CN110299659B - 一种排线端部分切装置和分切方法 - Google Patents
一种排线端部分切装置和分切方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110299659B CN110299659B CN201910447855.1A CN201910447855A CN110299659B CN 110299659 B CN110299659 B CN 110299659B CN 201910447855 A CN201910447855 A CN 201910447855A CN 110299659 B CN110299659 B CN 110299659B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flat cable
- wire
- cylinder
- fixed
- pressing block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种排线端部分切装置和分切方法。分切装置包括支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构。支座包括立板和托架,托架的顶面包括排线槽,托架的前部的内侧包括缺口,缺口的边沿为定刀;夹紧机构的排线压块固定在第一气缸活塞杆的下端,第一气缸固定在立板的上部;第二气缸固定在排线压块的上部,剪切机构的分线压块固定在第二气缸活塞杆的下端,分线压块底部包括两条与排线槽的轴线平行的突棱,靠近定刀的突棱为动刀;分线上托机构托板的顶部与分线压块的底部适配;第三气缸竖直地固定在立板的中部,托板由第三气缸的活塞杆通过弹簧支承。本发明的分切装置和分切方法对排线端部分切效率高,分切质量好,便于采用机械***胶壳。
Description
[技术领域]
本发明涉及排线加工,尤其涉及一种排线端部分切装置和分切方法。
[背景技术]
排线为连接线的一种,其由多根细线材粘合在一起,排线广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中,排线的两端装有连接器(胶壳),用于排线与排线连接件之间的连接。
对于端部需要装双胶壳的排线,由于排线线束间的间距很小,不能直接对两个胶壳进行接插,因此,在对排线端部进行插壳之前需要先将其端部进行一分为二。分切之后再对两部分排线进行插壳处理。传统的人工分切效率低,质量不够稳定。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种对排线端部分切效率高,分切质量好,便于插胶壳的排线端部分切装置。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种对排线端部分切效率高,分切质量好,便于插胶壳的排线端部分切方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种排线端部分切装置,包括支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构,支座包括立板和支承排线的托架,托架固定在立板的中部,顶面包括排线槽,托架的前部的内侧包括缺口,缺口部位与排线槽轴线平行的边沿为与动刀配合的定刀;夹紧机构包括排线压块和驱动排线压块的第一气缸;剪切机构包括分线压块和驱动分线压块的第二气缸;排线压块固定在第一气缸活塞杆的下端,第一气缸的缸体固定在立板的顶部;第二气缸的缸体固定在排线压块的上部,分线压块固定在第二气缸活塞杆的下端,分线压块底部包括两条与排线槽的轴线平行的突棱,两条突棱之间形成朝下开口的分线槽,分线压块底部靠近定刀的突棱为所述的动刀;分线上托机构包括第三气缸、托板和弹簧,托板的顶部与分线压块的底部适配,包括容让所述两条突棱的凹槽;第三气缸的缸体竖直地固定在立板的中部,托板由第三气缸的活塞杆通过弹簧支承。
以上所述的排线端部分切装置,支座包括立板,夹紧机构包括第一直线导轨副,剪切机构包括第二直线导轨副,分线上托机构包括第三直线导轨副;第二直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的中部,位于托架的上方;第一直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的上部,第三直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的下部;所述的排线压块固定在第一直线导轨副的滑块上,所述的分线压块固定在第二直线导轨副的滑块上,所述的托板固定在第三直线导轨副的滑块上。
以上所述的排线端部分切装置,所述的弹簧为压簧,分线上托机构包括连接板,连接板的一端包括通孔,另一端固定在托板上;第三气缸活塞杆穿过连接板的通孔,压簧套在第三气缸的活塞杆上,位于连接板的下方;第三气缸活塞杆的下端包括弹簧座,压簧的下端由弹簧座支承。
以上所述的排线端部分切装置,分线压块的上部包括向外伸出的横板,所述的横板与第二气缸的活塞杆连接;分线上托机构包括限位杆,限位杆的下端上下可调节地固定在托板上;托板提升到最高位置时,限位杆上端顶在横板的底面上。
以上所述的排线端部分切装置,包括横向进给机构,横向进给机构包括机座、电机,第四直线导轨副和丝杆螺母副,丝杆螺母副的丝杆安装在机座上,由电机驱动;第四直线导轨副的导轨固定在机座的底板上,丝杆螺母副的螺母固定在第四直线导轨副的滑块上;支座固定在丝杆螺母副的螺母上,所述丝杆的轴线与排线槽的底面平行,与排线槽轴线正交。
一种排线端部的分切方法,包括上述的排线端部分切装置,排线端部分切装置工作时,包括以下步骤:
601)向夹紧机构的排线槽中置入待分切的排线,排线已压好的端子向前伸出排线槽;
602)第一气缸活塞杆带动排线压块下行,排线压块底面压在排线的线束上,将排线夹紧;
603)第二气缸活塞杆带动分线压块下行,分线压块的动刀与托架上的定刀配合将排线前端剪开,一分为二。
以上所述的排线端部的分切方法,排线端部分切装置包括横向进给机构,所述的支座安装在横向进给机构上,横向进给机构的进给方向与排线槽的轴线正交;排线端部分切装置工作时,包括以下步骤:
701)被剪开的第一分线在托板弹力的作用下,进入到分线压块的分线槽中;分线压块与托板在第二气缸的作用下同时下行,第一分线弯曲、端部回缩;
702)横向进给机构带动支座及排线横向移动,将第二分线移动到插壳设备的正前方,插壳设备对夹紧机构夹紧的第二分线进行插壳;
703)第二气缸活塞杆带动分线压块上行,托板在弹簧力的作用下同时上行,第一分线的弯曲部分伸直,端部向前伸出;
704)第三气缸活塞杆带动托板上行,通过弹簧加大对第一分线的压力,使第一分线平直,并与第二分线位于同一高度;
705)横向进给机构带动支座及排线横向移动,将第一分线移动到插壳设备的正前方,插壳设备对第一分线进行插壳。
本发明的分切装置和分切方法对排线端部分切效率高,分切质量好,便于采用机械***胶壳。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例排线端部分切装置的主视图。
图2是本发明实施例排线端部分切装置的俯视图。
图3是本发明实施例排线端部分切装置的右视图。
图4是本发明实施例排线端部分切装置的左视图。
图5是本发明实施例排线端部分切装置的后视图。
图6是是图1中的A向剖视图。
图7是图3中的B向剖视图。
图8是图3中的C向剖视图。
图9是图3中的E向剖视图。
图10是本发明实施例夹紧机构排线托架的立体图。
图11是本发明实施例夹紧机构排线压块的立体图。
图12是本发明实施例剪切机构分线压块的立体图。
图13是本发明实施例分线上托机构托板的立体图。
图14是本发明实施例排线端部分切装置第一视角的立体图。
图15是本发明实施例排线端部分切装置第二视角的立体图。
图16是本发明实施例排线端部分切装置第三视角的立体图。
[具体实施方式]
本发明实施例排线端部分切装置的结构和原理如图1至图16所示,包括支座、夹紧机构、剪切机构、分线上托机构和横向进给机构。
支座包括立板11和用于支承排线100的排线托架12,排线托架12固定在立板11的中部,顶面有一条下凹的排线槽13,排线托架12前部的内侧,排线槽13有一个缺口16,缺口部位与排线槽13轴线平行的边沿有一条与动刀35配合的定刀刀刃14,刀刀刃14位于排线槽13的中轴线上。排线托架12的后部有两个与横向进给机构连接的螺钉孔15。
夹紧机构包括排线压块21、第一直线导轨副和驱动排线压块21的第一气缸22,排线压块21固定在第一气缸22活塞杆的下端,第一气缸22的缸体固定在立板11的顶部。排线压块21底面的形状与排线槽13的形状相对应,内侧也有一个缺口23,以便让出空位给分线压块31的动刀对排线100的前端进行切割。
剪切机构包括分线压块31、第二直线导轨副和驱动分线压块31的第二气缸32。第二气缸32的缸体固定在排线压块21的顶部。分线压块31的上部有一块向外伸出的横板33,横板33与第二气缸32的活塞杆的下端连接。分线压块31底部有两条与排线槽13的轴线平行的突棱,两条突棱之间形成朝下开口的分线槽34,分线压块31底部靠近定刀14的突棱为剪切排线端部的动刀35,分线压块31的后端有两个与滑块36连接的螺钉孔37。
分线上托机构包括第三气缸41、第三直线导轨副、托板42、连接板43、限位杆44和压簧45。托板42的顶部与分线压块31的底部适配,有两条容让分线压块31底部两条突棱的凹槽49。第三气缸41的缸体竖直地固定在支座立板11的中部,托板42由第三气缸41的活塞杆通过压簧45支承。
第一直线导轨副的滑块25和第二直线导轨副的滑块36共用一根导轨24,导轨24竖直地固定在立板11的上部,位于排线托架12的上方。第三直线导轨副的导轨46竖直地固定在立板11的下部,位于排线托架12的下方。排线压块21固定在第一直线导轨副的滑块25上,分线压块31固定在第二直线导轨副的滑块36上,托板42固定在第三直线导轨副的滑块47上。
连接板43的外端有一个通孔,内端用螺钉固定在托板42的下部。第三气缸41活塞杆穿过连接板43外端的通孔,压簧45套在第三气缸41的活塞杆上,位于连接板43的下方,向上顶住连接板43。第三气缸41活塞杆的下端有一个压簧座48,压簧45的下端由压簧座48支承。
限位杆44的下端有一个竖直布置的扁长固定孔,可以用于上下调节高度地固定在托板42上。托板42提升到最高位置时,限位杆44上端顶在分线压块横板33的底面上。调整限位杆44的伸出高度,可以调节分线压块31与托板42对第一分线的夹紧力。
横向进给机构包括机座51、步进电机52,第四直线导轨副和丝杆螺母副,丝杆螺母副的丝杆53安装在机座51上,由步进电机52驱动。第四直线导轨副的导轨54固定在机座51的底板上,丝杆螺母副的螺母55固定在第四直线导轨副的滑块56上。排线托架12的后部用螺钉固定在丝杆螺母副的螺母55上,丝杆53和导轨54的轴线与排线槽13的底面平行,与排线槽13的轴线正交。横向进给机构丝杆螺母副的螺母55在步进电机52的驱动下横向移动时,带动分切装置的结构的支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构横向进给。
本发明实施例的排线端部分切装置工作时,包括以下步骤:
1)向夹紧机构排线托架12的排线槽13中置入已压好端子待分切的排线100,排线100已压好的端子向前伸出排线槽13。
2)第一气缸22的活塞杆带动排线压块21下行,排线压块21的底面压在排线100的线束上,排线压块21与排线托架12将排线100夹紧。
3)第二气缸32活塞杆带动分线压块31下行,分线压块31的动刀35与排线托架12上的定刀14配合将排线100的前端剪开,排线的前端分开形成同样宽度的第一分线100A和第二分线100B。
4)被剪开的第一分线100A在托板42弹力的作用下,进入到分线压块31的分线槽中,两者将第一分线100A夹住。分线压块31与托板42在第二气缸32的作用下同时下行,第一分线100A的后部弯曲、因为夹紧力不大,第一分线100A的端部从分线压块31与托板42的缝隙中向后回缩。
5)横向进给机构带动支座及排线100横向移动,将第二分线100B的前端移动到插壳设备的正前方,插壳设备对夹紧机构夹紧的第二分线100B的前端进行插壳。
6)第二气缸32的活塞杆带动分线压块31上行,托板42在压簧45弹力的作用下同时上行,在第一分线100A自身回复力的作用下,第一分线100A的弯曲部分伸直,端部从分线压块31与托板42的缝隙中向前伸出。
7)第三气缸41活塞杆带动托板42上行,压簧45被进一步压缩,压簧45加大对第一分线100A的夹紧力,使第一分线100A平直,此时,限位杆44上端顶在分线压块横板33的底面上,第一分线100A与第二分线100B处于同一高度。
8)横向进给机构带动支座及排线100横向移动,将第一分线100A移动到插壳设备的正前方,插壳设备对第一分线100A的前端进行插壳,第一分线100A的插壳步骤和第二分线100B的插壳步骤全部完成。
本发明以上实施例的分切装置和分切方法对排线端部分切效率高,分切质量好,便于采用机械***胶壳,可以提高***胶壳的质量和效率。
Claims (7)
1.一种排线端部分切装置,其特征在于,包括支座、夹紧机构、剪切机构和分线上托机构,支座包括立板和支承排线的托架,托架固定在立板的中部,顶面包括排线槽,托架的前部的内侧包括缺口,缺口部位与排线槽轴线平行的边沿为与动刀配合的定刀;夹紧机构包括排线压块和驱动排线压块的第一气缸;剪切机构包括分线压块和驱动分线压块的第二气缸;排线压块固定在第一气缸活塞杆的下端,第一气缸的缸体固定在立板的顶部;第二气缸的缸体固定在排线压块的上部,分线压块固定在第二气缸活塞杆的下端,分线压块底部包括两条与排线槽的轴线平行的突棱,两条突棱之间形成朝下开口的分线槽,分线压块底部靠近定刀的突棱为所述的动刀;分线上托机构包括第三气缸、托板和弹簧,托板的顶部与分线压块的底部适配,包括容让所述两条突棱的凹槽;第三气缸的缸体竖直地固定在立板的中部,托板由第三气缸的活塞杆通过弹簧支承。
2.根据权利要求1所述的排线端部分切装置,其特征在于,夹紧机构包括第一直线导轨副,剪切机构包括第二直线导轨副,分线上托机构包括第三直线导轨副;第一气缸的缸体固定在立板的顶部,第二直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的中部,位于托架的上方;第一直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的上部,第三直线导轨副的导轨竖直地固定在立板的下部;所述的排线压块固定在第一直线导轨副的滑块上,所述的分线压块固定在第二直线导轨副的滑块上,所述的托板固定在第三直线导轨副的滑块上。
3.根据权利要求1所述的排线端部分切装置,其特征在于,所述的弹簧为压簧,分线上托机构包括连接板,连接板的一端包括通孔,另一端固定在托板上;第三气缸活塞杆穿过连接板的通孔,压簧套在第三气缸的活塞杆上,位于连接板的下方;第三气缸活塞杆的下端包括弹簧座,压簧的下端由弹簧座支承。
4.根据权利要求1所述的排线端部分切装置,其特征在于,分线压块的上部包括向外伸出的横板,所述的横板与第二气缸的活塞杆连接;分线上托机构包括限位杆,限位杆的下端上下可调节地固定在托板上;托板提升到最高位置时,限位杆上端顶在横板的底面上。
5.根据权利要求1所述的排线端部分切装置,其特征在于,包括横向进给机构,横向进给机构包括机座、电机,第四直线导轨副和丝杆螺母副,丝杆螺母副的丝杆安装在机座上,由电机驱动;第四直线导轨副的导轨固定在机座的底板上,丝杆螺母副的螺母固定在第四直线导轨副的滑块上;支座固定在丝杆螺母副的螺母上,所述丝杆的轴线与排线槽的底面平行,与排线槽轴线正交。
6.一种排线端部的分切方法,其特征在于,包括权利要求1所述的排线端部分切装置,排线端部分切装置工作时,包括以下步骤:
601)向夹紧机构的排线槽中置入待分切的排线,排线已压好的端子向前伸出排线槽;
602)第一气缸活塞杆带动排线压块下行,排线压块底面压在排线的线束上,将排线夹紧;
603)第二气缸活塞杆带动分线压块下行,分线压块的动刀与托架上的定刀配合将排线前端剪开,排线的前端一分为二,形成第一分线和第二分线。
7.根据权利要求6所述的排线端部的分切方法,其特征在于,排线端部分切装置包括横向进给机构,所述的支座安装在横向进给机构上,横向进给机构的进给方向与排线槽的轴线正交;排线端部分切装置工作时,包括以下步骤:
701)被剪开的第一分线在托板弹力的作用下,进入到分线压块的分线槽中;分线压块与托板在第二气缸的作用下同时下行,第一分线弯曲、端部回缩;
702)横向进给机构带动支座及排线横向移动,将第二分线移动到插壳设备的正前方,插壳设备对夹紧机构夹紧的第二分线进行插壳;
703)第二气缸活塞杆带动分线压块上行,托板在弹簧力的作用下同时上行,第一分线的弯曲部分伸直,端部向前伸出;
704)第三气缸活塞杆带动托板上行,通过弹簧加大对第一分线的压力,使第一分线平直,并与第二分线位于同一高度;
705)横向进给机构带动支座及排线横向移动,将第一分线移动到插壳设备的正前方,插壳设备对第一分线进行插壳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910447855.1A CN110299659B (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种排线端部分切装置和分切方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910447855.1A CN110299659B (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种排线端部分切装置和分切方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110299659A CN110299659A (zh) | 2019-10-01 |
CN110299659B true CN110299659B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=68027387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910447855.1A Expired - Fee Related CN110299659B (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种排线端部分切装置和分切方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110299659B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113426928B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-04-05 | 福泰克(连云港)电子有限公司 | 一种同轴排线v形剪切装置及其使用方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2076601A (en) * | 1979-05-25 | 1981-12-02 | Middleburg Corp | Assembly method for flat cable connector |
CN201315405Y (zh) * | 2008-12-08 | 2009-09-23 | 东莞市锐升电线电缆有限公司 | 电连接排线分离装置 |
CN104917029A (zh) * | 2014-03-10 | 2015-09-16 | 邓卫优 | 一种排线自动打端机 |
CN106602383A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 东莞市贺众精密机械有限公司 | 一种具有两芯线分线功能的端子机 |
CN206758824U (zh) * | 2017-03-18 | 2017-12-15 | 东莞亿库自动化科技有限公司 | 一种排线分切机构 |
CN206789861U (zh) * | 2017-02-17 | 2017-12-22 | 上海鸣志电工股份有限公司 | 一种气动排线分线装置 |
CN208062465U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-11-06 | 深圳市佐申电子有限公司 | 一种全自动高速排线机的分线压着机构 |
CN208142502U (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-23 | 常州市薛巷电讯元件有限公司 | 一种分线机压线装置 |
CN109411992A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 东莞市超日自动化设备科技有限公司 | 排线整线均分方法及其装置 |
CN109449717A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 东莞市超日自动化设备科技有限公司 | 排线全自动剥线压端插壳方法及其设备 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201910447855.1A patent/CN110299659B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2076601A (en) * | 1979-05-25 | 1981-12-02 | Middleburg Corp | Assembly method for flat cable connector |
CN201315405Y (zh) * | 2008-12-08 | 2009-09-23 | 东莞市锐升电线电缆有限公司 | 电连接排线分离装置 |
CN104917029A (zh) * | 2014-03-10 | 2015-09-16 | 邓卫优 | 一种排线自动打端机 |
CN106602383A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 东莞市贺众精密机械有限公司 | 一种具有两芯线分线功能的端子机 |
CN206789861U (zh) * | 2017-02-17 | 2017-12-22 | 上海鸣志电工股份有限公司 | 一种气动排线分线装置 |
CN206758824U (zh) * | 2017-03-18 | 2017-12-15 | 东莞亿库自动化科技有限公司 | 一种排线分切机构 |
CN208062465U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-11-06 | 深圳市佐申电子有限公司 | 一种全自动高速排线机的分线压着机构 |
CN208142502U (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-23 | 常州市薛巷电讯元件有限公司 | 一种分线机压线装置 |
CN109411992A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 东莞市超日自动化设备科技有限公司 | 排线整线均分方法及其装置 |
CN109449717A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 东莞市超日自动化设备科技有限公司 | 排线全自动剥线压端插壳方法及其设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110299659A (zh) | 2019-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5771574A (en) | Apparatus for manufacturing pressure-welded electrical harnesses and a method thereof | |
CN110299659B (zh) | 一种排线端部分切装置和分切方法 | |
CN217507890U (zh) | 一种折弯、铆接端子机结构 | |
CN116154580A (zh) | 一种线排打端插壳一体机结构 | |
CN111668678B (zh) | 一种网线插头组装机 | |
US4559702A (en) | Harness making machine having improved wire jig | |
CN211958205U (zh) | 一种铆压装置 | |
CN117254328A (zh) | 连接器自动组装设备 | |
CN211958207U (zh) | 一种金属丝全自动打端机 | |
KR900005269B1 (ko) | 종단 접속 장치 | |
CN107732623B (zh) | 双线合并压端机 | |
CN213026865U (zh) | 剥线机 | |
CN210111277U (zh) | 一种自动化端子插针设备 | |
KR100667260B1 (ko) | 단자결착기의 전선고정구조 | |
JP7305616B2 (ja) | 案内面を有する圧着工具 | |
CN213367010U (zh) | 一种可实现定长切断的端子压接设备 | |
CN217882253U (zh) | 电子线束号码管端子压着设备 | |
CN111555095A (zh) | 汽车线束端子压接刀片及压接模具 | |
CN111490431A (zh) | 一种金属丝全自动打端机 | |
CN110311276B (zh) | 一种排线端部的均分装置和均分方法 | |
CN216097466U (zh) | 金属片定量切割压料装置 | |
CN215315389U (zh) | 机顶盒用元件引脚整形切脚机 | |
CN211789931U (zh) | 线芯打端梳线装置 | |
CN220190096U (zh) | 一种连接器的刺破式压接机构 | |
CN109980483B (zh) | 双面分线动态换夹式排线整线装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 Termination date: 20210527 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |