CN110103546B - 一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层、底膜层分别由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、塑化剂50~80份、大豆油1~5份、环保稳定剂1~5份、纳米碳酸钙15~35份、防霉剂0.1~0.9份、UV‑326助剂0.1~0.9份、抗氧剂0.1~0.9份。本发明通过对表面纤维涂覆阻水处理剂以及采用双浆料槽浸轧,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性;通过配方及工艺的优化升级,使制备得到的篷盖材料具有稳定的耐热性、抗老化性、防霉性,性能出众,市场销售潜力巨大。
Description
技术领域
本发明涉及一种篷盖材料,具体地说是涉及一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺。
背景技术
蓬盖材料是人们广泛使用的一种的产品,主要应用于交通、运输、油田、煤矿、建筑、军工、民用及旅游等方面,成为人类生活不可或缺的组成部分。随着国民经济的高速发展,已促使交通运输、港口码头、露天仓储、勘探开采、国防装备等领域对材料的需求呈不断增长的趋势。同时,地震、洪水等自然灾害频发,国家应急保障和避险***的完善已提升到了很重要的地位,加强城市应急保障和避险***的建立需开发多功能、高性能的蓬盖材料,以提升应对各种自然灾害和突发事件的应急处理能力,给保增长、保民生和保稳定一个有力的支持。
篷盖材料作为产业用纺织品中传统的大类产品,服务于社会各相关领域,是纺织工业新的经济增长点。为了提高篷盖材料的强度及耐候性能,通过结构和生产工艺、原料配方的升级,是未来产品的研发重点。
以往的篷盖材料,通常因为骨架材料与膜材贴合后,存在气泡或夹杂异物,基布的毛细效应会因为雨水渗透至篷盖材料的骨架中,导致发霉、抗剥离性能下降等问题的发生,从而严重影响产品质量。
考虑到篷盖材料在户外使用的气候,强日光、高温、雨水、风沙、严寒等气候条件对篷盖材料的性能提出了严格的挑战。研发一款抗日晒、抗紫外老化、抗高温老化的篷盖材料,对提升产品使用寿命,改进产品用户体验度,扩大产品的运用领域,运用于大型建筑领域是一项十分必要的技术攻克内容。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺,具有很好的耐热老化性,防霉性,性能出众,市场销售潜力巨大。
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,
所述面膜层、底膜层分别由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、塑化剂50~80份、大豆油1~5份、环保稳定剂1~5份、纳米碳酸钙15~35份、防霉剂0.1~0.9份、UV-326助剂0.1~0.9份、抗氧剂0.1~0.9份。
作为优选,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
作为优选,所述塑化剂为DOTP塑化剂,所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
针对传统篷盖材料耐热性、抗老化性能不稳定,本产品在PVC膜配方上进行优化升级,从低环保影响性角度出发,特别添加相对无毒的UV-326助剂和非污染型无毒抗氧剂1076[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯],两种助剂与PVC树脂具有相容性好,抗氧性能高、耐水洗、挥发性小等卓越优势,对提高篷盖材料的户外耐候性起到了至关重要的作用。
作为优选,所述基布层表面涂覆有阻水处理剂。通过对表面纤维涂覆阻水技术的研究,从而提高了基布表面涂覆的质量,从而提高了工序的效率及产品的稳定性。具体而言,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
作为优选,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份。
作为优选,所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份。
作为优选,所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝。
本发明还提供了上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合后加入液体助剂,经万马力机预塑化、轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合后加入液体助剂,经万马力机预塑化、轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
作为优选,双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂120~160份,防霉剂0.1~0.9份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂100~120份、粘合剂10~20份、防霉剂0.1~0.9份。
不同配比浆液的双浆料槽浸轧工艺的两个优势:①从以往的研发经验中分析,骨架材料经过单浆料槽浸轧后能吸收大部分浆料的成份,但对于高PUR的浆料而言,其浆料相对稀薄,单次浸轧不足以吸收足量的浆料液,而双浆料浸轧工艺通过反复彻底的对骨架内部渗透浆液,完美解决了上述问题;②第一浆料不含粘合剂,相对高份量数的增塑剂和防霉剂的添加,使骨架材料充分吸收防霉剂,第二浆料较第一浆料额外添加粘合剂,形成对第一次浸轧浆液的完全包裹,两道浸轧,能确保骨架材料防霉剂的彻底吸收,高份量数的增塑剂也保证了其柔韧性。
作为优选,步骤(1)、(2)中,粉体原料与粉体助剂混合时间为40~80s,万马力机预塑化温度控制为130~155℃,压延温度控制为160~190℃;步骤(3)中,烘干温度控制为150~180℃,所述阻水处理剂为含氟基团润滑剂,并添加有渗透剂。
本发明的有益效果在于:
(1)通过对表面纤维涂覆阻水处理剂以及采用双浆料槽浸轧,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性;
(2)通过配方及工艺的优化升级,使制备得到的篷盖材料具有稳定的耐热性、抗老化性、防霉性,性能出众,市场销售潜力巨大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明所要保护的范围并不限于此。
实施例1
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
针对传统篷盖材料耐热性、抗老化性能不稳定,本产品在PVC膜配方上进行优化升级,从低环保影响性角度出发,特别添加相对无毒的UV-326助剂和非污染型无毒抗氧剂1076[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯],两种助剂与PVC树脂具有相容性好,抗氧性能高、耐水洗、挥发性小等卓越优势,对提高篷盖材料的户外耐候性起到了至关重要的作用。
上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干(170℃)后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
基布层表面涂覆有阻水处理剂,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份,防霉剂0.5份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。
PVC浆液及浸轧工艺的研究,通过材料的机理分析,并测试PVC浆液原料不同配比下各个性能参数,确定最佳配合比,最终得到最合适PVC浆液配方和PVC浆液,主要归纳为双浆料槽浸轧工艺的两个优势:①从以往的研发经验中分析,骨架材料经过单浆料槽浸轧后能吸收大部分浆料的成份,但对于高PUR的浆料而言,其浆料相对稀薄,单次浸轧不足以吸收足量的浆料液,而双浆料浸轧工艺通过反复彻底的对骨架内部渗透浆液,完美解决了上述问题;②第一浆料不含粘合剂,相对高份量数的增塑剂和防霉剂的添加,使骨架材料充分吸收防霉剂,第二浆料较第一浆料额外添加粘合剂,形成对第一次浸轧浆液的完全包裹,两道浸轧,能确保骨架材料防霉剂的彻底吸收,高份量数的增塑剂也保证了其柔韧性。
制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表1所示:
表1
实施例2
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂55份、大豆油1.5份、环保稳定剂2份、纳米碳酸钙18份、防霉剂0.2份、UV-326助剂0.3份、抗氧剂0.3份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂55份、大豆油1.5份、环保稳定剂2份、纳米碳酸钙18份、防霉剂0.2份、UV-326助剂0.3份、抗氧剂0.3份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干(170℃)后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
基布层表面涂覆有阻水处理剂,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份,防霉剂0.5份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。
制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表2所示:
表2
实施例3
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂75份、大豆油4.5份、环保稳定剂4.5份、纳米碳酸钙30份、防霉剂0.7份、UV-326助剂0.7份、抗氧剂0.8份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂75份、大豆油4.5份、环保稳定剂4.5份、纳米碳酸钙30份、防霉剂0.7份、UV-326助剂0.7份、抗氧剂0.8份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干(170℃)后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
基布层表面涂覆有阻水处理剂,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份,防霉剂0.5份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。
制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表3所示:
表3
实施例4
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合50s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(130℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(160℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合50s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(130℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(160℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干(150℃)后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
基布层表面涂覆有阻水处理剂,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂120份,防霉剂0.2份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂100份、粘合剂10份、防霉剂0.2份。
制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表4所示:
表4
实施例5
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合80s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(155℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(190℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合80s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(155℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(190℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干(180℃)后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
基布层表面涂覆有阻水处理剂,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂160份,防霉剂0.9份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂120份、粘合剂20份、防霉剂0.9份。
制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表5所示:
表5
实施例6
一种耐热抗老化防霉篷盖材料,所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂70份、大豆油4份、环保稳定剂4份、纳米碳酸钙20份、防霉剂0.8份、UV-326助剂0.4份、抗氧剂0.7份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂70份、大豆油4份、环保稳定剂4份、纳米碳酸钙20份、防霉剂0.8份、UV-326助剂0.4份、抗氧剂0.7份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。
上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合65s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(140℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(170℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合65s后加入液体助剂,经万马力机预塑化(140℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(170℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,烘干(160℃)后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。
基布层表面涂覆有阻水处理剂,通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术,优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂,并通过添加渗透剂,使其均匀吸附在纤维表面,经机织网布,双面浸轧PVC浆液涂覆,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性。
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂130份,防霉剂0.7份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂115份、粘合剂18份、防霉剂0.7份。
制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表6所示:
表6
本发明通过对表面纤维涂覆阻水处理剂以及采用双浆料槽浸轧,解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点,实现抗芯吸和夹层的防霉变效果,大幅提高了产品的耐用性;通过配方及工艺的优化升级,使制备得到的篷盖材料具有稳定的耐热性、抗老化性、防霉性,性能出众,市场销售潜力巨大。
Claims (1)
1.一种耐热抗老化防霉篷盖材料,其特征在于:所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层,所述面膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述底膜层由下述重量份的原料制备得到:PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份;所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯;所述面膜层的厚度为26丝,所述底膜层的厚度为20丝,所述基布层由1300D*1300D,30*30根/英寸高强涤纶机织布组;
所述耐热抗老化防霉篷盖材料由下述步骤制备得到:
(1)面膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机145℃预塑化、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机180℃压延、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层;
(2)底膜层制备:粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂,经万马力机145℃预塑化、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机180℃压延、冷却、裁边、卷取而成底膜层;
(3)两膜一布贴合:基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂,然后采用双浆料槽浸轧,170℃烘干后,基布与面膜层、底膜层同步贴合,经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料;
双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料,所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份,防霉剂0.5份;第二浆料由下述重量份的原料制备得到:EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。
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