CN109763928B - 导流叶片以及流体机械 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方式涉及导流叶片以及流体机械。在实施方式的导流叶片中，当在与导流叶片转动轴线垂直的截面中，对于导流叶片的成为流道侧翼面的轮廓线的曲率，当在轮廓线形成为凸状的情况下设为正曲率，在轮廓线形成为凹状的情况下设为负曲率时，在流道侧翼面上设置有轮廓线的曲率成为负曲率的负曲率部。负曲率部从流道侧翼面的上端部遍及到下端部地形成。

Description

导流叶片以及流体机械

技术领域

本发明的实施方式涉及导流叶片以及流体机械。

背景技术

在流体机械中，存在弗朗西斯式水轮机或者轴流水轮机等水轮机或者泵水轮机等。在此，以典型的流体机械的例子即弗朗西斯式水轮机为例进行说明。

弗朗西斯式水轮机为，在水轮机运转时，从上池通过铁管向螺旋状的外壳流入水，向外壳流入了的水通过由静叶片以及导流叶片形成的流路向流道引导。通过向该流道引导的流水而流道被旋转驱动，流水的压力能量向旋转能量转换。当流道被旋转驱动时，经由主轴与流道连结的发电机被驱动，而进行发电。使流道旋转驱动后的流水，通过吸出管向下池(或者放水路)排出。

导流叶片设置于流道的外周侧，并在以流道旋转轴线为中心的周方向上以等间隔配置。在各导流叶片上连结有连杆机构，各导流叶片构成为能够以导流叶片转动轴线为中心转动。导流叶片能够从全闭状态转动到在连杆机构内允许的最大开度。通过导流叶片转动为所希望的开度，由此能够向流道供给与所希望的发电量相匹配的流量的水。

在此，图14以及图15中表示静叶片50和导流叶片51的俯视图。如图14所示那样，多个静叶片50与多个导流叶片51分别在周方向上分离，水在静叶片50之间的流路以及导流叶片51之间的流路中流动。静叶片50以及导流叶片51具有使从外壳向流道的水的流动顺畅那样的翼面形状。

导流叶片51如上述那样以导流叶片转动轴线为中心转动，导流叶片51的开度被调整。例如，如图14所示那样，导流叶片51的开度变小，或者如图15所示那样，导流叶片51的开度变大。在这样的情况下，向导流叶片51流入的水的流动的角度、与导流叶片51的入口角度会产生偏差，根据情况不同有可能产生流动的剥离。例如，如图14所示那样，在导流叶片51的开度较小的情况下，在导流叶片51的内周侧(流道侧)有可能产生剥离。如图15所示那样，在导流叶片51的开度较大的情况下，在导流叶片51的外周侧(静叶片50侧)有可能产生剥离。剥离区域不会作为水流动的流路起作用，因此导流叶片51的流路实际上变窄。因此，存在损失增大这样的问题。

为了对应于这样的问题，导流叶片的翼面被设计为，在与导流叶片转动轴线垂直的截面中观察时，通常形成为相对于流水面成为凸状(或者直线状)，且不存在凹面形状。其原因在于，在形成为凹状的情况下流路扩大，因此在导流叶片的翼面附近边界层发达、或者流动减速而有可能产生剥离。

然而，在设置于导流叶片的流道侧的流道侧翼面、以及设置于静叶片侧的静叶片侧翼面分别在整体上形成为凸状的情况下，导流叶片之间的流路具有复杂的形状，因此有时流动局部地增速。这样的流动的增速，存在导致摩擦损失增大这样的问题。

发明内容

实施方式的导流叶片为，设置于流体机械的流道的外周侧，通过以导流叶片转动轴线为中心进行转动来调整向流道的水的流量。该导流叶片为，在与导流叶片转动轴线垂直的截面中，关于成为导流叶片的流道侧翼面的轮廓线的曲率，当在轮廓线形成为凸状的情况下设为正曲率、在轮廓线形成为凹状的情况下设为负曲率时，在流道侧翼面设置轮廓线的曲率成为负曲率的负曲率部。负曲率部从流道侧翼面的上端部遍及到下端部地形成。

此外，实施方式的流体机械具备流道、以及设置于流道的外周侧的上述导流叶片。

附图说明

图1是表示第一实施方式的弗朗西斯式水轮机的整体构成的截面图。

图2是表示图1的导流叶片的俯视截面图。

图3是图2的A部分放大图。

图4是表示图2的流道侧翼面的俯视截面中的轮廓线的曲率的图。

图5是在作为比较例的一般的导流叶片中，表示流道侧翼面的俯视截面中的轮廓线的曲率的图。

图6是表示形成为凸状的流道侧翼面附近的流动的模式俯视截面图。

图7是表示形成为直线状的流道侧翼面附近的流动的模式俯视截面图。

图8是表示形成为凹状的流道侧翼面附近的流动的模式俯视截面图。

图9是在第二实施方式中表示导流叶片全闭的情况下的静叶片以及导流叶片的俯视图。

图10是在第三实施方式的导流叶片中分别表示第一截面以及第二截面中的流道侧翼面的轮廓线的曲率的图。

图11是在第三实施方式中表示从导流叶片排出的水的流动的示意图。

图12是在第四实施方式的导流叶片中表示流道侧翼面的俯视截面中的轮廓线的曲率的图。

图13是表示在流道侧翼面中负曲率部设置在出口端附近的情况下的流动的俯视图。

图14是在一般的弗朗西斯式水轮机中表示导流叶片的开度较小的情况下的静叶片以及导流叶片的俯视图。

图15是在一般的弗朗西斯式水轮机中表示导流叶片的开度较大的情况下的静叶片以及导流叶片的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的导流叶片以及流体机械进行说明。

(第一实施方式)

使用图1～图8对第一实施方式的导流叶片以及流体机械进行说明。在此，首先，使用图1对作为流体机械的一个例子的弗朗西斯式水轮机进行说明。

如图1所示那样，弗朗西斯式水轮机1具备：螺旋状的外壳2，在水轮机运转时从上池通过铁管(均未图示)流入水；多个静叶片3，设置于外壳2的内周侧；多个导流叶片4，设置于静叶片3的内周侧；以及流道5，设置于导流叶片4的内周侧。

静叶片3在周方向上分离地设置(参照图1、图14、图15)。静叶片3设置在上罩9与下罩10之间，通过相互相邻的一对静叶片3、上罩9以及下罩10划分出流路。从外壳2流出的水沿着各流路流动，流水由静叶片3整流而向导流叶片4引导。

导流叶片4在周方向上分离地设置(参照图1、图14、图15)。导流叶片4设置在上罩9与下罩10之间，通过相互相邻的一对导流叶片4、上罩9以及下罩10划分出流路。从静叶片3流出的水沿着各流路流动，流水由导流叶片4向流道5引导。

此外，各导流叶片4设置在流道5的外周侧，能够调整向流道5的水的流量。各导流叶片4构成为，能够以与后述的流道旋转轴线X大致平行地延伸的导流叶片转动轴线Y为中心转动。通过这样的多个导流叶片4构成导流叶片装置11。即，导流叶片装置11具有：多个导流叶片4；使各导流叶片4以导流叶片转动轴线Y为中心转动的导流叶片驱动部12；以及将各导流叶片4与导流叶片驱动部12进行连结的连杆机构(未图示)。通过这样的导流叶片装置11的构成，各导流叶片4连动地转动，导流叶片4的流路面积(导流叶片开度)能够调整。因此，能够调整向配置在下游侧的流道5的水的流量，从而能够调整后述的发电机7的发电输出。

如图1所示那样，流道5构成为，由来自导流叶片4的流水旋转驱动。即，流道5具有：与后述的主轴6连结的冠部5a；设置在冠部5a的外周侧的带部5b；以及设置在冠部5a与带部5b之间的多个流道叶片5c。其中，流道叶片5c在周方向上分离地设置，通过相互相邻的一对流道叶片5c、冠部5a以及带部5b划分出流路，从导流叶片4流出的水沿着各流路流动。然后，流道5构成为能够以流道旋转轴线X为中心旋转。如此，流道叶片5c承受来自流水压力而流道5被旋转驱动，流水的压力能量被向旋转能量转换。

在流道5上经由主轴6连结有发电机7。该发电机7构成为，在水轮机运转时进行发电。

在流道5的下游侧设置有吸出管8。该吸出管8与未图示的下池(或者放水路)连结，对流道5进行了旋转驱动的水被向下池放出。

在弗朗西斯式水轮机1构成为泵水轮机的情况下，在泵运转时(扬水运转时)，发电机7作为电动机而对流道5进行旋转驱动。由此，吸出管8内的水被吸起。向流道5吸起的水通过导流叶片4以及静叶片3向外壳2流入，并从外壳2通过铁管向上池放出。

接下来，使用图2～图5对本实施方式的导流叶片4进行说明。

如图2所示那样，导流叶片4具有入口端21、出口端22、设置于流道5一侧(内周侧)的流道侧翼面23、以及设置于与流道5一侧相反侧(静叶片3一侧、外周侧)的静叶片侧翼面24。如图14以及图15所示那样，导流叶片4被设置为沿着从静叶片3流出的水的流动。流道侧翼面23与图14所示的导流叶片51的下侧的面相当，并且，与图15所示的导流叶片51的左下侧的面相当。静叶片侧翼面24与图14所示的导流叶片51的上侧的面相当，并且，与图15所示的导流叶片51的右上侧的面相当。如图2所示那样，流道侧翼面23以及静叶片侧翼面24均从入口端21延伸到出口端22。

如图2～图4所示那样，在与导流叶片转动轴线Y垂直的截面中成为流道侧翼面23的轮廓线25的曲率为负曲率的负曲率部30，设置于流道侧翼面23。在此，关于该轮廓线25的曲率，在相对于流水面而轮廓线25形成为凸状的情况下设为正曲率，在轮廓线25形成为凹状的情况下设为负曲率。在轮廓线25形成为直线状的情况下，曲率成为零。以下，对该情况进行更详细的说明。

图2是在与导流叶片转动轴线Y垂直的截面中观察时的导流叶片4的俯视截面图。图3是将图2的负曲率部30放大表示的俯视截面图。在这些俯视截面中表示出成为流道侧翼面23的轮廓线25。即，所谓轮廓线25成为表示俯视截面中的流道侧翼面23的形状的线。该轮廓线25的曲率在图4中表示，流道侧翼面23的轮廓线25的一部分具有负曲率。具有该负曲率的部分成为负曲率部30。在此，图4的横轴表示从入口端21朝向出口端22的方向上的位置。如图2所示那样，L0表示从入口端21到出口端22的沿着轮廓线25的长度，L表示与从入口端21到任意位置的沿着轮廓线25的长度相当的变量。L/L0是使从入口端21起的长度无量纲化而得到的值，表示轮廓线25上的任意位置。在入口端21、L/L0为0.0，在出口端22、L/L0为1.0。图4的纵轴表示轮廓线25的曲率。

此外，在图3中为了使附图清晰，有意图地使负曲率部30的轮廓线25的曲率增大而将负曲率部30的形状夸张地表示。负曲率部30的轮廓线25的曲率优选成为在负曲率部30附近的流动不产生剥离的程度的值。此外，为了使负曲率部30附近的流动顺畅，也可以使负曲率部30的轮廓线25的曲率的绝对值小于图3所示的轮廓线25的曲率的绝对值，而使负曲率部30成为圆滑的形状。

负曲率部30从流道侧翼面23的上端部26(上罩9一侧的端部，参照图1)形成到下端部27(下罩10一侧的端部，参照图1)。负曲率部30的轮廓线25的曲率也可以遍及上下方向为一定。即，在上下方向的各位置的与导流叶片转动轴线Y垂直的截面中，成为流道侧翼面23的轮廓线25的曲率也可以相等。

如图3以及图4所示那样，在比负曲率部30靠入口端21一侧，设置有轮廓线25的曲率为零以上(正曲率或者零)的入口侧非负曲率部31。此外，在比负曲率部30靠出口端22一侧，设置有轮廓线25的曲率为零以上(正曲率或者零)的出口侧非负曲率部32。即，在本实施方式中，从负曲率部30遍及到入口端21而轮廓线25的曲率为零以上，并且，从负曲率部30遍及到出口端22而轮廓线25的曲率为零以上。负曲率部30的沿着轮廓线25的长度L1(参照图3)例如为0.03×L0～0.2×L0。

接下来，对通过这样的构成形成的本实施方式的作用进行说明。

在本实施方式的弗朗西斯式水轮机1中进行水轮机运转的情况下，水从上池通过铁管向外壳2流入。向外壳2流入的水从外壳2通过静叶片3以及导流叶片4向流道5流入。通过向该流道5流入的水而流道5被旋转驱动。由此，与流道5连结的发电机7被驱动，进行发电。向流道5流入的水从流道5通过吸出管8向下池(或者放水路)放出。

在水轮机运转的期间，从静叶片3流出的水向导流叶片4流入。

在此，在一般的导流叶片中，如图5所示那样，成为流道侧翼面的轮廓线的曲率，从入口端遍及到出口端而大于零、且成为正曲率。在该情况下，流道侧翼面整体形成为凸状，因此可以考虑到流动局部地增速的情况。该流动的增速存在导致摩擦损失增大这样的问题。关于该情况，使用图6～图8进行更详细的说明。

相互相邻的一对导流叶片4之间的流路具有复杂的形状，因此存在流动局部地增速的情况。例如，如图6所示那样，在流道侧翼面23朝向水的流路形成为凸状的情况下，在流道侧翼面23附近流动会增速。此外，如图7所示那样，即使在流道侧翼面23的轮廓线形成为直线状的情况下，当流路形状变得复杂时，会产生局部的增速。

因此，在本实施方式的导流叶片4中，如图8所示那样，将流道侧翼面23中流动增速的部分形成为凹状。由此，能够使增速位置的流路截面积(与流动方向垂直的截面积)增大，能够使流动的增速缓和。此外，流道侧翼面23中流动增速的部分，例如，能够通过进行数值分析来得知。然后，该部分的轮廓线25的曲率的值能够通过数值分析决定为，能够使流动的增速缓和，并且不产生流动的剥离。

如此，根据本实施方式，在导流叶片4的流道侧翼面23上，设置有在与导流叶片转动轴线Y垂直的截面中流道侧翼面23的轮廓线25的曲率成为负曲率的负曲率部30。由此，能够在导流叶片4的流路中使局部的流动的增速缓和，能够抑制摩擦损失的增大。在该情况下，能够使弗朗西斯式水轮机1的效率提高。

此外，根据本实施方式，从流道侧翼面23的上端部26遍及到下端部27而形成有负曲率部30。由此，在上下方向的各位置上，能够缓和流动局部地增速，能够进一步抑制摩擦损失的增大。

此外，根据本实施方式，在比负曲率部30靠入口端21一侧，设置有轮廓线25的曲率成为零以上的入口侧非负曲率部31。由此，在入口端21附近能够避免轮廓线25的曲率成为负曲率。在此，入口端21附近的部分，成为向导流叶片4流入的水碰撞、使碰撞后的水的流动绕到流道侧翼面23以及静叶片侧翼面24的部分。根据导流叶片4的开度，而水从各种方向碰撞该部分。由此，能够避免在入口端21附近形成负曲率部30，由此能够防止在入口端21附近产生流动的剥离。因此，能够进一步提高弗朗西斯式水轮机1的效率。

此外，根据本实施方式，在比负曲率部30靠出口端22一侧，设置有轮廓线25的曲率成为零以上的出口侧非负曲率部32。由此，能够避免在出口端22附近形成负曲率部30。

在此，在导流叶片4的出口端22附近，当导流叶片4的厚度(与流动垂直的方向的尺寸)较大时，该出口端22的下游侧所形成的低速区域即后流变大。在该情况下，由于后流与主流的混合而产生的损失变大，因此导流叶片4的出口端22附近的厚度在能够确保强度的范围内被设计得较小。因此，在厚度较小的部分，当在流道侧翼面23设置负曲率部30时，静叶片侧翼面24向外周侧鼓出(参照图13)，凸状的程度变大(正曲率的绝对值变大)。在该情况下，在静叶片侧翼面24附近边界层发达，后流的宽度会变大。此外，也能够考虑到流动不沿着静叶片侧翼面24而产生剥离。

与此相对，根据本实施方式，能够避免在出口端22附近形成负曲率部30。由此，能够防止导流叶片4的出口端22的厚度变大，能够防止后流变大。此外，在厚度较小的出口端22附近，能够防止静叶片侧翼面24向外周侧增大。因此，能够防止在出口端22附近产生流动的剥离，能够进一步提高弗朗西斯式水轮机1的效率。

(第二实施方式)

接下来，使用图9对本发明的第二实施方式的导流叶片以及流体机械进行说明。

在图9所示的第二实施方式中，主要不同点在于，负曲率部配置于比在全闭时其他导流叶片与流道侧翼面接触的触点靠出口端一侧，其他构成与图1～8所示的第一实施方式大致相同。此外，在图9中，对于与图1～图8所示的第一实施方式相同的部分赋予相同的符号而省略详细的说明。

图9表示在导流叶片4全闭时相互相邻的一对导流叶片4接触的状态。即，与导流叶片4的流道侧翼面23相邻的其他导流叶片4的出口端22在触点28与该流道侧翼面23接触。由此，导流叶片4的流路被封闭，遮挡水向流道5的流动。

在本实施方式中，负曲率部30配置于比在全闭时其他导流叶片4与流道侧翼面23接触的触点28靠出口端22一侧。

更具体地说，在与导流叶片转动轴线Y垂直的截面中，在将从入口端21到触点28的沿着轮廓线25的长度设为Ls(参照图2)时，在满足

Ls/L0＜L/L0

的L的范围的至少一部分形成有负曲率部30。

换言之，满足L/L0≦Ls/L0的L的范围由入口侧非负曲率部31构成。在该范围中，未形成负曲率部30。入口侧非负曲率部31也可以在满足Ls/L0＜L/L0的L的范围中连续地形成。

在此，作为一个例子，触点28处于

0.05≤L/L0≤0.15

的范围。

如此，根据本实施方式，在与导流叶片转动轴线Y垂直的截面中，在全闭时比其他导流叶片4与流道侧翼面23接触的触点28靠出口端22一侧配置有负曲率部30。由此，从入口端21到触点28为止的范围能够由入口侧非负曲率部31构成，能够避免在该范围中形成负曲率部30。在此，从入口端21到触点28为止的部分，成为向导流叶片4流入的水碰撞、并使碰撞后的水的流动绕到流道侧翼面23以及静叶片侧翼面24的部分。根据导流叶片4的开度而流水从各种方向与该部分碰撞。因此，能够避免在从入口端21到触点28为止的范围形成负曲率部30，由此能够防止在该范围产生流动的剥离。结果，能够使弗朗西斯式水轮机1的效率进一步提高。

(第三实施方式)

接下来，使用图10以及图11对本发明的第三实施方式的导流叶片以及流体机械进行说明。

在图10以及图11所示的第三实施方式中，主要不同点在于，当在与导流叶片转动轴线垂直的第一截面中，将负曲率部的轮廓线的曲率的绝对值的最大值设为第一曲率最大值，在位于比第一截面靠下侧的位置的与第一截面平行的第二截面中，将负曲率部的轮廓线的曲率的绝对值的最大值设为第二曲率最大值时，第二曲率最大值大于第一曲率最大值，其他构成与图1～8所示的第一实施方式大致相同。此外，在图10以及图11中，对于与图1～图8所示的第一实施方式相同的部分赋予相同的符号而省略详细的说明。

如图10所示那样，在本实施方式中，与导流叶片转动轴线Y垂直的第二截面中的负曲率部30B的轮廓线25的第二曲率最大值大于与导流叶片转动轴线Y垂直的第一截面中的负曲率部30A的轮廓线25的第一曲率最大值。第一曲率最大值在第一截面(例如，图11所示的截面A－A)中为负曲率部30A的轮廓线25的曲率的绝对值的最大值。第二曲率最大值在第二截面(例如，图11所示的截面B－B)中为负曲率部30B的轮廓线25的曲率的绝对值的最大值。第二截面是位于比第一截面靠下侧(下端部27一侧)的位置的与第一截面平行的截面。此外，为了方便，将第一截面中的负曲率部的符号用30A表示，将第二截面中的负曲率部的符号由30B表示。

在图10所示的例子中，第二截面中的沿着负曲率部30B的轮廓线25的长度长于第一截面中的沿着负曲率部30A的轮廓线25的长度。然后，在沿着轮廓线25的长度方向的各位置上，第二截面中的负曲率部30B的轮廓线25的曲率的绝对值大于第一截面中的负曲率部30A的轮廓线25的曲率的绝对值。因此，与第一截面中的负曲率部30A的轮廓线25相比，第二截面中的负曲率部30B的轮廓线25的凹陷程度变大。负曲率部30的轮廓线25的曲率的绝对值也可以从上端部26(参照图11)朝向下端部27逐渐变大。

如图11所示那样，在从导流叶片4流出的水向流道5流入、并从流道5流出时，水的流动改变为向下。由此，从导流叶片4流出的水处于向下侧(下端部27一侧、带部5b一侧)偏斜的倾向。即，通过导流叶片4的水的流速也成为在下侧增大的倾向。因此，在处于流速增大的倾向的下侧，负曲率部30的曲率的绝对值变大。

如此，根据本实施方式，位于比第一截面靠下侧的位置的第二截面中的负曲率部30B的第二曲率最大值大于第一截面中的负曲率部30A的第一曲率最大值。由此，在负曲率部30中、处于流速增大的倾向的下端部27一侧的部分，能够使负曲率部30的曲率的绝对值增大。因此，能够有效地提高负曲率部30对流动的增速缓和作用。结果，能够进一步抑制摩擦损失的增大，能够使弗朗西斯式水轮机1的效率进一步提高。

(第四实施方式)

接下来，使用图12以及图13对本发明的第四实施方式的导流叶片以及流体机械进行说明。

在图12以及图13所示的第四实施方式中，主要不同点在于，负曲率部形成于满足L/L0≦0.8的L的范围的至少一部分，其他构成与图9所示的第二实施方式大致相同。此外，在图12以及图13中，对于与图9所示的第二实施方式相同的部分赋予相同的符号而省略详细的说明。

如图12所示那样，在本实施方式中，在满足

L/L0≤0.8

的L的范围的至少一部分形成有负曲率部30。

换言之，满足0.8＜L/L0的L的范围由出口侧非负曲率部32构成。在该范围中未形成负曲率部30。如图12所示那样，出口侧非负曲率部32也可以在满足L/L0≤0.8的L的范围中连续地形成。

另一方面，满足L/L0≤Ls/L0的L的范围由入口侧非负曲率部31构成，但如图12所示那样，该入口侧非负曲率部31也可以在满足Ls/L0＜L/L0的L的范围中连续地形成。

在此，在导流叶片4的出口端22一侧的部分，当导流叶片4的厚度(与流动垂直方向的尺寸)较大时，在该出口端22的下游侧形成的低速区域即后流变大。在该情况下，由于后流与主流的混合而产生的损失变大，因此导流叶片4的出口端22一侧的部分的厚度在能够确保强度的范围内设计得较小。因此，在厚度较小的部分，当在流道侧翼面23设置负曲率部30时，如图13所示那样，静叶片侧翼面24向外周侧鼓出，凸状的程度变大(正曲率的绝对值变大)。在该情况下，在静叶片侧翼面24附近边界层发达，后流的宽度会变大。此外，也可以考虑到流动不沿着静叶片侧翼面24而产生剥离。

与此相对，根据本实施方式，满足0.8＜L/L0的L的范围由出口侧非负曲率部32构成。由此，能够避免在该范围中形成负曲率部30。因此，能够防止后流变大，并且，能够防止在静叶片侧翼面24附近产生剥离。结果，能够使弗朗西斯式水轮机1的效率进一步提高。

根据以上所述的实施方式，能够缓和局部的流动的增速，并抑制摩擦损失的增大。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式、其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于专利请求的范围记载的发明和其等同的范围。此外，当然，在本发明的主旨的范围内，能够将这些实施方式部分地适当地组合。

此外，在上述的实施方式中，作为流体机械的一个例子，以弗朗西斯式水轮机为例进行了说明，但不限定于此，在弗朗西斯式水轮机以外的流体机械中也能够应用本发明的导流叶片以及流体机械。

Claims (5)

1.一种导流叶片，设置于流体机械的流道的外周侧，通过以导流叶片转动轴线为中心转动来调整向上述流道的水的流量，其中，

在与上述导流叶片转动轴线垂直的截面中，对于上述导流叶片的成为流道侧翼面的轮廓线的曲率，当在上述轮廓线形成为凸状的情况下设为正曲率、在上述轮廓线形成为凹状的情况下设为负曲率时，在上述流道侧翼面上设置有上述轮廓线的曲率成为负曲率的负曲率部，

上述负曲率部从上述流道侧翼面的上端部遍及到下端部地形成；

在比上述负曲率部靠入口端的一侧，设置有上述轮廓线的曲率成为正曲率或者零的入口侧非负曲率部，

在比上述负曲率部靠出口端的一侧，设置有上述轮廓线的曲率成为正曲率或者零的出口侧非负曲率部。

2.如权利要求1所述的导流叶片，其中，

上述负曲率部配置于比在全闭时其他上述导流叶片与上述流道侧翼面接触的触点靠出口端的一侧。

3.如权利要求2所述的导流叶片，其中，

当在与上述导流叶片转动轴线垂直的第一截面中，将上述负曲率部的上述轮廓线的曲率的绝对值的最大值设为第一曲率最大值，在位于比上述第一截面靠下侧的位置的与上述第一截面平行的第二截面中，将上述负曲率部的上述轮廓线的曲率的绝对值的最大值设为第二曲率最大值时，上述第二曲率最大值大于上述第一曲率最大值。

4.如权利要求1所述的导流叶片，其中，

当在与上述导流叶片转动轴线垂直的第一截面中，将上述负曲率部的上述轮廓线的曲率的绝对值的最大值设为第一曲率最大值，在位于比上述第一截面靠下侧的位置的与上述第一截面平行的第二截面中，将上述负曲率部的上述轮廓线的曲率的绝对值的最大值设为第二曲率最大值时，上述第二曲率最大值大于上述第一曲率最大值。

5.一种流体机械，具备：

上述流道；以及

设置于上述流道的外周侧的权利要求1～4任一项所述的上述导流叶片。

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