CN110043217B - 一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，包括中心管，还包括：胶筒，所述胶筒套装于中心管上；卡瓦，所述卡瓦套装于中心管上；一级推进单元，所述一级推进单元位于胶筒的第一端；二级推进单元，所述二级推进单元位于卡瓦的第一端；所述一级推进单元与二级推进单元的行进方向相同。本发明的有益效果是，多级封隔，减小封隔器内外温差，从而降低表面液化，有效防止腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及封隔器改进，特别是一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器。
背景技术
封隔器在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。
目前，一般的封隔器存在以下缺点：
第一、一次性封隔，封隔驱动力不足，导致封隔效果不理想；
第二、胶筒与卡瓦的驱动力非关联，导致资源浪费；
第三、推进套筒内部加热，减小内外温差，减小液化，改善封隔器受腐蚀程度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，包括中心管，还包括：胶筒，所述胶筒套装于中心管上；
卡瓦，所述卡瓦套装于中心管上；
一级推进单元，所述一级推进单元位于胶筒的第一端；
二级推进单元，所述二级推进单元位于卡瓦的第一端；
所述一级推进单元与二级推进单元的行进方向相同。
作为优选，所述二级推进单元包括第二推进套筒、锥接部、平接部，其中，所述第二推进套筒的两端分别形成锥接部、平接部，所述锥接部位于卡瓦的第一端。
作为优选，所述一级推进单元包括第一推进套筒、密封腔、凸起，其中，所述第一推进套筒、凸起以及第二推进套筒围成气体反应区，密封腔靠近气体反应区
作为优选，所述密封腔内内存水，且密封腔内的压力值为5000－17000pa。
作为优选，所述凸起的内部设有一端开放的避空区，所述避空区内设有加热片、绝缘板，所述避空区的开放端铺设弹性密封片。
作为优选，所述中心管上设有弹簧触发件，所述弹簧触发件包括安装槽、复位弹簧、连接球，所述连接球的表面在复位弹簧自然伸展的状态下探出安装槽的槽口，并贴附于弹性密封片的表面。
作为优选，所述脱离件，所述脱离件包括连接弹簧、滑道、一对卡位，所述第一推进套筒上设有滑道，所述凸起上设有一对卡位，通过凸起通过卡位嵌装于滑道内，实现凸起与第一推进套的相对运动。
作为优选，还包括设置于第二推进套筒与卡瓦之间的限位件。
作为优选，所述第一推进套筒与凸起之间设有第一密封圈，所述第一推进套筒与第二推进套筒的连接部设有第二密封圈。
作为优选，所述中心管的上端设有上接头，其下端设有下接头，所述中心管的上接头抵接第二推进套筒。
利用本发明的技术方案制作的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，具有以下有益效果：
第一、利用低压密封腔内加热沸点低，相变成蒸汽，为气体发生区的膨胀反应物加热，产生气体，推动第二推进套筒上行，将卡瓦坐封；
第二、利用液压原理向第一推动套筒与中心管之间的区域注油，推动胶筒坐封，同时辅助带动二级推进套筒上行；
第三、通过辅助连带上行，设计加热时间，起到辅助加热作用。
附图说明
图1是本发明所述一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器的结构示意图；
图2是本发明所述一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器的局部放大图；
图3是本发明所述降压沸点以及常压沸点的温度对比图；
图4是本发明所述压强与沸点的对应数据图；
图中，
1、中心管 2、胶筒 3、卡瓦
401、第二推进套筒 402、锥接部 403、平接部
501、第一推进套筒 502、密封腔 503、凸起
504、气体反应区 701、加热片 702、弹性密封片
801、安装槽 802、复位弹簧 901、连接弹簧
902、滑道 903、卡位 1001、磁铁
1002、铁块 1101、第一密封圈 1102、第二密封圈
6、调节环 101、上接头 102、下接头
301、卡瓦架 302、卡瓦 303、板簧
1201、正极 1202、负极 1203、电池安装座
201、胶筒架
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1至图4所示，一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，包括中心管1，还包括：胶筒2，卡瓦3，一级推进单元，二级推进单元。
中心管1的上端设有上接头101以及下接头102，上接头101与中心管1的连接处设有调节环6，调节环6与中心管1的主体螺纹连接，沿中心管1的主体的轴线方向往复运动，通过调节调节环6在中心管上的位置来调节卡瓦3与上接头101的间距，实现调整卡瓦3被坐封点后的变形程度。
在本技术方案中，二级推进单元包括第二推进套筒401、锥接部402、平接部403，其中，第二推进套筒401的两端分别形成锥接部402、平接部403，锥接部位于卡瓦3的第一端，其具体为，第二推进套筒401的下端的平接部403通过连接弹簧901与嵌装于第一推进套筒501上的凸起503相连接，第一推进套筒501上行，带动凸起503上行，实现第二推进套筒401上行，第二推进套筒401的上部锥接部402抵接于卡瓦302的第一端(安装状态下的卡瓦下端)，实现卡瓦的第一端坐封，中心管1的主体内部通入气体，气体从中心管1的第一通气孔进入辅助套管、卡瓦架301以及中心管1之间围成的充气驱动腔，卡瓦架301沿辅助套管的轴线向下方运动，实现卡瓦的第二端(与第一端相对)坐封。
在本技术方案中，一级推进单元包括第一推进套筒501、密封腔502、凸起503，其中，第一推进套筒501、凸起503以及第二推进套筒401围成气体反应区504，密封腔502靠近气体反应区504，具体的，密封腔502中的压强选取6000pa，气体反应区内放置遇热发生化学反应生成气体的反应物优选反应物为Ca(HCO3)2其化学反应式为Ca(HCO3)
该反应物的加热方式为，第一种，在主管道内通入37℃的水，水通过热传递将温度传递至第一推进套筒501，第一推进套筒501内部受热，密封腔502的水处于6000pa大气压下，遇到37℃的水后被加热沸腾，相变成水蒸气，成为高温热源，此时依然利用热传递的原理，为第一推进套筒501、凸起503以及第二推进套筒401围成气体反应区504，密封腔502靠近气体反应区504内的Ca(HCO3)2加热，产生大量的CO2，此时气体反应区504内的压力增大，气体推动第二推进套筒401上行，并连带与其通过连接弹簧901的第一推进套筒501上行，坐封胶筒2的同时，坐封卡瓦302的第一端，第二种方式为：向中心管1的主体内部注入气体，气体通过中心管1的第二通气孔进入第一推进套筒501、中心管1围成的加热腔，此时在气体逐步注入的过程中，该加热腔内的压力增大，第一推进套筒501沿中心管1的轴线上行，此时凸起503随之上行，当凸起503上行的过程中，连接球803与凸起503上的弹性密封片703抵接，弹性密封片703上设有正极1201，避空区内设有负极1202，负极1202与正极1201之间设有电池，电池、正极1201、加热片701、负极1202依次通过导线首尾连接形成串联回路，为加热片701加热，此时，加热片701将热量传递至凸起503与第一推进套筒501相贴的表面，进一步将热传递至密封腔502的水处于5000pa大气压下，待密封腔502内的水加热至32.8℃的水，沸腾相变成水蒸气，进而为气体反应区504内的膨胀反应物加热，产生气体，重复第一步的后续动作，在此过程中，同步实现了度对封隔器的加热目的，在环境温度变化的情况下，减小封堵器和外部温度差，减少其表面液化，降低其表面腐蚀率。
在本技术方案中，密封腔内内存水，且密封腔内的压力值为5000－17000pa，不需要外部的加热源传递较高热量，即可实现高温加热反应物的目的。
在本技术方案中，中心管1上设有弹簧触发件，弹簧触发件包括安装槽801、复位弹簧802、连接球803，连接球803的表面在复位弹簧自然伸展的状态下探出安装槽的槽口，并贴附于弹性密封片的表面，具体的，当第一推进套筒501、凸起503以及中心管1形成的加热腔中，当第一推进套筒501上行，凸起503上的弹性密封片703收到连接球803的挤压，向靠近避空区的方向变形，弹性密封片703上设有正极1201，避空区内设有负极1202，最终正极1201、电池、负极1202三者表面贴合，通过导线与加热片701串联进行加热。
在本技术方案中，脱离件，脱离件包括连接弹簧901、滑道902、一对卡位903，第一推进套筒501上设有滑道902，凸起503上设有一对卡位903，通过凸起通过卡位903嵌装于滑道902内，实现凸起503与第一推进套的相对运动。
在本技术方案中，还包括设置于第二推进套筒401与卡瓦之间的限位件，具体的，限位件包括设置于第二推进套筒401上的磁铁1001以及设置于卡瓦上的铁块1002，磁铁吸引铁块卡装于第二推进套筒的表面，形成限位。
在本技术方案中，第一推进套筒501与凸起503之间设有第一密封圈1101，第一推进套筒501与第二推进套筒401的连接部设有第二密封圈1102。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，包括中心管(1)，其特征在于，还包括：
胶筒(2)，所述胶筒套装于中心管(1)上；
卡瓦(3)，所述卡瓦(3)套装于中心管(1)上；
一级推进单元，所述一级推进单元位于胶筒(2)的第一端；
二级推进单元，所述二级推进单元位于卡瓦(3)的第一端；
所述一级推进单元与二级推进单元的行进方向相同；
所述二级推进单元包括第二推进套筒(401)、锥接部(402)、平接部(403)，其中，所述第二推进套筒(401)的两端分别形成锥接部(402)、平接部(403)，所述锥接部位于卡瓦(3)的第一端；
所述一级推进单元包括第一推进套筒(501)、密封腔(502)、凸起(503)，其中，所述第一推进套筒(501)、凸起(503)以及第二推进套筒(401)围成气体反应区(504)，密封腔(502)靠近气体反应区(504)。
2.根据权利要求1所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，所述密封腔内内存水，且密封腔内的压力值为5000－17000pa。
3.根据权利要求1所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，所述凸起(503)的内部设有一端开放的避空区，所述避空区内设有加热片(701)、绝缘板(702)，所述避空区的开放端铺设弹性密封片。
4.根据权利要求3所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，所述中心管(1)上设有弹簧触发件，所述弹簧触发件包括安装槽(801)、复位弹簧(802)、连接球，所述连接球的表面在复位弹簧自然伸展的状态下探出安装槽的槽口，并贴附于弹性密封片的表面。
5.根据权利要求4任一所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，包括脱离件，所述脱离件包括连接弹簧(901)、滑道(902)、一对卡位(903)，所述第一推进套筒(501)上设有滑道(902)，所述凸起(503)上设有一对卡位(903)，通过凸起(503)卡位(903)嵌装于滑道(902)内，实现凸起(503)与第一推进套筒(501)的相对运动。
6.根据权利要求1所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，还包括设置于第二推进套筒(401)与卡瓦之间的限位件。
7.根据权利要求1所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，所述第一推进套筒(501)与凸起(503)之间设有第一密封圈，所述第一推进套筒(501)与第二推进套筒(401)的连接部设有第二密封圈。
8.根据权利要求2－7任一所述的一种多密封耐腐蚀找堵漏一体采油封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的上端设有上接头(101)，其下端设有下接头(102)，所述中心管(1)的上接头(101)抵接第二推进套筒(401)。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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