CN109701814A - 一种适用于按压式双组份配胶机的泵出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于按压式双组份配胶机的泵出装置，在泵头上部的出胶立管上端位于出胶立管与出胶腔交界处设一单向阀，在上方靠后位置设与出胶腔相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间，球体直径大于出胶立管直径和出胶腔的直径，小于容置空间的直径，容置空间前壁向出胶咀方向倾斜，其最低处位于出胶腔内，出胶腔最高处低于出胶立管的最上端。能使出胶量更准确更稳定，也便于清洗和维护。

Description

一种适用于按压式双组份配胶机的泵出装置

技术领域

本发明涉及一种双组份料液泵出装置，尤其是使用过程中易于清洗的双组份胶液按压泵改进结构，适用于易于流动的体积配比接近在1~2的双组份胶，特别是适用于水玻璃-聚氨酯双组份复合胶体系。

双组份液料包括胶液一般是按要求的配比通过称量或取量后混合搅拌，不仅浪费大，耗时耗事，还时常污及双手。现有点胶机成本较高，由于双组份胶快干的特点，间歇式使用极易造成管道堵塞，清理非常麻烦。尽管双组份胶具有反应迅速固化彻底，环保低碳，也不受温度湿度影响等综合优势，是胶粘剂发展的重要方向，但其使用的不方便严重制约了环保双组份胶的发展。尤其是少量多次间隔使用，仍需分别取量，而大量取胶配用一般是通过取量泵将双组份胶按量比分别输送至淋胶机或喷涂机混合器中，造价高。对于间歇性少量用胶的场合，如果采用现有泵头分别泵出，不仅误差较大，浪费时间，滞留的残胶还容易与空气中活性成分反应造成堵塞，也不便清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵出量较稳定，不易固化堵塞，清洗比较方便，结构简单造价廉宜，操作快捷方便的按压式泵出装置，非常适于低粘度双组份胶，尤其是体积配比在1~2的水玻璃-聚氨酯体系。本发明的第二个目的是使出胶腔和出胶咀易于清洗，本发明的目的是通过如下方案实现的：

本发明由于在泵头上部的出胶立管上端位于出胶立管与出胶腔交界处设一单向阀或高出出胶腔最高处适宜高度的管口，在上方靠后位置设与出胶腔相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间，球体直径大于出胶立管直径和出胶腔的直径，小于容置空间的直径，容置空间前壁向出胶咀方向倾斜，其最低处位于出胶腔内，出胶腔最高处低于出胶立管的最上端。

所述单向阀为球体或膜片。

出胶腔底部为倾斜状。

泵头上端的出胶立管高出出胶腔的底部，出胶腔底部向下倾斜，出胶咀最低，出胶腔底部的出胶立管上端有向出胶咀方向倾斜的斜口，斜口最低处高于出胶腔的底部。

出胶咀向外向内延伸，使两股胶能顺利流入配胶机结构所限定的容器中。

将出胶立管上部设置成向出胶咀偏移的抛物状，其开口的下缘也高出出胶腔的底部。

按压头为中空带肋隔有盖将内腔分格的结构。

出胶咀配备咀帽。

还配备有与出胶腔和/或出胶咀配合的清洗器。

所述清洗器包含咀帽、握执部和清洗剂容器。

所述容置空间、单向阀、出胶腔和出胶咀设置在同一按压部内。

出胶咀上下排布，两出胶咀间有隔凸，上下排布时上方出胶咀凸出于下方出胶咀，隔凸向前向下延伸，下沿为内高外低的倾斜状以防AB两种残余胶液在出胶咀相遇。

两个出胶咀左右排布前端有引流咀。

两个出胶咀左右排布一前一后和/或一个最低点低于另一个。

出胶咀附近还设有与咀帽配合的结构。

出胶咀与咀帽间设有卡合结构。

泵头上方容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体。

两个按比例配置的盛胶容器由大容器分隔而成，各自有***泵头的颈口及密封部件，两容器与同一按压部所确定的两出胶立管位置相适应，彼此独立。

容器上端或盖上设有空气过滤层和外盖的通气口。

所述泵头上有调节按压部下行高度的调节旋钮和/或卡片。

所述按压头与两个按压部固定连接或为一体式结构。

两个泵头高度相同，按压头和按压部以栓接和/或卡合结构连接在一起。

两个所述泵头高度不同，按压头和两个泵头上的按压部以双组份体积比所对应的行程所决定的在杠杆式按压头上的位置活动连接。

两个所述泵头高度相同，泵腔内径不同，卡接方式连接。

两个所述泵头高度不同，泵腔内径不同，按压头和两个泵头上的按压部以轴销连接，连接点在杠杆式按压头上的位置由双组份体积比所对应的行程所决定，双组份胶所对应的两个盛胶容器或它们组成的一体结构上有与杠杆式按压头上的轴销连接位置相适应的调节位置的结构。

两个泵头的出胶咀内腔向下倾斜以避免胶液残存，出胶咀配备咀帽。

泵头上部还设置有单向阀。

还配备有与出胶腔和/或出胶咀配合的清洗器。

两个盛胶容器以L或C形组合成一体以在中部形成设置搅拌器和/或混合容器的空间。

两个盛胶容器有恒温加热和保温结构。

所述盛胶容器为设置在机壳内的腔室或连体式结构。

所述泵头上部设置的单向阀为位于立管上端的球阀，立管上端高于出胶腔底部，在球体上部和与出胶腔相对的位置有容纳球体上行和为胶液让路的空间，球体大于出胶腔小于上行和为胶液让路的空间。

所述清洗器为合为一体的咀帽式清洗瓶，在咀帽与瓶部之间有可开关和/或调节清洗剂的握执部。

咀帽、握执部和清洗剂容器构成清洗器, 拧转螺旋配合的中央球状端柱或锥端状柱的盖体 ，可调节球状端或锥状端同与之配合的管口的间隙，实现其开关调节功能，拧松时清洗液通过设置在盖体内面中央位置的球状端柱或锥状端柱基部周围的通孔进出盖体，拧紧时关闭清洗液通道。

两个以L形或C形组合成一体的盛胶容器设置在机壳上或机壳内，机壳上设贮物室。

所述盛胶容器为设置在机壳内的可更换的分离式单体结构，通过套带固联为一体；所述按压头与两个按压部固定连接或卡扣或卡接方式连接，泵头上方通过机壳顶板上的孔洞伸出机壳与按压头固连，机壳内有恒温装置，外表有阻燃保温泡沫层。

盛胶容器外有电加热片或电热线。

盛胶容器和/或泵头或管道材质是不锈钢。

所述球体大于出胶腔小于上行和为胶液让路的空间方向为立管上自轴向向后偏离15~45度角。

出胶咀向外向内延伸，使两股胶能顺利流入配胶机结构所限定的容器中。

按压头上设与搅拌电机联动的电键或电路。

所述保温层为阻燃保温层。

所述双组份胶为水玻璃-聚氨酯复合胶。

本发明的有益效果为：

本发明由于在泵头上部的出胶立管上端位于出胶立管与出胶腔交界处设一单向阀，或出胶立管高处出胶腔最高位置一定高度，在上方靠后位置设与出胶腔相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间，球体直径大于出胶立管直径和出胶腔的直径，小于容置空间的直径，容置空间前壁向出胶咀方向倾斜，其最低处位于出胶腔内，出胶腔最高处低于出胶立管的最上端，能有效防止泵出的胶液滞留在出胶腔内，有助于胶液更短时间到达出胶咀，也有利于必要做清洗时清洗液能干净流出。

由于所述单向阀为球体、盖体或膜片，可以防止清洗时清洗剂混入胶液里。

还可以让出胶立管高处出胶腔最高位置一定高度，使采取合适清洗方式时清洗液难以进入出胶立管。

由于出胶腔底部为倾斜状既可避免残余胶液的淤积，也能使清洗剂完全流出。

由于泵头上端的出胶立管高出出胶腔最高处的底部，出胶腔底部向下倾斜，出胶咀最低，出胶腔底部的出胶立管上端有向出胶咀方向倾斜的斜口，斜口最低处高于出胶腔最高处的底部，可使出胶立管周围的胶液或清洗剂干净流出并防止回流进出胶立管中，也有助于将泵出的胶液引向出胶咀以缩短流出时间。

由于出胶咀向外向内延伸，使两股胶能顺利流入配胶机结构所限定的容器中。

由于将出胶立管上部设置成向出胶咀偏移的抛物状，其开口的下缘也高出出胶腔最高处的底部，能够给泵出的胶液一个流向出胶咀的初速度，能够更快流出并减少粘附。

由于按压头为中空带肋隔有盖将内腔分格的结构，便于放置清洗容器，也便于设置出胶腔和检修，既节约材料也有更好的力学强度。

由于出胶咀配备咀帽，可防止胶料与空气中活性成分反应。

由于还配备有与出胶腔和/或出胶咀配合的清洗器，便于较长时间歇用时清洗以防胶液凝胶造成堵塞。

由于所述清洗器包含咀帽、握执部和清洗剂容器，能更有效防止残胶固化堵塞。

由于 所述容置空间、单向阀、出胶腔和出胶咀设置在同一按压部内，两个按比例配置的盛胶容器由大容器分隔而成，各自有***泵头的颈口及密封部件，两容器与同一按压部所确定的两出胶立管位置相适应，彼此独立，结构更紧凑，且节约材料，便于使用。

由于出胶咀上下排布，两出胶咀间有隔凸，上下排布时上方出胶咀凸出于下方出胶咀，隔凸向前向下延伸，下沿为内高外低的倾斜状。

或者两个出胶咀左右排布前端有引流咀；或者两个出胶咀左右排布一前一后和/或一个最低点低于另一个，能够防止AB两种残余胶液在出胶咀相遇发生反应引起堵塞。

由于出胶咀附近还设有与咀帽配合的结构，如设有卡合结构，可使咀帽使用更方便密封更好。

由于泵头上方容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体，可减小能量消耗，满足合适的胶液泵出量。

由于容器上端或盖上设有空气过滤层和外盖的通气口，可以除去进入盛胶容器中维持大气压的空气中可与胶液反应的活性成分。

由于泵头上有调节按压部下行高度的调节旋钮，通过适当调整按压部下行高度从而控制泵内活塞行程达到必要时微调配比或矫正误差的目的。

按压头与两个按压部固定连接或为一体式结构，可以与各自独立的盛胶容器配合，适于独特和较小体量的结构。

两个泵头高度相同，按压头和按压部以栓接和/或卡合结构连接在一起，安装和操作方便。两个泵头高度不同，杠杆式按压头的设置和按对应的行程所决定的在杠杆式按压头上的位置及其活动连接，可以在同样操作下使泵内活塞完成不同行程从而实现不同的配比。

两个泵头高度相同，泵腔内径不同，简单的卡接方式就可在简单平稳的按压动作中按设定配比同时出胶。

两个泵头高度不同，泵腔内径不同，按压头和两个泵头上的按压部以轴销连接，连接点在杠杆式按压头上的位置由双组份体积比所对应的行程所决定，双组份胶所对应的两个盛胶容器或它们组成的一体结构上有与杠杆式按压头上的轴销连接位置相适应的调节位置的结构，可以保证运行的协调和配比的稳定。

两个泵头的出胶咀内腔向下倾斜以避免胶液残存，这种结构特别适于粘度不大的胶液；出胶咀配备咀帽可防止空气与组分反应；对于使用状态下粘度较大的胶液，出胶咀内腔即出胶腔也可以向前向上的形状，并尽量减小出胶腔长度。

泵头上部还设置有单向阀，可阻止空气水汽和清洗剂进入胶液中。

配备与出胶腔和/或出胶咀配合的清洗器可方便清洗防止胶液与空气及水汽反应固化堵塞。两个盛胶容器以L或C形组合成一体可以在中部形成设置搅拌器和/或混合容器的空间，使整体结构更紧凑。两个盛胶容器有恒温加热和保温结构可以使胶液粘度稳定较少配比误差。盛胶容器为设置在机壳内的腔室或连体式结构可以一体成型，便于定位安装。

泵头上部设置的单向阀为位于立管上端的球阀，立管上端高于出胶腔底部，在球体上部和与出胶腔相对的位置有容纳球体上行和为胶液让路的空间，球体大于出胶腔小于上行和为胶液让路的空间，这种结构可以使胶料泵出顺利，减小配比误差，同时避免清洗剂进入盛胶容器中。

清洗器为合为一体的咀帽式清洗瓶，在咀帽与瓶部之间有可开关和/或调节清洗剂的握执部，能够方便清洗，当清洗剂容器转向下方时还可收集清洗液。

两个以L或C形组合成一体的盛胶容器设置在机壳上或机壳内，机壳上设贮物室，方便固定、操作与易耗物件获取。

盛胶容器为设置在机壳内的可更换的分离式单体结构，通过套带固联为一体，方便更替与安装；按压头与两个按压部固定连接或卡扣或卡接方式连接，泵头上方通过机壳顶板上的孔洞伸出机壳与按压头固连，机壳内有恒温装置，外表有阻燃保温泡沫层，可更好地保持粘度的稳定减少双组份配比的误差。

盛胶容器外有电加热片或电热线，加热方便简单。

盛胶容器和/或泵头或管道材质是不锈钢，可有效减轻聚氨酯组分的附壁与凝胶。

机壳上设贮物室置备一次性塑料杯，塑料杯有锥度便于叠置。

塑料杯上设刻度线可方便掌握取胶量。

搅拌器中搅拌件与搅拌电机可拆卸连接便于混合容器的取出。

球体大于出胶腔小于上行和为胶液让路的空间方向为立管上自轴向向后偏离15~45度角，可以让球体在上跳、反弹与下落中将胶料推向出胶腔，使胶料泵出顺利，减小配比误差。

出胶咀向外向内延伸，使两股胶能顺利流入配胶机结构所限定的容器中。

盛胶容器为设置在机壳内的可更换的分离式单体结构，便于更换以延长使用寿命；按压头与两个按压部固定连接或为一体式结构，便于生产、安装与使用。按压头与两个按压部通过卡合结构连接在一起，可在必要时取用单组份或两种组分分别加入后再搅拌以适应特殊需要。两个按压部上的出胶咀内腔向下倾斜以避免胶液残存。

机壳下部设有容置一次性塑料杯的空间和门便于取用并防止空气中水汽对塑料杯的附着对粘接效果的影响，塑料杯有锥度以便于叠置。

按压头内设搅拌装置可提高搅拌效率；搅拌件或搅拌杆位于容器所在空间内，与搅拌电机可拆卸连接，便于一次性使用，在取完胶并经初步搅拌后取下搅拌件或搅拌杆，必要时可利用取下的搅拌件或搅拌杆继续搅拌，不影响后续取胶与初步搅拌。

按压头内所设搅拌装置为可旋转连接在按压头下部的下端有桨叶的螺杆和固定在机身上能使螺杆竖直穿过和旋转的螺孔，或所设搅拌装置为可旋转连接在按压头下部的下端有桨叶的转杆和固定在机身上能使转杆竖直穿过和旋转的扭簧或橡皮或缠扭的绳索，向下按压胶液被吸出的同时，螺杆或转杆穿过螺孔使螺杆或转杆连同桨叶转动，当松手按压头回升时螺杆或转杆反转同时提升离开容器，便于均匀搅拌和移出容器。

按压头上设与搅拌电机联动的电键或电路便于实现同步工作。

按压头上通过延时电键或电路与搅拌电机联动，可以使搅拌电机根据需要延时工作。

用于配胶的容器上叠套若干层薄膜袋，薄膜袋口沿上有便于起袋的设置，便于较大量的取用，也便于混合后用膜袋挤压施胶。

薄膜袋口沿上有便于起袋的不干胶块，可利用不干胶粘贴袋口快速分离取袋。

附图说明

图1 泵头上按压头内容置空间下立管上设球阀的本发明结构示意

图2 泵头上按压头内立管上设盖阀的本发明结构示意

图3 并立双泵头同一按压头内设置对应出胶腔出胶口的本发明结构示意

图中

出胶腔5 容置空间5a 容置空间前壁5b 出胶咀6 咀盖6a 咀帽6b 干燥剂包6l 弹性密封材料6k 通道6m 压头7 球体7a 盖阀7b 泵头8 盛胶容器10 出胶立管17 定位凸17a隔凸18

具体实施方式

实施例一

在手压泵头8的出胶立管17的上方设置一与立管上定位凸17a卡合的压头7，压头7内设底部向下倾斜的出胶腔5，在泵头上部的出胶立管17上端设一充当球阀的球体7a，在上方靠后位置设与出胶腔5相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间5a，球体7a直径大于出胶立管17直径和出胶腔5的直径，小于容置空间5a的直径，容置空间5a前壁5b向出胶咀方向倾斜，其斜面全部或大部分，至少最低处的正投影位于出胶腔5内，出胶腔5最高处低于出胶立管17的最上端，出胶咀6为出胶腔5的外端，不用时可与配置的咀帽6b密封套合，咀帽6b还可与一可压缩冲洗的盛装清洗剂的容器10相通。这样既可有效封闭上部泵头，阻止空气与盛胶容器10和泵内反应性成分的作用，也可防止清洗时清洗剂进入盛胶容器10内，还可顺利实现球体7a为上泵的胶液让路，并使少量冲涌于容置空间5a顶部的胶液流入出胶腔5，并使球体7a在上冲、反弹与滑落归位过程中能将胶液推入出胶腔5，使出胶量更大更准确。

实施例二

本发明还可采用如图2所示的结构，在泵头8上部的出胶立管17上端设一可藉自重或弹力与出胶立管17的上端口盖合的盖阀7b，盖阀7b的转轴设在远离出胶口10的一方，周围容置空间5a能保证盖阀自如活动，为使出胶更快更顺利，出胶立管端部可做成向出胶咀6弯曲或偏转的形状，容置空间5a前壁5b的下方向出胶咀方向倾斜，其最低处在出胶立管17靠出胶咀6的一侧，位于出胶腔5内，出胶腔5最高处低于出胶立管17的最上端，这样既可有效封闭上部泵头8，阻止空气与盛胶容器10和泵内反应性成分的作用，也可防止清洗时清洗剂进入盛胶容器10内，盖阀7b可为上泵的胶液让路，并使少量冲涌于容置空间5a顶部的胶液流入出胶腔5，并使盖阀7b在上冲、反弹与滑落过程中能将胶液推入出胶腔5。出胶咀6套合的咀帽6b上方装设有空气活性成分吸收剂，中心位置通过一阀体与装有清洗剂的可压缩与冲洗的容器10连通。还可在阀体下方或附近再安设一个带开关的收集冲洗废液的容器（未示出）。

实施例三

如图3所示，不同组分的两个盛胶容器10按比例分隔形成设置为联体结构，使两并立设置的出胶立管17与同时分设上下两个容置空间5a及前壁5b、两个球阀7a、两个出胶腔5和两个出胶咀6的按压部7的密封连接，在泵头上部的出胶立管17上端设一充当球阀的球体7a，在上方靠后位置设与出胶腔5相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间5a，球体7a直径大于出胶立管17直径和出胶腔5的直径，小于容置空间5a的直径，容置空间5a前壁向出胶咀方向倾斜，其最低处位于出胶腔5内，出胶腔5最高处不高于出胶立管17的最上端，这样既可有效封闭上部泵头，阻止空气与盛胶容器10和泵内反应性成分的作用，也可防止清洗时清洗剂进入盛胶容器10内，还可顺利实现球体7a为上泵的胶液让路，并使少量冲涌于容置空间5a顶部的胶液流入出胶腔5，并使球体7a在上冲、反弹与滑落归位过程中能将胶液推入出胶腔5。在相邻特别是上下出胶咀6间设置一向下向前延伸的隔凸18，隔凸18下沿向下向前倾斜，这时两个出胶咀6分别与设在同一咀盖6a上截然分开的干燥剂包6l和弹性密封材料6k配合，干燥剂6l包内有使干燥剂与咀盖6a内相通的通道6m，同时下方出胶咀6设在隔凸18后使两出胶咀残余胶滴不再出胶咀上相遇。连接方式可为卡合、卡扣、柱孔、栓接、铆接、插紧等，出胶立管17上有与按压部7相配合锁紧和/或定位的结构，如凸块、孔口、环状台阶或凹槽等。柱孔插接还可在按压部7上设上端有锥度的柱，按压头上设相应的孔，适度过盈。浓度较大的胶液，或闲置时间较长时最好在联体结构的出胶咀上配置由咀帽、中间有可开关或调节清洗剂进出量的握执部和装有清洗剂的可挤压冲洗的容器6c构成的清洗器，可通过按压清洗剂容器进行清洗，工作状态下清洗器可悬置在出胶咀6附近。

由于两个盛胶容器10可以按需要设定容积，尤其是1:1—2:1的比例，泵头8也可根据需要通过对活塞、缸筒、出胶立管与吸管直径及出胶腔5和弹簧的匹配定制泵出量，加上水玻璃—聚氨酯复合胶的允许配比波动范围有时在5—10％，有时甚至10—20％，正常温度内或使用环境或使用季节，能够正常使用，适合经常性断续配胶使用。使用前将调试好的与双组分胶配比相适应的泵头8与各自相适应的专用盛胶容器10装配旋紧，再将箱式按压头与特制的两按压部7卡合固定。使用时将接取双组份胶液的混合容器置于两出胶咀下方，按压按压部7，即可按配比同时泵出双组分胶液，并且出胶腔5内不滞留残胶，可连续多次泵出以达到需要的胶量。用完后如较长时间不用， 可将冲洗器10的冲洗管***并用力封堵出胶咀6，使适量冲洗液进入出胶腔5以清洗表面附着的残胶，最后将出胶咀6盖上密封咀盖6a。

本发明的L形联体容器结构，是将两端盛胶容器10以90°角相连或一体成型 ；出胶咀6相互垂直，它有较大空间容纳接取双组份的混合容器，也方便按压部7的设置和双组份同时取胶。L形联体容器外设电热膜和保温层可以减小温差对双组份胶粘度的影响。

本发明出胶立管17还可以两盛胶容器10内的泵头8连线为中轴线卡合在两泵头8按压部7上，搅拌电机的转轴设置在按压头的中轴线的两容器肩部联体结构上位于两泵头8的中部，并使两出胶咀6出胶时胶液能顺利进入混合容器。本发明的两个盛胶容器10还可设计成C形联体结构，其外有一个形状相同或相近容积更大的容器，内装传热介质如水、导热油等，并设置电热器，C形联体结构外被保温层，当然，传热介质和电热器，也可直接由电热膜、电热片或电热线充当，可通过电源插头用市电做电源。

泵头8上端的出胶立管高出出胶腔5的底部，出胶腔5底部为倾斜状，出胶咀最低，出胶腔5底部的出胶立管上端有向出胶咀方向倾斜的斜口，斜口最低处高于出胶腔5的底部。也可将出胶立管上部设置成向出胶咀偏移的抛物状，其开口的下缘也高出出胶腔5的底部。为了更方便清洗，清洗器的清洗管的末端设可与出胶咀6密闭套接的咀帽6b。清洗器也可设置在箱体顶部，这样清洗管末端的咀盖6a套接在出胶咀6后挤压冲洗器就可实现冲洗，并可使冲洗胶液回流进高度低于出胶咀的冲洗器中。

Claims (10)

1.一种适用于按压式双组份配胶机的泵出装置，在泵头上部的出胶立管上端位于出胶立管与出胶腔交界处设一球阀，在上方靠后的位置设与出胶腔相通的与出胶立管呈15—45°角的容置空间，球体直径大于出胶立管直径和出胶腔直径，小于容置空间的直径，容置空间前壁向出胶咀方向倾斜，其最低处位于出胶腔内，出胶腔最高处低于出胶立管的最上端。

2.根据权利要求1中所述的泵出装置，其特征是出胶腔底部为倾斜状，出胶咀最低。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述泵出装置，其特征是泵头上方容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体。

4.一种适用于按压式双组份配胶机的泵出装置，在泵头上部的出胶立管上端位于出胶立管与出胶腔交界处设一单向阀或出胶立管的上端伸出出胶腔底部最高处适宜高度，出胶腔底部向出胶咀倾斜，立管上端偏向出胶咀或立管上端有向出胶咀方向倾斜的斜口，斜口的下缘也高出出胶腔的底部。

5.根据权利要求4中所述泵出装置，其特征是，将出胶立管上部设置成向出胶咀偏移的抛物状。

6.根据权利要求1、2或4中任意一项所述泵出装置，其特征是所述容间置空与单向阀或高出出胶腔底部最高处的管口、出胶腔和出胶咀设置在同一按压头内和/或两个按比例配置的盛胶容器由大容器分隔而成，各自有***泵头的颈口及密封部件，两容器与同一按压部所确定的两出胶立管位置相适应，彼此独立。

7.根据权利要求6中所述泵出装置，其特征是出胶咀上下排布，两出胶咀间有隔凸，上下排布时上方出胶咀凸出于下方出胶咀，隔凸向前向下延伸，下沿为内高外低的倾斜状以防AB两种残余胶液在出胶咀相遇。

8.根据权利要求1、2、4、5或7中任意一项所述泵出装置，其特征是出胶咀配备内置能除去空气中活性成分的功能性材料的咀帽。

9.根据权利要求1、2、4、5或7中任意一项所述泵出装置，其特征是还配备有与出胶腔和/或出胶咀密封配合的清洗器。

10.根据权利要求9所述泵出装置，其特征是，所述清洗器包含咀帽、握执部和清洗剂容器。