CN110257989A - 一种特种高弹纱线及其面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种高弹纱线，其特征在于，包括外包纤维和芯纱；所述外包纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述外包纤维为高弹复合丝；所述高弹复合丝为采用PBT和PET通过双螺杆纺丝机共轭纺丝制成的双组分复合丝；所述高弹复合丝中的PBT与PET复合的质量比为58比42；所述高弹复合丝纺丝后进行湿热处理，由于PBT和PET两种组分会产品不同收缩，使纤维产生纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，呈现双螺旋三维结构；所述芯纱为PTT长丝；所述PTT长丝无加捻并股排列。本发明的特种高弹纱线具有良好的弹性，纱线强度高，弹性回复性好，能够快速吸湿散湿，透气性好，触感干爽松软，手感好，色牢度好，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种特种高弹纱线及其面料。
背景技术
合成纤维作为纺织材料的重要组成部分在20世纪得到充分的发展,尤其是聚醋类纤维因其优良的性能和低廉的价格成为大宗纺织原料,并且位居合纤之首。就各聚酯类纤维而言,PBT纤维的综合性能优于PET纤维,而PTT纤维更兼有二者的优点,其弹性或亚弹性特征和高性价比优于聚氨醋弹性纤维,是目前人们所关注的。高弹性的聚醋类纤维很少直接用来织制纺织品。这一方面是由于弹性纤维弹性太大而难于控制,另一方面它们的强力等性能也难以满足要求。即使是PTT和PBT纤维,虽然它们可以直接进行织造,也能满足一般纺织品的要求,但它们存在受热易变形、易燃烧、机械强力较低、织物形态不稳定等缺点,所以很少单独应用。因此，需求一种性能优异的新型合成弹力纤维。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种特种高弹纱线及其面料，采用皮芯结构，通过双螺旋三维结构的高弹复合丝与PTT长丝配合，解决了现有的聚酯纤维纱线性能不理想，弹性回复性差，吸湿排汗性能差的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种特种高弹纱线，包括外包纤维和芯纱；所述外包纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述外包纤维为高弹复合丝；所述高弹复合丝为采用PBT和PET通过双螺杆纺丝机共轭纺丝制成的双组分复合丝；所述高弹复合丝中的PBT与PET复合的质量比为58比42；所述高弹复合丝纺丝后进行湿热处理，由于PBT和PET两种组分会产品不同收缩，使纤维产生纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，呈现双螺旋三维结构；所述芯纱为PTT长丝；所述PTT长丝无加捻并股排列。
作为本发明的一种优选方案，所述高弹复合丝湿热处理采用沸水浸泡25mi n，并通过40℃热风烘干。
作为本发明的一种优选方案，所述高弹复合丝呈八字型沟槽截面。
作为本发明的一种优选方案，所述外包纤维和芯纱的混纺比为(5-6):4。
一种特种高弹纱线编织的机织面料，包括机织面料本体；所述机织面料本体由所述特种高弹纱线经纬编织而成；所述特种高弹纱线为20-65D；所述机织面料本体的经密为260-480根/10cm；所述机织面料本体的纬密为260-480根/10cm。
作为对上述机织面料的改进方案，所述机织面料本体由平纹、斜纹或缎纹组织中的一种编织而成。
一种特种高弹纱线编织的针织面料，包括针织面料本体；所述针织面料本体为添纱组织和集圈组织复合而成的单面网眼织物；所述针织面料本体的集圈组织由所述特种高弹纱线针织而成；所述针织面料本体的添纱组织采用氨纶裸丝进行添纱。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明的特种高弹纱线具有良好的弹性，纱线强度高，弹性回复性好，能够快速吸湿散湿，透气性好，触感干爽松软，手感好，色牢度好，使用效果好。本发明的高弹复合丝通过PBT和PET进行创新性地双螺旋结构复合纺丝而成，以DTY形式存在，在纺丝过程中，两者受热自身收缩性能差异而获得一紧一松的永久卷曲结构，从而形成优秀弹性、类似空变ATY棉羽和微珠颗粒效果；将高弹复合丝与PTT长丝配合，PTT长丝有助于提高高弹复合丝的弹性回复性和结构稳定性，提高纱线的强度，高弹复合丝使纱线保持良好的弹性和触感，高弹复合丝具有八字型沟槽截面，能够使纱线瞬间吸湿，并将水汽快速扩散，提高纱线的吸湿快干性能。本发明制造的面料触感柔软舒适，弹力贴身，弹性回复性好，具有良好的抗皱性能，吸湿透气性好，色牢度好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明特种高弹纱线的结构示意图。
图2为本发明的高弹复合丝的形貌图。
图3为本发明的高弹复合丝的截面图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.芯纱 2.外包纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种特种高弹纱线，包括外包纤维2和芯纱1。外包纤维2螺旋包缠在芯纱1外。外包纤维2为高弹复合丝。芯纱1为PTT长丝。本发明通过将高弹复合丝和PPT长丝通过皮芯结构，实现协同促进，改善纱线的整体性能。高弹复合丝主要展现出特种高弹纱线的松软爽弹触感和吸湿导湿等性能，而PTT长丝主要优化特种高弹纱线的结构强度和弹性回复性。结合图2，高弹复合丝为采用PBT和PET通过双螺杆纺丝机共轭纺丝制成的双组分复合丝。高弹复合丝中的PBT与PET复合的质量比为58比42。高弹复合丝纺丝后进行湿热处理，由于PBT和PET两种组分会产品不同收缩，使纤维产生纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，呈现双螺旋三维结构。具体的，高弹复合丝湿热处理采用沸水浸泡25mi n，并通过40℃热风烘干。PTT长丝无加捻并股排列。结合图3，高弹复合丝呈八字型沟槽截面。
为了保证特种高弹纱线的性能，优选的，外包纤维2和芯纱1的混纺比为(5-6):4。
本发明的特种高弹纱线可用于制造生产各种机织或针织弹性面料。具体的织造的机织面料，包括机织面料本体；机织面料本体由特种高弹纱线经纬编织而成；特种高弹纱线为20-65D；机织面料本体的经密为260-480根/10cm；机织面料本体的纬密为260-480根/10cm。机织面料本体由平纹、斜纹或缎纹组织中的一种编织而成。织造的针织面料，包括针织面料本体；针织面料本体为添纱组织和集圈组织复合而成的单面网眼织物；针织面料本体的集圈组织由特种高弹纱线针织而成；针织面料本体的添纱组织采用氨纶裸丝进行添纱。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明的特种高弹纱线具有良好的弹性，纱线强度高，弹性回复性好，能够快速吸湿散湿，透气性好，触感干爽松软，手感好，色牢度好，使用效果好。本发明的高弹复合丝通过PBT和PET进行创新性地双螺旋结构复合纺丝而成，以DTY形式存在，在纺丝过程中，两者受热自身收缩性能差异而获得一紧一松的永久卷曲结构，从而形成优秀弹性、类似空变ATY棉羽和微珠颗粒效果；将高弹复合丝与PTT长丝配合，PTT长丝有助于提高高弹复合丝的弹性回复性和结构稳定性，提高纱线的强度，高弹复合丝使纱线保持良好的弹性和触感，高弹复合丝具有八字型沟槽截面，能够使纱线瞬间吸湿，并将水汽快速扩散，提高纱线的吸湿快干性能。本发明制造的面料触感柔软舒适，弹力贴身，弹性回复性好，具有良好的抗皱性能，吸湿透气性好，色牢度好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种特种高弹纱线，其特征在于，包括外包纤维和芯纱；所述外包纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述外包纤维为高弹复合丝；所述高弹复合丝为采用PBT和PET通过双螺杆纺丝机共轭纺丝制成的双组分复合丝；所述高弹复合丝中的PBT与PET复合的质量比为58比42；所述高弹复合丝纺丝后进行湿热处理，由于PBT和PET两种组分会产品不同收缩，使纤维产生纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，呈现双螺旋三维结构；所述芯纱为PTT长丝；所述PTT长丝无加捻并股排列。
2.根据权利要求1所述的特种高弹纱线，其特征在于，所述高弹复合丝湿热处理采用沸水浸泡25min，并通过40℃热风烘干。
3.根据权利要求2所述的特种高弹纱线，其特征在于，所述高弹复合丝呈八字型沟槽截面。
4.根据权利要求3所述的特种高弹纱线，其特征在于，所述外包纤维和芯纱的混纺比为(5-6):4。
5.一种特种高弹纱线编织的机织面料，其特征在于，包括机织面料本体；所述机织面料本体由所述特种高弹纱线经纬编织而成；所述特种高弹纱线为20-65D；所述机织面料本体的经密为260-480根/10cm；所述机织面料本体的纬密为260-480根/10cm。
6.根据权利要求5所述的特种高弹纱线编织的机织面料，其特征在于，所述机织面料本体由平纹、斜纹或缎纹组织中的一种编织而成。
7.一种特种高弹纱线编织的针织面料，其特征在于，包括针织面料本体；所述针织面料本体为添纱组织和集圈组织复合而成的单面网眼织物；所述针织面料本体的集圈组织由所述特种高弹纱线针织而成；所述针织面料本体的添纱组织采用氨纶裸丝进行添纱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Yinnan Village, Yinping Community, Songling Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Sanfeng special material technology Co.,Ltd. Address before: 215000 Jiangsu Suzhou Wujiang Sanfeng Outdoor Textile Fabric Co., Ltd. Applicant before: Wujiang Sanfeng Outdoor Textile Fabric Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |