CN109751094A - 提高排气背压65千帕工况下使用的柴油机额定功率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高排气背压65千帕工况下使用的柴油机额定功率的方法,包括:混流式涡轮设有流通截面喷嘴环;径流式压气机的增压比大于4.5,体积流量范围在0.2m3/s至1.8m3/s之间;燃烧室的几何压缩比为12.3;燃油喷射***的泵端压力最大达到85兆帕;喷油器设计有5个喷孔,每个喷孔直径为0.53毫米,喷油器开启压力为29至30兆帕。通过本发明使排气背压65千帕工况下使用的柴油机的额定功率大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于柴油机技术领域,涉及一种提高排气背压65千帕工况下使用的柴油机功率的方法。
背景技术
涡轮的做功能力主要由膨胀比和相似流量决定,膨胀比和相似流量越高,涡轮的做功能力越大。某特殊用途柴油机需要在高排气背压、高进气真空度的工况下正常运行。柴油机随排气背压的逐渐升高,导致涡轮膨胀比和相似流量都逐渐降低,最终导致涡轮的做功能力逐渐降低,同时涡轮前排气温度逐渐升高,柴油机的燃油消耗率逐渐升高。涡轮做功能力的降低导致压气机转速和压比的降低,并最终导致空气流量的降低。排气背压变化影响废气对涡轮做功能力,排气背压越大,做功能力越弱;涡轮传给压气机的能量较低,从而导致压气机压比流量降低。
某型柴油机在高背压、高真空度的特殊环境条件下使用会造成增压***涡轮做功能力不足、增压空气压力下降,影响正常换气,近而导致气缸内残余废气增加、进气阻力增大、吸气不足、燃烧恶化、柴油机热负荷高的问题,已制约其功率无法实现提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高高排气背压65千帕工况下使用的柴油机额定功率的方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种提高排气背压65千帕工况下使用的柴油机额定功率的方法,包括:混流式涡轮设有流通截面喷嘴环;径流式压气机的增压比大于4.5,体积流量范围在0.2m3/s至1.8m3/s之间;燃烧室的几何压缩比为12.3;燃油喷射***的泵端压力最大达到85兆帕;喷油器设计有5个喷孔,每个喷孔直径为0.53毫米,喷油器开启压力为29至30兆帕。
本发明所达到的有益效果:
本发明解决特殊环境造成的柴油机增压***涡轮做功能力不足、增压空气压力下降,影响正常换气,近而导致气缸内残余废气增加、进气阻力增大、吸气不足、燃烧恶化、柴油机热负荷高的问题,确保热负荷保持在原型机额定功率时的水平;同时,确保柴油机机械负荷在设计范围之内;随着柴油机功率的大幅提高,可使用户在使用过程中,有效节约成本、减少机组配置、节约布置空间。另一方面,如果将提高功率后的柴油机低调功率使用,将大幅提高柴油机的可靠性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
为使排气背压65千帕工况下使用的柴油机在保证柴油机可靠性的前提下,大幅提高柴油机额定功率,可供选择的最优技术策略为优化燃烧过程,提高平均有效压力。但随着柴油机平均有效压力的提高,将引发柴油机零部件过高的机械应力。因此在设计柴油机增压过程的同时,不仅要注意得到较高的循环热效率,而且还要考虑发动机零件材料所能承受的程度。
本发明从三个方面进行研究:一是设计开发了多方案流通截面喷嘴环的混流式涡轮,提高了高背压低膨胀比排气条件下高效做功的能力;二是设计开发了高增压比、宽体积流量范围的径流式压气机,以满足特殊使用环境下柴油机对高进气真空度、高排气背压及背压波动条件下有效增压的需求,最终提高增压空气压力;三是对燃烧室进行重新了设计,降低了燃烧室的几何压缩比,完成了燃油供油***的喷油泵和喷油器的优化改进,降低了柴油机的爆发压力水平优化燃烧过程。
本发明提供的提高排气背压65千帕工况下使用的柴油机额定功率的方法,包括:混流式涡轮、径流式压气机和油-气-室***;所述的混流式涡轮上设有流通截面喷嘴环;所述径流式压气机的增压比大于4.5,体积流量范围在0.2m3/s至1.8m3/s;所述燃烧室的几何压缩比从15.5调整至12.3;燃油喷射***的泵端压力最大达到85兆帕;喷油器设有5个喷孔,每个喷孔直径为0.53毫米;喷油器开启压力为29到30兆帕。
以额定功率1000kW特殊用途柴油机为基础,在保持整机外形、结构配置及各对外接口安装尺寸基本不变的前提下,通过高效增压***匹配满足高排气背压、高进气真空度、背压波动等条件运行,高排气背压起动等特殊需求,使柴油机在背压增加的情况下,其增压器转速跌落、压比下降及压气机流量损失过程延缓,有效控制排气温度,使其不超过原标准柴油机的涡前排温水平,从而满足整机的热负荷保持原型机水平,保证柴油机在规定排气背压下运行时,柴油机的涡轮前排气温度及燃油消耗率仍处于正常指标范围;通过重新优化设计油-气-室缸内燃烧匹配,有效控制缸内最大爆发压力,使其与原基础柴油机的爆压水平相当,从而满足整机的机械负荷保持原型机水平。
通过上述技术方法,使该特殊用途柴油机的额定功率由原机的1000kW分别提高到了1250kW和1500kW,同时能够保持原标准机相当的机械负荷和热负荷水平,燃油消耗率、爆发压力水平及涡前排气温度也在设计范围内。
本发明的优点在于:
本发明能够大幅提高某种特殊用途柴油机的额定功率,解决特殊环境造成的柴油机增压***涡轮做功能力不足、增压空气压力下降,影响正常换气,近而导致气缸内残余废气增加、进气阻力增大、吸气不足、燃烧恶化、柴油机热负荷高的问题,确保热负荷保持在原型机额定功率时的水平;同时,确保柴油机机械负荷在设计范围之内;随着柴油机功率的大幅提高,可使用户在使用过程中,有效节约成本、减少机组配置、节约布置空间。另一方面,如果将提高功率后的柴油机低调功率使用,将大幅提高柴油机的可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实例方案,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应该视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种提高排气背压65千帕工况下使用的柴油机额定功率的方法,其特征在于,包括:混流式涡轮设有流通截面喷嘴环;径流式压气机的增压比大于4.5,体积流量范围在0.2m3/s至1.8m3/s之间;燃烧室的几何压缩比为12.3;燃油喷射***的泵端压力最大达到85兆帕;喷油器设计有5个喷孔,每个喷孔直径为0.53毫米,喷油器开启压力为29至30兆帕。
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2018
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