CN109668444A - 一种烧结烟气循环方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结烟气循环方法和装置。将烧结机头部位置占烧结长度10‑20％的废气循环至烧结机尾部使用，将烧结机尾部位置占烧结长度10‑20％的废气循环至烧结机头部使用。其中头部的废气氧含量低，采用富氧技术增加机头和机尾循环区域的氧含量到20‑25％水平，保证烧结的燃烧状况和烧结矿质量。本发明提供的一种烧结烟气循环方法和装置，目的是在实现烧结节能减排的同时，通过富氧技术，不影响烧结矿的产质量。
Description
技术领域
本发明属于烧结减排领域，特别涉及一种烧结烟气循环方法和装置。
背景技术
钢铁行业中烧结工序的污染物排放量大，烟气循环是减少其排放总量的重要方式。国内外曾经提出并应用了多种循环工艺，如LEEP，Epsint,EOS，选择性烟气循环工艺和宝钢烟气循环工艺等。国内一些钢厂如宁钢，沙钢，永钢，迁钢等分别开展了工业应用。然而，由于烟气循环后，循环废气的温度或者氧含量的问题，造成对烧结生产的负面影响，导致一些厂矿烟气循环案例并不成功。在中国，烧结矿作为高炉最主要的炉料结构供料，其质量对高炉顺行意义重大，如何保证在投入烟气循环工艺后在减排的同时不影响烧结矿产质量，是一项重要的课题。本发明提出了一种新的烟气循环方法和装置，即解决同时兼顾改善烧结矿产质量和实现烧结矿减排的双重效果。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中所述现有技术的不足，提供一种即解决同时兼顾改善烧结矿产质量和实现烧结矿减排的双重效果的烧结烟气循环方法和装置。
本发明所采用的技术方案为：一种烧结烟气循环装置，包括烧结机、第一循环烟道、第二循环烟道及主烟道；所述第一循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机头部风箱的出风口和烧结机尾部循环烟气风罩连接，所述第二循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机尾部风箱的出风口和烧结机头部循环烟气风罩连接，所述第一循环烟道的出风端和第二循环烟道的出风端分别连接氧气管道，所述主烟道的进风口与烧结机中部风箱的出风口连接。
为了充分利用烧结烟气余热及烟气中可燃性气体，实现将烧结机头部位置占烧结长度10-20％的废气循环至烧结机尾部使用，将烧结机尾部位置占烧结长度10-20％的废气循环至烧结机头部使用，进一步优化的，烧结机头部风箱占据烧结总长度的10-20％，所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的10-20％。
为了提高循环烧结烟气的利用效果，同时避免循环烧结烟气对物料烧结质量的影响，保证物料的良好烧结，进一步优化的，所述第一循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置、除湿装置及风机；所述第二循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置和风机；所述主烟道沿着气流方向依次设有电除尘装置、风机及脱硫脱硝装置；还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道可拆卸安装在烧结机外部，且蒸汽管道的喷汽口与烧结机连接，用于向烧结机中的料面喷吹蒸汽。
一种基于上述的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法，所述方法包括将烧结机头部的烟气经由第一循环烟道引至烧结机尾部，将烧结机尾部的烟气经由第二循环烟道引至烧结机头部，同时分别经由氧气管道向烧结机头部和烧结机尾部吹入氧气，烧结机中部的烟气通过主烟道排出。
进一步优化的，控制所述烧结机中循环烟气总量为15-35％，循环到机头和机尾的烟气中的氧含量分别为20-25％。将烧结机头部位置占烧结长度10-20％的废气循环至烧结机尾部使用，将烧结机尾部位置占烧结长度10-20％的废气循环至烧结机头部使用。其中烧结机头部的废气氧含量低，采用富氧技术针对烧结机头部和尾部烟气中的氧含量不同，分别定量增加机头和机尾循环区域的氧含量，使达到20-25％水平，实现烧结节能减排的同时，通过富氧技术，保证烧结的燃烧状况和烧结矿质量。此外，除去烧结机头和尾部被烟罩覆盖的地方，引入可拆卸蒸汽管道，对烧结机尾部的料层进行料面喷吹蒸汽，喷吹蒸汽占空气浓度控制1-5％。
本发明提供的一种烧结烟气循环方法和装置，其优点在于：1、在实现烧结污染物减排的同时不影响烧结矿产质量；2、改变当前烟气循环的前部和后部废气混合后再使用给烧结带来的弊端；可针对烧结机头和机尾对氧气量的不同需求，针对性补充氧气，通过少量富氧补充循环废气氧含量不足的问题。
可见，由于可同时实现改善烧结矿质量和污染物总量减排，该发明具有较大的推广前景。
附图说明
图1为传统烧结烟气后处理工艺示意图。
图2为本发明实施例中的烧结烟气循环装置示意图。
图中：1.烧结机，2.第一循环烟道，3.第二循环烟道，4.主烟道，5.烧结机尾部循环烟气风罩，6.烧结机头部循环烟气风罩，7.氧气管道。8.除尘装置，9.除湿装置，10.风机，11.除尘装置，12.风机，13.电除尘装置，14.风机，15.脱硫脱硝装置，16.点火器，17.烟囱。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：以下实施例中除尘装置，除湿装置，风机及脱硫脱硝装置，均是本领域中通用装置。
实施例1：
参见图2(图1和图2中的箭头代表氧气或烧结烟气流动方向)，一种烧结烟气循环装置，包括烧结机1、第一循环烟道2、第二循环烟道3及主烟道4。所述第一循环烟道2的进风口和出风口分别与烧结机头部风箱的出风口和烧结机尾部循环烟气风罩5连接，所述第二循环烟道3的进风口和出风口分别与烧结机尾部风箱的出风口和烧结机头部循环烟气风罩6连接，所述第一循环烟道2的出风端和第二循环烟道3的出风端分别连接氧气管道7，所述主烟道4的进风口与烧结机中部风箱的出风口连接。第一循环烟道2沿着气流方向依次设有除尘装置8、除湿装置9及风机10。所述第二循环烟道3沿着气流方向依次设有除尘装置11和风机12。所述主烟道4沿着气流方向依次设有电除尘装置13、风机14及脱硫脱硝装置15。还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道可拆卸安装在烧结机外部，且蒸汽管道的喷汽口与烧结机连接，用于向烧结机中的料面喷吹蒸汽。
本实施例中烧结机头部风箱占据烧结总长度的10％，所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的10％。
基于本实施例的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法为：烧结机头部位置占烧结长度10％的废气，经过除尘、除湿后，循环到烧结机尾部位置；废气的氧含量为14％，掺占据废气量11％的浓度为95％的氧气，将废气的氧含量调整到22％。烧结机尾部位置占烧结长度10％的废气，经除尘后循环到烧结机头部位置；废气的氧含量为19％，掺占据废气量4.2％的浓度为95％的氧气，将废气的氧含量调整到22％。烧结机中部喷吹蒸汽，喷吹蒸汽占空气浓度控制3％。
实施例2：
见图2，本实施例与实施1中的烧结烟气循环装置基本相同，唯一区别是：烧结机头部风箱占据烧结总长度的15％，所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的15％。基于本实施例的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法为：烧结机头部位置占烧结长度15％的废气，经过除尘、除湿后，循环到烧结机尾部位置；废气的氧含量为13％，掺占据废气量10.8％的浓度为95％的氧气，将废气的氧含量调整到21％。烧结机尾部位置占烧结长度15％的废气，经除尘后，循环到烧结机头部位置；废气的氧含量为18％，掺占据废气量4.1％的浓度为95％的氧气，将废气的氧含量调整到21％。烧结机中部喷吹蒸汽，喷吹蒸汽占空气浓度控制2％。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种烧结烟气循环装置，其特征在于：包括烧结机、第一循环烟道、第二循环烟道及主烟道；所述第一循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机头部风箱的出风口和烧结机尾部循环烟气风罩连接，所述第二循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机尾部风箱的出风口和烧结机头部循环烟气风罩连接，所述第一循环烟道的出风端和第二循环烟道的出风端分别连接氧气管道，所述主烟道的进风口与烧结机中部风箱的出风口连接。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气循环装置，其特征在于：所述烧结机头部风箱占据烧结总长度的10-20％，所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的10-20％。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气循环装置，其特征在于：所述第一循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置、除湿装置及风机；所述第二循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置和风机；所述主烟道沿着气流方向依次设有电除尘装置、风机及脱硫脱硝装置；还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道可拆卸安装在烧结机外部，且蒸汽管道的喷汽口与烧结机连接，用于向烧结机中的料面喷吹蒸汽。
4.一种基于如权利要求1至3中任一项所述的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法，其特征在于：所述方法包括将烧结机头部的烟气经由第一循环烟道引至烧结机尾部，将烧结机尾部的烟气经由第二循环烟道引至烧结机头部，同时分别经由氧气管道向烧结机头部和烧结机尾部吹入氧气，烧结机中部的烟气通过主烟道排出。
5.根据权利要求4所述的烧结烟气循环方法，其特征在于：控制所述烧结机中循环烟气总量为15-35％；循环到机头和机尾的烟气中的氧含量为20-25％。
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