CN1098439A - 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种以废钢为原料,用电弧炉冶炼
20MnSi热轧螺纹钢的方法。它省去了现有氧化双
渣法三期式工艺的还原期,只有氧化冶炼过程,因而
能缩短生产周期,提高生产率,降低电、电极、炉衬造
渣材料和还原剂等的消耗和成本。本发明应认真配
料,使入炉废钢的含硫小于0.045%,含碳高于
0.50%,氧化期完成脱磷脱碳及升温,氧化末期进行
钢液温度和成分调整,然后出钢。在出钢过程中,在
钢包内脱氧和合金化,若有必要时脱硫。钢出完后,
镇静钢液4-7分钟,最后浇铸成钢锭。
Description
本发明涉及一种用电弧炉冶炼20MnSi热轧螺纹钢的方法。
用作建筑材料的20MnSi热轧螺纹钢,在电弧炉中进行冶炼时,基本上都是以普通废钢为原料。由于普通废钢来源广、质量差,以致入炉废钢料所含的磷、硫等杂质的含量波动大,配料困难,所以,用电弧炉生产20MnSi热轧螺纹钢时,一般均采用氧化双渣法“三期”式工艺。其不足之处是每一炉钢都要经过熔化期、氧化期和还原期第三个主要过程和二次造渣、因此生产周期长,电、电极、炉衬、造渣材料和还原剂等的消耗多,劳动强度大,生产成本高,影响经济效益。
本发明的目的在于克服现有技术氧化双渣法“三期”式工艺的不足,而提供一种生产周期较短,电、电极、炉衬、造渣材料和还原剂等的消耗较少,劳动强度较小,生产成本较低和经济效益较好的生产20MnSi热轧螺纹钢的生产工艺。
本发明是通过以下途径达到的:本发明仍保留扒补炉、装料、熔化期、氧化期、合金烘烤和铸锭等工艺过程,并与氧化双渣“三期”式工艺的熔化、氧化前期等工艺过程的要求相同。其不同之处在于省去氧化双渣“三期”式工艺的还原期,就是说,整个冶炼过程只造氧化渣。因此要求严格配料,尽可能使入炉废钢的含硫低于0.045%,含碳高于0.5%,在氧化末期,调整钢液温度和钢液成份,净沸腾时间不少于5分钟,钢液温度控制在1620-1660℃,钢液的含碳量控制在0.14-0.20%,硫和磷的含量比国家标准规定含量低0.01-0.015,就可以出钢。在钢包内进行脱氧、脱硫(当含硫超过0.04%时)和合金化,脱硫时,在钢包内加入脱硫剂。在出钢前,把钢包吊至出钢坑,把经800℃以上,烘烤时间超过2小时,块度为20-70毫米的锰铁和硅铁运至出钢坑旁,打开出钢口。在出钢过程中,先出钢后出渣,先后分别按80-90%和70-85%的回收率向钢包加入锰铁和硅铁,然后把经过烘烤的铝块按每吨钢0.5-1.5公斤***钢包内。出钢后,镇静钢液4-7分钟,最后把钢液浇铸成钢锭。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、突破了现有用废钢在电弧炉中生产20MnSi热轧螺纹钢的氧化双渣法“三期”式工艺,省去了该工艺的还原期,只造氧化渣,因而本发明可以缩短生产周期,提高生产率,每一炉钢的生产时间约可缩短10-20%。
2、降低电、电极、炉衬、造渣材料和还原剂等的消耗。
3、降低生产成本,提高经济效益。
4、节约劳动力,减轻劳动强度。
本发明以下将结合实施例进一步详述:
本发明应认真配料,入炉废钢料的含硫应尽可以低于0.045%,扒补炉、装料、熔化期和氧化期等工艺过程与氧化双渣法“三期”式工艺相同,不同之处是无还原期,不造还原渣。因此在氧化后期必须调整钢液温度和钢液成份,并取样分析碳、锰、磷、硫的含量,净沸腾时间不小于5分钟。当碳的含量为0.14-0.20%,硫和磷的含量比国家标准规定含量低0.01-0.015%,温度在1620-1660℃时,就可以出钢包。如含硫量超过0.04%时,在钢包内加入脱硫剂进行脱硫。把钢包吊入出钢坑,把经800℃以上,不少于两小时烘烤,尺寸为20-70毫米的锰铁和硅铁运至出钢坑旁,然后打开钢出口。在出钢过程中先出钢后出渣,先后把锰铁和硅铁分别按80-90%和70-85%的回收率加入钢包,最后把经过烘烤的铝块按每吨钢0.5-1.5公斤***钢包内,出完钢后,镇静钢液4-7分钟,最后把钢液浇铸成钢锭。
Claims (3)
1、包括扒补炉、装料、熔化期、氧化期、合金烘烤和铸锭等工艺步骤的20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺。其特征在于整个冶炼过程只造氧化渣,要严格配料,尽可能使入炉废钢的含硫低于0.045%,含碳高于0.50%。在氧化期完成钢液升温和脱磷与脱碳,在氧化未期,净沸腾时间不短于5分钟,进行钢液温度和钢液成份的调整,然后出钢。在出钢过程中,先出钢后出渣,在钢包内进行脱氧和脱硫(当含硫量超过0.04%时)及合金化。出完钢后,将钢液镇静4-7分钟,最后浇铸成钢锭。
2、如权利要求1所述的20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺,其特征在于出钢前,钢液温度要控制在1620-1660℃钢液成份要控制在含碳量为0.14-0.20%,含硫和含磷量比国家标准规定含量(0.05%)低0.01-0.015%。
3、如权利要求1所述的20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺,其特征在于出钢前,把钢包吊入出钢坑,把经800℃以上,烘烤时间超过2小时,块度为20-70毫米的锰铁和硅铁运至出钢坑旁,打开出钢口,在出钢过程中,先出钢,后出渣先后把锰铁和硅铁分别按80-90%和70-85%的回收率加入钢包,最后把经过烘烤的铝块按每吨钢0.5-1.5公斤***钢包中。若钢液含硫超过0.04%时,在钢包内加脱硫剂进行脱硫。出完钢后,镇静钢液4-7分钟,最后浇铸成钢锭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94106866A CN1098439A (zh) | 1994-06-19 | 1994-06-19 | 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺 |
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CN94106866A CN1098439A (zh) | 1994-06-19 | 1994-06-19 | 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1098439A true CN1098439A (zh) | 1995-02-08 |
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ID=5032701
Family Applications (1)
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CN94106866A Pending CN1098439A (zh) | 1994-06-19 | 1994-06-19 | 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1098439A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100420763C (zh) * | 2006-01-23 | 2008-09-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种ⅱ级螺纹钢筋的生产工艺 |
CN101985671A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-16 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法 |
-
1994
- 1994-06-19 CN CN94106866A patent/CN1098439A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100420763C (zh) * | 2006-01-23 | 2008-09-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种ⅱ级螺纹钢筋的生产工艺 |
CN101985671A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-03-16 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 电弧炉炼钢包内脱硫脱氧合金化工艺方法 |
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