CN110012137A - 移动终端及其显示屏超窄边框粘接工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及移动终端加工技术领域技术领域，提供一种移动终端及其显示屏超窄边框粘接工艺，移动终端包括显示屏和中框，显示屏包括显示屏本体，中框包括板体以及分别设于板体四周的四个框体，显示屏本体置于板体与四个框体围合形成的容纳空间内，各框体内侧均设有支撑台阶，显示屏本体具有四个侧壁，各侧壁均向外凸伸叠置于各支撑台阶上的凸台，凸台的侧壁部分向内倾斜形成倾斜面，支撑台阶具有第一竖直面与第一水平面，倾斜面与第一竖直面及第一水平面围合形成三角区域，三角区域内填充用于粘接框体与显示屏本体的胶体。本申请中供叠置的台阶宽度更小，进一步减小显示屏窄边框的宽度，同时，三角区域的胶体填充量也满足窄边框时的粘接要求。

Description

移动终端及其显示屏超窄边框粘接工艺

技术领域

本申请涉及移动终端加工技术领域，尤其提供一种移动终端及其显示屏超窄边框粘接工艺。

背景技术

手机作为通讯、娱乐工具，虽然已满足人们现代工作、生活所需，但是手机技术仍在不断发展，手机的制造也越来越体现在细小处，更注重用户体验感。手机的屏占比更是能直观地、快速地给用户带来不同的体验。屏占比是指屏幕与手机前面板面积的相对比值，屏占比越大，体验感越好。目前，屏占比较大的手机，屏幕几乎占满整个前面板，屏幕边缘与前面板边缘之间仅存较窄的黑边框。而能否将黑边框进一步做得更窄，主要取决于喷胶工艺。现有技术中为获得较窄黑边框，通常采用进一步减小中框粘胶面的宽度的方式。但是受限于目前喷阀、喷胶机的精度，中框粘胶面宽度已经做的十分极限。如若进一步减小粘胶面宽度，则喷胶工艺的可实现性降低，胶路稳定性变差，直接导致粘胶可靠性低，屏幕脱胶风险加大，溢胶问题也将变得更加突出，喷阀的成本也会大幅上升。

申请内容

本申请的目的在于提供一种移动终端及其显示屏超窄边框粘接工艺，旨在解决现有技术中喷胶工艺无法获得进一步获得超窄黑边框的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种移动终端，包括显示屏和中框，所述显示屏包括显示屏本体，所述中框包括板体以及分别设于所述板体四周的四个框体，所述显示屏本体置于所述板体与四个所述框体围合形成的容纳空间内，各所述框体内侧均设有支撑台阶，所述显示屏本体具有四个侧壁，各所述侧壁均向外凸伸叠置于各所述支撑台阶上的凸台，所述凸台的侧壁部分向内倾斜形成倾斜面，所述支撑台阶具有第一竖直面与第一水平面，所述倾斜面与所述第一竖直面及所述第一水平面围合形成三角区域，所述三角区域内填充用于粘接所述框体与所述显示屏本体的胶体。

进一步地，所述凸台的侧壁上且位于所述倾斜面上方还具有与所述第一竖直面贴合的第二竖直面，所述第二竖直面与所述倾斜面之间的夹角为钝角a1，160°≤a1≤170°。

进一步地，所述第一水平面的宽度为d1，0＜d1≤0.4mm。

进一步地，所述第一竖直面的高度为d2，0＜d2≤0.8mm。

本申请还提供了一种移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，包括以下步骤：

预备步骤：预备中框，所述中框包括板体以及分别设于所述板体四周的四个框体，所述板体与四个所述框体围合形成容纳空间，各所述框体内侧设有支撑台阶，所述支撑台阶具有第一竖直面与第一水平面；预备显示屏，所述显示屏包括显示屏本体，所述显示屏本体具有四个侧壁，各所述侧壁均向外凸伸凸台，所述凸台的侧壁部分向内倾斜形成倾斜面；

喷胶步骤：向所述中框的各框体内侧喷胶；

粘接步骤：将所述显示屏本体平行装入所述中框的容纳空间内，使所述凸台叠置于所述支撑台阶上，使所述倾斜面与所述第一竖直面及所述第一水平面围合形成的三角区域内充满胶体以粘接所述显示屏本体与所述框体。

进一步地，在所述预备步骤中，预备所述显示屏时，所述凸台的侧壁上且位于所述倾斜面上方还具有与所述第一竖直面贴合的第二竖直面，所述第二竖直面与所述倾斜面之间的夹角为钝角a1，160°≤a1≤170°。

进一步地，在所述预备步骤中，预备所述中框时，所述第一水平面的宽度为d1，0＜d1≤0.4mm。

进一步地，在所述预备步骤中，预备所述中框时，所述第一竖直面的高度为d2，0＜d2≤0.8mm。

进一步地，在所述喷胶步骤中，在对各所述框体喷胶前，将待喷胶的框体一侧向下倾斜。

进一步地，各待喷胶的框体一侧相对于水平面向下倾斜的角度为a2，0°＜a2≤20°。

本申请的有益效果：

本申请中，由于将显示屏本体的凸台侧壁上设置倾斜面，当凸台叠置于支撑台阶上时，倾斜面与台阶的第一竖直面及第一水平面围合形成三角区域，利用该三角区域填充胶体来粘接框体与显示屏本体，三角区域相较于现有的喷胶结构能填充更多的胶体，在填充的胶体量相同的情况下，本申请中供叠置的台阶宽度可更小，即可进一步减小显示屏窄边框的宽度，同时，三角区域的填充量也满足窄边框时的粘接要求，因此，本申请即实现了显示屏超窄边框，又实现的粘接的可靠性要求，不会出现脱屏缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的移动终端中显示屏与中框粘接的局部剖视图；

图2为本申请实施例一提供的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺的流程图；

图3为本申请实施例二提供的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺的流程图；

图4为本申请实施例三提供的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺的流程图；

图5为本申请实施例三中中框与底座的装配剖视图；

图6为本申请实施例三中中框倾斜时的局部剖视图；

其中，图中各附图标记：

10-显示屏；11-显示屏本体；12-凸台；13-倾斜面；14-第二竖直面；20-中框；21-板体；22-框体；23-支撑台阶；231-第一竖直面；232-第一水平面；30-胶体；40-底座。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1，本申请实施例提供的移动终端，包括显示屏10和中框20，显示屏10包括整体呈长方形状的显示屏本体11。中框20包括大致呈长方形状的板体21以及分别设于板体21四周的四个框体22，显示屏本体11置于板体21与四个框体22围合形成的容纳空间内，各框体22内侧均设有支撑台阶23，显示屏本体11具有四个侧壁，各侧壁均向外凸伸叠置于各支撑台阶23上的凸台12，凸台12的侧壁部分向内倾斜形成倾斜面13，支撑台阶23具有第一竖直面231与第一水平面232，倾斜面13与第一竖直面231及第一水平面232围合形成三角区域，三角区域内填充用于粘接框体22与显示屏本体11的胶体30。

本实施例中，由于将显示屏本体11的凸台12侧壁上设置倾斜面13，当凸台12叠置于支撑台阶23上时，倾斜面13与台阶的第一竖直面231及第一水平面232围合形成三角区域，利用该三角区域填充胶体30来粘接框体22与显示屏本体11，三角区域相较于现有的喷胶结构能填充更多的胶体30，在填充的胶体30量相同的情况下，本实施例中，供叠置的台阶宽度可更小，即可进一步减小显示屏10窄边框的宽度，同时，三角区域的填充量也满足窄边框时的粘接要求，因此，本实施例即实现了显示屏10超窄边框，又实现的粘接的可靠性要求，不会出现脱屏缺陷。

进一步地，本实施例中，凸台12的侧壁上且位于倾斜面13上方还具有与第一竖直面231贴合的第二竖直面14，此处，在倾斜面13上方保留部分竖直面，而未将凸台12的侧壁全部做成倾斜面13，使得保留的第二竖直面14可与第一竖直面231贴合，增强第二竖直面14与第一竖直面231之间的粘接强度。而且，第二竖直面14与倾斜面13之间的夹角为钝角a1，160°≤a1≤170°。

进一步地，本保证显示屏本体11与框体22之间的粘接可靠性，且实现较窄边框，本实施例中，第一水平面232的宽度为d1，0＜d1≤0.4mm。

同样的，为本保证显示屏本体11与框体22之间的粘接可靠性，显示屏本体11在装入容纳空间时需要满足一定的嵌入深度，而嵌入深度可参考第一竖直面231的高度。本实施例中，第一竖直面231的高度为d2，0＜d2≤0.8mm。

请一并参照图1和图2，图1是本申请实施例中显示屏10与中框20粘接的局部剖视图；图2是本申请实施例一提供的移动终端的显示屏10超窄边框粘接工艺的流程图。本实施例中，所述粘接工艺用于将中框20和显示屏10粘接，所述粘接工艺包括但不限于步骤S100、S200和S300，关于步骤S100、S200和S300的详细介绍如下。

S100、预备步骤：预备显示屏10和中框20。

具体地，结合图1，在该步骤中，显示屏10包括整体呈长方形状的显示屏本体11。显示屏本体11具有四个侧壁，各侧壁均向外凸伸叠置凸台12，凸台12的侧壁靠下的部分向内倾斜形成倾斜面13。

中框20包括大致呈长方形状的板体21以及分别设于板体21四周的四个框体22，板体21与四个框体22围合形成用于放置显示屏本体11的容纳空间，各框体22内侧均设有支撑台阶23，支撑台阶23具有第一竖直面231与第一水平面232。

S200、喷胶步骤：向中框20的各框体22内侧喷胶；

具体地，在本步骤中，喷胶前，先将中框20固定，并利用装屏机的视觉识别***识别中框20的位置，喷胶机上的喷头根据获取的中框20位置信息移动至待喷胶的框体22处进行喷胶。具体的喷胶操作与现有技术中相同，此处不作赘述。

S300、粘接步骤：结合图1，将显示屏本体11平行装入中框20的容纳空间内，使凸台12叠置于支撑台阶23上，使倾斜面13与第一竖直面231及第一水平面232围合形成的三角区域内充满胶体30以粘接显示屏本体11与框体22。

具体地，本步骤中，将显示屏本体11平行装入容纳空间后，使凸台12叠置于支撑台阶23上，并使倾斜面13与第一竖直面231及第一水平面232围合形成的三角区域内充满胶体30，施加一定的预紧力，使得显示屏本体11与中框20之间受力均匀，进而使二者之间的粘接更可靠。

在粘接完成后，检测显示屏本体11的侧壁与框体22之间的粘接部位是否有多余的胶体30，当检测到有多余的胶体30溢出时，利用擦胶机将溢出的部位进行擦拭清洁，从而保持显示屏10与中框20粘接后外观一致性。

本实施例中，采用上述方法粘接时，由于将显示屏本体11的凸台12侧壁上设置倾斜面13，当凸台12叠置于支撑台阶23上时，倾斜面13与台阶的第一竖直面231及第一水平面232围合形成三角区域，在粘接时利用该三角区域填充胶体30来粘接框体22与显示屏本体11，三角区域相较于现有的喷胶结构能填充更多的胶体30，在填充的胶体30量相同的情况下，本实施例中，供叠置的台阶宽度可更小，即可进一步减小显示屏10窄边框的宽度，同时，三角区域的填充量也满足窄边框时的粘接要求，因此，本实施例即实现了显示屏10超窄边框，又实现的粘接的可靠性要求，不会出现脱屏缺陷。

请一并参照图1和图3，图3是本申请实施例二提供的移动终端的显示屏10超窄边框粘接工艺的流程图。在所述步骤S100、预备步骤：预备中框20和显示屏10时，中框20和显示屏10除具有实施例一中的结构外，还具有如下结构，关于中框20和显示屏10与实施例一中相同的结构此处不作赘述。

具体地，在预备步骤S100中，预备显示屏10时，凸台12的侧壁上且位于倾斜面13上方还具有与第一竖直面231贴合的第二竖直面14，第二竖直面14与倾斜面13之间的夹角为钝角a1，160°≤a1≤170°。本申请实施例中，在倾斜面13上方保留部分竖直面，而未将凸台12的侧壁全部做成倾斜面13，使得保留的第二竖直面14可与第一竖直面231贴合，增强第二竖直面14与第一竖直面231之间的粘接强度。

进一步地，在预备步骤S100中预备中框20时，第一水平面232的宽度为d1，0＜d1≤0.4mm。这样，既保证显示屏本体11与框体22之间的粘接可靠性，且实现较窄边框。

进一步地，在预备步骤S100中，预备中框20时，第一竖直面231的高度为d2，0＜d2≤0.8mm。同样的，这样保证了显示屏本体11与框体22之间的粘接可靠性，显示屏本体11在装入容纳空间时需要满足一定的嵌入深度，而嵌入深度可参考第一竖直面231的高度。

请一并参照图1、图4、图5和图6，图4是本申请实施例三提供的移动终端的显示屏10超窄边框粘接工艺的流程图；图5为本申请实施例三中中框20安装于底座上的剖视示意图；图6是中框20旋转一定角度的局部剖视图。实施例三与实施例二提供的粘接工艺基本相同，不同之处在于，在本实施例中，在所述“喷胶步骤S200、向中框20的各框体22内侧喷胶”包括但不限于步骤S210，关于步骤S210的详细介绍如下。

S210、喷胶步骤：向中框20的各框体22内侧喷胶，在对各框体22喷胶前，将待喷胶的框体22一侧向下倾斜，各待喷胶的框体22一侧相对于水平面向下倾斜的角度为a2，0°＜a2≤20°。

如图5所示，在喷胶前，将中框20固定于一底座40上，而底座40置于可带动其前、后、左、右倾斜的旋转机构(图中未示出)上，在对各框体22喷胶前，利用旋转机构带动底座40旋转，使待喷胶的框体22一侧向下倾斜，这样，逐步完成各框体22的喷胶操作。具体地，旋转机构可采用机械手或各种传动结构来实现，此处不作详述。

通过将待喷胶的框体22一侧向下倾斜，以增大喷胶时的实际承胶面积，降低工艺难度。参照图6，当中框20水平放置时，中框20的台阶上的承胶面仅为第一水平面232，第一竖直面231上无法承胶，第一水平面232的宽度为0.4mm；当此框体22相对水平面向下旋转15°时，第一水平面232仍为主要承胶面，但此时，第一竖直面231倾斜一定角度后可承载部分胶体30，此时，在水平方向上能承胶的有效宽度d3为0.59mm，因此，承胶面积明显增大，粘接效果更好。

而将框体22一侧相对于水平面向下倾斜的角度设置在0°＜a2≤20°范围内，在提高承胶面的同时也保证喷胶时易操作性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动终端，包括显示屏和中框，所述显示屏包括显示屏本体，所述中框包括板体以及分别设于所述板体四周的四个框体，所述显示屏本体置于所述板体与四个所述框体围合形成的容纳空间内，各所述框体内侧均设有支撑台阶，所述显示屏本体具有四个侧壁，各所述侧壁均向外凸伸叠置于各所述支撑台阶上的凸台，其特征在于，所述凸台的侧壁部分向内倾斜形成倾斜面，所述支撑台阶具有第一竖直面与第一水平面，所述倾斜面与所述第一竖直面及所述第一水平面围合形成三角区域，所述三角区域内填充用于粘接所述框体与所述显示屏本体的胶体。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述凸台的侧壁上且位于所述倾斜面上方还具有与所述第一竖直面贴合的第二竖直面，所述第二竖直面与所述倾斜面之间的夹角为钝角a1，160°≤a1≤170°。

3.根据权利要求1或2所述的移动终端，其特征在于，所述第一水平面的宽度为d1，0＜d1≤0.4mm。

4.根据权利要求1或2所述的移动终端，其特征在于，所述第一竖直面的高度为d2，0＜d2≤0.8mm。

5.一种移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

预备步骤：预备中框，所述中框包括板体以及分别设于所述板体四周的四个框体，所述板体与四个所述框体围合形成容纳空间，各所述框体内侧设有支撑台阶，所述支撑台阶具有第一竖直面与第一水平面；预备显示屏，所述显示屏包括显示屏本体，所述显示屏本体具有四个侧壁，各所述侧壁均向外凸伸凸台，所述凸台的侧壁部分向内倾斜形成倾斜面；

喷胶步骤：向所述中框的各框体内侧喷胶；

粘接步骤：将所述显示屏本体平行装入所述中框的容纳空间内，使所述凸台叠置于所述支撑台阶上，使所述倾斜面与所述第一竖直面及所述第一水平面围合形成的三角区域内充满胶体以粘接所述显示屏本体与所述框体。

6.根据权利要求5所述的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，其特征在于：在所述预备步骤中，预备所述显示屏时，所述凸台的侧壁上且位于所述倾斜面上方还具有与所述第一竖直面贴合的第二竖直面，所述第二竖直面与所述倾斜面之间的夹角为钝角a1，160°≤a1≤170°。

7.根据权利要求5所述的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，其特征在于：在所述预备步骤中，预备所述中框时，所述第一水平面的宽度为d1，0＜d1≤0.4mm。

8.根据权利要求5所述的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，其特征在于：在所述预备步骤中，预备所述中框时，所述第一竖直面的高度为d2，0＜d2≤0.8mm。

9.根据权利要求5所述的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，其特征在于：在所述喷胶步骤中，在对各所述框体喷胶前，将待喷胶的框体一侧向下倾斜。

10.根据权利要求9所述的移动终端的显示屏超窄边框粘接工艺，其特征在于：各待喷胶的框体一侧相对于水平面向下倾斜的角度为a2，0°＜a2≤20°。