CN109532272B - 一种实现快速制作临时身份证的制证*** - Google Patents

Abstract

一种实现快速制作临时身份证的制证***，包括：打印机、用于卡片对位的对齐机构、用于热压合卡片的过塑机构以及出卡通道，所有部件均置于外壳内，对齐机构、过塑机构和出卡通道设置在打印机的前侧，所述对齐机构包括：对位平台、分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件以及用于推送卡片至过塑机构的推卡组件。本发明的制证***制证速度快，从打印‑对齐‑热压到出卡，动作连贯流畅，同时也是由于改进了对齐方式，相比现有装置大大缩短了对齐用时；本发明将上下对齐方式改进为平面二维对齐方式，在同一平面上，通过X轴和Y轴两个相互垂直的方向来实现，使卡片能够紧靠对位平台的基准端面，达到精准的对齐效果。

Description

一种实现快速制作临时身份证的制证***

技术领域

本发明涉及一种制证***装置，主要用于制作临时身份证，用在各地派出所的户籍室。

背景技术

目前，市面上使用的临时身份证制证机制证速度比较慢，一般需要3分钟以上，排队办理人员多时，根本无法满足使用需求。另外，压合卡片前所使用的对齐机构普遍采用上下对齐方式，上下对位的摩擦过程可能会使卡片表面产生静电，带有轻微粘性，使这层材料的动作不灵活，造成对位不够精准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种实现快速制作临时身份证的制证***。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种实现快速制作临时身份证的制证***，包括：打印机、用于卡片对位的对齐机构、用于热压合卡片的过塑机构以及出卡通道，所有部件均置于外壳内，对齐机构、过塑机构和出卡通道设置在打印机的前侧，所述对齐机构包括：对位平台、分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件以及用于推送卡片至过塑机构的推卡组件；

对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装，对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面；

X轴组件包括：安装在一侧主安装板上的X轴电机以及X轴薄片，X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转，使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将卡片靠齐X轴基准端面；

Y轴组件包括：垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及Y轴薄片，Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转，使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将卡片靠齐Y轴基准端面；

所述Y安装板之间设置有传送带，由传送带将打印机出口的产品输送给对位平台。

所述对位平台的X轴基准端面一侧设置有高于对位平台的上料平台，在对位平台和上料平台的台面上开设有左右贯通的平行滑槽；

所述推卡组件包括：推卡电机、推卡丝杠以及推块，推卡电机传动连接推卡丝杠的一端，推卡丝杠安装在主安装板的一侧，推卡丝杠的滑动件上固定连接有连接板，连接板延伸至对位平台上方，相对而设的两个推块固定安装在连接板的底面上，推卡电机驱动推卡丝杠带动推块沿着平行滑槽左右来回运动，分为两步运动，第一步将上料平台上的卡片推送给对位平台，第二步将对位平台上的卡片再推送给过塑机构。

所述出卡通道包括：左右倾斜的第一斜板、前后倾斜的第二斜板、底平板以及围边板，第一斜板顶端设置有对接过塑机构的承接位，第二斜板与水平面夹角小于第一斜板夹角，第二斜板的左右一边对接在第一斜板的板面上，底平板连接第一斜板与第二斜板的最底边，围边板连接在第二斜板和底平板的***侧边上，在底平板的最前端设置有出证口。

所述出证口的底部设置有挡卡板，挡卡板的高度高于底平板，挡卡板的中部形成有U型缺口，在底平板的最前端开有对应于U型缺口的取卡口。

所述过塑机构包括：门架、上下设置的一对辊筒、过塑电机以及加热件，辊筒的两端通过轴承转动安装在门架的竖板之间，过塑电机传动连接于辊筒一端，由过塑电机驱动这对辊筒旋转，加热件设置在辊筒内，加热件包括带热电偶的加热棒。

所述出卡通道后侧设置有温控显示屏，温控显示屏与热电偶连接。

所述传动件包括：传动连接在电机传动轴上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、插接在从动轮上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承，支撑轴承安装在轴承座上，轴承座固定连接在对位平台的底部，由电机驱动转轴旋转，所述转轴上位于轴承座两侧对称插固有固定块，X、Y轴薄片固定连接在固定块朝向对位平台的一面。

所述转轴一端连接有原位挡片，在主安装板或Y安装板上对应着原位挡片设置有原点传感器。

所述对位平台上靠近过塑机构的一侧设置有过塑传感器，过塑传感器检测是否有卡片送至过塑机构；所述对位平台和上料平台的板面上开有小孔，小孔下面装有到位检知传感器。

所述X轴薄片和Y轴薄片采用PVC或者PET材质，厚度为0.1-0.15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的制证***制证速度更快，一般1-2分钟即可制证完成，从打印-对齐-热压到出卡，动作连贯流畅，速度快、效率高；同时，也是由于本发明改进了对齐方式，相比现有装置大大缩短了对齐用时。本发明将上下对齐方式改进为平面二维对齐方式，在同一平面上，通过X轴和Y轴两个相互垂直的方向来实现，使卡片相对的另一边能够紧靠对位平台的基准端面，从而达到精准的对齐效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本发明较佳实施例的整机装配图；

图2为本发明较佳实施例的整机外形图；

图3为本发明较佳实施例的对齐机构、过塑机构和出卡通道结构图；

图4为本发明较佳实施例的对齐机构X轴组件结构图；

图5为本发明较佳实施例的对齐机构Y轴组件结构图；

图6为本发明较佳实施例的对齐机构内部结构图；

图7为本发明较佳实施例的过塑机构结构图；

图8为本发明较佳实施例的出卡通道结构图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参见图1和图2，本发明较佳实施例设计的一种实现快速制作临时身份证的制证***，其主要包括：打印机10、对齐机构20、过塑机构30以及出卡通道40，所有部件均置于外壳50内，打印机10通过导轨安装在外壳内后侧，外壳50后侧面设有检修口，方便从后方拉出打印进10进行维护，对齐机构20、过塑机构30和出卡通道40设置在打印机10的前侧，并固定安装在外壳的底板501上，下面具体描述各构件及连接关系。

对齐机构包括：对位平台110以及分别设置在对位平台110侧边上的X轴组件、Y轴组件和推卡组件。

请参见图4和图6，对位平台110通过两侧的主安装板111进行固定安装，主安装板111竖立在底板501上。对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面112，与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面。在对位平台110的板面上开有小孔，小孔下面装有到位检知传感器113，用于判断是否有卡片放入对位平台，到位检知传感器113可以是光线感应传感器，或者其他能够检测到卡片的传感器。对位平台的X轴基准端面112一侧还设置有高于对位平台的上料平台114，上料平台114上也设置有到位检知传感器，上料平台114上用于摆放卡芯，在对位平台110和上料平台114的台面上开设有左右贯通的平行滑槽115。

X轴组件直接通过主安装板111进行安装，X轴组件包括：X轴电机121、传动件以及X轴薄片122，X轴电机121定位安装在一侧主安装板111上，其传动轴朝向内侧，传动件包括：传动连接在X轴电机传动轴上的主动轮141、与主动轮啮合的从动轮142、插接在从动轮142上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承144，支撑轴承144安装在X轴承座123上，X轴承座123安装固定在对位平台110的延伸板底部，由X轴电机121驱动转轴旋转，在转轴上位于X轴承座123两侧对称插固有X固定块124，X轴薄片122固定连接在X固定块124朝向对位平台110的一面，转轴旋转时带动X轴薄片122同步旋转，使X轴薄片122向对位平台110方向施加一个推力。

请参见图5和图6，Y轴组件设于主安装板111外侧，采用独立安装方式，Y轴组件包括：Y轴电机131、传动件以及Y轴薄片132，在底板501上垂直于主安装板111外侧安装有相对的Y安装板133，Y轴电机131定位安装在一侧Y安装板133上，其传动轴朝向内侧，Y轴组件与X轴组件使用结构相同的传动件，支撑轴承144安装在Y轴承座134上，Y轴承座134一端穿过主安装板111伸入对位平台110的底部并固定连接，由Y轴电机131驱动转轴旋转，在转轴上位于Y轴承座134两侧对称插固有Y固定块135，Y轴薄片132固定连接在Y固定块135朝向对位平台110的一面，Y轴薄片132向上凸出于对位平台110，转轴旋转时带动Y轴薄片132同步旋转，使Y轴薄片132向对位平台110方向施加一个推力。

在Y安装板133之间还设置有传送带136，可以由电机驱动其转动，传送带136向后的一端承接打印机10的出口，打印膜依靠自重下落到传送带136上，再由传送带136将打印膜向前输送给前端的对位平台110。

薄片旋转拍齐材料后，需要重新归位至原点位置，因此在转轴一端连接有原位挡片145，在主安装板111或Y安装板133上对应着原位挡片145设置有原点传感器143，当薄片旋转完成后，原位挡片145能挡住原点传感器143，此时原点传感器143就会发出信号，电机再带动薄片回归原点位置。

X轴薄片122和Y轴薄片132采用PVC或者PET材质，厚度在0.1-0.15mm之间，符合柔软要求，不会使材料发生变形。反之，如果材质过硬，对齐过程会使材料弹性形变，以致薄片脱离材料归位原点后，材料反弹，离开对齐位置。

请参见图3，推卡组件包括：推卡电机151、推卡丝杠152以及推块153，推卡电机151传动连接推卡丝杠152的一端，推卡丝杠152安装在主安装板111的一侧，并与Y轴组件相对而设，推卡丝杠152沿着X轴方向滑动，推卡丝杠152的滑动件上固定连接有连接板154，连接板154延伸至对位平台上方，相对而设的两个推块153固定安装在连接板154的底面上，推卡电机151驱动下，推卡丝杠152的滑动件通过连接板154，带动推块153能够沿着平行滑槽115左右来回运动，推块153即可推动平台上的卡片运动，分为两步运动，第一步将上料平台114上的卡芯推送给对位平台110，第二步将对位平台110上的卡芯+打印膜推送给过塑机构30的辊筒。

请参见图7，过塑机构包括：门架301、上下设置的一对辊筒302、过塑电机303以及加热件。门架301由相对而设的竖板及连接在竖板上的一横板所构成，门架301安装在底板501上。辊筒302的两端通过轴承转动安装在门架301的竖板之间，过塑电机303也安装在竖板内侧，过塑电机303通过多级齿轮组304传动连接于辊筒302一端，多级齿轮组304安装在门架竖板上，由过塑电机303驱动这对辊筒302旋转。加热件设置在辊筒302内，加热件包括带热电偶的加热棒，通过加热棒为辊筒提供高温环境。

请参见图3，在出卡通道10后侧还设置有温控显示屏305，温控显示屏305与热电偶连接。过塑机构的温度实现：加热棒对辊筒加热，温度设定通过温控显示屏设置(原则上设置到120℃即可)，当加热棒加热时，热电偶实时反馈当前温度，并将当前温度值通过温度控制部件体现在温控显示屏上，当温度到达设定的温度时，温度控制部件切断电源，停止加热，当温度降到最低值时(原则上设置到110℃即可)，温度控制部件导通电源，加热棒开始加热。如此往复，实现对过塑机构的加热控制。

请参见图4，在对位平台110上靠近过塑机构30的一侧设置有过塑传感器306，用于检测是否有卡片送至过塑机构，当检测有卡片时，推卡组件会以较慢的速度(平均3mm/s)将卡片推入辊筒之间，放慢速度是为了确保热压质量。

请参见图8，出卡通道包括：第一斜板410、第二斜板420、底平板430、围边板440以及出证口450。第一斜板410左右倾斜，其与水平面夹角最大，第一斜板410的顶端设置有承接位411，承接位411用于承接从过塑机构30出来的卡片。第二斜板420前后倾斜，其与水平面夹角小于第一斜板410夹角，第二斜板420的左右一边对接在第一斜板410的板面上，第一斜板410与第二斜板420的最底边齐平，底平板430连接第一斜板410与第二斜板420的最底边。围边板440竖立连接在第二斜板420和底平板430的***侧边上。由以上结构构成了出卡的运动通道，卡片经由第一斜板410、第二斜板420以及底平板430，运动至出证口450。第一斜板410、第二斜板420、底平板430以及围边板440均采用钣金件制得。

在底平板430的最前端设置出证口450，出证口450呈矩形框结构，底平板430的最前端向前经两次弯折形成有安装边431，出证口450的最底部固定在安装边431上，第一斜板410与围边板440的最前边也弯折形成有用于连接出证口450的折边。出证口450的底部设置有挡卡板460，挡卡板460的高度要高于底平板430，挡卡板460的中部形成有U型缺口，在底平板430的最前端也开有对应于U型缺口的取卡口470，当卡片滑落至底平板430最前端时，卡片被挡卡板460挡住，防止掉落，手指通过取卡口470即可方便拿到卡片。出证口450及挡卡板460均采用塑胶件制得。

为了便于固定安装，在第二斜板420的后端设置有支撑板480，支撑板480的底部通过在其折边固定安装在底板501上。

为了便于理解本方案，下面简述一下工作过程：

临时身份证一般是由两层结构组成，即卡芯和打印膜，卡芯上表面会提前附上一层配对层，打印膜是通过打印机来完成制作的。

一、运行设备，打印机开始打印；

二、打印完成，打印膜从出口下落至传送带上，传送带旋转将打印膜输送到对位平台上；

三、X轴组件的X轴薄片旋转拍齐，使膜一边抵靠X轴基准端面，同理利用Y轴组件，使膜相邻另一边抵靠Y轴基准端面；

四、推卡组件将上料平台上的卡芯平移推送至对位平台上，卡芯盖在打印膜上，卡芯的配对层朝向上；卡芯是由制证人员从物料盒中取出，并放置到平台上，在这之前卡芯是放置在物料盒中，需要制证的时候，由制证人员将卡芯取出并放置到平台上。

五、同样的X轴组件和Y轴组件依次进行拍齐卡芯+打印膜，在此步骤中，每次薄片都是通过分别旋转两次来进行拍齐，旋转动作是可以根据具体情况而设定；

六、推卡组件将对位平台上的卡芯+打印膜继续平移推送给过塑机构，经过一对辊筒的热压，使卡片紧密结合；

七、过塑完成，最后通过出卡通道到达出证口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，包括：打印机、用于卡片对位的对齐机构、用于热压合卡片的过塑机构以及出卡通道，所有部件均置于外壳内，对齐机构、过塑机构和出卡通道设置在打印机的前侧，所述对齐机构包括：对位平台、分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件以及用于推送卡片至过塑机构的推卡组件；对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装，对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面； X轴组件包括：安装在一侧主安装板上的X轴电机以及X轴薄片，X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转，使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将卡片靠齐X轴基准端面； Y轴组件包括：垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及Y轴薄片，Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转，使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力，将卡片靠齐Y轴基准端面； 所述Y安装板之间设置有传送带，由传送带将打印机出口的产品输送给对位平台；所述对位平台的X轴基准端面一侧设置有高于对位平台的上料平台，在对位平台和上料平台的台面上开设有左右贯通的平行滑槽； 所述推卡组件包括：推卡电机、推卡丝杠以及推块，推卡电机传动连接推卡丝杠的一端，推卡丝杠安装在主安装板的一侧，推卡丝杠的滑动件上固定连接有连接板，连接板延伸至对位平台上方，相对而设的两个推块固定安装在连接板的底面上，推卡电机驱动推卡丝杠带动推块沿着平行滑槽左右来回运动，分为两步运动，第一步将上料平台上的卡片推送给对位平台，第二步将对位平台上的卡片再推送给过塑机构；所述出卡通道包括：左右倾斜的第一斜板、前后倾斜的第二斜板、底平板以及围边板，第一斜板顶端设置有对接过塑机构的承接位，第二斜板与水平面夹角小于第一斜板夹角，第二斜板的左右一边对接在第一斜板的板面上，底平板连接第一斜板与第二斜板的最底边，围边板连接在第二斜板和底平板的***侧边上，在底平板的最前端设置有出证口。

2.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述出证口的底部设置有挡卡板，挡卡板的高度高于底平板，挡卡板的中部形成有U型缺口，在底平板的最前端开有对应于U型缺口的取卡口。

3.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述过塑机构包括：门架、上下设置的一对辊筒、过塑电机以及加热件，辊筒的两端通过轴承转动安装在门架的竖板之间，过塑电机传动连接于辊筒一端，由过塑电机驱动这对辊筒旋转，加热件设置在辊筒内，加热件包括带热电偶的加热棒。

4.根据权利要求3所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述出卡通道后侧设置有温控显示屏，温控显示屏与热电偶连接。

5.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述传动件包括：传动连接在电机传动轴上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、插接在从动轮上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承，支撑轴承安装在轴承座上，轴承座固定连接在对位平台的底部，由电机驱动转轴旋转，所述转轴上位于轴承座两侧对称插固有固定块，X、Y轴薄片固定连接在固定块朝向对位平台的一面。

6.根据权利要求5所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述转轴一端连接有原位挡片，在主安装板或Y安装板上对应着原位挡片设置有原点传感器。

7.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述对位平台上靠近过塑机构的一侧设置有过塑传感器，过塑传感器检测是否有卡片送至过塑机构；所述对位平台和上料平台的板面上开有小孔，小孔下面装有到位检知传感器。

8.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***，其特征在于，所述X轴薄片和Y轴薄片采用PVC或者PET材质，厚度为0.1-0.15mm。