CN110064734A - 一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备 - Google Patents

一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110064734A
CN110064734A CN201910389765.1A CN201910389765A CN110064734A CN 110064734 A CN110064734 A CN 110064734A CN 201910389765 A CN201910389765 A CN 201910389765A CN 110064734 A CN110064734 A CN 110064734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
running channel
casting
type chamber
sand core
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910389765.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110064734B (zh
Inventor
张梓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Tongdingzhou Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Yantai Ding Zhou Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Ding Zhou Beijing Great Automotive Components Co Ltd filed Critical Yantai Ding Zhou Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201910389765.1A priority Critical patent/CN110064734B/zh
Publication of CN110064734A publication Critical patent/CN110064734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110064734B publication Critical patent/CN110064734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备，包括支撑外壳、砂芯和浇道，支撑外壳填充有覆膜砂，内部为空腔，砂芯位于空腔内，砂芯外壁和空腔内壁间隙为铸件型腔，浇道设于砂芯内部，浇道分为直浇道、第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道。本发明薄壁铝合金铸件重力铸造设备在砂芯中设置多个浇道，浇铸时铝液可同时从各个浇道进入铸件型腔中，避免了铸件型腔由于间隙过小而出现的铝液充填不充分的问题，铝液充填后加压均匀，避免了加压不均导致的不同部位的差异，使用本发明浇铸时型腔排气好，浇铸效果好，可将壁厚小于3mm的铝合金铸件重力铸造成品率提高至95％以上。

Description

一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备。
背景技术
铝合金材料由于密度低、比强度高、比刚度高且机械加工性能优异，近年来在国防军工领域得到了广泛的应用与推广，与机械加工材料制备工艺相比，铝合金铸造由于适应范围广、使用材料范围广、一体化成形制造且批量生产成本低等优异特点，得到了国内军工设计单位的青睐与重视。锥结构铝合金铸件作为中小型战略与战术导弹武器中的典型铝合金铸件，随着近年来铝合金铸件轻量化、整体化与精密化成型技术的不断发展而得到了广泛的应用。
薄壁铝合金铸件目前使用的浇注时充型初期合金熔体自下而上进行充填，较高的充型落差压力冲刷铸型表面易产生夹渣缺陷，且较高的充型速度导致型腔内部分气体未得到及时排放，产生卷气造成疏松、针孔缺陷，相邻缝隙浇道之间未得到及时补缩后得到优质的铸件。
发明内容
本发明针对现有薄壁铝合金铸件质量不易控制的问题，提供一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备，包括支撑外壳、砂芯和浇道，其特征在于，所述支撑外壳填充有覆膜砂，内部为空腔，所述砂芯位于空腔内，所述砂芯外壁和空腔内壁间隙为铸件型腔，所述浇道设于所述砂芯内部，所述浇道分为直浇道、第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道，所述直浇道贯穿所述砂芯中间，所述第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道均与所述直浇道连通，且依次从上到下排布，所述第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道均为四个且均匀分布，所述第一上斜浇道另一端通过第一上斜浇道浇口与所述铸件型腔上顶连通，所述第二上斜浇道另一端通过第二上斜浇道浇口与所述铸件型腔侧壁连通、所述平浇道另一端通过平浇道浇口与所述铸件型腔侧壁连通，所述底浇道另一端通过底浇道浇口与所述铸件型腔下壁连通。
其中，所述铸件型腔为长方体或圆柱体；所述第一上斜浇道和所述第二上斜浇道水平倾角分别为45°～60°和15°～30°；所述铸件型腔厚度为1～3mm，外径为200～400mm，高度为300～500mm。
本发明的有益效果是：本发明薄壁铝合金铸件重力铸造设备在砂芯中设置多个浇道，浇铸时铝液可同时从各个浇道进入铸件型腔中，避免了铸件型腔由于间隙过小而出现的铝液充填不充分的问题，铝液充填后加压均匀，避免了加压不均导致的不同部位的差异，使用本发明浇铸时型腔排气好，浇铸效果好，可将壁厚小于3mm的铝合金铸件重力铸造成品率提高至95％以上。
附图说明
图1为本发明正视剖面图；图2为水平线A处剖面图；图3为水平线B处剖面图；各部分分别为：
1、支撑外壳，2、砂芯，3、直浇道，4、第一上斜浇道，5、第一上斜浇道浇口，6、铸件型腔，7、第二上斜浇道，8、第二上斜浇道浇口，9、平浇道，10、平浇道浇口，11、底浇道，12，底浇道浇口。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备，包括支撑外壳1、砂芯2和浇道，支撑外壳1填充有覆膜砂，内部为空腔，砂芯2位于空腔内，砂芯2外壁和空腔内壁间隙为铸件型腔6，铸件型腔6为长方体，厚度为1mm，外径为200mm，高度为300mm，浇道设于砂芯2内部，浇道分为直浇道3、第一上斜浇道4、第二上斜浇道7、平浇道9和底浇道11，直浇道3贯穿砂芯2中间，第一上斜浇道4、第二上斜浇道7、平浇道9和底浇道11均与直浇道3连通，且依次从上到下排布，第一上斜浇道4、第二上斜浇道7、平浇道9和底浇道11均为四个且均匀分布，第一上斜浇道4水平倾角为45°，其另一端通过第一上斜浇道浇口5与铸件型腔6上顶连通，第二上斜浇道7水平倾角为15°，其另一端通过第二上斜浇道浇口8与铸件型腔6侧壁连通、平浇道9另一端通过平浇道浇口10与铸件型腔6侧壁连通，底浇道11另一端通过底浇道浇口12与铸件型腔6下壁连通。
实施例2
如图1-3所示，一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备，包括支撑外壳1、砂芯2和浇道，支撑外壳1填充有覆膜砂，内部为空腔，砂芯2位于空腔内，砂芯2外壁和空腔内壁间隙为铸件型腔6，铸件型腔6为圆柱体，厚度为3mm，外径为400mm，高度为500mm，浇道设于砂芯2内部，浇道分为直浇道3、第一上斜浇道4、第二上斜浇道7、平浇道9和底浇道11，直浇道3贯穿砂芯2中间，第一上斜浇道4、第二上斜浇道7、平浇道9和底浇道11均与直浇道3连通，且依次从上到下排布，第一上斜浇道4、第二上斜浇道7、平浇道9和底浇道11均为四个且均匀分布，第一上斜浇道4水平倾角为60°，其另一端通过第一上斜浇道浇口5与铸件型腔6上顶连通，第二上斜浇道7水平倾角为30°，其另一端通过第二上斜浇道浇口8与铸件型腔6侧壁连通、平浇道9另一端通过平浇道浇口10与铸件型腔6侧壁连通，底浇道11另一端通过底浇道浇口12与铸件型腔6下壁连通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备，包括支撑外壳、砂芯和浇道，其特征在于，所述支撑外壳填充有覆膜砂，内部为空腔，所述砂芯位于空腔内，所述砂芯外壁和空腔内壁间隙为铸件型腔，所述浇道设于所述砂芯内部，所述浇道分为直浇道、第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道，所述直浇道贯穿所述砂芯中间，所述第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道均与所述直浇道连通，且依次从上到下排布，所述第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道均为四个且均匀分布，所述第一上斜浇道另一端通过第一上斜浇道浇口与所述铸件型腔上顶连通，所述第二上斜浇道另一端通过第二上斜浇道浇口与所述铸件型腔侧壁连通、所述平浇道另一端通过平浇道浇口与所述铸件型腔侧壁连通，所述底浇道另一端通过底浇道浇口与所述铸件型腔下壁连通。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述铸件型腔为长方体或圆柱体。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述第一上斜浇道和所述第二上斜浇道水平倾角分别为45°～60°和15°～30°。
4.根据权利要求1或2所述的薄壁铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述铸件型腔厚度为1～3mm。
5.根据权利要求2所述的薄壁铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述铸件型腔外径为200～400mm，高度为300～500mm。
CN201910389765.1A 2019-05-10 2019-05-10 一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备 Active CN110064734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910389765.1A CN110064734B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910389765.1A CN110064734B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110064734A true CN110064734A (zh) 2019-07-30
CN110064734B CN110064734B (zh) 2020-08-18

Family

ID=67370490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910389765.1A Active CN110064734B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110064734B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899630A (zh) * 2019-11-28 2020-03-24 阿路米（无锡）有限公司 一种改善铸造缺陷的铝合金铸造模具
CN112872327A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 重庆擎一模具制造有限公司 一种低压铸造模
CN115106485A (zh) * 2022-05-11 2022-09-27 北京航星机器制造有限公司 一种用于砂型铸造薄壁结构的砂芯组件及模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63160747A (ja) * 1986-12-23 1988-07-04 Asahi Malleable Iron Co Ltd 鋳鉄製ピストンの鋳造法
CN2723076Y (zh) * 2004-07-01 2005-09-07 关建云 制动鼓金属型铸造模具
CN107737878A (zh) * 2017-09-29 2018-02-27 中国航发北京航空材料研究院 一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注***
CN208408474U (zh) * 2018-05-03 2019-01-22 莱州金雁机械制造有限公司 一种动车牵引电机壳体浇注***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63160747A (ja) * 1986-12-23 1988-07-04 Asahi Malleable Iron Co Ltd 鋳鉄製ピストンの鋳造法
CN2723076Y (zh) * 2004-07-01 2005-09-07 关建云 制动鼓金属型铸造模具
CN107737878A (zh) * 2017-09-29 2018-02-27 中国航发北京航空材料研究院 一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注***
CN208408474U (zh) * 2018-05-03 2019-01-22 莱州金雁机械制造有限公司 一种动车牵引电机壳体浇注***

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899630A (zh) * 2019-11-28 2020-03-24 阿路米（无锡）有限公司 一种改善铸造缺陷的铝合金铸造模具
CN110899630B (zh) * 2019-11-28 2021-01-01 阿路米（无锡）有限公司 一种改善铸造缺陷的铝合金铸造模具
CN112872327A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 重庆擎一模具制造有限公司 一种低压铸造模
CN112872327B (zh) * 2021-01-12 2022-03-01 重庆擎一模具制造有限公司 一种低压铸造模
CN115106485A (zh) * 2022-05-11 2022-09-27 北京航星机器制造有限公司 一种用于砂型铸造薄壁结构的砂芯组件及模具
CN115106485B (zh) * 2022-05-11 2024-01-09 北京航星机器制造有限公司 一种用于砂型铸造薄壁结构的砂芯组件及模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110064734B (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110064734A (zh) 一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备
CN107737878B (zh) 一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注***
CN105772646B (zh) 一种大型装载机液压阀体铸件模具及制造方法
KR101962525B1 (ko) 저압이나 중력주조법을 이용한 실린더 크랭크케이스 생산장치
CN103752767B (zh) 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺
CN106825407B (zh) 一种砂型制造组件及铸造方法
CN205437048U (zh) 三偏心蝶阀阀体铸造模具
CN101733363A (zh) 一种气缸体浇铸装置及方法
CN104827000B (zh) 一种齿圈的铸造方法
CN104550843B (zh) 26英寸以上大直径汽车铝合金车轮组合式浇铸和净化***
CN103691885A (zh) 冷铁或覆砂铁型的安置方法
CN206622611U (zh) 一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具
CN105665642A (zh) 轮装制动盘的制造方法和装置及由此制得的轮装制动盘
ZA200301238B (en) Plastic cartridge case and device for the production thereof.
CN111151735B (zh) 铸型
CN108097926B (zh) 一种用于真空吸铸的蜡模结构
CN206794669U (zh) 用于铸造水平造模式热点分散于桥部两侧的钳体模型结构
US20150298201A1 (en) Riser sleeve with air gap
KR102491432B1 (ko) 챔버 주조용 금형
CN102974760A (zh) 一种消失模铸造装置及铸造方法
CN108311687A (zh) 一种长水口的制造方法
CN209424497U (zh) 一种用于制备弧形铸件的砂型
CN105689652A (zh) 一种双层刹车盘成型装置
CN111069575A (zh) 一种用倾转浇注工艺制备铝合金发动机缸盖的方法
CN105090553A (zh) 一种陶瓷球阀用组合式陶瓷球芯及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 67 Shangzhuang Road, Fushan District, Yantai City, Shandong Province, 264000

Patentee after: Yantai Tongdingzhou Auto Parts Co.,Ltd.

Address before: No. 67 Shangzhuang Road, Fushan District, Yantai City, Shandong Province, 264000

Patentee before: YANTAI TONGDINGZHOU AUTO PARTS CO.,LTD.