CN109601917A - 一种冲调即食营养果干的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲调即食营养果干的制备工艺,包括如下步骤:S1、预处理;S2、结合处理;S3、增加甜料;S4、烘干前预备处理;S5、预干燥;S6、烘干;S7、杀菌处理;S8、包装。该制备工艺通过在预处理过程中将香蕉和苹果进行防止氧化,然后将两者结合到一起,再将蜂蜜结合到苹果和香蕉的内部,然后再通过烘干制备成果干。使制备完成后的果干不仅具有苹果的味道也有香蕉的味道。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种冲调即食营养果干的制备工艺。
背景技术
果干是一种将水果经过烘干等制备工艺变成水果干的一种食品,水果在制备成果干后其味道与口感均与之前有较大的差别。
水果在制备成果干后还有一大特点,就是避免了水果干水含量高,容易产生霉变的问题,同时水果干由于其体积小也能够方便运输。
现有的水果干制备方法一般为土方法,其一般放置在户外进行干燥,在工业化大规模生产的今天,土方法已经不能适应工业化生产的需要。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种冲调即食营养果干的制备工艺。
本发明的技术方案如下:
一种冲调即食营养果干的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、预处理:将成熟的苹果去核切成矩形形状的块状,将成熟的香蕉去皮切成圆柱形的香蕉片,然后放置到3%的盐水中浸泡防止氧化;
S2、结合处理:在块状的苹果上外开一个稍小于香蕉片直径的的孔,然后将香蕉片塞入到该孔中;
S3、增加甜料:在块状的苹果上再挖开1-3个半孔,在香蕉片中心处挖开一个半孔,向半孔里注入至半孔深度一半的蜂蜜,然后将挖开的苹果核橡胶切去一般的厚度后盖上半孔;
S4、烘干前预备处理:将步骤S3成品和玫瑰油按照8:1的质量混合到一起,然后放置高高压锅中进行加热,首先将加热温度调节为60℃,压力调节为0.2Mpa,维持加热时间为5min;然后将温度继续升高,调节至95℃,压力为0.6Mpa,维持2min;最后将温度升高至125℃,压力调节至0.8Mpa,维持2min之后,停止加压加热,关闭高压锅;然后取出片状或块状水果,采用氮气保护的方式进行冷却至室温;
S5、预干燥:将步骤S4中处理的水果保持温度为65℃的环境中进行干预干燥,预干燥处于氮气保护下,并将水果所处环境的气压降低到0.75个标准大气压,持续时间为4-6小时,将水果中的水分降至30-35%;
S6、烘干:将预干燥之后的水果放置在果盘中,置于35℃的烘箱中烘干24h;取出冷却之后,置于干燥通风处进行风干2天;风干2天,风干之后的片状或块状果肉放入真空干燥箱中进行真空干燥,真空干燥的温度为63℃,干燥的真空负压为-20Mpa,干燥时间为15min-30min,使果肉干燥至含水质量分数为12%-14%为宜,形成水果干制品;
S7、杀菌处理:将水果干制品先采用臭氧杀菌的方式,在密闭空间中对水果干进行杀菌处理,然后再采用紫外线杀菌的方式对其进行杀菌;
S8、磨粉:将步骤S7产物磨成粉状;
S9、包装:将步骤S8产物采用真空包装的方式进行包装,然后放置到低温环境下保存。
进一步的,所述步骤S1中的苹果的大小为长4cm,宽3cm,高度为1cm;所述橡胶的厚度为1cm,直径为2cm。
进一步的,所述步骤S1中,盐水中浸泡时间为5-15min。
进一步的,所述步骤S3中,所述蜂蜜为一等蜜。
进一步的,所述步骤S7中,所述臭氧杀菌的时间为3-5min,然后通过40-45℃的氮气对果盘进行冲洗。
进一步的,所述步骤S7中,紫外线消毒的时间为10-15min。
进一步的,所述步骤S8中,所述真空包装采用透明塑料包装袋进行。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
(1)本申请的技术方案,在一开始的时候通过盐水浸泡苹果和香蕉,能够防止其产生氧化;
(2)本申请的技术方案,将香蕉塞入到苹果中,使其形成了苹果香蕉这一组合,其口味更加好,同时具有苹果和香蕉的两种口味;
(3)本申请的技术方案,将蜂蜜注入到了苹果和香蕉中,能够增加甜度;
(4)本申请的技术方案,与玫瑰有混入到一起,在制备完成后会有玫瑰的香味。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明的技术方案具体如下:
一种冲调即食营养果干的制备工艺,包括如下步骤:
S1、预处理:将成熟的苹果去核切成矩形形状的块状,将成熟的香蕉去皮切成圆柱形的香蕉片,然后放置到3%的盐水中浸泡防止氧化,具体在切块的时候,可以通过人工进行切片,也可以通过机械设备切片,切片的时候需要快速完成,最好是在氮气的保护下进行切片(机器切);香蕉在切片的时候也要满足上述要求。
S2、结合处理:在块状的苹果上外开一个稍小于香蕉片直径的的孔,然后将香蕉片塞入到该孔中;该孔可以稍小于香蕉片的大小,塞入后保持两者位于同一高度,香蕉片完全嵌入到苹果中。
S3、增加甜料:在块状的苹果上再挖开1-3个半孔,在香蕉片中心处挖开一个半孔,向半孔里注入至半孔深度一半的蜂蜜,然后将挖开的苹果核橡胶切去一般的厚度后盖上半孔,注入完成后,就要迅速将其盖上。
S4、烘干前预备处理:将步骤S3成品和玫瑰油按照8:1的质量混合到一起,然后放置高高压锅中进行加热,首先将加热温度调节为60℃,压力调节为0.2Mpa,维持加热时间为5min;然后将温度继续升高,调节至95℃,压力为0.6Mpa,维持2min;最后将温度升高至125℃,压力调节至0.8Mpa,维持2min之后,停止加压加热,关闭高压锅;然后取出片状或块状水果,采用氮气保护的方式进行冷却至室温;该步骤改用高压锅,放入到高压锅中的物料不可超过高压锅容积的25%。
S5、预干燥:将步骤S4中处理的水果保持温度为65℃的环境中进行干预干燥,预干燥处于氮气保护下,并将水果所处环境的气压降低到0.75个标准大气压,持续时间为4-6小时,将水果中的水分降至30-35%;通过降低大气压,能够降低水分蒸发的速度。
S6、烘干:将预干燥之后的水果放置在果盘中,置于35℃的烘箱中烘干24h;取出冷却之后,置于干燥通风处进行风干2天;风干2天,风干之后的片状或块状果肉放入真空干燥箱中进行真空干燥,真空干燥的温度为63℃,干燥的真空负压为-20Mpa,干燥时间为15min-30min,使果肉干燥至含水质量分数为12%-14%为宜,形成水果干制品;干燥后要避免与水分接触,防止其水分增加。
S7、杀菌处理:将水果干制品先采用臭氧杀菌的方式,在密闭空间中对水果干进行杀菌处理,然后再采用紫外线杀菌的方式对其进行杀菌;
S8、磨粉:将步骤S7产物磨成粉状;
S9、包装:将步骤S8产物采用真空包装的方式进行包装,然后放置到低温环境下保存。-步骤S1中的苹果的大小为长4cm,宽3cm,高度为1cm;所述橡胶的厚度为1cm,直径为2cm。
-步骤S1中,盐水中浸泡时间为5-15min。
-步骤S3中,所述蜂蜜为一等蜜。
-步骤S7中,所述臭氧杀菌的时间为3-5min,然后通过40-45℃的氮气对果盘进行冲洗。
-步骤S7中,紫外线消毒的时间为10-15min。
-步骤S9中,所述真空包装采用透明塑料包装袋进行。
本发明至少具有以下优点:
(1)本申请的技术方案,在一开始的时候通过盐水浸泡苹果和香蕉,能够防止其产生氧化;
(2)本申请的技术方案,将香蕉塞入到苹果中,使其形成了苹果香蕉这一组合,其口味更加好,同时具有苹果和香蕉的两种口味;
(3)本申请的技术方案,将蜂蜜注入到了苹果和香蕉中,能够增加甜度;
(4)本申请的技术方案,与玫瑰有混入到一起,在制备完成后会有玫瑰的香味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种冲调即食营养果干的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、预处理:将成熟的苹果去核切成矩形形状的块状,将成熟的香蕉去皮切成圆柱形的香蕉片,然后放置到3%的盐水中浸泡防止氧化;
S2、结合处理:在块状的苹果上外开一个稍小于香蕉片直径的的孔,然后将香蕉片塞入到该孔中;
S3、增加甜料:在块状的苹果上再挖开1-3个半孔,在香蕉片中心处挖开一个半孔,向半孔里注入至半孔深度一半的蜂蜜,然后将挖开的苹果核橡胶切去一般的厚度后盖上半孔;
S4、烘干前预备处理:将步骤S3成品和玫瑰油按照8:1的质量混合到一起,然后放置高高压锅中进行加热,首先将加热温度调节为60℃,压力调节为0.2Mpa,维持加热时间为5min;然后将温度继续升高,调节至95℃,压力为0.6Mpa,维持2min;最后将温度升高至125℃,压力调节至0.8Mpa,维持2min之后,停止加压加热,关闭高压锅;然后取出片状或块状水果,采用氮气保护的方式进行冷却至室温;
S5、预干燥:将步骤S4中处理的水果保持温度为65℃的环境中进行干预干燥,预干燥处于氮气保护下,并将水果所处环境的气压降低到0.75个标准大气压,持续时间为4-6小时,将水果中的水分降至30-35%;
S6、烘干:将预干燥之后的水果放置在果盘中,置于35℃的烘箱中烘干24h;取出冷却之后,置于干燥通风处进行风干2天;风干2天,风干之后的片状或块状果肉放入真空干燥箱中进行真空干燥,真空干燥的温度为63℃,干燥的真空负压为-20Mpa,干燥时间为15min-30min,使果肉干燥至含水质量分数为12%-14%为宜,形成水果干制品;
S7、杀菌处理:将水果干制品先采用臭氧杀菌的方式,在密闭空间中对水果干进行杀菌处理,然后再采用紫外线杀菌的方式对其进行杀菌;
S8、磨粉:将步骤S7产物磨成粉状;
S9、包装:将步骤S8产物采用真空包装的方式进行包装,然后放置到低温环境下保存。
2.如权利要求1所述的一种改进的水果干制备工艺,其特征在于:所述步骤S1中的苹果的大小为长4cm,宽3cm,高度为1cm;所述橡胶的厚度为1cm,直径为2cm。
3.如权利要求1所述的一种改进的水果干制备工艺,其特征在于:所述步骤S1中,盐水中浸泡时间为5-15min。
4.如权利要求1所述的一种改进的水果干制备工艺,其特征在于:所述步骤S3中,所述蜂蜜为一等蜜。
5.如权利要求1所述的一种改进的水果干制备工艺,其特征在于:所述步骤S7中,所述臭氧杀菌的时间为3-5min,然后通过40-45℃的氮气对果盘进行冲洗。
6.如权利要求1所述的一种改进的水果干制备工艺,其特征在于:所述步骤S7中,紫外线消毒的时间为10-15min。
7.如权利要求1所述的一种改进的水果干制备工艺,其特征在于:所述步骤S8中,所述真空包装采用透明塑料包装袋进行。
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