CN110042325A - 一种低合金高强度耐磨nm400热轧钢带及其制造方法 - Google Patents
一种低合金高强度耐磨nm400热轧钢带及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110042325A CN110042325A CN201910382288.6A CN201910382288A CN110042325A CN 110042325 A CN110042325 A CN 110042325A CN 201910382288 A CN201910382288 A CN 201910382288A CN 110042325 A CN110042325 A CN 110042325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resisting
- rolling
- low
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.15%~0.25%;Si:0.20%~0.50%;Mn:1.00%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.005%;Al≤0.040%;Nb:0.020%~0.050%;Cr:0.20~0.50%;B:0.0010%~0.0020%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。还公布了其制造方法。本发明形成了C‑Mn‑Nb‑Cr‑B成分设计体系,生产的耐磨热轧钢卷NM400各项性能均满足GB/T24186‑2009的要求。
Description
技术领域
本发明涉及冶金材料领域,尤其涉及一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带及其制造方法。
背景技术
集高强钢和高耐磨为特性的工程材料的应用有效的实现构件轻量化、使用高安全和长寿命的现代化要求,从而适应节能、环保、降低钢材消耗的新政策。利用低碳中锰微合金Nb、Ti、Cr、B的细晶强化和沉淀强化机制开发低成本高强度、高耐磨热轧钢带逐渐成为工程机械等艰苦作业条件选材的发展方向。
近年来,国内各大钢厂以及研究机构集中采用热轧机组控轧控冷+淬火+低温回火的工艺生产高强度耐磨板的研究,并取得工业化生产的成果,但对目前先进的2250mm热连轧机组采用控轧控冷+在线淬火+钢带自回火的生产工艺进行研究和报道报道极少。
专利CN 103255341A公布了“一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法”,其成分设计体系为C(0.2%~0.5%)-Si(0.8%~2.0%)-Mn(1.5%~3.0%)-Ti(0.005%~0.015%)-Ni(0.5%~2.0%),高Si含量1.2~1.8%,Mn和Ni合金成分之和3.2~3.6%,生产工艺铸坯-控轧控冷-快速淬火-钢带自回火。不足之处Si含量较高,钢带表面氧化物较多,且贵重合金Ni含量较高,产品成本较高。
专利CN 105239014A公布了“一种低成本高碳中锰耐磨钢及其热轧板制造方法”,成分设计体系为C(0.7%~0.9%)-Si(0~0.6%)-Mn(7.0%~9.0%)-Cr(2.0%~3.0%),生产工艺为铸坯-热轧-固溶处理。属于中厚板生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,依据低合金高强钢的成分设计原则,形成了C-Mn-Nb-Cr-B成分设计体系,采用常规热轧2250mm控轧控冷工艺生产耐磨热轧钢卷NM400,产品各项性能均满足GB/T24186-2009的要求。最大限度满足材料轻量化、安全系数高、耐磨系数好的使用需求。在错综复杂的变形条件下,具有良好的综合力学性能,明显提高了使用寿命和安全性能,成功实现了热轧机组生产耐磨薄规格卷板的可能性,较中厚板生产流程,产品成本有明显降低。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.15%~0.25%;Si:0.20%~0.50%;Mn:1.00%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.005%;Al≤0.040%;Nb:0.020%~0.050%;Cr:0.20~0.50%;B:0.0010%~0.0020%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
进一步的,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.21%;Si:0.30%;Mn:1.30%;P:0.009%;S:0.003%;Al:0.040%;Nb:0.022%;Cr:0.32%;B:0.0009%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
进一步的,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.20%;Si:0.25%;Mn:1.35%;P:0.010%;S:0.002%;Al:0.035%;Nb:0.024%;Cr:0.30%;B:0.0013%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
进一步的,所述热轧钢带的厚度为度4~8mm。
一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带的制造方法,包括:铁水→转炉炼钢→LF精炼→RH脱气→板坯连铸;转炉冶炼采用KR预脱硫铁水,硅铁、锰铁、铌铁、铬铁以及硼铁等进行脱氧合金化,钢水全过程吹氩搅拌;真空度≤2mbar,深真空时间≥20min,过冷度ΔT≤20~40℃。
进一步的,轧制工艺为:板坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机轧制—E2R2粗轧机轧制—飞剪—高压水除鳞—F1~F7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取—托盘运输***—取样、检验。
进一步的,板坯加热温度为1210±20℃;加热时间≥130min;粗轧模式采用1+5或3+3;粗轧末道次开轧温度≤1000℃;中间坯厚度范围为40~55mm;精轧开轧温度920~980℃;精轧终轧温度850~900℃,中间温度550~650℃,卷取温度为100~200℃,冷却速度≥30℃/s。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明提供了一种C-Mn-Nb-Cr-B低合金高强度耐磨NM400热轧卷板的制备工艺及方法,利用低合金成本的设计思路,充分发挥控轧控冷工艺,通过合金元素的细晶强化、沉淀强化的机理实现材料的高强度、高韧性以及高硬度相匹配的耐磨热轧卷板。以利用热轧机组在线淬火和钢卷自回火的工艺一次流程生产耐磨钢,相比中厚板机组匹配调质热处理两段式流程生产耐磨钢,材料成本大大降低。取得2250mm热轧生产线的工业化生产,具有良好的推广价值。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为钢带的1/2处心部组织金相示意图;
图2为钢带的1/2处表层组织金相示意图;
图3为钢带的1/4处心部组织金相示意图;
图4为钢带的1/4处表层组织金相示意图。
具体实施方式
1.材料的冶炼
1.1转炉冶炼:经预处理后的铁水进入转炉,吹氧脱碳升温,冶炼后期加入硅铁、锰铁、铬铁脱氧合金化,控制P、S成分,防止钢液过氧化,出钢温度1600~1630℃,转炉出钢[P]≤0.015%,[S]≤0.010%。
1.2精炼:采用LF+RH全程吹氩工艺,精炼过程保持良好的还原气氛,采用Al丝脱氧,LF后期添加锰铁、铌铁进行合金化,LF结束后进行钙处理。RH真空处理后,添加硼铁,真空度≤2mbar,深真空时间≥20min。
1.3连铸:钢水进中包温度控制在1530-1550℃,过热度ΔT≤25~40℃,拉速控制在0.90-1.10m/min。配有动态轻压下技术,矫直温度≥920℃。
2.控轧控冷工艺
采用步进式加热炉加热铸坯(加热工艺见表1),粗轧采用单机架R1和R2往返式轧制,采用的粗轧模式为1+5和3+3,精轧采用F1~F7连轧工艺,具体控轧控冷工艺见表2。
表1铸坯加热制度
表2轧制工艺
3、实施例分析
3.1根据以上冶炼技术要求,冶炼下列成分的低合金高强度耐磨NM400的铸坯,具体成分(质量百分比)如下表3所示。
表3各实施例化学成分
3.2按照以上成分设计和热轧工艺,生产厚度4~8mm热轧钢带的室温拉伸性能和布氏硬度见表3,试验方法参照GB/T 228.1和GB/T 231.1。
表3产品拉伸和布氏硬度
如图1至4所示,产品金相组织为板条马氏体+贝氏体+少量的铁素体。本产品具有高强度、高硬度以及耐磨性良好的特性,可以用于各种工程机械用轻量化、高安全和高耐磨的承载构件,各项性能均能满足GB/T24186-2009工程机械用高强度耐磨钢板的标准要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.15%~0.25%;Si:0.20%~0.50%;Mn:1.00%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.005%;Al≤0.040%;Nb:0.020%~0.050%;Cr:0.20~0.50%;B:0.0010%~0.0020%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
2.根据权利要求1所述的低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.21%;Si:0.30%;Mn:1.30%;P:0.009%;S:0.003%;Al:0.040%;Nb:0.022%;Cr:0.32%;B:0.0009%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
3.根据权利要求1所述的低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C:0.20%;Si:0.25%;Mn:1.35%;P:0.010%;S:0.002%;Al:0.035%;Nb:0.024%;Cr:0.30%;B:0.0013%;H≤2.0ppm;O≤30ppm;N≤60ppm,其余为Fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
4.根据权利要求1所述的低合金高强度耐磨NM400热轧钢带,其特征在于,所述热轧钢带的厚度为度4~8mm。
5.一种低合金高强度耐磨NM400热轧钢带的制造方法,其特征在于,包括:铁水→转炉炼钢→LF精炼→RH脱气→板坯连铸;转炉冶炼采用KR预脱硫铁水,硅铁、锰铁、铌铁、铬铁以及硼铁等进行脱氧合金化,钢水全过程吹氩搅拌;真空度≤2mbar,深真空时间≥20min,过冷度ΔT≤20~40℃。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,轧制工艺为:板坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机轧制—E2R2粗轧机轧制—飞剪—高压水除鳞—F1~F7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取—托盘运输***—取样、检验。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,板坯加热温度为1210±20℃;加热时间≥130min;粗轧模式采用1+5或3+3;粗轧末道次开轧温度≤1000℃;中间坯厚度范围为40~55mm;精轧开轧温度920~980℃;精轧终轧温度850~900℃,中间温度550~650℃,卷取温度为100~200℃,冷却速度≥30℃/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910382288.6A CN110042325A (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种低合金高强度耐磨nm400热轧钢带及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910382288.6A CN110042325A (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种低合金高强度耐磨nm400热轧钢带及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110042325A true CN110042325A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67281347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910382288.6A Pending CN110042325A (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种低合金高强度耐磨nm400热轧钢带及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110042325A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643883A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法 |
CN111440996A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种6~8mm TMCP在线淬火低屈强比高强耐磨钢NM400卷板及其生产方法 |
CN112501501A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-16 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种tmcp在线淬火高强耐磨钢nm450卷板及其生产方法 |
CN113042563A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种冲压用sphe热轧酸洗板制造方法 |
CN113862560A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-31 | 北京科技大学 | 一种低成本高强韧140ksi钢级无缝钢管及其制备方法 |
CN116219309A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-06-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高强度高均匀延伸率中空锚杆焊管用热轧钢带及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240135A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 曲げ加工性に優れた耐摩耗鋼の製造方法および耐摩耗鋼 |
CN102002629A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-06 | 柳州金茂机械有限公司 | 高强度耐磨刀板 |
CN103911555A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 耐磨钢及其制造方法 |
CN106834948A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-13 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 纵向屈服强度700MPa级热轧钢带及其制备方法 |
CN106987760A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-28 | 华南理工大学 | 一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法 |
CN107574370A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 厚度2~10mmNM400耐磨钢及生产方法 |
CN109576574A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种Nb+Cr成分系套管热轧钢带及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-05-09 CN CN201910382288.6A patent/CN110042325A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240135A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 曲げ加工性に優れた耐摩耗鋼の製造方法および耐摩耗鋼 |
CN102002629A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-06 | 柳州金茂机械有限公司 | 高强度耐磨刀板 |
CN103911555A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 耐磨钢及其制造方法 |
CN106834948A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-13 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 纵向屈服强度700MPa级热轧钢带及其制备方法 |
CN106987760A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-28 | 华南理工大学 | 一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法 |
CN107574370A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 厚度2~10mmNM400耐磨钢及生产方法 |
CN109576574A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种Nb+Cr成分系套管热轧钢带及其制备工艺 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643883A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法 |
CN111440996A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种6~8mm TMCP在线淬火低屈强比高强耐磨钢NM400卷板及其生产方法 |
CN112501501A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-16 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种tmcp在线淬火高强耐磨钢nm450卷板及其生产方法 |
CN113042563A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种冲压用sphe热轧酸洗板制造方法 |
CN113862560A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-31 | 北京科技大学 | 一种低成本高强韧140ksi钢级无缝钢管及其制备方法 |
CN113862560B (zh) * | 2021-09-06 | 2022-08-09 | 北京科技大学 | 一种低成本高强韧140ksi钢级无缝钢管及其制备方法 |
CN116219309A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-06-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高强度高均匀延伸率中空锚杆焊管用热轧钢带及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110042325A (zh) | 一种低合金高强度耐磨nm400热轧钢带及其制造方法 | |
CN102492894B (zh) | 高尺寸稳定性耐腐蚀马氏体钢及其钢结构材料制备方法 | |
CN105803308B (zh) | 一种含镁钙的45MnVS易切削非调质钢及其制造方法 | |
CN101768698B (zh) | 一种低成本屈服强度700mpa级非调质处理高强钢板及其制造方法 | |
CN109321712A (zh) | 一种高淬透性渗碳齿轮用20CrNiB钢 | |
CN108929986B (zh) | 一种高强度耐磨汽车制动用热轧钢板及其生产工艺 | |
CN106939391A (zh) | 一种Ca微合金化易切削高强度胀断连杆用钢及制造方法 | |
CN110846586B (zh) | 一种高强韧高耐磨钢球用钢及其制备方法 | |
CN104148399A (zh) | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 | |
CN106834948A (zh) | 纵向屈服强度700MPa级热轧钢带及其制备方法 | |
CN106256918A (zh) | 一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法 | |
CN113789480B (zh) | 一种冷锻齿轮钢及其制备方法 | |
CN110684925A (zh) | 一种高强耐磨耐腐蚀热轧钢带及其生产方法 | |
CN107299279A (zh) | 一种100mm厚410HB级耐磨钢板及其制备方法 | |
CN101956141A (zh) | 一种低成本屈服强度780MPa级非调质处理高强耐磨钢板及其制造方法 | |
CN113073251A (zh) | 590MPa级厚规格高疲劳性能汽车轮辐用热轧复相钢的制造方法 | |
CN108660374A (zh) | 一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法 | |
CN114934231A (zh) | 一种高锰低磁高强度奥氏体钢及其制造方法 | |
CN102418047B (zh) | 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法 | |
CN105369134A (zh) | 400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法 | |
CN102719766B (zh) | 一种高强耐磨用钢及其生产方法 | |
CN107385348A (zh) | 一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法 | |
CN113549830B (zh) | 高表面硬度折弯性能优异的中碳球化索氏体工具钢及其生产方法 | |
CN105239002A (zh) | 340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 | |
CN102876972B (zh) | 一种超高强钢板的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190723 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |