CN109945384A - 一种石油钻机用防爆正压送风空调 - Google Patents
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Abstract
一种石油钻机用防爆正压送风空调，包括制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***和控制***；所述的制冷***包括依次串接的压缩机、翅片式冷凝器、储液器、过滤器与蒸发器；所述的内部循环单元包括空气处理单元、进风风道、回风风道；所述的控制***与制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***均相连。本发明是一种集吹扫、加压、制冷(加热)、通风、压力监控和超限报警、可燃性气体/H2S气体监控和超限报警等功能为一体的智能化、全自动化空调***，广泛应用于司钻房、控制室以及类似需要正压的房屋。可通过手机APP应用程序或网络实现远程全自动化运行、检测、监控、报警等功能，满足石油钻机智能化的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油钻机用防爆正压送风空调。
背景技术
随着石油钻机机电一体化程度的提高，司钻控制房等需要建立正压的房间安装的电气元件越来越繁杂，尤其是司钻控制房。根据API RP500《石油设施电气设备区域分类推荐作法》规定，司钻控制房所在位置属于1级2区的危险区域。这就要求司钻控制房内的电气元件必须采取必要的防爆措施。
防爆技术经过多年发展形成了诸如隔爆、本安、增安、油浸、充砂、浇封、“n”型等不同的防爆型式。司钻控制房内的电气元件种类繁杂，配套方较多。即便是有这么多的技术手段，也不能使所有电气设备具备防爆功能。目前很多司钻控制房厂家采用在电气柜中通入清洁干燥压缩空气的方法，使电气柜成为正压防爆壳体，这种做法虽然能够满足使用与标准要求。但其管路连接比较繁琐，噪音较大、电气元件被局限在有限的几个正压外壳中，不能实现触摸屏等元件的防爆，局限了司钻控制房的人性化设计。利用从安全场所取得的新风，经正压送风***可防止可燃性气体和H2S等有毒有害气体进入司钻控制房，使整个司钻控制房成为司钻工作与设备安装的安全场所。
目前，传统的正压送风***设计比较简单，仅利用风机将安全区的新风输送进司钻控制房，在司钻控制房内形成正压。同时为了满足司钻控制房对作业环境温度的需要，配置了空调。但由于司钻控制房空间狭小，配备空调的制冷(制热)功率有限，且容易形成空气短路，司钻控制房很难获得温湿度合适的工作环境，且无法满足日益发展的钻机智能化的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种石油钻机用防爆正压送风空调，包括制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***和控制***；所述的制冷***包括依次串接的压缩机、翅片式冷凝器、储液器、过滤器与蒸发器；所述的内部循环单元包括空气处理单元、进风风道、回风风道；所述的空气处理单元依次连接有活性炭吸附槽、过滤器、蒸发器与离心送风机，空气处理单元的入口与新风口相连，中间设有气密风闸；所述的进风风道位于正压房的上部，进风风道的出口连通正压房内部；所述的回风风道设于正压房侧壁上，回风风道的入口与正压房内部相连且设有气密风闸，回风风道的出口与空气处理单元相连；所述的回风风道出口设有防回流装置；所述的防回流装置包括柱状外壳和球体，所述的柱状外壳的上端通过出气板与回风风道的出气侧相连，柱状外壳的下端通过环板与回风风道的进气侧相连；所述的出气板上均匀分布若干个出气孔；所述的柱状外壳内部设有锥形空腔，所述锥形空腔的直径从左至右依次减小，所述的球***于锥形空腔的内部，材料为聚氨酯；所述的排风风道设于正压房的下部，排风风道的出口与正压房内部相连，排风风道出口设有气密风闸；所述的检测报警***位于正压房内；所述的控制***与制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***均相连。
优选地，所述的检测报警***设有室内温度传感器。
优选地，所述的压差表通过连通管与正压房外部相连。
优选地，所述的过滤器与蒸发器之间还设有视流镜。
优选地，所述的压缩机进出口两端还连有低压表、低压控制器与高压表、高压控制器。
有益效果：
将吹扫、加压、制冷(加热)、通风、压力监控和超限报警、可燃性气体/H2S气体监控和超限报警、供电(断电)等功能集成为一体，是一种智能化、全自动化的空调***，同时提高了工作效率；
宽电压运行，能适应沙尘、高温、低温、高湿、盐雾、霉菌等恶劣的环境，并能适应振动、摇摆、倾斜等不规则运动；
可通过手机APP应用程序或网络实现远程全自动化运行、检测、监控、报警等功能，满足石油钻机智能化的需要。
附图说明
图1是工作原理示意图。
图2是制冷***的连接结构示意图。
1.压缩机2.低压开关3.高压开关4.储液器5.轴流风机6.冷凝器7.过滤器8.膨胀阀9.温度传感器10.蒸发器11.加热器12.新风气密风闸13.回风气密风闸14.离心风机15.电控箱16.排风气密风闸17.进风风道18.控制电缆19.控制***20.回风风道21.空气处理单元22.排风风道
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2所示，一种石油钻机用防爆正压送风空调，包括制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***和控制***；所述的制冷***包括依次串接的压缩机1、翅片式冷凝器6、储液器4、过滤器7与蒸发器10；所述的内部循环单元包括空气处理单元21、进风风道17、回风风道20；所述的空气处理单元21依次连接有活性炭吸附槽、过滤器7、蒸发器10与离心风机14，空气处理单元21的入口与新风口相连，中间设有气密风闸；所述的进风风道17位于正压房的上部，进风风道17的出口连通正压房内部；所述的回风风道20设于正压房侧壁上，回风风道20的入口与正压房内部相连且设有气密风闸，回风风道20的出口与空气处理单元21相连；所述的回风风道20出口设有防回流装置23；所述的防回流装置23包括柱状外壳24和球体25，所述的柱状外壳24的上端通过出气板27与回风风道的出气侧相连，柱状外壳24的下端通过环板与回风风道的进气侧相连；所述的出气板27上均匀分布若干个出气孔26；所述的柱状外壳24内部设有锥形空腔，所述锥形空腔的直径从左至右依次减小，所述的球体25位于锥形空腔的内部，材料为聚氨酯；所述的排风风道22设于正压房的下部，排风风道22的出口与正压房内部相连，排风风道22出口设有气密风闸；所述的检测报警***位于正压房内；所述的控制***与制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***均相连。
所述的检测报警***设有室内温度传感器。
所述的压差表通过连通管与正压房外部相连。
所述的过滤器与蒸发器之间还设有视流镜。
所述的压缩机进出口两端还连有低压表、低压控制器与高压表、高压控制器。
工作情况：
本发明通过防爆正压送风空调首先打开有关气密风闸，在设置的时间内对司钻房控制房进行吹扫。吹扫完毕后，进入正压建立阶段，向司钻控制房内送入安全区域的新风，当室内压力达到设定值时，有关密闭风闸关闭。司钻控制房内的空气循环进入空气处理单元处理经降温或加热后送入房间。当司钻控制房内压力低于设定值时，有关密闭风闸打开，向司钻控制房内送入新风，到设定值时关闭，周而复始。当防爆正压送风空调检测到司钻控制房压力超限或H2S气体/可燃气体浓度超限时，发出声光报警。防爆正压送风空调吹扫完毕后，进入正压建立阶段，发出供电信号。当室内压力低于设定值时，防爆正压送风空调发出低压超限报警，选择断电。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石油钻机用防爆正压送风空调，其特征在于，包括制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***和控制***；所述的制冷***包括依次串接的压缩机、翅片式冷凝器、储液器、过滤器与蒸发器；所述的内部循环单元包括空气处理单元、进风风道、回风风道；所述的空气处理单元依次连接有活性炭吸附槽、过滤器、蒸发器与离心送风机，空气处理单元的入口与新风口相连，中间设有气密风闸；所述的进风风道位于正压房的上部，进风风道的出口连通正压房内部；所述的回风风道设于正压房侧壁上，回风风道的入口与正压房内部相连且设有气密风闸，回风风道的出口与空气处理单元相连；所述的回风风道出口设有防回流装置；所述的防回流装置包括柱状外壳和球体，所述的柱状外壳的上端通过出气板与回风风道的出气侧相连，柱状外壳的下端通过环板与回风风道的进气侧相连；所述的出气板上均匀分布若干个出气孔；所述的柱状外壳内部设有锥形空腔，所述锥形空腔的直径从左至右依次减小，所述的球***于锥形空腔的内部，材料为聚氨酯；所述的排风风道设于正压房的下部，排风风道的出口与正压房内部相连，排风风道出口设有气密风闸；所述的检测报警***位于正压房内；所述的控制***与制冷***、内部循环单元、排风风道、检测报警***均相连。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻机用防爆正压送风空调，其特征在于，所述的检测报警***设有室内温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻机用防爆正压送风空调，其特征在于，所述的压差表通过连通管与正压房外部相连。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻机用防爆正压送风空调，其特征在于，所述的过滤器与蒸发器之间还设有视流镜。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻机用防爆正压送风空调，其特征在于，所述的压缩机进出口两端还连有低压表、低压控制器与高压表、高压控制器。
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