CN109930605A - 一种桩基施工除沉渣的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种桩基施工除沉渣的方法，包括以下步骤：S1、在预设位置打入桩体，所述桩体设有第一预设通道和第二预设通道，所述第一预设通道和所述第二预设通道均竖直地贯穿所述桩体的两端，S2、通过所述第一预设通道向所述桩体底部注水，S3、通过所述第二预设通道抽取所述桩体底部的沉渣，S4、通过所述第一预设通道和所述第二预设管道向所述桩体底部注水泥浆。本发明的桩基施工除沉渣的方法，可以节省人力物力。

Description

一种桩基施工除沉渣的方法

技术领域

本发明实施例涉及工程建筑领域，尤其涉及一种桩基施工除沉渣的方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们建造了很多高楼和桥梁，供日常居住、办公、出行。为了提高桥梁或高楼的承受能力，因此，对承重的部位进行打桩。即利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。由于我国地理环境复杂，一些地区的多为土石砂砾，不能提供较大的承受力，因此需要将下面的土石砂砾排出。现有技术中桩基施工除沉渣，先在地面打一个预定深度的孔，其次将一定量的砂浆注入孔底，使砂浆覆盖桩底的沉渣，在砂浆凝固之前采用吸渣器将土石砂砾吸出，等到抽出的土石砂砾含量满足要求时，即能够为桩体提供较大支撑力，然后取出吸渣器，最后放入扎制好的钢筋放入清理好的孔内浇灌混凝土。

本发明人发现，现有技术的桩基施工除沉渣方法，浪费人力、物力，因此需提供一种新的桩基施工除沉渣方法，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种桩基施工除沉渣的方法，可以节省人力物力。

本发明实施例提供一种桩基施工除沉渣的方法，包括以下步骤：

S1、在预设位置打入桩体，桩体设有第一预设通道和第二预设通道，所述第一预设通道和所述第二预设通道均竖直地贯穿桩体的两端；

S2、通过所述第一预设通道向桩体底部注水；

S3、通过所述第二预设通道抽取桩体底部的沉渣；

S4、通过所述第一预设通道和所述第二预设管道向所述桩体底部注水泥浆。

在一种可行的方案中，在步骤S1中，所述桩体的上端面设有凸台，所述桩体的下端面呈锥形，且步骤S1具体包括以下步骤：S101、利用打孔机在预设位置预打一个直径小于所述桩体直径的孔，且预打孔的深度在0.5m～0.8m，S102、利用打桩机加持桩体的凸台，将所述桩体的轴线与预打孔轴线重合，然后开始打桩，S103、打桩深度达到预设深度时停止打桩。

在一种可行的方案中，在步骤S2中，具体包括以下步骤：S201、沿所述第一预设通道***注水管直至所述桩体的底部，S202、向所述注水管注水，稀释所述桩体底部的沉渣，使之成为泥浆，便于后期抽取沉渣。

在一种可行的方案中，在步骤S2之前，该桩基施工除沉渣的方法还包括以下步骤：S5、对所述第一预设通道和所述第二预设通道进行打通，在打桩过程中，由于所述第一预设通道和所述第二预设通道没有采取保护措施，造成桩体底部的沉渣堵塞所述第一预设通道和所述第二预设通道，为了将所述桩体底部的沉渣抽取干净，提高所述桩体的受力强度，因此在抽取沉渣之前，先对所述第一预设通道和所述第二预设通道进行打通孔。

在一种可行的方案中，所述注水管的底端设有喷头，所述喷头的直径小于所述第一预设通道的直径，在步骤S201中，具体包括以下步骤：沿所述第一预设通道***所述注水管直至所述喷头伸出所述桩体的底部，所述喷头喷出的水用以稀释所述桩体底部的沉渣，使之成为泥浆，便于后期沉渣的抽取。

在一种可行的方案中，在步骤S202中，注水的水压在40MPa～45PMa，通过高压水的冲刷，使所述桩体底部的沉渣快速成为泥浆，提高工作效率。

在一种可行的方案中，在步骤S2中，具体包括以下步骤：S301、沿所述第二预设通道***抽水管直至桩体的底部，S302、将所述抽水管接通在抽水泵上，通过所述抽水泵将所述桩体底部混合的泥浆抽出，S303、将抽出的泥浆通入回收池，将桩体底部的沉渣抽取用以提高桩体的受力强度，此外对抽出的沉渣进行处理满足施工要求。

在一种可行的方案中，在步骤S4中，具体包括以下步骤：S6、利用浇筑设备将水泥浆打入所述桩体底部，采用机械化作业，可以减少施工成本，提高工作效率。

在一种可行的方案中，在步骤S4之前，该桩基施工除沉渣的方法还包括以下步骤：S6、对抽出的废水进行取样，当废水中沉渣的比重小于0.05时，再执行所述步骤S4，从而使所打的桩符合施工要求。

在一种可行的方案中，在步骤S6中，水泥浆的注入压力在0.3MPa-0.6MPa之间，水灰比的变化范围为0.6-2.0，水泥浆用以填充所述桩体底部的空隙、所述第一预设通道和所述第二预设通道，使所述桩体底部、所述第一预设通道和所述第二预设通道成为实心，从而提高所述桩体的受力强度。

基于上述方案可知，本发明提供的桩基施工除沉渣的方法，包括以下步骤：S1、在预设位置打入桩体，桩体设有第一预设通道和第二预设通道，所述第一预设通道和所述第二预设通道均竖直地贯穿桩体的两端，S2、通过所述第一预设通道向所述桩体底部注水，S3、通过所述第二预设通道抽取所述桩体底部的沉渣，S4、通过所述第一预设通道和所述第二预设管道向所述桩体底部注水泥浆。举例来说，先在预打桩位置打入所述桩体，且所述桩体的深度满足施工要求，所述桩体设有所述第一预设通道和所述第二预设通道，通过所述第一预设通道向所述桩体的底部进行注水，使所述桩体底部的沉渣混合成泥浆，然后通过所述第二预设通道将泥浆从桩体底部抽出，通过所述第一预设通道和所述第二预设通道向桩体底部注入水泥浆，最后用水泥浆填充所述桩体底部、所述第一预设通道和所述第二预设通道，从而完成打桩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种桩基施工除沉渣的方法的施工流程示意图；

图2为本发明实施例中注水及抽沉渣示意图；

图3为本发明实施例中打桩完成示意图。

图中标号：

1、桩体；11、第一预设通道；12、第二预设通道；13、凸台；2、注水管；21、喷头；3、抽水管；4、泥浆；5、水泥浆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是讯连接；可以是直接连接，也可以过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例中一种桩基施工除沉渣的方法的施工流程示意图。如图1所示，本实施例中桩基施工除沉渣的方法的步骤如下：

S1、在预设位置打入桩体1，其中，桩体1设有第一预设通道11和第二预设通道12，第一预设通道11和第二预设通道12均竖直地贯穿桩体1的两端，桩体1、第一预设通道11和第二预设通道12的截面呈圆形，且第一预设通道11和第二预设通道12大小相等，同时，为了满足第一预设通道11和第二预设通道12互不干涉，因此以径向穿过桩体圆心的直线对称布置；

S2、通过第一预设通道11向桩体1底部注水。

举例来说，沿着第一预设通道11***注水管2直至注水管2伸出桩体1底部，注水管2接通机械设备，通过机械设备对水进行加压，加压后的水通过注水管2对桩体1底部的沉渣进行冲刷，使水和沉渣混合以形成泥浆4；

S3、通过第二预设通道12抽取桩体1底部的沉渣。

举例来说，沿着第二预设管道12***抽水管3直至深入泥浆4，抽水管接通机械设备，在机械设备的作用下，泥浆4通过抽水管3从桩体1的底部抽出；

S4、通过第一预设通道11和第二预设管道向桩体1底部注水泥浆5。

举例来说，当桩体1底部的沉渣清理完成后，通过机械设备对水泥浆5进行加压，从第一预设通道11和第二预设通道12注入水泥浆，使得桩体1底部四周空隙、第一预设通道11和第二预设通道12充满水泥浆。

通过上述内容不难发现，先将设有第一预设通道11和第二预设通道12的桩体1打到预设位置，且打桩的深度满足预设深度，接着通过第一预设通道11向桩体1底部进行注水，使沉渣与水混合成泥浆状，然后将底部的沉渣抽取出来，最后向桩体1底部四周间隙注入水泥浆5，从而实现打桩。

可选地，在本实施例中，在步骤S1中，桩体1的上端面设有凸台13，便于打桩机加持，桩体1的下端面呈锥形，在打桩过程中降低打桩阻力，且步骤S1具体包括以下步骤：S101、用打孔机在预设位置预打一个直径小于桩体1直径的孔，便于桩体1的定位，喷头21的直径小于第一预设孔的直径便于后期的回收，且预打孔的深度在0.5m～0.8m，保证喷头21清理足够多的沉渣，S102、利用打桩机加持桩体1的凸台13，将桩体1的轴线与预打孔轴线重合，然后开始打桩，S103、打桩深度达到预设深度时停止打桩。

可选地，在本实施例中，在步骤S2中，具体包括以下步骤：S201、沿第一预设通道11***注水管2直至桩体1的底部，S202、向注水管2注水，稀释桩底的沉渣，使之成为泥浆4，便于后期抽取沉渣。

可选地，在本实施例中，在步骤S2之前，桩基施工除沉渣的方法还包括以下步骤：S5、对第一预设通道11和第二预设通道12进行打通，在打桩过程中，由于第一预设通道11和第二预设通道12没有采取保护措施，造成桩体1底部的沉渣堵塞第一预设通道11和第二预设通道12，为了将桩体1底部的沉渣抽取干净，提高桩体1的受力强度，因此在抽取沉渣之前，先对第一预设通道11和第二预设通道12进行打通孔。

可选地，在本实施例中，注水管2的底端设有喷头21。本实施例中的喷头包括：阀体、阀芯和压力弹簧，阀体设有进水口和出水口，阀芯和压力弹簧位于阀体内部，阀芯与进水口相抵持，压力弹簧一端与阀体抵持，另一端与阀芯抵持，在压力弹簧的作用下，阀芯密封进水口，当注水管内的压力低于压力弹簧的压力时，阀芯在压力弹簧的作用下依然与阀体相抵持，注水管的水还留在注水管内，当注水管内的压力高于压力弹簧的压力时，阀芯在水压的作用下与阀体的进水口相分离，注水管的水通过喷头发散喷出，值得说明的是，本实施例对喷头结构并未作出任何限定，其他喷头也可实现类似的效果。需要强调的是，本实施例中的喷头21的直径小于第一预设通道11的直径，以便于操作员放置和收取喷头，在步骤S201中，具体包括以下步骤：沿第一预设通道11***注水管2直至喷头21伸出桩体1的底部，喷头21喷出的水用以稀释桩体1底部的沉渣，使之成为泥浆4，便于后期沉渣的抽取。

可选地，在本实施例中，在步骤S202中，注水的水压在40MPa～45PMa，桩体1底部的沉渣在进行打桩时被压缩一起，通过加压泵对注入注水管内的水进行加压，桩体沉渣经过高水压的冲刷，使桩体1底部的沉渣快速分离，从而形成泥浆4，以进一步提高除渣效果。

可选地，在本实施例中，在步骤S2中，具体包括以下步骤：S301、沿第二预设通道12***抽水管3直至桩体1的底部，S302、将抽水管3接通在抽水泵上，通过抽水泵将桩体1底部混合的泥浆4抽出，S303、将抽出的泥浆4通入回收池，泥浆4经过回收池沉淀，对无沉渣废水进行重复利用，然后在对固化后沉渣进行出来了，保证施工现场清洁，经过将桩体1底部的沉渣抽取用以提高桩体1的受力强度，此外对抽出的沉渣进行处理满足施工要求。

可选地，在本实施例中，在步骤S4中，具体包括以下步骤：S6、利用浇筑设备将水泥浆5打入桩体1底部，对桩体1底部四周间隙、第一预设通道11和第二预设通道12进行填充，由于水泥浆5的流动性较差以及内部空间狭隘，使得水泥浆5在填充过程中不能充满空隙，为了提高水泥浆的填充效果，增强桩体的承受能力，因此对水泥浆进行加压从而填满间隙。采用机械化作业，可以减少施工成本，提高工作效率。

可选地，在本实施例中，在步骤S4之前，桩基施工除沉渣的方法还包括以下步骤：S6、对抽出的废水进行取样，通过检测设备对采样废水进行检测，当废水中沉渣的比重小于0.05时，说明桩体底部的沉渣已被抽取干净，因此再执行步骤S4，当桩体1在沉渣含量不同的地方打桩时，使得桩底提供的支撑力不同，从而造成各桩体1受力不均匀，桩体1出现不同程度的下陷，存在严重的安全隐患，因此，对桩体1底部的沉渣严格控制。

可选地，在本实施例中，在步骤S6中，由于受到桩体1底部空间、第一预设通道11的空间和第二预设通道12的空间限制，使得在浇灌水泥浆时，内部空气无法及时排除，增加了水泥浆5填充的难度，因此，水泥浆5的注入压力在0.3MPa-0.6MPa之间，水灰比的变化范围为0.6-2.0，水泥浆5用以填充桩体1底部的空隙、第一预设通道11和第二预设通道12，使桩体1底部、第一预设通道11和第二预设通道12成为实心，使水泥浆5凝固效果良好，从而提高桩体1的受力强度。

图2为本发明实施例中注水及抽沉渣示意图。如图2所示，在本实施例中，举例来说，桩体1通过打桩机打入预设位置时，在桩体1打入过程中，第一预设通道11与第二预设通道12被沉渣堵塞，因此，先把第一预设通道11和第二通道进行打通，沿着第一预设通道11***带喷头21的注水管2直至伸出桩体1底部，然后开始注水，桩体1底部的沉渣在水压的作用下混合成泥浆4，接着沿着第二预设管道***抽水管3直至伸出桩体1的底部，为了提高工作效率，抽水注水同时进行，直至取样中的沉渣满足打桩要求，停止注水将桩体1底部的抽净即可，最后灌入水泥浆5。

图3为本发明实施例中打桩完成示意图。如图3所示，在本实施例中，通过第一预设通道和第二预设通道向桩体底部注入水泥浆，使桩体1的底部四周间隙、第一预设通道11和第二预设通道12通过水泥浆5充满，实现最终打桩效果，即桩体1底部的凝固的水泥浆5对桩体提供支撑，此外对第一预设通道11和第二预设通道12进行填充，从而提高桩体1的承受能力。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在预设位置打入桩体，所述桩体设有第一预设通道和第二预设通道，所述第一预设通道和所述第二预设通道均竖直地贯穿所述桩体的两端；

S2、通过所述第一预设通道向所述桩体底部注水；

S3、通过所述第二预设通道抽取所述桩体底部的沉渣；

S4、通过所述第一预设通道和所述第二预设管道向所述桩体底部注水泥浆。

2.根据权利要求1所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述桩体的上端面设有凸台，所述桩体的下端面呈锥形；

且所述步骤S1具体包括以下步骤：

S101、用打孔机在预设位置预打一个直径小于所述桩体直径的孔，且预打孔的深度在0.5m～0.8m之间；

S102、利用打桩机加持所述桩体的凸台，将所述桩体的轴线与所述预打孔轴线重合，然后开始打桩；

S103、打桩深度达到预设深度时，停止打桩。

3.根据权利要求1所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S2中，具体包括以下步骤：

S201、沿所述第一预设通道***注水管直至所述桩体的底部；

S202、向所述注水管注水，稀释桩底的沉渣，使之成为泥浆。

4.根据权利要求1所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S2之前，还包括以下步骤：

S5、对第一预设通道和第二预设通道进行打通。

5.根据权利要求3所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，所述注水管的底端设有喷头；

所述喷头的直径小于所述第一预设通道的直径；

在步骤S201中，具体包括以下步骤：

沿所述第一预设通道***注水管直至所述喷头伸出所述桩体的底部。

6.根据权利要求3所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S202中，注水的水压在40MPa～45MPa之间。

7.根据权利要求1所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S3中，具体包括以下步骤：

S301、沿所述第二预设通道***抽水管直至所述桩体的底部；

S302、将所述抽水管接通在抽水泵上，通过所述抽水泵将桩体底部混合的泥浆抽出；

S303、将抽出的泥浆通入回收池。

8.根据权利要求1所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S4中，具体包括以下步骤：

S6、利用浇筑设备将水泥浆打入桩体底部。

9.根据权利要求1所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S4之前，还包括以下步骤：

S6、对抽出的废水进行取样，当废水中沉渣的比重小于0.05时，执行所述步骤S4。

10.根据权利要求9所述的桩基施工除沉渣的方法，其特征在于，在步骤S6中，水泥浆注入的压力在0.3MPa～0.6MPa之间，水灰比的变化范围为0.6-2.0。