CN109668444A - 一种烧结烟气循环方法和装置 - Google Patents
一种烧结烟气循环方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109668444A CN109668444A CN201811598199.7A CN201811598199A CN109668444A CN 109668444 A CN109668444 A CN 109668444A CN 201811598199 A CN201811598199 A CN 201811598199A CN 109668444 A CN109668444 A CN 109668444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- sintering machine
- flue
- flue gas
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 129
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000007616 round robin method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种烧结烟气循环方法和装置。将烧结机头部位置占烧结长度10‑20%的废气循环至烧结机尾部使用,将烧结机尾部位置占烧结长度10‑20%的废气循环至烧结机头部使用。其中头部的废气氧含量低,采用富氧技术增加机头和机尾循环区域的氧含量到20‑25%水平,保证烧结的燃烧状况和烧结矿质量。本发明提供的一种烧结烟气循环方法和装置,目的是在实现烧结节能减排的同时,通过富氧技术,不影响烧结矿的产质量。
Description
技术领域
本发明属于烧结减排领域,特别涉及一种烧结烟气循环方法和装置。
背景技术
钢铁行业中烧结工序的污染物排放量大,烟气循环是减少其排放总量的重要方式。国内外曾经提出并应用了多种循环工艺,如LEEP,Epsint,EOS,选择性烟气循环工艺和宝钢烟气循环工艺等。国内一些钢厂如宁钢,沙钢,永钢,迁钢等分别开展了工业应用。然而,由于烟气循环后,循环废气的温度或者氧含量的问题,造成对烧结生产的负面影响,导致一些厂矿烟气循环案例并不成功。在中国,烧结矿作为高炉最主要的炉料结构供料,其质量对高炉顺行意义重大,如何保证在投入烟气循环工艺后在减排的同时不影响烧结矿产质量,是一项重要的课题。本发明提出了一种新的烟气循环方法和装置,即解决同时兼顾改善烧结矿产质量和实现烧结矿减排的双重效果。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中所述现有技术的不足,提供一种即解决同时兼顾改善烧结矿产质量和实现烧结矿减排的双重效果的烧结烟气循环方法和装置。
本发明所采用的技术方案为:一种烧结烟气循环装置,包括烧结机、第一循环烟道、第二循环烟道及主烟道;所述第一循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机头部风箱的出风口和烧结机尾部循环烟气风罩连接,所述第二循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机尾部风箱的出风口和烧结机头部循环烟气风罩连接,所述第一循环烟道的出风端和第二循环烟道的出风端分别连接氧气管道,所述主烟道的进风口与烧结机中部风箱的出风口连接。
为了充分利用烧结烟气余热及烟气中可燃性气体,实现将烧结机头部位置占烧结长度10-20%的废气循环至烧结机尾部使用,将烧结机尾部位置占烧结长度10-20%的废气循环至烧结机头部使用,进一步优化的,烧结机头部风箱占据烧结总长度的10-20%,所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的10-20%。
为了提高循环烧结烟气的利用效果,同时避免循环烧结烟气对物料烧结质量的影响,保证物料的良好烧结,进一步优化的,所述第一循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置、除湿装置及风机;所述第二循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置和风机;所述主烟道沿着气流方向依次设有电除尘装置、风机及脱硫脱硝装置;还包括蒸汽管道,所述蒸汽管道可拆卸安装在烧结机外部,且蒸汽管道的喷汽口与烧结机连接,用于向烧结机中的料面喷吹蒸汽。
一种基于上述的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法,所述方法包括将烧结机头部的烟气经由第一循环烟道引至烧结机尾部,将烧结机尾部的烟气经由第二循环烟道引至烧结机头部,同时分别经由氧气管道向烧结机头部和烧结机尾部吹入氧气,烧结机中部的烟气通过主烟道排出。
进一步优化的,控制所述烧结机中循环烟气总量为15-35%,循环到机头和机尾的烟气中的氧含量分别为20-25%。将烧结机头部位置占烧结长度10-20%的废气循环至烧结机尾部使用,将烧结机尾部位置占烧结长度10-20%的废气循环至烧结机头部使用。其中烧结机头部的废气氧含量低,采用富氧技术针对烧结机头部和尾部烟气中的氧含量不同,分别定量增加机头和机尾循环区域的氧含量,使达到20-25%水平,实现烧结节能减排的同时,通过富氧技术,保证烧结的燃烧状况和烧结矿质量。此外,除去烧结机头和尾部被烟罩覆盖的地方,引入可拆卸蒸汽管道,对烧结机尾部的料层进行料面喷吹蒸汽,喷吹蒸汽占空气浓度控制1-5%。
本发明提供的一种烧结烟气循环方法和装置,其优点在于:1、在实现烧结污染物减排的同时不影响烧结矿产质量;2、改变当前烟气循环的前部和后部废气混合后再使用给烧结带来的弊端;可针对烧结机头和机尾对氧气量的不同需求,针对性补充氧气,通过少量富氧补充循环废气氧含量不足的问题。
可见,由于可同时实现改善烧结矿质量和污染物总量减排,该发明具有较大的推广前景。
附图说明
图1为传统烧结烟气后处理工艺示意图。
图2为本发明实施例中的烧结烟气循环装置示意图。
图中:1.烧结机,2.第一循环烟道,3.第二循环烟道,4.主烟道,5.烧结机尾部循环烟气风罩,6.烧结机头部循环烟气风罩,7.氧气管道。8.除尘装置,9.除湿装置,10.风机,11.除尘装置,12.风机,13.电除尘装置,14.风机,15.脱硫脱硝装置,16.点火器,17.烟囱。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述:以下实施例中除尘装置,除湿装置,风机及脱硫脱硝装置,均是本领域中通用装置。
实施例1:
参见图2(图1和图2中的箭头代表氧气或烧结烟气流动方向),一种烧结烟气循环装置,包括烧结机1、第一循环烟道2、第二循环烟道3及主烟道4。所述第一循环烟道2的进风口和出风口分别与烧结机头部风箱的出风口和烧结机尾部循环烟气风罩5连接,所述第二循环烟道3的进风口和出风口分别与烧结机尾部风箱的出风口和烧结机头部循环烟气风罩6连接,所述第一循环烟道2的出风端和第二循环烟道3的出风端分别连接氧气管道7,所述主烟道4的进风口与烧结机中部风箱的出风口连接。第一循环烟道2沿着气流方向依次设有除尘装置8、除湿装置9及风机10。所述第二循环烟道3沿着气流方向依次设有除尘装置11和风机12。所述主烟道4沿着气流方向依次设有电除尘装置13、风机14及脱硫脱硝装置15。还包括蒸汽管道,所述蒸汽管道可拆卸安装在烧结机外部,且蒸汽管道的喷汽口与烧结机连接,用于向烧结机中的料面喷吹蒸汽。
本实施例中烧结机头部风箱占据烧结总长度的10%,所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的10%。
基于本实施例的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法为:烧结机头部位置占烧结长度10%的废气,经过除尘、除湿后,循环到烧结机尾部位置;废气的氧含量为14%,掺占据废气量11%的浓度为95%的氧气,将废气的氧含量调整到22%。烧结机尾部位置占烧结长度10%的废气,经除尘后循环到烧结机头部位置;废气的氧含量为19%,掺占据废气量4.2%的浓度为95%的氧气,将废气的氧含量调整到22%。烧结机中部喷吹蒸汽,喷吹蒸汽占空气浓度控制3%。
实施例2:
见图2,本实施例与实施1中的烧结烟气循环装置基本相同,唯一区别是:烧结机头部风箱占据烧结总长度的15%,所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的15%。基于本实施例的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法为:烧结机头部位置占烧结长度15%的废气,经过除尘、除湿后,循环到烧结机尾部位置;废气的氧含量为13%,掺占据废气量10.8%的浓度为95%的氧气,将废气的氧含量调整到21%。烧结机尾部位置占烧结长度15%的废气,经除尘后,循环到烧结机头部位置;废气的氧含量为18%,掺占据废气量4.1%的浓度为95%的氧气,将废气的氧含量调整到21%。烧结机中部喷吹蒸汽,喷吹蒸汽占空气浓度控制2%。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种烧结烟气循环装置,其特征在于:包括烧结机、第一循环烟道、第二循环烟道及主烟道;所述第一循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机头部风箱的出风口和烧结机尾部循环烟气风罩连接,所述第二循环烟道的进风口和出风口分别与烧结机尾部风箱的出风口和烧结机头部循环烟气风罩连接,所述第一循环烟道的出风端和第二循环烟道的出风端分别连接氧气管道,所述主烟道的进风口与烧结机中部风箱的出风口连接。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气循环装置,其特征在于:所述烧结机头部风箱占据烧结总长度的10-20%,所述烧结机尾部风箱占据烧结总长度的10-20%。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气循环装置,其特征在于:所述第一循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置、除湿装置及风机;所述第二循环烟道沿着气流方向依次设有除尘装置和风机;所述主烟道沿着气流方向依次设有电除尘装置、风机及脱硫脱硝装置;还包括蒸汽管道,所述蒸汽管道可拆卸安装在烧结机外部,且蒸汽管道的喷汽口与烧结机连接,用于向烧结机中的料面喷吹蒸汽。
4.一种基于如权利要求1至3中任一项所述的烧结烟气循环装置的烧结烟气循环方法,其特征在于:所述方法包括将烧结机头部的烟气经由第一循环烟道引至烧结机尾部,将烧结机尾部的烟气经由第二循环烟道引至烧结机头部,同时分别经由氧气管道向烧结机头部和烧结机尾部吹入氧气,烧结机中部的烟气通过主烟道排出。
5.根据权利要求4所述的烧结烟气循环方法,其特征在于:控制所述烧结机中循环烟气总量为15-35%;循环到机头和机尾的烟气中的氧含量为20-25%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811598199.7A CN109668444A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种烧结烟气循环方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811598199.7A CN109668444A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种烧结烟气循环方法和装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109668444A true CN109668444A (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66147621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811598199.7A Pending CN109668444A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种烧结烟气循环方法和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109668444A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021139136A1 (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-15 | 中南大学 | 一种载能复合气体介质烧结的协同减排方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543951A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 焼結機の操業方法 |
JP2000328149A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-11-28 | Kobe Steel Ltd | 排ガス循環方式焼結操業方法 |
JP2001241863A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Kobe Steel Ltd | 排ガス循環方式焼結操業方法 |
JP2001280857A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nkk Corp | 焼結機における焼結排ガスの削減装置および方法 |
CN201885575U (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 烧结机机尾烟气和机尾风箱烟气自循环利用装置 |
CN105135895A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-09 | 郑琨 | 一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺 |
CN108195199A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-06-22 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 烧结烟道物料处理工艺及专用密封装置 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811598199.7A patent/CN109668444A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543951A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 焼結機の操業方法 |
JP2000328149A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-11-28 | Kobe Steel Ltd | 排ガス循環方式焼結操業方法 |
JP2001241863A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Kobe Steel Ltd | 排ガス循環方式焼結操業方法 |
JP2001280857A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nkk Corp | 焼結機における焼結排ガスの削減装置および方法 |
CN201885575U (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 烧结机机尾烟气和机尾风箱烟气自循环利用装置 |
CN105135895A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-09 | 郑琨 | 一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺 |
CN108195199A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-06-22 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 烧结烟道物料处理工艺及专用密封装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021139136A1 (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-15 | 中南大学 | 一种载能复合气体介质烧结的协同减排方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104792186B (zh) | 一种烧结烟气节能型脱硝*** | |
JP6239779B2 (ja) | 焼結煙道ガスの廃熱を分類して回収利用による汚染物質排出削減プロセスおよびそのシステム | |
CN105135895B (zh) | 一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺 | |
CN105509491B (zh) | 一种烧结烟气的环保节能处理工艺 | |
CN104034175B (zh) | 一种节能减排型烧结工艺 | |
CN104748566B (zh) | 一种铁矿烧结节能减排的方法 | |
CN110684898B (zh) | 一种链篦机-回转窑-环冷机三机***生产球团过程中废气循环的方法 | |
CN207113577U (zh) | 一种隧道窑烟气环保循环处理*** | |
CN104132550A (zh) | 一种节能环保型烧结废气余热利用和污染物净化工艺及*** | |
CN108931141B (zh) | 一种利用烧结矿余热加热烧结废气实现低成本脱硝的工艺 | |
CN109668444A (zh) | 一种烧结烟气循环方法和装置 | |
CN106766877A (zh) | 一种隧道窑烟气环保循环处理*** | |
CN108645229A (zh) | 一种烧结烟气的环保节能综合处理工艺 | |
CN112833413A (zh) | 优化的链篦机-回转窑scr脱硝***及其脱硝工艺 | |
CN103925788B (zh) | 烧结砖生产线大断面隧道窑循环可调式通风*** | |
CN204555719U (zh) | 一种烧结烟气节能型脱硝*** | |
CN103836953B (zh) | 循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及风箱支管装置 | |
CN209726840U (zh) | 一种多台烧结烟气循环共用循环风机的装置 | |
CN105650620B (zh) | 一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控*** | |
CN201697466U (zh) | 一种烧结机的节能减排装置 | |
CN205939204U (zh) | 高效低排放锅炉烟气再循环装置 | |
CN201935585U (zh) | 用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结*** | |
CN213179389U (zh) | 清洁高效型隧道窑烟气循环利用*** | |
CN211695930U (zh) | 一种烧结机烟气循环减排*** | |
CN219083761U (zh) | 一种废钢预热水平加料输送设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190423 |