伸至限位块3的外侧，限位块3的尺寸大于复位弹簧2的尺寸，所以此时复位弹簧2压缩，此时传动杆1可推动连杆4向右运动，可推动从动杆5以定位螺栓6为支点作顺时针转动，由于从动杆5通过滑块9与活动杆8活动连接，所以当从动杆5作顺时针转动时可通过活动杆8带动传动轮7同步作顺时针转动，由于传动轮7与从动轮10啮合，利用齿轮啮合原理可知，此时从动轮10作逆时针转动并带动与其连接的标杆11同步同向运动，此时标杆11可在刻度盘12的上半部分指示相应的刻度即管道的位移量。

上述结构及过程请参阅图1-4。

附：

接触块一15和接触块二16之间活动连接有弹簧，当管道向外侧偏运动时，接触块一15和接触块二16之间的距离增大，此时可通过主动杆一13和主动杆二14带动传动杆1向左运动，此时可带动连杆4同步同向运动，与上述原理相同、过程相反，此时标杆11可在刻度盘12的下半部分指示相应的刻度即管道的位移量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，包括传动杆（1），其特征在于：所述传动杆（1）的外侧活动连接有复位弹簧（2），所述复位弹簧（2）的右侧活动连接有限位块（3），所述传动杆（1）的右端活动连接有连杆（4），所述连杆（4）远离传动杆（1）的一端活动连接有从动杆（5），所述从动杆（5）的正面活动连接有定位螺栓（6），所述从动杆（5）的右侧活动连接有传动轮（7），所述传动轮（7）的中心上活动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的外侧上活动连接有滑块（9）；

所述传动轮（7）的右侧活动连接有从动轮（10），所述从动轮（10）的正面活动连接有标杆（11），所述从动轮（10）的右侧活动连接有刻度盘（12），所述传动杆（1）的左端分别活动连接有主动杆一（13）和主动杆二（14），所述主动杆一（13）和主动杆二（14）远离传动杆（1）的一端分别活动连接有接触块一（15）和接触块二（16）。

2.根据权利要求1所述的基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，其特征在于：所述复位弹簧（2）的左侧连接有挡板，所述传动杆（1）依次贯穿限位块（3）和挡板并向远离连杆（4）一侧延伸，所述限位块（3）的尺寸大于复位弹簧（2）的尺寸，并且所述传动杆（1）、复位弹簧（2）和限位块（3）的中轴线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，其特征在于：所述从动杆（5）为“L”形结构且两条边之间的角度为钝角，所述从动杆（5）远离连杆（4）的一端与滑块（9）活动铰接，即从动杆（5）通过滑块（9）与活动杆（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，其特征在于：所述传动轮（7）的尺寸大于从动轮（10）的尺寸，二者的圆心在同一直线上且呈相互啮合状态。

5.根据权利要求1所述的基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，其特征在于：所述活动杆（8）由块状结构和杆状结构两部分组成，该块状结构的形状为圆形且圆心与传动轮（7）的圆心在同一直线上，该块状结构位于传动轮（7）的正面且二者活动连接，该杆状结构的中线始终位于传动轮（7）的一条直径上。

6.根据权利要求1所述的基于位移量原理的管道间距偏移检测装置，其特征在于：所述标杆（11）的中线位于从动盘（10）的圆心上且始终与从动盘（10）的一条直径重合，以从动盘（10）的圆心为参照，位于其左侧部分标杆（11）的长度小于位于其右侧部分标杆（11）的长度，并且所述标杆（11）的总长度大于从动轮（10）到刻度盘（12）之间的距离。

Images