CN109532272B - 一种实现快速制作临时身份证的制证*** - Google Patents
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Abstract
一种实现快速制作临时身份证的制证***,包括:打印机、用于卡片对位的对齐机构、用于热压合卡片的过塑机构以及出卡通道,所有部件均置于外壳内,对齐机构、过塑机构和出卡通道设置在打印机的前侧,所述对齐机构包括:对位平台、分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件以及用于推送卡片至过塑机构的推卡组件。本发明的制证***制证速度快,从打印‑对齐‑热压到出卡,动作连贯流畅,同时也是由于改进了对齐方式,相比现有装置大大缩短了对齐用时;本发明将上下对齐方式改进为平面二维对齐方式,在同一平面上,通过X轴和Y轴两个相互垂直的方向来实现,使卡片能够紧靠对位平台的基准端面,达到精准的对齐效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制证***装置,主要用于制作临时身份证,用在各地派出所的户籍室。
背景技术
目前,市面上使用的临时身份证制证机制证速度比较慢,一般需要3分钟以上,排队办理人员多时,根本无法满足使用需求。另外,压合卡片前所使用的对齐机构普遍采用上下对齐方式,上下对位的摩擦过程可能会使卡片表面产生静电,带有轻微粘性,使这层材料的动作不灵活,造成对位不够精准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种实现快速制作临时身份证的制证***。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种实现快速制作临时身份证的制证***,包括:打印机、用于卡片对位的对齐机构、用于热压合卡片的过塑机构以及出卡通道,所有部件均置于外壳内,对齐机构、过塑机构和出卡通道设置在打印机的前侧,所述对齐机构包括:对位平台、分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件以及用于推送卡片至过塑机构的推卡组件;
对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装,对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面;
X轴组件包括:安装在一侧主安装板上的X轴电机以及X轴薄片,X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转,使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力,将卡片靠齐X轴基准端面;
Y轴组件包括:垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及Y轴薄片,Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转,使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力,将卡片靠齐Y轴基准端面;
所述Y安装板之间设置有传送带,由传送带将打印机出口的产品输送给对位平台。
所述对位平台的X轴基准端面一侧设置有高于对位平台的上料平台,在对位平台和上料平台的台面上开设有左右贯通的平行滑槽;
所述推卡组件包括:推卡电机、推卡丝杠以及推块,推卡电机传动连接推卡丝杠的一端,推卡丝杠安装在主安装板的一侧,推卡丝杠的滑动件上固定连接有连接板,连接板延伸至对位平台上方,相对而设的两个推块固定安装在连接板的底面上,推卡电机驱动推卡丝杠带动推块沿着平行滑槽左右来回运动,分为两步运动,第一步将上料平台上的卡片推送给对位平台,第二步将对位平台上的卡片再推送给过塑机构。
所述出卡通道包括:左右倾斜的第一斜板、前后倾斜的第二斜板、底平板以及围边板,第一斜板顶端设置有对接过塑机构的承接位,第二斜板与水平面夹角小于第一斜板夹角,第二斜板的左右一边对接在第一斜板的板面上,底平板连接第一斜板与第二斜板的最底边,围边板连接在第二斜板和底平板的***侧边上,在底平板的最前端设置有出证口。
所述出证口的底部设置有挡卡板,挡卡板的高度高于底平板,挡卡板的中部形成有U型缺口,在底平板的最前端开有对应于U型缺口的取卡口。
所述过塑机构包括:门架、上下设置的一对辊筒、过塑电机以及加热件,辊筒的两端通过轴承转动安装在门架的竖板之间,过塑电机传动连接于辊筒一端,由过塑电机驱动这对辊筒旋转,加热件设置在辊筒内,加热件包括带热电偶的加热棒。
所述出卡通道后侧设置有温控显示屏,温控显示屏与热电偶连接。
所述传动件包括:传动连接在电机传动轴上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、插接在从动轮上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承,支撑轴承安装在轴承座上,轴承座固定连接在对位平台的底部,由电机驱动转轴旋转,所述转轴上位于轴承座两侧对称插固有固定块,X、Y轴薄片固定连接在固定块朝向对位平台的一面。
所述转轴一端连接有原位挡片,在主安装板或Y安装板上对应着原位挡片设置有原点传感器。
所述对位平台上靠近过塑机构的一侧设置有过塑传感器,过塑传感器检测是否有卡片送至过塑机构;所述对位平台和上料平台的板面上开有小孔,小孔下面装有到位检知传感器。
所述X轴薄片和Y轴薄片采用PVC或者PET材质,厚度为0.1-0.15mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的制证***制证速度更快,一般1-2分钟即可制证完成,从打印-对齐-热压到出卡,动作连贯流畅,速度快、效率高;同时,也是由于本发明改进了对齐方式,相比现有装置大大缩短了对齐用时。本发明将上下对齐方式改进为平面二维对齐方式,在同一平面上,通过X轴和Y轴两个相互垂直的方向来实现,使卡片相对的另一边能够紧靠对位平台的基准端面,从而达到精准的对齐效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,其中:
图1为本发明较佳实施例的整机装配图;
图2为本发明较佳实施例的整机外形图;
图3为本发明较佳实施例的对齐机构、过塑机构和出卡通道结构图;
图4为本发明较佳实施例的对齐机构X轴组件结构图;
图5为本发明较佳实施例的对齐机构Y轴组件结构图;
图6为本发明较佳实施例的对齐机构内部结构图;
图7为本发明较佳实施例的过塑机构结构图;
图8为本发明较佳实施例的出卡通道结构图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
请参见图1和图2,本发明较佳实施例设计的一种实现快速制作临时身份证的制证***,其主要包括:打印机10、对齐机构20、过塑机构30以及出卡通道40,所有部件均置于外壳50内,打印机10通过导轨安装在外壳内后侧,外壳50后侧面设有检修口,方便从后方拉出打印进10进行维护,对齐机构20、过塑机构30和出卡通道40设置在打印机10的前侧,并固定安装在外壳的底板501上,下面具体描述各构件及连接关系。
对齐机构包括:对位平台110以及分别设置在对位平台110侧边上的X轴组件、Y轴组件和推卡组件。
请参见图4和图6,对位平台110通过两侧的主安装板111进行固定安装,主安装板111竖立在底板501上。对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面112,与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面。在对位平台110的板面上开有小孔,小孔下面装有到位检知传感器113,用于判断是否有卡片放入对位平台,到位检知传感器113可以是光线感应传感器,或者其他能够检测到卡片的传感器。对位平台的X轴基准端面112一侧还设置有高于对位平台的上料平台114,上料平台114上也设置有到位检知传感器,上料平台114上用于摆放卡芯,在对位平台110和上料平台114的台面上开设有左右贯通的平行滑槽115。
X轴组件直接通过主安装板111进行安装,X轴组件包括:X轴电机121、传动件以及X轴薄片122,X轴电机121定位安装在一侧主安装板111上,其传动轴朝向内侧,传动件包括:传动连接在X轴电机传动轴上的主动轮141、与主动轮啮合的从动轮142、插接在从动轮142上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承144,支撑轴承144安装在X轴承座123上,X轴承座123安装固定在对位平台110的延伸板底部,由X轴电机121驱动转轴旋转,在转轴上位于X轴承座123两侧对称插固有X固定块124,X轴薄片122固定连接在X固定块124朝向对位平台110的一面,转轴旋转时带动X轴薄片122同步旋转,使X轴薄片122向对位平台110方向施加一个推力。
请参见图5和图6,Y轴组件设于主安装板111外侧,采用独立安装方式,Y轴组件包括:Y轴电机131、传动件以及Y轴薄片132,在底板501上垂直于主安装板111外侧安装有相对的Y安装板133,Y轴电机131定位安装在一侧Y安装板133上,其传动轴朝向内侧,Y轴组件与X轴组件使用结构相同的传动件,支撑轴承144安装在Y轴承座134上,Y轴承座134一端穿过主安装板111伸入对位平台110的底部并固定连接,由Y轴电机131驱动转轴旋转,在转轴上位于Y轴承座134两侧对称插固有Y固定块135,Y轴薄片132固定连接在Y固定块135朝向对位平台110的一面,Y轴薄片132向上凸出于对位平台110,转轴旋转时带动Y轴薄片132同步旋转,使Y轴薄片132向对位平台110方向施加一个推力。
在Y安装板133之间还设置有传送带136,可以由电机驱动其转动,传送带136向后的一端承接打印机10的出口,打印膜依靠自重下落到传送带136上,再由传送带136将打印膜向前输送给前端的对位平台110。
薄片旋转拍齐材料后,需要重新归位至原点位置,因此在转轴一端连接有原位挡片145,在主安装板111或Y安装板133上对应着原位挡片145设置有原点传感器143,当薄片旋转完成后,原位挡片145能挡住原点传感器143,此时原点传感器143就会发出信号,电机再带动薄片回归原点位置。
X轴薄片122和Y轴薄片132采用PVC或者PET材质,厚度在0.1-0.15mm之间,符合柔软要求,不会使材料发生变形。反之,如果材质过硬,对齐过程会使材料弹性形变,以致薄片脱离材料归位原点后,材料反弹,离开对齐位置。
请参见图3,推卡组件包括:推卡电机151、推卡丝杠152以及推块153,推卡电机151传动连接推卡丝杠152的一端,推卡丝杠152安装在主安装板111的一侧,并与Y轴组件相对而设,推卡丝杠152沿着X轴方向滑动,推卡丝杠152的滑动件上固定连接有连接板154,连接板154延伸至对位平台上方,相对而设的两个推块153固定安装在连接板154的底面上,推卡电机151驱动下,推卡丝杠152的滑动件通过连接板154,带动推块153能够沿着平行滑槽115左右来回运动,推块153即可推动平台上的卡片运动,分为两步运动,第一步将上料平台114上的卡芯推送给对位平台110,第二步将对位平台110上的卡芯+打印膜推送给过塑机构30的辊筒。
请参见图7,过塑机构包括:门架301、上下设置的一对辊筒302、过塑电机303以及加热件。门架301由相对而设的竖板及连接在竖板上的一横板所构成,门架301安装在底板501上。辊筒302的两端通过轴承转动安装在门架301的竖板之间,过塑电机303也安装在竖板内侧,过塑电机303通过多级齿轮组304传动连接于辊筒302一端,多级齿轮组304安装在门架竖板上,由过塑电机303驱动这对辊筒302旋转。加热件设置在辊筒302内,加热件包括带热电偶的加热棒,通过加热棒为辊筒提供高温环境。
请参见图3,在出卡通道10后侧还设置有温控显示屏305,温控显示屏305与热电偶连接。过塑机构的温度实现:加热棒对辊筒加热,温度设定通过温控显示屏设置(原则上设置到120℃即可),当加热棒加热时,热电偶实时反馈当前温度,并将当前温度值通过温度控制部件体现在温控显示屏上,当温度到达设定的温度时,温度控制部件切断电源,停止加热,当温度降到最低值时(原则上设置到110℃即可),温度控制部件导通电源,加热棒开始加热。如此往复,实现对过塑机构的加热控制。
请参见图4,在对位平台110上靠近过塑机构30的一侧设置有过塑传感器306,用于检测是否有卡片送至过塑机构,当检测有卡片时,推卡组件会以较慢的速度(平均3mm/s)将卡片推入辊筒之间,放慢速度是为了确保热压质量。
请参见图8,出卡通道包括:第一斜板410、第二斜板420、底平板430、围边板440以及出证口450。第一斜板410左右倾斜,其与水平面夹角最大,第一斜板410的顶端设置有承接位411,承接位411用于承接从过塑机构30出来的卡片。第二斜板420前后倾斜,其与水平面夹角小于第一斜板410夹角,第二斜板420的左右一边对接在第一斜板410的板面上,第一斜板410与第二斜板420的最底边齐平,底平板430连接第一斜板410与第二斜板420的最底边。围边板440竖立连接在第二斜板420和底平板430的***侧边上。由以上结构构成了出卡的运动通道,卡片经由第一斜板410、第二斜板420以及底平板430,运动至出证口450。第一斜板410、第二斜板420、底平板430以及围边板440均采用钣金件制得。
在底平板430的最前端设置出证口450,出证口450呈矩形框结构,底平板430的最前端向前经两次弯折形成有安装边431,出证口450的最底部固定在安装边431上,第一斜板410与围边板440的最前边也弯折形成有用于连接出证口450的折边。出证口450的底部设置有挡卡板460,挡卡板460的高度要高于底平板430,挡卡板460的中部形成有U型缺口,在底平板430的最前端也开有对应于U型缺口的取卡口470,当卡片滑落至底平板430最前端时,卡片被挡卡板460挡住,防止掉落,手指通过取卡口470即可方便拿到卡片。出证口450及挡卡板460均采用塑胶件制得。
为了便于固定安装,在第二斜板420的后端设置有支撑板480,支撑板480的底部通过在其折边固定安装在底板501上。
为了便于理解本方案,下面简述一下工作过程:
临时身份证一般是由两层结构组成,即卡芯和打印膜,卡芯上表面会提前附上一层配对层,打印膜是通过打印机来完成制作的。
一、运行设备,打印机开始打印;
二、打印完成,打印膜从出口下落至传送带上,传送带旋转将打印膜输送到对位平台上;
三、X轴组件的X轴薄片旋转拍齐,使膜一边抵靠X轴基准端面,同理利用Y轴组件,使膜相邻另一边抵靠Y轴基准端面;
四、推卡组件将上料平台上的卡芯平移推送至对位平台上,卡芯盖在打印膜上,卡芯的配对层朝向上;卡芯是由制证人员从物料盒中取出,并放置到平台上,在这之前卡芯是放置在物料盒中,需要制证的时候,由制证人员将卡芯取出并放置到平台上。
五、同样的X轴组件和Y轴组件依次进行拍齐卡芯+打印膜,在此步骤中,每次薄片都是通过分别旋转两次来进行拍齐,旋转动作是可以根据具体情况而设定;
六、推卡组件将对位平台上的卡芯+打印膜继续平移推送给过塑机构,经过一对辊筒的热压,使卡片紧密结合;
七、过塑完成,最后通过出卡通道到达出证口。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,包括:打印机、用于卡片对位的对齐机构、用于热压合卡片的过塑机构以及出卡通道,所有部件均置于外壳内,对齐机构、过塑机构和出卡通道设置在打印机的前侧,所述对齐机构包括:对位平台、分别设置在对位平台两相邻侧边上的X轴组件和Y轴组件以及用于推送卡片至过塑机构的推卡组件;对位平台通过两侧的主安装板进行固定安装,对位平台上与X轴组件相对的侧面为X轴基准端面、与Y轴组件相对的侧面为Y轴基准端面; X轴组件包括:安装在一侧主安装板上的X轴电机以及X轴薄片,X轴电机通过传动件带动X轴薄片旋转,使X轴薄片向对位平台方向施加一个推力,将卡片靠齐X轴基准端面; Y轴组件包括:垂直于主安装板外侧相对而设的Y安装板、安装在一侧Y安装板上的Y轴电机以及Y轴薄片,Y轴电机通过传动件带动Y轴薄片旋转,使Y轴薄片向对位平台方向施加一个推力,将卡片靠齐Y轴基准端面; 所述Y安装板之间设置有传送带,由传送带将打印机出口的产品输送给对位平台;所述对位平台的X轴基准端面一侧设置有高于对位平台的上料平台,在对位平台和上料平台的台面上开设有左右贯通的平行滑槽; 所述推卡组件包括:推卡电机、推卡丝杠以及推块,推卡电机传动连接推卡丝杠的一端,推卡丝杠安装在主安装板的一侧,推卡丝杠的滑动件上固定连接有连接板,连接板延伸至对位平台上方,相对而设的两个推块固定安装在连接板的底面上,推卡电机驱动推卡丝杠带动推块沿着平行滑槽左右来回运动,分为两步运动,第一步将上料平台上的卡片推送给对位平台,第二步将对位平台上的卡片再推送给过塑机构;所述出卡通道包括:左右倾斜的第一斜板、前后倾斜的第二斜板、底平板以及围边板,第一斜板顶端设置有对接过塑机构的承接位,第二斜板与水平面夹角小于第一斜板夹角,第二斜板的左右一边对接在第一斜板的板面上,底平板连接第一斜板与第二斜板的最底边,围边板连接在第二斜板和底平板的***侧边上,在底平板的最前端设置有出证口。
2.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述出证口的底部设置有挡卡板,挡卡板的高度高于底平板,挡卡板的中部形成有U型缺口,在底平板的最前端开有对应于U型缺口的取卡口。
3.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述过塑机构包括:门架、上下设置的一对辊筒、过塑电机以及加热件,辊筒的两端通过轴承转动安装在门架的竖板之间,过塑电机传动连接于辊筒一端,由过塑电机驱动这对辊筒旋转,加热件设置在辊筒内,加热件包括带热电偶的加热棒。
4.根据权利要求3所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述出卡通道后侧设置有温控显示屏,温控显示屏与热电偶连接。
5.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述传动件包括:传动连接在电机传动轴上的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、插接在从动轮上且同步旋转的转轴以及插接在转轴中部的支撑轴承,支撑轴承安装在轴承座上,轴承座固定连接在对位平台的底部,由电机驱动转轴旋转,所述转轴上位于轴承座两侧对称插固有固定块,X、Y轴薄片固定连接在固定块朝向对位平台的一面。
6.根据权利要求5所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述转轴一端连接有原位挡片,在主安装板或Y安装板上对应着原位挡片设置有原点传感器。
7.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述对位平台上靠近过塑机构的一侧设置有过塑传感器,过塑传感器检测是否有卡片送至过塑机构;所述对位平台和上料平台的板面上开有小孔,小孔下面装有到位检知传感器。
8.根据权利要求1所述的实现快速制作临时身份证的制证***,其特征在于,所述X轴薄片和Y轴薄片采用PVC或者PET材质,厚度为0.1-0.15mm。
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