CN110090652A - 一种制备氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的方法 - Google Patents

一种制备氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的方法 Download PDF

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Abstract

一种制备氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的方法,其属于无机催化材料技术领域。本发明先用水热法制备了硬磁性材料锶铁氧体SrFe12O19,再通过水热‑焙烧法制备出了氯四氧化三铋/锶铁氧体Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料,最后经过干燥和研磨得到磁性光催化材料样品。本发明方法制备工艺简单、使用设备少、能耗低。制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料的磁性能稳定、光催化活性高,在模拟太阳光氙灯照射下,用0.1g复合磁性光催化材料降解100mL浓度为10mg/L的罗丹明B溶液,光照60min对罗丹明B的降解率达到97.3%,在外加磁场下对光催化剂的磁回收率为92.4%,重复使用3次后对罗丹明B的降解率为95.7%。本发明制备出的产品可广泛用于光催化降解有机污染物领域。

Description

一种制备氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的 方法
技术领域
本发明涉及一种制备氯四氧化三铋/锶铁氧体(Bi3O4Cl/SrFe12O19)复合磁性光催化材料的方法,属于无机催化材料技术领域。
背景技术
氯四氧化三铋(Bi3O4Cl)作为新型的纳米光催化剂,属于层状的半导体光催化材料,由于其优异的电学性质、合适的能带位置以及高效的光催化活性,在降解有机污染物方面受到了广泛关注。Bi3O4Cl作为铋基氧化物,其结构由[Cl]离子层和夹在两个[Cl]层之间的[Bi3O4]层构成,这种独特的结构可以保证自身内部静电场的建立,从而促进光生载流子的分离和运输。Bi3O4Cl的制备方法主要有水热法、共沉淀法和焙烧法等。常见的光催化剂在反应体系中会均匀分散于液体中,难以分离和回收再利用,从而制约了光催化剂的推广和应用。复合磁性光催化材料在外加磁场的作用下可以实现催化剂的物理回收和重复利用,从而克服常规过滤回收方式能耗大、效率低的缺点。
锶铁氧体(SrFe12O19)属于磁铅石型铁氧体,为六角晶系,具有高饱和磁化强度、高磁导率、低损耗、性能稳定等优点。因此以SrFe12O19为磁性基体制备的复合磁性光催化材料具有稳定的磁性,有利于催化剂的回收和循环使用。常见的SrFe12O19制备方法包括化学共沉淀法、熔盐法、水热法、微乳液法、自组装法、自蔓延高温合成法和溶胶-凝胶法等。
目前,对Bi3O4Cl的研究主要集中在如何提高其光催化活性方面,而研究如何制备Bi3O4Cl的复合磁性光催化剂的报道较少。如“Catalysis Communications”2016年第76卷中的“Synthesis of AgCl/Bi3O4Cl composite and its photocatalytic activity in RhBdegradation under visible light”(对比文件1),采用焙烧法制备出纯Bi3O4Cl,然后再用水热法制备出AgCl/Bi3O4Cl复合光催化剂。该方法的不足之处在于:(1)Bi3O4Cl是由事先制备好的Bi2O3和BiOCl在700℃下高温焙烧6h制得,制备过程复杂、能耗高、成本高;(2)制备的Bi3O4Cl和复合物AgCl/Bi3O4Cl催化活性不高,60min对罗丹明B的降解率分别为69.9%和94.4%;(3)光催化剂难以实现回收再利用,运行成本较高,易导致二次污染。
又如发明专利“一种锶铁氧体负载的钒酸铋复合光催化剂的制备方法”(公开号:CN103480384A)(对比文件2),以焙烧法制备锶铁氧体,然后采用浸渍焙烧法制备锶铁氧体/钒酸铋复合磁性光催化剂。该方法的不足之处在于:(1)锶铁氧体是在800~1000℃焙烧2~4h制得,能耗高;(2)该方法制备的复合磁性光催化剂的光催化稳定性较差,回收后的光催化剂在5h内对亚甲基蓝的降解率由93%降低至60%。
发明内容
本发明的目的是针对Bi3O4Cl难以回收利用的问题,提出一种Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂的制备方法,制备方法简单、成本低。制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂在模拟太阳光照射下具有较高的光催化效率,且便于通过外加磁场从液相体系中分离和回收,回收后的催化剂仍具有较高的光催化活性。该方法既简易高效的实现了资源再利用,又避免了催化剂可能带来的二次污染。
本发明Bi3O4Cl/SrFe12O19的制备方法如下:
(1)SrFe12O19的制备
采用水热法制备SrFe12O19,分别称取2.1624g的FeCl3·6H2O和0.2666g的SrCl2·6H2O于烧杯中,再加入20mL蒸馏水,超声振荡使其溶解得到混合溶液;在磁力搅拌作用下,向混合溶液中滴加一定浓度的NaOH溶液,调节溶液的pH为10,继续搅拌10min;将搅拌后的溶液转移至100mL的反应釜中,在200℃下反应24h,反应完成后冷却、抽滤,分别用蒸馏水和稀硝酸洗涤5次,在80℃下烘干24h,最后研磨得到SrFe12O19
(2)Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料的制备
称取0.97g的Bi(NO3)3·5H2O加入到20mL的乙二醇中,超声10min后得到悬浊液A,称取0.039g的NaCl溶解于50mL的蒸馏水中,搅拌5min后得到溶液B;在机械搅拌的作用下,将溶液B逐滴加入到悬浊液A中,滴加完后继续搅拌10min,得到悬浊液C;称取质量分数为15%~25%的SrFe12O19加入到悬浊液C中,搅拌10分钟后转移到100mL的反应釜内胆中,160℃下水热反应12h得到Bi3O4Cl/SrFe12O19光催化剂的前驱体;室温下冷却、抽滤,用蒸馏水洗涤5次,并于80℃下烘干12h;将烘干样研磨后放入100mL陶瓷坩埚,置于马弗炉中,在500℃焙烧2h,得到Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料。
本发明采用上述技术方案,主要有以下效果:
(1)本发明方法制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂具有较高的光催化活性,在模拟太阳光氙灯照射下,0.1g复合磁性光催化剂Bi3O4Cl/SrFe12O19处理100mL浓度为10mg/L的罗丹明B溶液,光照60min后对罗丹明B的降解率达到97.3%(优于对比文件1制备的AgCl/Bi3O4Cl复合光催化剂)。
(2)本发明方法制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂在外加磁场作用下的回收率高达92.4%,且3次重复使用后的降解率仍达到95.7%。
(3)本发明方法制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂,比表面积为6.11m2/g,其制备操作简单,所需设备少,能耗低。
附图说明
图1为Bi3O4Cl、SrFe12O19和Bi3O4Cl/SrFe12O19的X射线衍射图谱(XRD)。
图2为Bi3O4Cl、SrFe12O19和Bi3O4Cl/SrFe12O19的扫描电镜图(SEM)。
图3为SrFe12O19和Bi3O4Cl/SrFe12O19的磁滞回归线图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本发明。
实施例1
一种制备Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性催化材料的制备,具体步骤如下:
(1)SrFe12O19的制备
采用水热法制备SrFe12O19,分别称取2.1624g的FeCl3·6H2O和0.2666g的SrCl2·6H2O于烧杯中,再加入20mL蒸馏水,超声振荡使其溶解得到混合溶液;在磁力搅拌作用下,向混合溶液中滴加一定浓度的NaOH溶液,调节溶液的pH为10,继续搅拌10min;将搅拌后的溶液转移至100mL的反应釜中,在200℃下反应24h,反应完成后冷却、抽滤,分别用蒸馏水和稀硝酸洗涤5次,在80℃下烘干,最后研磨得到SrFe12O19
(2)Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料的制备
称取0.97g的Bi(NO3)3·5H2O加入到20mL的乙二醇中,超声10min后得到悬浊液A,称取0.039g的NaCl溶解于50mL的蒸馏水中,搅拌5min后得到溶液B;在机械搅拌的作用下,将溶液B逐滴加入到悬浊液A中,滴加完后继续搅拌10min,得到悬浊液C;称取质量分数为15%的SrFe12O19加入到悬浊液C中,搅拌10分钟后转移到100mL的反应釜内胆中,160℃下水热反应12h得到Bi3O4Cl/SrFe12O19光催化剂的前驱体;室温下冷却、抽滤,用蒸馏水洗涤5次,并于80℃下烘干12h;将烘干样研磨后放入100mL陶瓷坩埚,置于马弗炉中,在500℃焙烧2h,得到Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料。
实施例2
一种制备Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性催化材料的制备,具体步骤如下:
(1)SrFe12O19的制备
同实施例1中(1)。
(2)Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料的制备
称取0.97g的Bi(NO3)3·5H2O加入到20mL的乙二醇中,超声10min后得到悬浊液A,称取0.039g的NaCl溶解于50mL的蒸馏水中,搅拌5min后得到溶液B;在机械搅拌的作用下,将溶液B逐滴加入到悬浊液A中,滴加完后继续搅拌10min,得到悬浊液C;称取质量分数为20%的SrFe12O19加入到悬浊液C中,搅拌10分钟后转移到100mL的反应釜内胆中,160℃下水热反应12h得到Bi3O4Cl/SrFe12O19光催化剂的前驱体;室温下冷却、抽滤,用蒸馏水洗涤5次,并于80℃下烘干12h;将烘干样研磨后放入100mL陶瓷坩埚,置于马弗炉中,在500℃焙烧2h,得到Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料。
实施例3
一种制备Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性催化材料的制备,具体步骤如下:
(1)SrFe12O19的制备
同实施例1中(1)。
(2)Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料的制备
称取0.97g的Bi(NO3)3·5H2O加入到20mL的乙二醇中,超声10min后得到悬浊液A,称取0.039g的NaCl溶解于50mL的蒸馏水中,搅拌5min后得到溶液B;在机械搅拌的作用下,将溶液B逐滴加入到悬浊液A中,滴加完后继续搅拌10min,得到悬浊液C;称取质量分数为25%的SrFe12O19加入到悬浊液C中,搅拌10分钟后转移到100mL的反应釜内胆中,160℃下水热反应12h得到Bi3O4Cl/SrFe12O19光催化剂的前驱体;室温下冷却、抽滤,用蒸馏水洗涤5次,并于80℃下烘干12h;将烘干样研磨后放入100mL陶瓷坩埚,置于马弗炉中,在500℃焙烧2h,得到Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料。
实验结果
实施例2制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料对罗丹明B的催化降解活性最佳。为了方便对比,制备了Bi3O4Cl样品。Bi3O4Cl制备方法为实施例2步骤(2)中不加入SrFe12O19
Bi3O4Cl的XRD图谱如图1(a)所示,图中所有衍射峰均能指标化为单斜系的Bi3O4Cl(JCPDS No.:36-0760),表明成功制备出Bi3O4Cl晶体;SrFe12O19的XRD图谱如图1(b)所示,图中所有衍射峰均能指标化为六边形的SrFe12O19(JCPDS No.:33-1340),表明成功制备出SrFe12O19晶体;Bi3O4Cl/SrFe12O19的XRD图谱如图1(c)所示,与纯Bi3O4Cl的XRD图谱对比发现,Bi3O4Cl/SrFe12O19的主要衍射峰与Bi3O4Cl基本一致,但在28.78°和29.13°处的衍射峰发生明显减弱,表明SrFe12O19的复合对Bi3O4Cl晶体的偏好生长方向以及晶体结构有一定的影响;同时在33.15°处出现了SrFe12O19衍射峰,表明与SrFe12O19与Bi3O4Cl成功复合。
Bi3O4Cl的SEM图如图2(a)所示,可以看出Bi3O4Cl由形状不规则的纳米片组成,没有其他杂质出现;SrFe12O19的SEM图如图2(b)所示,可以看出SrFe12O19为六边形片状,没有其他杂质出现;Bi3O4Cl/SrFe12O19的SEM图如图2(c)所示,可以看出所制备的Bi3O4Cl纳米片不规则地负载在SrFe12O19六边形片层上,表明成功制备出Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂。
SrFe12O19的磁性参数如图3(a)所示,其饱和磁化强度为32.03emu/g,矫顽力为941.24Oe,表明材料为硬磁性材料;Bi3O4Cl/SrFe12O19的磁性参数如图3(b)所示,其饱和磁化强度为6.12emu/g,矫顽力为870.26Oe,表明复合光催化剂Bi3O4Cl/SrFe12O19具有较强的磁性。
光催化实验表明,在模拟太阳光氙灯照射下,用0.1g复合磁性光催化剂降解100mL浓度为10mg/L的罗丹明B溶液,光照60min对罗丹明B的降解率达到97.3%,在外加磁场下对光催化剂的磁回收率为92.4%,重复使用3次后的降解率为95.7%,说明采用本发明制备的Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化剂具有较高的光催化活性和稳定性。

Claims (2)

1.一种制备氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)锶铁氧体的制备
采用水热法制备SrFe12O19,分别称取2.1624g的FeCl3·6H2O和0.2666g的SrCl2·6H2O共同溶解于20ml蒸馏水中,超声振荡使其溶解得到混合溶液;在磁力搅拌的作用下,向混合溶液中滴加一定浓度的NaOH,调节溶液的pH为10,继续搅拌10min;将搅拌后的溶液转移至100mL的反应釜中,在200℃下反应24h,反应完成后冷却、抽滤,分别用蒸馏水和稀硝酸洗涤5次,在80℃下烘干24h,最后研磨得到锶铁氧体SrFe12O19
(2)氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的制备
称取0.97g的Bi(NO3)3·5H2O加入到20mL的乙二醇中,超声10min后得到悬浊液A,称取0.039g的NaCl溶解于50mL的蒸馏水中,搅拌5min后得到溶液B;在机械搅拌的作用下将溶液B逐滴加入到悬浊液A中,滴加完后继续搅拌10min,得到悬浊液C;称取质量分数为15%~25%的SrFe12O19加入到悬浊液C中,搅拌10分钟后转移到100mL的反应釜内胆中,160℃下水热反应12h得到Bi3O4Cl/SrFe12O19光催化剂的前驱体;室温下冷却、抽滤,用蒸馏水洗涤5次,并于80℃下烘干12h;将烘干样研磨后放入100mL陶瓷坩埚,置于马弗炉中,在500℃焙烧2h,得到氯四氧化三铋/锶铁氧体Bi3O4Cl/SrFe12O19复合磁性光催化材料。
2.根据权利要求1所述的氯四氧化三铋/锶铁氧体复合磁性光催化材料的制备方法,其特征在于以水热-焙烧法制备,实现了磁性基体锶铁氧体与活性组分氯四氧化三铋的有效复合。
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