CN110227321B - 抑制建筑场地扬尘的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其技术方案要点是:包括箱体以及设置在箱体上的抽风机,所述箱体包括进尘区、雾化区以及出气区,所述抽风机的抽气口与外界连通,所述抽风机的出气口与进尘区连通,所述进尘区与雾化区之间通过挡尘网隔断,所述雾化区内设有若干雾化喷头,所述雾化区与出气区之间通过第一隔板隔断,所述第一隔板上开设有第一连通口,所述出气区的顶部通过防水透气布覆盖;具有的技术效果是:将水雾与灰尘集中在雾化区结合,占用空间小,充分保证了水雾的与灰尘的结合效率,从而大大提高降尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种抑制建筑场地扬尘的降尘装置。
背景技术
目前,在建筑施工中,施工现场的降尘措施是非常重要的,施工现场的灰尘造成的影响不仅是施工人员的健康,更会影响施工效率以及质量,每个细节的处理都很关键。
为了给建筑场地降尘,现有的降尘手段通常是对建筑场地喷射大量的水雾,从而使得水雾结合灰尘并降落至地面,这样的方式需要架设大量的水枪,占用空间大,并且正由于水雾的喷射空间大,因此降尘效率令人堪忧,所以行业内亟需一种可以快速高效、占用空间小的降尘装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其优点是:将水雾与灰尘集中在雾化区结合,占用空间小,充分保证了水雾的与灰尘的结合效率,从而大大提高降尘效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种抑制建筑场地扬尘的降尘装置,包括箱体以及设置在箱体上的抽风机,所述箱体包括进尘区、雾化区以及出气区,所述抽风机的抽气口与外界连通,所述抽风机的出气口与进尘区连通,所述进尘区与雾化区之间通过挡尘网隔断,所述雾化区内设有若干雾化喷头,所述雾化区与出气区之间通过第一隔板隔断,所述第一隔板上开设有第一连通口,所述出气区的顶部通过防水透气布覆盖。
通过上述技术方案,需要对建筑场地进行降尘时,操作者将箱体移动至建筑场地并启动,此时抽风机将建筑场地的空气抽入进尘区内,并在气压的作用下通过挡尘网,颗粒较大的灰尘会被挡尘网挡住而留在进尘区内,透过挡尘网的灰尘则随着空气一起进入雾化区内,此时从雾化喷头喷出的水雾与透过挡尘网的灰尘相结合并形成水滴滴落至雾化区底部,干净的空气则通过第一连通口到达出气区,最后通过防水透气布排出箱体,防水透气布可以减少带有灰尘的水雾从出气区排出,从而保证排出空气的清洁度;整个降尘装置的占用空间小,并且水雾不会扩散到整个建筑施工场地,减少场地产生泥泞的可能,水雾与灰尘集中在雾化区结合,又充分保证了水雾的与灰尘的结合效率,从而大大提高降尘效率。
本发明进一步设置为:所述进尘区和雾化区之间设有缓冲区,所述挡尘网呈L形并将进尘区和雾化区隔离开,所述缓冲区与雾化区之间通过第二连通口连通。
通过上述技术方案,穿过挡尘网的空气可以在缓冲区进行缓冲,然后缓慢的通过第二连通口进入雾化区内,这样的设置可以减缓气流速度,从而减少空气急速进入雾化区内造成水雾被压缩至部分区域、从而降低灰尘和水雾结合效率的可能。
本发明进一步设置为:所述雾化区底部设有排水口,所述排水口上设有阀门。
通过上述技术方案,当雾化区底部的水聚集到一定程度后,操作者可以打开阀门,排出污水,从而保证雾化区内的有效空间。
本发明进一步设置为:所述箱体还包括储存区,所述排水口通过排水管连接至储存区内,所述储存区内设有过滤组件以及水泵,水通过所述过滤组件过滤后被水泵输送至雾化喷头。
通过上述技术方案,污水通过储存区被过滤组件过滤以后,再次通过水泵输送至雾化喷头处进行循环利用,可以减少水资源浪费,并且细小灰尘溶于水中并通过过滤组件集中过滤,过滤效率高,可以减少污水排放。
本发明进一步设置为:所述雾化区的周壁内设有夹层,所述夹层内盘绕有冷却盘管。
通过上述技术方案,冷却盘管可以对雾化区起到一个冷却作用,因为水雾在低温状态下更易与灰尘结合凝结成水滴,因此这样的设置可以大大提高水雾与灰尘结合凝结成水滴的速度,提高降尘效率。
本发明进一步设置为:所述夹层在冷却盘管背离雾化喷头一侧的内壁上设有保温层。
通过上述技术方案,保温层可以对雾化区起到一个保温作用,从而便于雾化区持续保持低温状态,减少能耗。
本发明进一步设置为:所述雾化喷头设置于雾化区顶部,所述雾化区的侧壁上设有若干防水风扇。
通过上述技术方案,防水风扇启动时,可以对雾化区内的水雾和灰尘起到一个搅动的作用,水雾和灰尘充分混合,从而使得水雾和灰尘的结合速度更快、结合比率更高,从而大大提高除尘效率。
本发明进一步设置为:所述出气区内壁上设有若干流道板,所述流道板远离出气区内壁上的一端倾斜向下设置,若干所述流道板交错设置并形成S形通道。
通过上述技术方案,气体从雾化区进入出气区后,会顺着若干流道板形成的S形通道流动,此时部分混在干净气体中的水雾会吸附在流道板上并顺着倾斜向下设置的流道板滑落,从而提高从出气区排出气体的干燥度和清洁度。
本发明进一步设置为:所述出气区的顶部还设有斗形罩,所述斗形罩通过排气管道将出气区内的气体排至远处。
通过上述技术方案,将除去灰尘的空气通过排气管道排到远处,可以减少干净空气重新混杂到施工场地内,从而保证降尘装置抽到的空气为未过滤过的空气,从而减少降尘装置对已过滤空气的重复工作,进而提高降尘效率。
本发明进一步设置为:所述抽风机的抽风口处通过软管连接有集尘罩,所述集尘罩通过转动杆转动连接在箱体外壁上,所述箱体上设有通过齿轮组驱动转动杆转动的电机。
通过上述技术方案,电机可以驱动转动杆转动,从而驱动集尘罩转动,进而提高集尘罩的抽风范围,以便于抽风机在不移动的情况下大范围的抽取带尘空气。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、整个降尘装置的占用空间小,并且水雾不会扩散到整个建筑施工场地,减少场地产生泥泞的可能;
2、水雾与灰尘集中在雾化区结合,充分保证了水雾的与灰尘的结合效率,从而大大提高降尘效率;
3、防水风扇可以对雾化区内的水雾和灰尘起到一个搅动的作用,水雾和灰尘充分混合,从而使得水雾和灰尘的结合速度更快、结合比率更高,从而大大提高除尘效率。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本实施例中箱体内部的结构示意图。
图4是图3中B部的放大图。
附图标记:1、箱体;11、进尘区;12、缓冲区;121、第二连通口;13、雾化区;131、排水口;132、阀门;133、排水管;134、夹层;135、冷却盘管;136、保温层;137、防水风扇;14、出气区;141、流道板;2、抽风机;21、软管;3、挡尘网;4、雾化喷头;5、第一隔板;51、第一连通口;6、防水透气布;7、储存区;71、过滤组件;711、过滤板;712、滤料;72、水泵;8、斗形罩;81、排气管道;9、集尘罩;91、转动杆;92、齿轮组;921、第一齿轮;922、第二齿轮;93、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:一种抑制建筑场地扬尘的降尘装置,如图1和图2,包括箱体1,箱体1顶部设有抽风机2,抽风机2的抽气口与外界连通并通过软管21连接有集尘罩9,集尘罩9底部设有转动杆91,转动杆91转动连接在箱体1外壁上,转动杆91上设有第一齿轮921,箱体1外壁上固设有电机93,电机93的输出端上设有第二齿轮922,第一齿轮921和第二齿轮922相互啮合形成齿轮组92,因此当电机93工作时可以驱动集尘罩9转动,更大范围的抽取施工场地的灰尘。
如图1和图3,箱体1内分别设有进尘区11、缓冲区12、雾化区13以及出气区14,抽风机2的出气口与进尘区11连通,从而将带有灰尘的空气导入箱体1内进行过滤。进尘区11与缓冲区12之间通过L形的挡尘网3隔断,缓冲区12与雾化区13通过第二连通口121连通。带有灰尘的空气进入进尘区11后,会充斥在进尘区11内,此时进尘区11内的气压升高,空气便在气压和抽风机2抽力的共同作用下透过挡尘网3,空气中颗粒较大的灰尘会被挡尘网3挡住并留在进尘区11内,带有少量颗粒较小的灰尘的空气则会进入到缓冲区12内,从而将空气初步过滤,并且空气的流速在经过挡尘网3的阻拦后变慢,然后缓冲区12内的空气再缓慢的通过第二连通口121进入雾化区13内,第二连通口121设置在雾化区13的底部,以保证空气能从雾化区13底部进入,充分经过雾化区13。
如图3,雾化区13的顶部设为第一隔板5,第一隔板5将雾化区13和出气区14分隔开来,第一隔板5朝向雾化区13的一侧设有若干个雾化喷头4,雾化区13的两侧壁上均设有若干防水风扇137,带有细小灰尘的空气进入雾化区13时,雾化喷头4喷出大量的水雾,此时水雾会与空气中的灰尘相互结合并越滚越大,最终形成水滴并落至雾化区13底部,在此过程中,操作者还可以根据需要将防水风扇137打开,防水风扇137对雾化区13进行鼓风时,可以充分的混合、搅拌水雾和灰尘,从而使得水雾和灰尘的结合速度更快、结合比率更高,进而大大提高除尘效率。
如图3和图4,雾化区13的周壁内设有夹层134,夹层134内盘绕有冷却盘管135,夹层134在冷却盘管135背离雾化喷头4一侧的内壁上设有由玻璃棉制成的保温层136,冷却盘管135内持续通入冷却液以对雾化区13内进行降温,保温层136则可以减少雾化区13与外界的热传递,从而使得雾化区13内持续保持低温;因为水雾在低温状态下更易与灰尘结合凝结成水滴,因此这样的设置可以大大提高水雾与灰尘结合凝结成水滴的速度,提高降尘效率。
如图3,雾化区13底部设有排水口131,排水口131上设有阀门132,当雾化区13底部的水位没过排水口131时,阀门132打开将污水排出。箱体1内还设有储存区7,储存区7位于雾化区13下方,排水口131上连接有排水管133,且排水管133连接至储存区7内,从而排水管133可以将污水导入储存区7内,储存区7内设有过滤组件71以及水泵72,过滤组件71包括两块过滤板711以及填充在两块过滤板711之间的滤料712,过滤组件71将储存区7分隔为两片,排水管133位于其中一片,水泵72放置于另一片,水泵72与各个雾化喷头4相连。因此从雾化区13排出的污水在经过过滤组件71的过滤后,可以通过水泵72被重新输送至雾化喷头4内喷出,再次与雾化区13内的灰尘进行结合,以循环利用,减少水资源浪费;并且细小灰尘溶于水中并通过过滤组件71集中过滤,过滤效率高,可以减少污水排放。
如图3,第一隔板5上开设有第一连通口51,将雾化区13与出气区14连通,经过与水雾结合后的空气从第一连通口51进入出气区14内,出气区14内壁上设有若干流道板141,流道板141远离出气区14内壁上的一端倾斜向下设置,若干流道板141交错设置并形成S形通道,本实施例中流道板141的倾斜角度设置为10°。流道板141的表面设置为凹凸不平状,以增大表面积,气体从雾化区13进入出气区14后,会顺着若干流道板141形成的S形通道流动,此时部分混在干净气体中的水雾会吸附在流道板141上并顺着倾斜向下设置的流道板141滑落,从而提高从出气区14排出气体的干燥度和清洁度。最下方流道板141远离出气区14内壁的一端朝向第一连通口51,因此所有流道板141上的水可以顺着流道板141滑向第一连通口51,并从第一连通口51流入雾化区13内,以便于回收这部分水。
如图3,出气区14的顶部设有防水透气布6,且防水透气布6完全覆盖出气区14的顶部,出气区14的顶部还设有斗形罩8,斗形罩8上连接有连通至施工场地外的排气管道81。出气区14内的空气透过防水透气布6后集中至斗形罩8内,此时空气中的水分会被隔绝在出气区14,而干燥干净的空气则会通过排气管道81排放至远处,即施工场地外,这样可以减少干净空气重新混杂到施工场地内,从而保证降尘装置抽到的空气为未过滤过的空气,从而减少降尘装置对已过滤空气的重复工作,进而提高降尘效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:包括箱体(1)以及设置在箱体(1)上的抽风机(2),所述箱体(1)包括进尘区(11)、雾化区(13)以及出气区(14),所述抽风机(2)的抽气口与外界连通,所述抽风机(2)的出气口与进尘区(11)连通,所述进尘区(11)与雾化区(13)之间通过挡尘网(3)隔断,所述雾化区(13)内设有若干雾化喷头(4),所述雾化区(13)与出气区(14)之间通过第一隔板(5)隔断,所述第一隔板(5)上开设有第一连通口(51),所述出气区(14)的顶部通过防水透气布(6)覆盖;
所述雾化区(13)的周壁内设有夹层(134),所述夹层(134)内盘绕有冷却盘管(135);
所述夹层(134)在冷却盘管(135)背离雾化喷头(4)一侧的内壁上设有保温层(136);
所述抽风机(2)的抽风口处通过软管(21)连接有集尘罩(9),所述集尘罩(9)通过转动杆(91)转动连接在箱体(1)外壁上,所述箱体(1)上设有通过齿轮组(92)驱动转动杆(91)转动的电机(93)。
2.根据权利要求1所述的抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:所述进尘区(11)和雾化区(13)之间设有缓冲区(12),所述挡尘网(3)呈L形并将进尘区(11)和雾化区(13)隔离开,所述缓冲区(12)与雾化区(13)之间通过第二连通口(121)连通。
3.根据权利要求2所述的抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:所述雾化区(13)底部设有排水口(131),所述排水口(131)上设有阀门(132)。
4.根据权利要求3所述的抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:所述箱体(1)还包括储存区(7),所述排水口(131)通过排水管(133)连接至储存区(7)内,所述储存区(7)内设有过滤组件(71)以及水泵(72),水通过所述过滤组件(71)过滤后被水泵(72)输送至雾化喷头(4)。
5.根据权利要求1所述的抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:所述雾化喷头(4)设置于雾化区(13)顶部,所述雾化区(13)的侧壁上设有若干防水风扇(137)。
6.根据权利要求5所述的抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:所述出气区(14)内壁上设有若干流道板(141),所述流道板(141)远离出气区(14)内壁上的一端倾斜向下设置,若干所述流道板(141)交错设置并形成S形通道。
7.根据权利要求5所述的抑制建筑场地扬尘的降尘装置,其特征在于:所述出气区(14)的顶部还设有斗形罩(8),所述斗形罩(8)通过排气管(81)道将出气区(14)内的气体排至远处。
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