CN110122546A - 一种海鲈鱼的低温风干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案提供了一种海鲈鱼的低温风干方法。经过本发明实施例的低温风干方法处理的海鲈鱼,鱼肉外观嫩白细腻,肉质软硬适中,肉质鲜美。该低温风干方法,生产工艺简单,设备成本低,适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于水产品加工技术领域,具体涉及一种海鲈鱼的低温风干方法。
背景技术
海鲈鱼营养丰富,富含蛋白质、高不饱和脂肪酸和多种营养维生素及有益的微量元素,一般人群均可食用,尤其是它可以用来预防心血管疾病,更适合中老年人食用。然而,新鲜的海鲈鱼不易保存。为了延长海鲈鱼的保存期限,使海鲈鱼的口味更加丰富,将海鲈鱼进行风干处理是有效手段之一。
风干鱼是中国传统的鱼类干制品。干燥是风干鱼加工工序的重要步骤之一,主要目的是去除鱼体内大部分水分,降低水分活度,抑制微生物和酶的活性,使产品质量稳定,便于贮藏。因此干燥条件对风干鱼的品质具有重要影响,适宜的干燥条件有利于提高产品的贮藏性能,并促进其风味物质的形成。
水产品的风干方法主要有传统法和现代法。传统干制法会导致蛋白变形和脂肪氧化酸败,严重影响产品的风味口感。现代风干法有轻干、生干、冷冻干制以及调味加工等方法,弥补了传统法的不足,有利于保持产品的品质。然而,不论是传统法还是现代法,均匀严重影响海鲈鱼鱼肉的口感和风味。
发明内容
为解决现有技术中,海鲈鱼风干后鱼肉口感和风味差的问题,本发明的目的在于提供一种海鲈鱼的低温风干方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种海鲈鱼的低温风干方法,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
优选地,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
优选地,步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒5~10份,
抗坏血酸2.5~3份,
无色酱油5~10份,
水20~40份。
抗坏血酸作为抗氧化剂,抑制酶促褐变,保护易氧化物,除氧和自由基,并且加入抗坏血酸可以阻断85~95%的亚硝胺的产生,有效的减少低温风干食品中亚硝胺和亚硝酸盐的含量,具有实际应用价值,在预防消化癌症,保护人体健康方面会产生积极效果。
进一步优选地,所述腌制液中还包括重量份计的姜粉1~3份。
优选地,步骤(3)所述浸泡的时间为1~3h,温度为5~10℃。
优选地,步骤(3)所述干燥脱水在恒温恒湿培养箱中进行,初始干燥温度为15℃,相对湿度60%,干燥时间为24h。步骤(3)的干燥脱水为低温干燥脱水。
优选地,步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
本发明的有益效果
1、经过本发明实施例的低温风干方法处理的海鲈鱼,鱼肉外观嫩白细腻,肉质软硬适中,肉质鲜美;
2、本发明实施例海鲈鱼的低温风干方法,生产工艺简单,设备成本低,适合大批量生产。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本例提供了一种海鲈鱼的低温风干方法,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
其中,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒5份,抗坏血酸2.5份,无色酱油5份,水20份。
步骤(3)所述浸泡的时间为1h,温度为5℃。干燥脱水在恒温恒湿培养箱中进行,初始干燥温度为15℃,相对湿度60%,干燥时间为24h。步骤(3)的干燥脱水为低温干燥脱水。
步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
实施例2
本例提供了一种海鲈鱼的低温风干方法,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
其中,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒10份,抗坏血酸3份,无色酱油10份,水40份。
腌制液中还包括重量份计的姜粉3份。
步骤(3)所述浸泡的时间为3h,温度为10℃。干燥脱水在恒温恒湿培养箱中进行,初始干燥温度为15℃,相对湿度60%,干燥时间为24h。步骤(3)的干燥脱水为低温干燥脱水。
步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
实施例3
本例提供了一种海鲈鱼的低温风干方法,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
其中,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒7份,抗坏血酸2.7份,无色酱油7份,水30份,姜粉2份。
步骤(3)所述浸泡的时间为2h,温度为7℃。干燥脱水在恒温恒湿培养箱中进行,初始干燥温度为15℃,相对湿度60%,干燥时间为24h。步骤(3)的干燥脱水为低温干燥脱水。
步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
对比例1
本例提供了一种海鲈鱼的低温风干方法,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
其中,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒7份,抗坏血酸2.7份,无色酱油7份,水30份,姜粉2份。
步骤(3)所述浸泡的时间为2h,温度为7℃。干燥脱水在烘箱中进行,温度为45℃,当鱼肉中的水分含量达到45~50%时终止。
步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
对比例2
本例提供了一种海鲈鱼的低温风干方法,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
其中,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒5~10份,抗坏血酸2.5~3份,无色酱油5~10份,水20~40份。
腌制液中还包括重量份计的姜粉1~3份。
步骤(3)所述浸泡的时间为2h,温度为7℃。干燥脱水在烘箱中进行,温度为70℃,当鱼肉中的水分含量达到45~50%时终止。
步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
检测例
用实施例1~3和对比例1、2提供的方法分别对10斤海鲈鱼进行低温风干后烹调。选取50名志愿者对五种方法低温风干后的海鲈鱼口味进行盲评,评分标准为:非常差为1分,差为2分,一般为3分,略好为4分,好为5分,非常好为6分,极好为7分。同时新鲜海鲈鱼及市售海鲈鱼作为参照。结果如表1所示。
表1低温风干后的海鲈鱼肉质和风味
从表1结果可以看出,经过本发明实施例的低温风干方法处理的海鲈鱼,鱼肉外观嫩白细腻,肉质软硬适中,肉质鲜美。该低温风干方法,生产工艺简单,设备成本低,适合大批量生产。
Claims (7)
1.一种海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,步骤包括:
(1)将海鲈鱼去除内脏后冲洗干净;
(2)将步骤(1)处理后的海鲈鱼进行干腌处理;
(3)用腌制液浸泡步骤(2)干腌后的海鲈鱼,沥干后干燥脱水;
(4)将步骤(3)脱水后的海鲈鱼抽真空包装后高温杀菌。
2.根据权利要求1所述海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,步骤(2)所述干腌处理的方法为:在鱼体表面均匀涂抹3%的食盐后0~4℃腌制8h。
3.根据权利要求1所述海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,步骤(3)所述腌制液包括以下重量份计的组分:
白酒5~10份,
抗坏血酸2.5~3份,
无色酱油5~10份,
水20~40份。
4.根据权利要求3所述海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,所述腌制液中还包括重量份计的姜粉1~3份。
5.根据权利要求1所述海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,步骤(3)所述浸泡的时间为1~3h,温度为5~10℃。
6.根据权利要求1所述海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,步骤(3)所述干燥脱水在恒温恒湿培养箱中进行,初始干燥温度为15℃,相对湿度60%,干燥时间为24h。
7.根据权利要求1所述海鲈鱼的低温风干方法,其特征在于,步骤(4)所述高温杀菌的温度为120℃,时间为20min。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190816 |
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