CN109372224B - 一种露砂混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种露砂混凝土及其制备方法，采用露砂混凝土表面硬化料，并进行侵蚀工艺处理，包括露砂面层、露砂混凝土表面硬化层、混凝土基层，制备方法：现浇混凝土基层；现浇混凝土基层临近初凝时，撒布露砂混凝土表面硬化料，待露砂混凝土表面硬化料充分吸水润湿后，进行抹平、收光；对混凝土保湿养护3天，形成露砂混凝土表面硬化层；将侵蚀剂泼洒于露砂混凝土表面硬化层，然后采用毛刷进行洗刷处理，形成露砂面层；继续对混凝土保湿养护至少7天。本发明使砂砾裸露达到装饰面效果，露砂面均匀、平整，避免了传统缓凝冲洗工艺法难以控制表面平整度、显露深度不一致、露砂不均匀等问题，且具有优异的力学性能、抗滑性能和抗裂性能等。

Description

一种露砂混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制造技术领域，具体涉及一种露砂混凝土及其制备方法。
背景技术
装饰性混凝土越来越多地被应用于建筑工程、地面铺装工程，露粗骨料混凝土作为一种技术相对成熟的产品，在国内较为常见；然而，水泥基露砂/露细骨料混凝土在国内鲜有遇见，通常是砂砾和有机高分子胶黏剂组合形成常见的防滑地面，胶黏剂包裹砂颗粒铺装于地面形成“露砂”地面。常见的露骨料处理工艺为缓凝冲洗法，即混凝土浇筑完毕后在表面喷洒一定量缓凝剂，经过一定时间后采用水冲洗使表面集料裸露的方法，传统缓凝冲洗工艺法需在混凝土表面未终凝硬化前喷洒一层缓凝剂，其喷洒剂量及均匀性比较难以掌控，同时冲洗时间把握不当，将会难以控制表面平整度，且使显露深度不一致，还会产生露砂不均匀等问题。因此，有必要对现有技术进行进一步的改造，制造出更加优异的露砂混凝土。
发明内容
本发明的目的是提供一种露砂混凝土及其制备方法，采用露砂混凝土表面硬化料和侵蚀工艺法处理，使砂砾裸露达到装饰面效果，露砂面均匀、平整，避免了传统缓凝冲洗工艺法难以控制表面平整度、显露深度不一致、露砂不均匀等问题，且具有优异的力学性能、抗滑性能和抗裂性能等。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种露砂混凝土，采用露砂混凝土表面硬化料，并进行侵蚀工艺处理，包括露砂面层、露砂混凝土表面硬化层、混凝土基层。
根据以上方案，所述露砂混凝土表面硬化料包括如下组分及其质量份数：胶凝材料320-500份，活性SiO210.5-44.0份，胶粉1.75-8.25份，增效剂0.385-1.815份，色粉0-16.5份，泛碱抑制剂1.05-4.40份，强韧集料450-650份。
一种露砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1)现浇混凝土基层，摊铺并振捣密实至混凝土表层具有至少3mm厚砂浆层，并抹平；
2)现浇混凝土基层临近初凝时，将露砂混凝土表面硬化料分两次撒布于混凝土基层表面，每次待露砂混凝土表面硬化料充分吸水润湿后，进行抹平、收光；
3)对混凝土保湿养护3天，形成露砂混凝土表面硬化层；
4)将侵蚀剂泼洒于露砂混凝土表面硬化层，然后采用毛刷进行洗刷处理，直至表面砂砾裸露至规定要求，形成露砂面层；
5)继续对混凝土保湿养护至少7天。
根据以上方案，所述露砂混凝土表面硬化料用量为4-6kg/m2，第一次撒布用量为总用量的2/3，第二次撒布用量为总用量的1/3。
根据以上方案，所述侵蚀剂为盐酸、乙二酸、或两者的混合物与水按体积比1:3-4混合而成。
根据以上方案，所述毛刷为塑料软毛刷。
本发明的有益效果是：
1)本发明的产品制备时，露砂混凝土表面侵蚀处理过程在混凝土硬化3天后进行，无需在未凝结硬化的混凝土表面进行缓凝处理，因此极大地保证了表面平整性；
2)本发明采用侵蚀工艺法处理使砂砾裸露达到装饰面效果，露砂面均匀、平整，砂砾显露质量便于控制，避免了传统缓凝工艺冲洗法难以控制缓凝剂喷洒量及均匀性，从而导致显露深度不一致、露砂不均匀等问题。
3)本发明的露砂面层采用专用的露砂混凝土表面硬化料及配套施工方法，使露砂混凝土且有优异的力学性、抗滑性能和抗裂性能等。
附图说明
图1是本发明产品的结构示意图。
图中：1、露砂面层；2、露砂混凝土表面硬化层；3、混凝土基层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1，见图1：
本发明提供一种露砂混凝土及其制备方法，包括如下步骤：
1)现浇强度等级C20的混凝土基层3，摊铺并振捣密实至混凝土表层具有3mm厚砂浆层，并抹平；
2)按5kg/m2用量称取露砂混凝土表面硬化料，现浇混凝土基层3临近初凝时，将露砂混凝土表面硬化料分两次撒布于混凝土基层3表面，每次待露砂混凝土表面硬化料充分吸水润湿后，进行抹平、收光，表面硬化料第一次撒布用量为总用量的2/3，第二次撒布用量为总用量的1/3；
3)对混凝土保湿养护3天，形成露砂混凝土表面硬化层2；
4)将盐酸与水按1:3体积比混合的侵蚀剂泼洒于露砂混凝土表面硬化层2，然后采用塑料软毛刷进行洗刷处理，直至表面砂砾裸露至规定要求，形成露砂面层1；
5)侵蚀洗刷工艺处理完毕后，继续对混凝土保湿养护7天。
进一步地，所述露砂混凝土表面硬化料包括如下组分及其质量份数：胶凝材料325份，活性SiO2 30份，胶粉6份，增效剂1份，色粉8份，泛碱抑制剂3份，强韧集料450份。
实施例2：
本发明提供一种露砂混凝土及其制备方法，包括如下步骤：
1)现浇强度等级C30的混凝土基层，摊铺并振捣密实至混凝土表层具有5mm厚砂浆层，并抹平；
2)按6kg/m2用量称取露砂混凝土表面硬化料，现浇混凝土基层临近初凝时，将露砂混凝土表面硬化料分两次撒布于混凝土基层表面，每次待露砂混凝土表面硬化料充分吸水润湿后，进行抹平、收光，表面硬化料第一次撒布用量为总用量的2/3，第二次撒布用量为总用量的1/3；
3)对混凝土保湿养护3天，形成露砂混凝土表面硬化层；
4)将乙二酸与水按体积比1:4混合的侵蚀剂泼洒于露砂混凝土表面硬化层，然后采用塑料软毛刷进行洗刷处理，直至表面砂砾裸露至规定要求，形成露砂面层；
5)侵蚀洗刷工艺处理完毕后，继续对混凝土保湿养护8天。
进一步地，所述露砂混凝土表面硬化料包括如下组分及其质量份数：胶凝材料500份，活性SiO2 25份，胶粉5份，增效剂1.5份，色粉15份，泛碱抑制剂2.5份，强韧集料600份。
实施例3：
本发明提供一种露砂混凝土及其制备方法，包括如下步骤：
1)现浇强度等级C30的混凝土基层，摊铺并振捣密实至混凝土表层具有5mm厚砂浆层，并抹平；
2)按4kg/m2用量称取露砂混凝土表面硬化料，现浇混凝土基层临近初凝时，将露砂混凝土表面硬化料分两次撒布于混凝土基层表面，每次待露砂混凝土表面硬化料充分吸水润湿后，进行抹平、收光，表面硬化料第一次撒布用量为总用量的2/3，第二次撒布用量为总用量的1/3；
3)对混凝土保湿养护3天，形成露砂混凝土表面硬化层；
4)将盐酸、乙二酸与水按体积比1:1:8混合的侵蚀剂泼洒于露砂混凝土表面硬化层，然后采用塑料软毛刷进行洗刷处理，直至表面砂砾裸露至规定要求，形成露砂面层；
5)侵蚀洗刷工艺处理完毕后，继续对混凝土保湿养护10天。
进一步地，所述露砂混凝土表面硬化料包括如下组分及其质量份数：胶凝材料400份，活性SiO240份，胶粉8份，增效剂0.5份，色粉16.5份，泛碱抑制剂2份，强韧集料500份。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种露砂混凝土的制备方法，其特征在于，所述露砂混凝土采用露砂混凝土表面硬化料，并进行侵蚀工艺处理，包括露砂面层、露砂混凝土表面硬化层、混凝土基层；所述露砂混凝土表面硬化料包括如下组分及其质量份数：胶凝材料320-500份，活性SiO210.5-44.0份，胶粉1.75-8.25份，增效剂0.385-1.815份，色粉0-16.5份，泛碱抑制剂1.05-4.40份，强韧集料450-650份；露砂混凝土的制备方法包括如下步骤：
1）现浇混凝土基层，摊铺并振捣密实至混凝土表层具有至少3mm厚砂浆层，并抹平；
2）现浇混凝土基层临近初凝时，将露砂混凝土表面硬化料分两次撒布于混凝土基层表面，每次待露砂混凝土表面硬化料充分吸水润湿后，进行抹平、收光；
3）对混凝土保湿养护3天，形成露砂混凝土表面硬化层；
4）将侵蚀剂泼洒于露砂混凝土表面硬化层，然后采用毛刷进行洗刷处理，直至表面砂砾裸露至规定要求，形成露砂面层；
5）继续对混凝土保湿养护至少7天；
所述露砂混凝土表面硬化料用量为4-6 kg/m2，第一次撒布用量为总用量的2/3，第二次撒布用量为总用量的1/3；
所述侵蚀剂为盐酸、乙二酸、或两者的混合物与水按体积比1:3-4混合而成。
2.根据权利要求1所述的露砂混凝土的制备方法，其特征在于，所述毛刷为塑料软毛刷。
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