CN109502276A - 补料方法、装置及智能终端 - Google Patents

补料方法、装置及智能终端 Download PDF

Info

Publication number
CN109502276A
CN109502276A CN201811200111.1A CN201811200111A CN109502276A CN 109502276 A CN109502276 A CN 109502276A CN 201811200111 A CN201811200111 A CN 201811200111A CN 109502276 A CN109502276 A CN 109502276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
station
mended
feed supplement
information
executing agency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811200111.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109502276B (zh
Inventor
***
左小飞
薛峰
汪小斐
张智慧
赵建波
金晓敏
穆舟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Ningbo Geely Automobile Research and Development Co Ltd
Geely Automobile Research Institute Ningbo Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Ningbo Geely Automobile Research and Development Co Ltd
Geely Automobile Research Institute Ningbo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd, Ningbo Geely Automobile Research and Development Co Ltd, Geely Automobile Research Institute Ningbo Co Ltd filed Critical Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Priority to CN201811200111.1A priority Critical patent/CN109502276B/zh
Publication of CN109502276A publication Critical patent/CN109502276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109502276B publication Critical patent/CN109502276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明提供了一种补料方法、装置及智能终端,涉及补料技术领域,该补料方法由智能终端执行,包括:接收外部输入的待补物料的信息;根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息;向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作。本发明能够在生产线不停线的情况下进行补料,有效降低停线带来的经济损失。

Description

补料方法、装置及智能终端
技术领域
本发明涉及补料技术领域,尤其是涉及一种补料方法、装置及智能终端。
背景技术
工厂在生产设备或其它机器过程中,当某个生产工位的物料数量不够或物料出现损坏等问题时则需要对出现问题的物料进行补料,目前的补料一般采用同位补料方法,但现有的同位补料方法会导致停线,在停线时完成补料,而停线带来的是较大的生产浪费和经济损失。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种补料方法、装置及智能终端,能够在生产线不停线的情况下进行补料,有效降低停线带来的经济损失。
为了实现上述目的,本发明实施例采用的技术方案如下:
第一方面,本发明实施例提供了一种补料方法,该方法由智能终端执行,该方法包括:接收外部输入的待补物料的信息;根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息;其中,目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同;向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作;其中,补料请求中携带有待补物料的信息和目标补料工位的信息。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,目标补料工位包括异位补料工位或专用补料工位;其中,异位补料工位位于缺乏待补物料的工位之后,且异位补料工位与缺乏待补物料的工位相邻,或者异位补料工位与缺乏待补物料相隔一个或多个工位;专用补料工位位于缺乏待补物料的工位之后,且专用补料工位是预设的固定工位。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,目标补料工位为异位补料工位,获取待补物料对应的目标补料工位的信息的步骤,包括:
按照以下公式计算异位补料工位的工位号:
其中,N为待补物料对应的异位补料工位的工位号,T1为物料执行机构的拣料时长,T2为送料小车从物料执行机构到缺乏待补物料的工位的送料时长,T3为预设时长,S为工位平均所需时长。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,向物料执行机构发送补料请求的步骤,包括:在已存储的物料信息表中查找待补物料的当前存储数量;根据待补物料的信息,判断待补物料的当前存储数量是否满足需求;如果是,向物料执行机构发送补料请求;如果否,发出待补物料不足的提示。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,物料执行机构执行补料请求对应的补料操作的步骤,包括:通过物料执行机构将待补物料从物料库中取出,并将待补物料放置到送料小车;通过送料小车将待补物料运送到异位补料工位。
第二方面,本发明实施例还提供一种补料装置,包括:接收模块,用于接收外部输入的待补物料的信息;获取模块,用于根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息;其中,目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同;发送模块,用于向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作;其中,补料请求中携带有待补物料的信息和目标补料工位的信息。
第三方面,本发明实施例提供了一种智能终端,包括处理器和存储器;存储器上存储有计算机程序,计算机程序在被处理器运行时执行如第一方面至第一方面的第四种可能的实施方式任一项的方法。
第四方面,本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面至第一方面的第四种可能的实施方式任一项的方法的步骤。
本发明实施例提供了一种补料方法、装置及智能终端,通过接收外部输入的待补物料的信息,并根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息,从而向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作。由于目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同,能够使生产线在不停线的情况下进行补料,有效降低停线带来的经济损失。
本发明实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本发明实施例的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例所提供的一种补料方法的流程图;
图2示出了本发明实施例所提供的另一种补料方法的流程图;
图3示出了本发明实施例所提供的一种异位补料工位和专用补料工位的示意图;
图4示出了本发明实施例所提供的一种补料装置的结构框图;
图5示出了本发明实施例所提供的一种智能终端的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
考虑到现有技术中的补料方法一般采用同位补料方法,同位补料方法会导致停线,会带来较大的生产浪费和经济损失,本发明实施例提供了一种补料方法、装置及智能终端,能够在生产线不停线的情况下进行补料,有效降低停线带来的经济损失,以下对本发明实施例进行详细介绍。
参见图1所示的一种补料方法的流程图,该方法由诸如计算机等智能终端执行,该方法包括以下步骤:
步骤S102,接收外部输入的待补物料的信息。
待补物料的信息包括待补物料的名称、型号和所需数量等,待补物料的信息可以是人工输入的。该补料方法可以应用在多车型混线生产中,如在生产车辆的生产线上,有不同的工位,每个工位有不同的物料,若在需要安装车灯的工位上,现场工人发现车灯的数量不满足当前的需求或者出现有问题的车灯,则需要对该工位的车灯进行补料,可以通过人工或其它方式向智能终端发送待补物料请求,待补物料请求中包含待补物料的信息;待补物料有对应的条码,也可以通过对待补物料的条码进行扫码,将待补物料的信息发送到智能终端,使智能终端接收到外部输入的待补物料的信息。
步骤S104,根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息;其中,目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同。
在生产车辆的生产线上,若共有10个工位,分别是工位1,工位2…工位10,从工位1到工位10的流水线操作可以完成车辆的生产,如果在工位2对车辆进行的是车灯的安装,此时工位2的车灯数量不够,即工位2是缺乏待补物料的工位,而目标补料工位是异位补料工位或专用补料工位,是位于工位2后面的工位,是工位3到工位10中的一个工位,即和缺乏待补物料的工位不同,目的是保证生产线不停线,使其它工位可以进行正常的操作,降低停线带来的经济损失。
步骤S106,向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作;其中,补料请求中携带有待补物料的信息和目标补料工位的信息。
通过物料执行机构在存储物料的物料库中取出待补物料,并将取出的待补物料放置到送料小车,通过送料小车将待补物料运送到目标补料工位。
在一种具体的实施方式中,若在生产车辆的生产线上某个工位发生缺料时,首先根据现场工人发现缺料后,马上按灯提醒,然后根据缺少物料的条码进行扫码操作,并且可以根据生产现场生产的车型和当前生产的车辆的具体配置等信息与BOM即物料清单和工艺进行校对,保证所缺的物料为现场所需,防止员工误操作所做的防错措施,然后触发MES即生产信息化管理***给LES***即物流执行***进行下发补料需求,LES根据补料需求中包含的当前所需物料的信息和目标补料工位的信息,取出存储在物料库中的当前所需物料,最后将取出的当前所需物料放置到PTL即智能料车中,通过送料小车取出PTL中的当前所需物料并进行送料,也可以不通过PTL由其它形式进行补料,完成对基于多车型混线生产补料策略的实施。
本发明实施例提供的上述补料方法,通过接收外部输入的待补物料的信息,并根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息,从而向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作。由于目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同,能够使生产线在不停线的情况下进行补料,有效降低停线带来的经济损失。
为便于理解,以下给出基于本实施例提供的另一种补料方法,参见图2所示的一种补料方法的流程图,该方法包括以下步骤:
步骤S202,接收外部输入的待补物料的信息。
步骤S204,根据待补物料的信息,计算异位补料工位的工位号。
目标补料工位包括异位补料工位或专用补料工位;其中,异位补料工位位于缺乏待补物料的工位之后,且异位补料工位与缺乏待补物料的工位相邻,或者异位补料工位与缺乏待补物料相隔一个或多个工位;专用补料工位位于缺乏待补物料的工位之后,且专用补料工位是预设的固定工位。
按照以下公式计算异位补料工位的工位号:
其中,N为待补物料对应的异位补料工位的工位号,T1为物料执行机构的拣料时长,T2为送料小车从物料执行机构到缺乏待补物料的工位的送料时长,T3为预设时长,S为工位平均所需时长。
T1、T2和T3三个时长总和除以工位平均所需时长后得到一个确定的数值,该数值取整再加1即为异位补料工位的工位号,T3为预设时长,可根据缺乏待补物料的工位号来确定,如生产线上共有10个工位,当工位2的物料不足时,对应的预设时长要比工位3到工位10中的某个工位的物料不足时对应的预设时长短,较后的工位对应的预设时长较长,以保证根据上述公式计算得到的工位号大于缺乏待补物料的工位对应的工位号,如工位5的物料不足时,工位5即缺乏待补物料的工位,预设时长的根据满足计算得到的结果即工位号大于5来设定。这样在异位补料工位进行补料,代替在缺乏待补料的工位进行补料即同位补料,可以防止在补料时停线生产,造成经济损失。
步骤S206,在已存储的物料信息表中查找待补物料的当前存储数量。
已存储的物料信息表中记录有物料库中存储的各种物料的名称、规格型号和数量等信息,通过物料信息表可以查找待补物料的当前存储数量,物料信息表中记录的物料的数量为不小于零的整数。
步骤S208,根据待补物料的信息,判断待补物料的当前存储数量是否满足需求。如果是,执行步骤S210;如果否,步骤S214。
若当前待补物料的需求量是10个,而当前存储数量是5个,则说明待补物料的当前存储数量不满足需求,若当前存储数量不少于10个,则说明待补物料的当前存储数量满足需求,可以进行补料。
步骤S210,向物料执行机构发送补料请求,通过物料执行机构将待补物料从物料库中取出,并将待补物料放置到送料小车。
步骤S212,通过送料小车将待补物料运送到异位补料工位。
在一种实施方式中,还可以通过送料小车将待补物料运送到专用补料工位,专用补料工位可以是相关人员根据生产节拍和工艺预先设定的,如图3示意出了一种异位补料工位和专用补料工位的示意图,以10个工位为例,且工位2为缺乏待补物料的工位,工位5为异位补料工位,工位10为专用补料工位,补料工位可以选择异位补料工位,也可以选择专用补料工位。
步骤S214,发出待补物料不足的提示。
可以是语音提示也可以是文字提示,语音提示和文字提示分别包含待补物料不足的语音信息和文字信息。
在一种实施方式中,当工位上物料不足需要补料时,触发MES即生产信息化管理***给LES***即物流执行***进行下发补料需求,补料需求中包含当前所需物料的信息和根据当前所需物料的信息以及上述计算公式得到的异位补料工位的工位号的信息,LES根据补料需求取出存储在物料库中的当前所需物料,最后将取出的当前所需物料放置到PTL即智能料车中,通过送料小车取出PTL中的当前所需物料并将当前所需物料运送到异位补料工位进行补料,还可由送料小车将当前所需物料运送到专用补料工位进行补料,专用补料工位可以是相关负责人预先设定的工位。
综上所述,本发明实施例提供的上述补料方法,由于目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同,目标补料工位包括异位补料工位或专用补料工位,在异位补料工位进行补料代替需要停线的同位补料,能够有效降低停线带来的经济损失。
对应于前述补料方法,本发明实施例提供了一种补料装置,该装置设置于智能终端侧,参见图4示出的一种补料装置的结构框图,该装置包括以下模块:
接收模块402,用于接收外部输入的待补物料的信息;
获取模块404,用于根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息;其中,目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同;
发送模块406,用于向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作;其中,补料请求中携带有待补物料的信息和目标补料工位的信息。
本发明实施例提供的上述补料装置,通过接收外部输入的待补物料的信息,并根据待补物料的信息,获取待补物料对应的目标补料工位的信息,从而向物料执行机构发送补料请求,以触发物料执行机构执行补料请求对应的补料操作。由于目标补料工位与缺乏待补物料的工位不同,能够使生产线在不停线的情况下进行补料,有效降低停线带来的经济损失。
上述获取模块404进一步用于:按照以下公式计算异位补料工位的工位号:
其中,N为待补物料对应的异位补料工位的工位号,T1为物料执行机构的拣料时长,T2为送料小车从物料执行机构到缺乏待补物料的工位的送料时长,T3为预设时长,S为工位平均所需时长。
上述发送模块406进一步用于:在已存储的物料信息表中查找待补物料的当前存储数量;根据待补物料的信息,判断待补物料的当前存储数量是否满足需求;如果是,向物料执行机构发送补料请求;如果否,发出待补物料不足的提示。
本实施例所提供的装置,其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明实施例提供了一种智能终端,参见图5所示的一种智能终端的结构示意图,该智能终端包括:处理器50、存储器51、总线52和通信接口53,所述处理器50、通信接口53和存储器51通过总线52连接;处理器50用于执行存储器51中存储的可执行模块,例如计算机程序。
其中,存储器51可能包含高速随机存取存储器(RAM,Random Access Memory),也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory),例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口53(可以是有线或者无线)实现该***网元与至少一个其他网元之间的通信连接,可以使用互联网,广域网,本地网,城域网等。
总线52可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示,图5中仅用一个双向箭头表示,但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
其中,存储器51用于存储程序,所述处理器50在接收到执行指令后,执行所述程序,前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器50中,或者由处理器50实现。
处理器50可能是一种集成电路芯片,具有信号的处理能力。在实现过程中,上述方法的各步骤可以通过处理器50中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器50可以是通用处理器,包括中央处理器(Central Processing Unit,简称CPU)、网络处理器(Network Processor,简称NP)等;还可以是数字信号处理器(Digital SignalProcessing,简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成,或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器,闪存、只读存储器,可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器51,处理器50读取存储器51中的信息,结合其硬件完成上述方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器运行时执行前述实施例任一项的方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的***具体工作过程,可以参考前述实施例中的对应过程,在此不再赘述。
本发明实施例所提供的补料方法、装置及智能终端的计算机程序产品,包括存储了程序代码的计算机可读存储介质,所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法,具体实现可参见方法实施例,在此不再赘述。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种补料方法,其特征在于,所述方法由智能终端执行,所述方法包括:
接收外部输入的待补物料的信息;
根据所述待补物料的信息,获取所述待补物料对应的目标补料工位的信息;其中,所述目标补料工位与缺乏所述待补物料的工位不同;
向物料执行机构发送补料请求,以触发所述物料执行机构执行所述补料请求对应的补料操作;其中,所述补料请求中携带有所述待补物料的信息和所述目标补料工位的信息。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述目标补料工位包括异位补料工位或专用补料工位;其中,所述异位补料工位位于缺乏所述待补物料的工位之后,且所述异位补料工位与缺乏所述待补物料的工位相邻,或者所述异位补料工位与缺乏所述待补物料相隔一个或多个工位;
所述专用补料工位位于缺乏所述待补物料的工位之后,且所述专用补料工位是预设的固定工位。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述目标补料工位为异位补料工位,所述获取所述待补物料对应的目标补料工位的信息的步骤,包括:
按照以下公式计算所述异位补料工位的工位号:
其中,N为所述待补物料对应的异位补料工位的工位号,T1为物料执行机构的拣料时长,T2为送料小车从所述物料执行机构到缺乏所述待补物料的工位的送料时长,T3为预设时长,S为工位平均所需时长。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向物料执行机构发送补料请求的步骤,包括:
在已存储的物料信息表中查找所述待补物料的当前存储数量;
根据所述待补物料的信息,判断所述待补物料的当前存储数量是否满足需求;
如果是,向物料执行机构发送补料请求;
如果否,发出所述待补物料不足的提示。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述物料执行机构执行所述补料请求对应的补料操作的步骤,包括:
通过所述物料执行机构将所述待补物料从物料库中取出,并将所述待补物料放置到送料小车;
通过所述送料小车将所述待补物料运送到所述异位补料工位。
6.一种补料装置,其特征在于,包括:
接收模块,用于接收外部输入的待补物料的信息;
获取模块,用于根据所述待补物料的信息,获取所述待补物料对应的目标补料工位的信息;其中,所述目标补料工位与缺乏所述待补物料的工位不同;
发送模块,用于向物料执行机构发送补料请求,以触发所述物料执行机构执行所述补料请求对应的补料操作;其中,所述补料请求中携带有所述待补物料的信息和所述目标补料工位的信息。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述获取模块还用于:
按照以下公式计算所述异位补料工位的工位号:
其中,N为所述待补物料对应的异位补料工位的工位号,T1为物料执行机构的拣料时长,T2为送料小车从所述物料执行机构到缺乏所述待补物料的工位的送料时长,T3为预设时长,S为工位平均所需时长。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述发送模块还用于:
在已存储的物料信息表中查找所述待补物料的当前存储数量;
根据所述待补物料的信息,判断所述待补物料的当前存储数量是否满足需求;
如果是,向物料执行机构发送补料请求;
如果否,发出所述待补物料不足的提示。
9.一种智能终端,其特征在于,包括处理器和存储器;
所述存储器上存储有计算机程序,所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如权利要求1至5任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1至5任一项所述的方法的步骤。
CN201811200111.1A 2018-10-15 2018-10-15 补料方法、装置及智能终端 Active CN109502276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811200111.1A CN109502276B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 补料方法、装置及智能终端

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811200111.1A CN109502276B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 补料方法、装置及智能终端

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109502276A true CN109502276A (zh) 2019-03-22
CN109502276B CN109502276B (zh) 2020-10-27

Family

ID=65746607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811200111.1A Active CN109502276B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 补料方法、装置及智能终端

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109502276B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239774A (zh) * 2019-04-26 2019-09-17 江苏仅一联合智造有限公司 一种高效补袋机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297276A (ja) * 1993-04-19 1994-10-25 Honda Motor Co Ltd 生産ラインにおける部品の供給方法
JPH11292220A (ja) * 1998-04-14 1999-10-26 Toyota Autom Loom Works Ltd 物流システムにおける荷の搬送制御方法及び搬送制御装置
CN102854857A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 中国重汽集团济南动力有限公司 一种汽车装配线的工位状态检测***及方法
CN104463521A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 艾普工华科技(武汉)有限公司 物料配送方法
CN106371416A (zh) * 2016-11-18 2017-02-01 安徽江淮汽车股份有限公司 装配线上的装配控制方法及***
CN106779406A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 重庆川仪自动化股份有限公司 基于rfid的mes***

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297276A (ja) * 1993-04-19 1994-10-25 Honda Motor Co Ltd 生産ラインにおける部品の供給方法
JPH11292220A (ja) * 1998-04-14 1999-10-26 Toyota Autom Loom Works Ltd 物流システムにおける荷の搬送制御方法及び搬送制御装置
CN102854857A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 中国重汽集团济南动力有限公司 一种汽车装配线的工位状态检测***及方法
CN104463521A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 艾普工华科技(武汉)有限公司 物料配送方法
CN106371416A (zh) * 2016-11-18 2017-02-01 安徽江淮汽车股份有限公司 装配线上的装配控制方法及***
CN106779406A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 重庆川仪自动化股份有限公司 基于rfid的mes***

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239774A (zh) * 2019-04-26 2019-09-17 江苏仅一联合智造有限公司 一种高效补袋机
CN110239774B (zh) * 2019-04-26 2024-05-14 江苏仅一联合智造有限公司 一种高效补袋机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109502276B (zh) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111768629B (zh) 车辆调度方法、装置和***
CN109492724A (zh) 仓库、库位状态识别方法、物流执行***及电子设备
CN109508763B (zh) 智能料架和物料拣选***
CN109658021A (zh) 确定商品货位的方法及装置
CN112150081B (zh) 一种仓储方法及仓储***
CN109733440A (zh) 列车运行状态监控方法、装置和电子设备
CN108256800A (zh) 一种数据处理方法及油罐车运行轨迹***
CN109146386A (zh) 购物车的控制方法、装置及电子设备
CN109502276A (zh) 补料方法、装置及智能终端
CN107153856A (zh) 服装生产线信息处理方法及装置
CN110443653A (zh) 订单处理方法、装置及电子设备
CN109117962A (zh) 一种外出检修作业工器具管理***和计算机可读存储介质
CN107585253A (zh) 人车交互方法及装置
CN114444998A (zh) 一种物流供应链管理***
CN112347800B (zh) 物料管理方法、装置、设备和介质
CN109918385A (zh) 三方对账方法、电子装置及可读存储介质
CN112712320A (zh) 一种钢筋运输方法、装置及***
CN107798570A (zh) 一种空白***的回收处理方法、存储介质和服务器
CN108304980A (zh) 分拣机及供件台等待时间配置方法和***
CN106487591A (zh) 一种服务器自动上架统计装置及其***
CN110021125A (zh) 商品结算方法、装置和***
CN109597980A (zh) Pdf文档分割方法、装置及电子设备
CN115375244A (zh) 基于大数据的第四方汽配物流平台及管理方法
CN107578204A (zh) 物流箱分类方法、装置以及电子设备
CN111292142A (zh) 一种开票方法、装置、税控设备及存储介质

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant