CN109616973A - 母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种母线槽，涉及电力传输设备领域，该母线槽，包括：壳体，以及多个沿第一方向延伸的多个导体，多个导体沿第二方向平行且间隔设置，且导体在第一方向上贯穿壳体；壳体内沿第二方向间隔设置有多个散热件，任意相邻两个散热件之间的间隙用于容纳一个导体，且散热件与导体接触；散热件上设置有沿第三方向延伸的散热通孔，散热通孔内壁上设置有锯齿状凸起，壳体相对两侧面上设置有与散热通孔对齐的散热孔，且第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。采用了全新的母线槽结构：由外壳+散热***组件共同构成，有效的解决了传统空气型母线的几大问题。

Description

母线槽

技术领域

本发明涉及电力传输设备领域，尤其是涉及一种母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的大型厂房车间和高层建筑的出现，作为输电导线的传统电缆已经不能满足大电流输送***的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽的出现解决了这个问题。母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散***各个元件分配较大功率。

空气式母线槽是母线槽中一类，空气式母线槽是将母线用绝缘衬垫支撑在壳体内，母线工作中产生大量热，现有的母线槽散热性能差，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽，以缓解了现有的母线槽散热效果差的技术问题。

本发明实施例提供的一种母线槽，包括：壳体，以及多个沿第一方向延伸的多个导体，所述多个导体沿第二方向平行且间隔设置，且所述导体在第一方向上贯穿所述壳体；

所述壳体内沿第二方向间隔设置有多个散热件，任意相邻两个散热件之间的间隙用于容纳一个导体，且所述散热件与所述导体接触；

所述散热件上设置有沿第三方向延伸的散热通孔，所述散热通孔内壁上设置有锯齿状凸起，所述壳体相对两侧面上设置有与所述散热通孔对齐的散热孔，且所述第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直；

所述母线槽包括均沿第二方向设置且与所述壳体固定的第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件，所述第一固定件和第二固定件，以及第三固定件和第四固定件均沿第一方向间隔设置，所述第一固定件和第三固定件，以及第二固定件和第四固定件均沿第三方向间隔设置，所述第一固定件和第三固定件用于分别止挡在所述散热件的一侧壁的上部和下部，所述第二固定件和第四固定件用于止挡在所述散热件的相对另一侧壁的上部和下部，以阻止所述散热件沿第一方向发生位移；

且所述第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件的材质为弹簧钢，以使所述第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件能够吸收所述导体及散热件产生的振动。

进一步的，所述散热件包括多个散热部，以及位于相邻两个散热部之间，并分别与相邻两个所述散热部连接的连接部；所述散热部为多孔框形结构，所述框形结构形成多个所述散热通孔。

进一步的，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件均包括底板，对称设置在底板相对两边上的两个第一折边，以及对称设置在底板另外相对两边上的两个第二折边；

所述第一折边和第二折边均与所述底板垂直，且所述第一折边和第二折边间隔设置；

所述第二折边用于与所述散热件抵接；所述第二折边上设置有通孔，以使所述第二折边与所述壳体通过螺栓组件连接。

进一步的，所述壳体包括沿第三方向间隔设置有的上板和下板，以及沿第二方向间隔设置的前板和后板；所述散热孔分别位于所述上板和下板上；所述前板和后板的外表面上设置有沿第一方向延伸的多道条形凸起，且多道所述条形凸起在第三方向上间隔排列。

进一步的，所述上板和下板朝向相对的面上均设置有密封垫片，所述密封垫片上设置有与所述散热孔对应的缺口，所述密封垫片下表面与所述散热件的端面抵接。

进一步的，所述上板上的散热孔边沿处向所述下板方向延伸设置有第一插筒，所述下板上的散热孔的边沿处向所述上板方向延伸设置有第二插筒，所述第一插筒和第二插筒用于插接在所述散热通孔的两端，且所述第一插筒和第二插筒的外壁与所述散热通孔的内壁紧贴。

进一步的，所述散热通孔依次包括第一插接段、延伸段和第二插接段，所述锯齿状凸起位于所述延伸段上，所述第一插接段和第二插接段分别与所述延伸段的过渡处设置有阶梯结构；

所述第一插接段的截面积和所述第二插接段的截面积均大于所述延伸段的截面积，以使所述第一插筒和第二插筒的内壁均与所述延伸段的内壁平齐。

进一步的，所述第一插筒和第二插筒的外壁上均套接有弹性密封圈。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的一种母线槽，包括：壳体，以及多个沿第一方向延伸的多个导体，多个导体沿第二方向平行且间隔设置，且导体在第一方向上贯穿壳体。壳体内沿第二方向间隔设置有多个散热件，任意相邻两个散热件之间的间隙用于容纳一个导体，且散热件与导体接触；散热件上设置有沿第三方向延伸的散热通孔，散热通孔内壁上设置有锯齿状凸起，壳体相对两侧面上设置有与散热通孔对齐的散热孔，且第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。散热件与导体接触，导体通电后产生的热量能够传递给散热件，散热件通过散热通孔将热量向外传导，通过传导与对流散热的结构设计，能够高提母线槽的散热能力。同时，散热件能够分担外壳的散热负担，外壳温升仍能保持低于在国家标准温升要求，防止外壳过热。在散热通孔内壁上设置有锯齿状凸起能够有效的增加散热件与外界空气的接触面积，能够更有效地向外辐射热量。第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件分别挡在散热件的左右两侧的上方和下方，从而将散热件夹紧，防止散热组件发生沿左右方向的运动。同时，第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件的材质为弹簧钢，导体在导电的时候会产生振动，振动传递给散热件后，散热件又将振动传递给第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件，因为固定件的材质为弹簧钢，具有一定的弹性，从而达到吸收导体及散热件产生的振动，进一步的减少噪声的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例1提供的母线槽的示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为本发明实施例1提供的母线槽的俯视图；

图4为本发明实施例1提供的母线槽的散热件的俯视图；

图5为图3中A-A方向的剖视图；

图6为本发明实施例1提供的母线槽的第一固定件的示意图；

图7为本发明实施例1提供的母线槽的上板的仰视图；

图8为本发明实施例2提供的母线槽的俯视图；

图9为图7中B-B方向的剖视图；

图10为本发明实施例2提供的母线槽的上板的正视图。

图标：100-导体；200-散热件；210-散热通孔；220-锯齿状凸起；230-散热片；310-第一固定件；311-第一折边；312-第二折边；320-第二固定件；330-第三固定件；340-第四固定件；410-上板；411-散热孔；420-前板；421-条形凸起；500-密封垫片；610-第一插筒；620-第二插筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种母线槽，下面给出多个实施例对本发明提供的母线槽的结构进行详细描述。如图1所示，在实施例的描述中，第一方向为母线槽的长度方向，第二方向为母线槽的宽度方向，第三方向为母线槽的高度方向。

实施例1

如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种母线槽，包括：壳体，以及多个沿第一方向延伸的多个导体100，多个导体100沿第二方向平行且间隔设置，且导体100在第一方向上贯穿壳体。壳体内沿第二方向间隔设置有多个散热件200，任意相邻两个散热件200之间的间隙用于容纳一个导体100，且散热件200与导体100接触；散热件200上设置有沿第三方向延伸的散热通孔210，散热通孔210内壁上设置有锯齿状凸起220，壳体相对两侧面上设置有与散热通孔210对齐的散热孔411，且第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。散热件200与导体100接触，导体100通电后产生的热量能够传递给散热件200，散热件200通过散热通孔210将热量向外传导，通过传导与对流散热的结构设计，能够高提母线槽的散热能力。同时，散热件200能够分担外壳的散热负担，外壳温升仍能保持低于在国家标准温升要求，防止外壳过热。

壳体的材质为全铝合金，现有技术中的母线槽的壳体采用钢制外壳，导体通电后，钢制外壳会产生明显的涡流效应，继而产生热量，而采用了全铝合金材质的外壳后，能够有效的降低涡流产热。

母线槽有三种摆放方式，水平安装，垂直安装，竖直安装，无论哪种方式，导体产生的热量都会向上传输，导致上部的热量聚集，形成烟囱效应。本发明实施例中利用散热件，将壳体内部空间隔断，从而可以将上升的热量阻断，并将该部分热量通过散热件的散热孔向四周散热，有效缓解烟囱效应。

在散热通孔210内壁上设置有锯齿状凸起220能够有效的增加散热件200与外界空气的接触面积，能够更有效地向外辐射热量。

为了增加散热件200与导体100的接触面积，散热件200包括多个散热部，每相邻两个散热部之间通过连接部连接，连接部为矩形板状，连接部的一侧边与一个散热部连接，另一相对侧边与另一个散热部连接。散热部与连接部为一体结构。散热部为矩形筒状结构，且横截面为长方向，散热部的较大面积的一面与导体100的侧面紧贴。每个散热部上均设置有散热通孔210，散热通孔210的横截面形状可以为矩形、正方形、圆形、三角形、椭圆形中的一种或者几种，本实施例中采用矩形通孔。

沿第一方向，散热通孔210内间隔设置有多个散热片230，散热片230的外壁上设置有锯齿状凸起220。散热部的宽度小于长度，沿其长度方向间隔设置多个散热片230，可以增加散热件200与外界的接触面积，同时，在散热片230的外壁上也设置有锯齿状凸起220，这样，进一步的增加与外界的接触面积，提高散热能力。

母线槽包括均沿第二方向设置且与壳体固定的第一固定件310、第二固定件320、第三固定件330和第四固定件340，第一固定件310和第二固定件320，以及第三固定件330和第四固定件340均沿第一方向间隔设置。第一固定件310和第三固定件330，以及第二固定件320和第四固定件340均沿第三方向间隔设置，第一固定件310和第三固定件330用于分别止挡在散热件200的一侧壁的上部和下部，第二固定件320和第四固定件340用于止挡在散热件200的相对另一侧壁的上部和下部，以阻止散热件200沿第一方向发生位移。

在一个母线槽中，沿第二方向间隔排列的散热件200形成一个散热组件，在一个母线槽中，具有多个散热组件，第一固定件310、第二固定件320、第三固定件330和第四固定件340分别挡在同一个散热组件的左右两侧的上方和下方，将散热件200夹紧，防止散热组件发生沿左右方向的运动。

传统的母线槽，通过夹板与螺栓固定导体，固定的并不彻底，因为交流电的特性，母线槽使用时，导体会产生振动，有比较明显的噪声。本发明实施例中通过间隔排列的多个散热件，能将母线槽内部的导体完全夹持固定，减少振动，有效降低了噪声问题。

同时，第一固定件310、第二固定件320、第三固定件330和第四固定件340的材质为弹簧钢，具有收缩弹性，能够吸收导体产生的振动，进一步的减少噪声。

如图6所示，第一固定件310、第二固定件320、第三固定件330和第四固定件340均包括底板，对称设置在底板相对两边上的两个第一折边311，以及对称设置在底板另外相对两边上的两个第二折边312。所述第一折边311和第二折边312均与所述底板垂直，且所述第一折边311和第二折边312不相连。所述第二折边312用于与所述散热件抵接，对散热件起到限位的作用。所述第二折边312上设置有通孔，以使所述第二折边312与所述壳体通过螺栓组件连接。因为第一固定件310、第二固定件320、第三固定件330和第四固定件340的材质为弹簧钢，具有收缩弹性，第一折边311和第二折边312均能够与底板发生弹性弯折，进而释放振动势能，导体及散热件产生的振动传递给固定件后，具有弹性的第一折边311和第二折边312相对于底板产生一定的形变，从而吸收振动，减少壳体的振动。

壳体包括沿第三方向间隔设置有的上板410和下板，以及沿第二方向间隔设置的前板420和后板，前板420和后板位于上板410和下板之间，上板410和下板分别与前板420和后板通过紧固件连接。散热孔411分别位于上板410和下板上。上板410和下板的左右两端均分别设有堵头，堵头与上板410和下板之间螺纹连接。

前板420和后板的外表面上设置有沿第一方向延伸的多道条形凸起421，且多道条形凸起421在第三方向上间隔排列，通过设置条形凸起421增加前板420和后板与外界的接触面积，提高散热效率。

导体100表面包覆聚酯薄膜。

导体100的两端贯穿壳体，从而在壳体的左右两侧形成PE排连接区和N排连接区，PE排连接区设有PE排连接侧板，PE排连接侧板分别位于壳体的一端，N排连接区设有N排连接侧板，N排连接侧板分别位于壳体的另一端；PE排连接侧板与堵头之间螺纹连接，N排连接侧板与堵头之间螺纹连接。

如图7所示，上板410和下板朝向相对的面上均设置有密封垫片500，密封垫片500上设置有与散热孔411对应的缺口，密封垫片500下表面与散热件200的端面抵接。以上板410为例进行说明，当上板410覆盖在散热件200上方时，散热孔411、密封垫片500的缺口和散热通孔210对齐，并且，密封垫片500被压在上板410和散热件200之间，填补二者之间的缝隙，起到密封的作用，外界的灰尘或者水进入到散热孔411后能够顺着散热通孔210从另一端导出，而减少进入到外壳内部的几率，从而起到较好的防水防尘的效果。

实施例2

如图8-图10所示，与实施例1不同之处在于，上板410上的散热孔411边沿处向下板方向延伸设置有第一插筒610，下板上的散热孔411的边沿处向上板410方向延伸设置有第二插筒620，第一插筒610和第二插筒620插接在散热通孔210的两端，且第一插筒610和第二插筒620的外壁与散热通孔210的内壁紧贴。安装时，可以先将散热件200的散热通孔210插接在下板的第二插筒620上，然后安装上板410，将上板410上的第一插筒610插接在散热通孔210的另一端口，外界的灰尘或者水顺着第一插筒610流入到散热通孔210，再从另一端的第二插筒620流出，能够起到防水防尘的效果。

散热通孔210依次包括第一插接段、延伸段和第二插接段，锯齿状凸起220位于延伸段上，第一插接段和第二插接段分别与延伸段的过渡处设置有阶梯结构；第一插接段的截面积和第二插接段的截面积均大于延伸段的截面积。通过涉及阶梯结构，以使第一插筒610的内壁和第二插通的内壁均与延伸段的内壁平齐，以使水能够顺利从散热通孔210中流出。

第一插筒610和第二插筒620的外壁上均套接有弹性密封圈。

综上，本发明实施例解决了三大问题：

1.涡流效应问题：采用全铝合金外壳，原本的外壳都是钢制外壳，会产生明显的涡流，产生热量，本技术有效降低了涡流产热。

2.烟囱效应问题：母线槽有三种摆放方式，水平安装，垂直安装，竖直安装，无论哪种方式，热量都会向上传输，形成烟囱效应，本发明利用散热原件，将散热区隔断，热量被阻断在隔断区，通过散热孔散热，有效缓解烟囱效应。

3.运行噪声问题：传统的母线槽，通过夹板与螺栓固定，固定的并不彻底，因为交流电的特性，有比较明显的噪声，本发明通过散热件，能将母线槽内部的导体完全固定，有效降低了噪声问题。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种母线槽，其特征在于，包括：壳体，以及多个沿第一方向延伸的多个导体，所述多个导体沿第二方向平行且间隔设置，且所述导体在第一方向上贯穿所述壳体；

所述壳体内沿第二方向间隔设置有多个散热件，任意相邻两个散热件之间的间隙用于容纳一个导体，且所述散热件与所述导体接触；

所述散热件上设置有沿第三方向延伸的散热通孔，所述散热通孔内壁上设置有锯齿状凸起，所述壳体相对两侧面上设置有与所述散热通孔对齐的散热孔，且所述第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直；

所述母线槽包括均沿第二方向设置且与所述壳体固定的第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件，所述第一固定件和第二固定件，以及第三固定件和第四固定件均沿第一方向间隔设置，所述第一固定件和第三固定件，以及第二固定件和第四固定件均沿第三方向间隔设置，所述第一固定件和第三固定件用于分别止挡在所述散热件的一侧壁的上部和下部，所述第二固定件和第四固定件用于止挡在所述散热件的相对另一侧壁的上部和下部，以阻止所述散热件沿第一方向发生位移；

且所述第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件的材质为弹簧钢，以使所述第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件能够吸收所述导体及散热件产生的振动。

2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述散热件包括多个散热部，以及位于相邻两个散热部之间，并分别与相邻两个所述散热部连接的连接部；所述散热部为多孔框形结构，所述框形结构形成多个所述散热通孔。

3.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件和第四固定件均包括底板，对称设置在底板相对两边上的两个第一折边，以及对称设置在底板另外相对两边上的两个第二折边；

所述第一折边和第二折边均与所述底板垂直，且所述第一折边和第二折边间隔设置；

所述第二折边用于与所述散热件抵接；所述第二折边上设置有通孔，以使所述第二折边与所述壳体通过螺栓组件连接。

4.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述壳体包括沿第三方向间隔设置有的上板和下板，以及沿第二方向间隔设置的前板和后板；所述散热孔分别位于所述上板和下板上；所述前板和后板的外表面上设置有沿第一方向延伸的多道条形凸起，且多道所述条形凸起在第三方向上间隔排列。

5.根据权利要求4所述的母线槽，其特征在于，所述上板和下板朝向相对的面上均设置有密封垫片，所述密封垫片上设置有与所述散热孔对应的缺口，所述密封垫片下表面与所述散热件的端面抵接。

6.根据权利要求4所述的母线槽，其特征在于，所述上板上的散热孔边沿处向所述下板方向延伸设置有第一插筒，所述下板上的散热孔的边沿处向所述上板方向延伸设置有第二插筒，所述第一插筒和第二插筒用于插接在所述散热通孔的两端，且所述第一插筒和第二插筒的外壁与所述散热通孔的内壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的母线槽，其特征在于，所述散热通孔依次包括第一插接段、延伸段和第二插接段，所述锯齿状凸起位于所述延伸段上，所述第一插接段和第二插接段分别与所述延伸段的过渡处设置有阶梯结构；

所述第一插接段的截面积和所述第二插接段的截面积均大于所述延伸段的截面积，以使所述第一插筒和第二插筒的内壁均与所述延伸段的内壁平齐。

8.根据权利要求7所述的母线槽，其特征在于，所述第一插筒和第二插筒的外壁上均套接有弹性密封圈。