CN109759928A - 一种具有抛光功能的复合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抛光功能的复合机床,涉及机床设备领域,旨在解决传统的机床功能单一的问题,其技术方案要点是:包括床身、设置于床身的主轴以及尾座,所述床身还设置有抛光机构,所述床身上与抛光机构相对的一侧设置有下料机构,所述抛光机构包括设置于床身的驱动机构、连接于驱动机构动力输出端的抛光组件。本发明的一种具有抛光功能的复合机床,具有工件装夹次数少,提高加工精度以及操作效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机床的技术领域,尤其是涉及一种具有抛光功能的复合机床。
背景技术
机床是指加工工件的机器,传统的机床除了切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等操作,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,对于机床加工完成的一些工件,后续通常需要进行抛光处理,因此需要将工件从机床上卸下并转移至抛光机进行抛光。
目前国内抛光机精度差,自动化程度低,无法达到高精度加工的要求,而进口抛光专用机价格高交期长,因此需要设计一款利用数控车床改造的设备,以符合高精度要求,且成本低交期短。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种具有抛光功能的复合机床,具有操作方便的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具有抛光功能的复合机床,包括床身、设置于床身的主轴以及尾座,所述床身还设置有抛光机构,所述床身上与抛光机构相对的一侧设置有下料机构,所述抛光机构包括设置于床身的驱动机构、连接于驱动机构动力输出端的抛光组件。
通过采用上述技术方案,在对工件进行加工时,工件夹持在主轴和尾座上,并由主轴驱动旋转,之后驱动机构带动抛光组件朝向工件移动,通过抛光组件对工件表面进行抛光处理,且通过驱动机构可以实现抛光组件的灵活移动,抛光组件对工件加工完成后,下料机构启动并实现工件的下料,从而在通过机床对工件加工完成后,直接实现对工件的抛光,减少了工件装夹次数,并且操作更方便。
本发明进一步设置为:所述驱动机构包括固定于床身的第一驱动组件,所述第一驱动组件包括第一滑台、滑动连接于第一滑台的第一滑座,所述床身转动连接有用于驱动第一滑台的第一丝杠,所述第一丝杠的轴线与主轴轴线平行,所述第一滑台连接有底座,所述底座连接有第二驱动组件。
通过采用上述技术方案,在需要驱动抛光组件沿平行于主轴轴线的方向移动时,电机带动第一丝杠转动,从而驱动第一滑台带动抛光组件沿平行于主轴的方向实现平移。
本发明进一步设置为:所述第二驱动组件包括固定于底座的第二滑台、滑移连接于第二滑台的第二滑座,所述底座转动设置有用于驱动第二滑座移动的第二丝杠,所述第二丝杠的轴线与第一丝杠的轴线垂直,所述抛光组件固定连接于第二滑座。
通过采用上述技术方案,当需要驱动抛光组件沿垂直于主轴轴线的方向移动时,电机驱动第二丝杠转动,从而带动第二滑座沿垂直于主轴轴线的方向移动,实现对抛光组件位置的调节。
本发明进一步设置为:所述底座的纵向截面呈直角三角形设置,所述底座的斜面与底面之间夹角为35°。
通过采用上述技术方案,底座包括一个倾斜的斜面,第二滑台设置在倾斜的斜面上,从而使得第二滑台整体呈倾斜,在安装时需要使得抛光组件的抛光中心与工件的轴线共线,从而提高抛光效果,提高加工时的稳定性。
本发明进一步设置为:所述抛光组件包括固定连接于第二滑座的抛光座,所述抛光座内设置有若干电机,电机输出轴上均连接有传动辊,在多个传动辊上缠绕有抛光带。
通过采用上述技术方案,工作时驱动机构带动抛光座移动至合适的位置,使得抛光带的抛光端与工件抵触,之后电机启动并带动传动辊转动,进而带动抛光带转动实现对工件表面的抛光处理。
本发明进一步设置为:所述抛光座连接有后挡板和侧挡板。
通过采用上述技术方案,在抛光组件对工件进行加工时,通过设置后挡板实现遮挡作用,通过设置侧挡板实现挡油功能,避免抛光处理时冷却液向外崩溅。
本发明进一步设置为:所述下料机构包括设置于床身并用于将工件从主轴取下的退料组件,还包括用于将工件从退料组件取下的下料组件。
通过采用上述技术方案,在主轴与尾座将工件夹持住的同时,抛光组件对工件侧壁进行抛光,抛光完成后,抛光组件退回复位,退料组件启动并从下方向上移动,使得工件承托在退料组件上,之后尾座退开,退料组件将工件从主轴移出,完成卸料,之后下料组件将工件从退料组件上取下完成下料。
本发明进一步设置为:所述退料组件包括固定设置于床身的滑台气缸、连接于滑台气缸输出端的第一导杆气缸,所述第一导杆气缸的活塞杆连接有取料件,所述取料件上表面开设有呈V形的取料槽。
通过采用上述技术方案,当工件抛光完成时,滑台气缸带动第一导杆气缸移动至工件靠近主轴的一端下方,之后第一导杆气缸带动取料件向上抬升,直至工件卡接在取料槽内,之后滑台气缸带动取料件以及工件朝向尾座移动,从而将工件从主轴取下,实现卸料。
本发明进一步设置为:所述下料组件包括固定设置于床身的支架、连接于支架上端的第二导杆气缸,所述第二导杆气缸的活塞杆连接有下料件,所述下料件上表面开设有供工件放置的下料槽。
通过采用上述技术方案,第二导杆气缸的活塞杆水平设置,当取料件将工件取下时,工件搭设在取料槽内,之后第二导杆气缸伸长,直至下料件的下料槽位于工件的正下方,之后第一导杆气缸带动取料件向下收回,当取料件的上表面低于下料件的上表面时,工件可以转放在下料件的下料槽内,之后第二导杆气缸收回,完成下料。
本发明进一步设置为:所述取料件包括连接于第一导杆气缸的底板、垂直连接于底板的三根支撑板,三根支撑板的上边沿呈V形,相邻的支撑板之间留有供下料件伸入的间隙。
通过采用上述技术方案,在下料时,工件首先搭设在取料件上,之后下料件伸入到相邻两支撑板之间的间隙内,这样当取料件向下收回时,工件能够落到下料件上实现下料,并且可以避免取料件与下料件之间产生干涉,保证下料工序的正常进行。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.在对工件进行加工时,工件夹持在主轴和尾座上,并由主轴驱动旋转,之后驱动机构带动抛光组件朝向工件移动,通过抛光组件对工件表面进行抛光处理,且通过驱动机构可以实现抛光组件的灵活移动,抛光组件对工件加工完成后,下料机构启动并实现工件的下料,从而在通过机床对工件加工完成后,直接实现对工件的抛光,减少了工件装夹次数,并且操作更方便;
2.在主轴与尾座将工件夹持住的同时,抛光组件对工件侧壁进行抛光,抛光完成后,抛光组件退回复位,退料组件启动并从下方向上移动,使得工件承托在退料组件上,之后尾座退开,退料组件将工件从主轴移出,完成卸料,之后下料组件将工件从退料组件上取下完成下料。
附图说明
图1是本发明的正面整体结构示意图;
图2是本发明的背面结构示意图;
图3是本发明的侧面结构示意图。
图中,1、床身;2、主轴;3、尾座;4、抛光机构;5、下料机构;6、驱动机构;7、抛光组件;8、第一驱动组件;9、第一滑台;10、第一滑座;11、第一丝杠;12、底座;13、第二驱动组件;14、第二滑台;15、第二滑座;16、第二丝杠;17、抛光座;18、传动辊;19、抛光带;20、后挡板;21、侧挡板;22、退料组件;23、下料组件;24、滑台气缸;25、第一导杆气缸;26、取料件;27、取料槽;28、支架;29、第二导杆气缸;30、下料件;31、下料槽;32、底板;33、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种具有抛光功能的复合机床,包括床身1、设置在床身1的主轴2以及尾座3,在床身1上还设置有抛光机构4,床身1上与抛光机构4相对的一侧设置有下料机构5,其中抛光机构4包括设置在床身1的驱动机构6、连接在驱动机构6动力输出端的抛光组件7;在对工件进行加工时,工件夹持在主轴2和尾座3上,并由主轴2驱动旋转,之后驱动机构6带动抛光组件7朝向工件移动,通过抛光组件7对工件表面进行抛光处理,且通过驱动机构6可以实现抛光组件7的灵活移动,抛光组件7对工件加工完成后,下料机构5启动并实现工件的下料,从而在通过机床对工件加工完成后,直接实现对工件的抛光,减少了工件装夹次数,并且操作更方便。
如图1和图2所示,驱动机构6包括固定于床身1的第一驱动组件8,第一驱动组件8包括固定在床身1的第一滑台9、滑动连接于第一滑台9的第一滑座10,床身1转动连接有用于驱动第一滑台9的第一丝杠11,第一丝杠11由电机驱动转动,并且第一滑台9的底端螺纹连接于第一丝杠11,第一丝杠11的轴线与主轴2轴线平行,第一滑台9连接有底座12,底座12上通过螺栓连接有第二驱动组件13;在需要驱动抛光组件7沿平行于主轴2轴线的方向移动时,电机带动第一丝杠11转动,从而驱动第一滑台9带动抛光组件7沿平行于主轴2的方向实现平移。
如图2所示,第二驱动组件13包括固定于底座12的第二滑台14、滑移连接于第二滑台14的第二滑座15,底座12转动设置有用于驱动第二滑座15移动的第二丝杠16,第二丝杠16由电机驱动转动,并且第二滑座15的底部螺纹连接于第二丝杠16,第二丝杠16的轴线与第一丝杠11的轴线垂直,抛光组件7固定连接于第二滑座15;当需要驱动抛光组件7沿垂直于主轴2轴线的方向移动时,电机驱动第二丝杠16转动,从而带动第二滑座15沿垂直于主轴2轴线的方向移动,实现对抛光组件7位置的调节。
如图2所示,底座12的纵向截面呈直角三角形设置,底座12的斜面与底面之间夹角为35°;底座12包括一个倾斜的斜面,第二滑台14设置在倾斜的斜面上,从而使得第二滑台14整体呈倾斜,在安装时需要使得抛光组件7的抛光中心与工件的轴线共线,从而提高抛光效果,提高加工时的稳定性。
如图2和图3所示,抛光组件7包括通过螺栓固定连接于第二滑座15的抛光座17,在抛光座17内设置有若干电机,电机输出轴伸出抛光座17并且在输出轴上均连接有传动辊18,在多个传动辊18上缠绕有抛光带19;工作时驱动机构6带动抛光座17移动至合适的位置,使得抛光带19的抛光端与工件抵触,之后电机启动并带动传动辊18转动,进而带动抛光带19转动实现对工件表面的抛光处理。
如图1所示,在抛光座17上连接有后挡板20和侧挡板21;在抛光组件7对工件进行加工时,通过设置后挡板20实现遮挡作用,通过设置侧挡板21实现挡油功能,避免抛光处理时冷却液向外崩溅。
如图3所示,下料机构5包括设置于床身1并用于将工件从主轴2取下的退料组件22,还包括用于将工件从退料组件22取下的下料组件23;在主轴2与尾座3将工件夹持住的同时,抛光组件7对工件侧壁进行抛光,抛光完成后,抛光组件7退回复位,退料组件22启动并从下方向上移动,使得工件承托在退料组件22上,之后尾座3退开,退料组件22将工件从主轴2移出,完成卸料,之后下料组件23将工件从退料组件22上取下完成下料。
如图3所示,退料组件22包括固定设置于床身1的滑台气缸24、连接于滑台气缸24输出端的第一导杆气缸25,第一导杆气缸25位于工件的下方,第一导杆气缸25的活塞杆朝上设置且连接有取料件26,取料件26上表面开设有呈V形的取料槽27;当工件抛光完成时,滑台气缸24带动第一导杆气缸25移动至工件靠近主轴2的一端下方,之后第一导杆气缸25带动取料件26向上抬升,直至工件卡接在取料槽27内,之后滑台气缸24带动取料件26以及工件朝向尾座3移动,从而将工件从主轴2取下,实现卸料。
如图3所示,下料组件23包括固定设置于床身1的支架28、连接于支架28上端的第二导杆气缸29,第二导杆气缸29的活塞杆连接有下料件30,下料件30上表面开设有供工件放置的下料槽31;第二导杆气缸29的活塞杆水平设置,当取料件26将工件取下时,工件搭设在取料槽27内,之后第二导杆气缸29伸长,直至下料件30的下料槽31位于工件的正下方,之后第一导杆气缸25带动取料件26向下收回,当取料件26的上表面低于下料件30的上表面时,工件可以转放在下料件30的下料槽31内,之后第二导杆气缸29收回,完成下料。
如图3所示,取料件26包括连接于第一导杆气缸25的底板32、垂直连接于底板32的三根支撑板33,三根支撑板33的上边沿呈V形,相邻的支撑板33之间留有供下料件30伸入的间隙;在下料时,工件首先搭设在取料件26上,之后下料件30伸入到相邻两支撑板33之间的间隙内,这样当取料件26向下收回时,工件能够落到下料件30上实现下料,并且可以避免取料件26与下料件30之间产生干涉,保证下料工序的正常进行。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:包括床身(1)、设置于床身(1)的主轴(2)以及尾座(3),所述床身(1)还设置有抛光机构(4),所述床身(1)上与抛光机构(4)相对的一侧设置有下料机构(5),所述抛光机构(4)包括设置于床身(1)的驱动机构(6)、连接于驱动机构(6)动力输出端的抛光组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述驱动机构(6)包括固定于床身(1)的第一驱动组件(8),所述第一驱动组件(8)包括第一滑台(9)、滑动连接于第一滑台(9)的第一滑座(10),所述床身(1)转动连接有用于驱动第一滑台(9)的第一丝杠(11),所述第一丝杠(11)的轴线与主轴(2)轴线平行,所述第一滑台(9)连接有底座(12),所述底座(12)连接有第二驱动组件(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述第二驱动组件(13)包括固定于底座(12)的第二滑台(14)、滑移连接于第二滑台(14)的第二滑座(15),所述底座(12)转动设置有用于驱动第二滑座(15)移动的第二丝杠(16),所述第二丝杠(16)的轴线与第一丝杠(11)的轴线垂直,所述抛光组件(7)固定连接于第二滑座(15)。
4.根据权利要求3所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述底座(12)的纵向截面呈直角三角形设置,所述底座(12)的斜面与底面之间夹角为35°。
5.根据权利要求4所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述抛光组件(7)包括固定连接于第二滑座(15)的抛光座(17),所述抛光座(17)内设置有若干电机,电机输出轴上均连接有传动辊(18),在多个传动辊(18)上缠绕有抛光带(19)。
6.根据权利要求5所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述抛光座(17)连接有后挡板(20)和侧挡板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述下料机构(5)包括设置于床身(1)并用于将工件从主轴(2)取下的退料组件(22),还包括用于将工件从退料组件(22)取下的下料组件(23)。
8.根据权利要求7所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述退料组件(22)包括固定设置于床身(1)的滑台气缸(24)、连接于滑台气缸(24)输出端的第一导杆气缸(25),所述第一导杆气缸(25)的活塞杆连接有取料件(26),所述取料件(26)上表面开设有呈V形的取料槽(27)。
9.根据权利要求8所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述下料组件(23)包括固定设置于床身(1)的支架(28)、连接于支架(28)上端的第二导杆气缸(29),所述第二导杆气缸(29)的活塞杆连接有下料件(30),所述下料件(30)上表面开设有供工件放置的下料槽(31)。
10.根据权利要求9所述的一种具有抛光功能的复合机床,其特征在于:所述取料件(26)包括连接于第一导杆气缸(25)的底板(32)、垂直连接于底板(32)的三根支撑板(33),三根支撑板(33)的上边沿呈V形,相邻的支撑板(33)之间留有供下料件(30)伸入的间隙。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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