CN109354273A - 化工品储库清洗污水的处理***及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工品储库清洗污水的处理***及处理方法，属于水处理技术领域。该处理***包括：调节池、微泡旋流装置和电催化氧化装置。本发明通过将化工品储库、调节池、微泡旋流装置、电催化氧化装置和污水处理厂依次连通。化工品储库的清洗污水进入调节池以实现均化处理，从而避免清洗污水的流量发生波动，和/或水质发生波动时，污水处理不达标的问题。之后，经过微泡旋流装置捕集污水中的污染物，再经过电催化氧化装置对污水中残留的污染物氧化分解处理，从而降低污水中污染物的浓度，避免直接将清洗污水排放至污水处理厂后给污水处理厂造成的冲击，导致处理后的污水不达标的问题。

Description

化工品储库清洗污水的处理***及处理方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种化工品储库清洗污水的处理***及处理方法。

背景技术

随着工业化进程的不断发展，液体化工品的需求量也日益增加，导致各个货运码头相继兴建化工品储库，以方便对液体化工品的装卸、储存和转运等。由于液体化工品的种类较多，导致在化工品储库内装卸、储存或转运液体化工品时，需要对化工品储库进行清洗，以避免残存的液体化工品对当前存储的液体化工品造成污染。

在对化工品储库清洗后会产生大量含化工品的清洗污水，且清洗污水中COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)、LAS(Linear Alklybezene Sulfonate s，阴离子表面活性剂)和石油类的浓度均较高，如果直接将清洗污水排放至水体中，很容易降低水体中的溶解含氧量，对水体的生态环境造成破坏性影响。另外，由于对化工品储库的不定期清洗，导致清洗污水不定期排放，如果直接通过污水处理厂进行集中处理，从而很容易对污水处理厂的污水处理***造成冲击，导致污水处理厂的污水处理***处理后的污水超标严重。因此，亟需一种能够处理高浓度化工品的污水的处理***。

发明内容

本发明提供了一种化工品储库清洗污水的处理***及处理方法，可以解决化工品储库的清洗污水直接排放时造成污水处理厂的污水处理不达标的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种化工品储库清洗污水的处理***，所述处理***包括：调节池、微泡旋流装置和电催化氧化装置；

所述调节池的进水口与化工品储库连通，所述调节池的排水口与所述微泡旋流装置的进水口连通，所述微泡旋流装置的排水口与所述电催化氧化装置的进水口连通，所述电催化氧化装置的排水口与污水处理厂连通；

所述调节池用于对所述化工品储库排出的污水进行均化处理，所述微泡旋流装置用于捕集均化处理后的污水中的污染物，所述电催化氧化装置用于氧化分解所述微泡旋流装置处理后的污水中残留的污染物。

可选地，所述微泡旋流装置包括进水泵、空压机、第一加药机构、高效混合机构、分离区、撇渣器和污泥收集机构；

所述进水泵的吸入口与所述调节池的排水口连通，所述进水泵的排出口与所述高效混合机构的第一接口连通，所述第一加药机构的加药口与所述高效混合器的至少一个第二接口连通，所述空压机排气口与所述高效混合机构的至少一个第三接口连通，所述高效混合机构的出口连通至所述分离区；

所述撇渣器用于滤除所述分离区中分离后的污水液面的浮渣，所述污泥收集机构与所述撇渣器连通，且用于存储所述浮渣。

可选地，所述电催化氧化装置包括：反应罐、第二曝气装置、电源、阴阳极板、网状隔板、絮凝区、第二加药机构和沉淀区；

所述反应罐的进水口与所述微泡旋流装置的排水口连通，所述反应罐的排水口与所述絮凝区的进水口连通，所述絮凝区的排水口与所述沉淀区的进水口连通，所述沉淀区的排水口与所述污水处理厂连通；

所述第二曝气装置位于所述反应罐的底部，且用于对所述反应罐内的污水曝气，所述电源的正负极分别与所述阴阳极板对应电连接，所述阴阳极板位于所述第二曝气装置的上方，且固定在所述反应罐相对的两个内壁上，所述网状隔板位于所述第二曝气装置的正上方，且所述网状隔板上方设置有催化填料，所述催化填料位于所述阴阳极板之间，所述第二加药机构用于对所述絮凝区内的污水添加絮凝剂。

可选地，所述调节池内设置有第一曝气装置和捕油器；

所述第一曝气装置位于所述调节池的底部，且用于对所述调节池内的污水曝气，所述捕油器用于捕集所述调节池内污水液面的油类污染物。

第二方面，提供了一种化工品储库清洗污水的处理方法，应用于包括调节池、微泡旋流装置和电催化氧化装置的处理***，所述方法包括：

将化工品储库的清洗污水排放至所述调节池进行均化处理；

均化处理后的污水排放至所述微泡旋流装置，以捕集均化处理后的污水中的污染物；

经所述微泡旋流装置处理后的污水排放至所述电催化氧化装置，以对所述微泡旋流装置处理后的污水中残留的污染物进行氧化分解；

经所述电催化氧化装置处理后的污水排放至污水处理厂处理。

可选地，所述调节池内设置有第一曝气装置和捕油器；

所述将化工品储库的清洗污水排放至调节池进行均化处理，包括：

通过所述第一曝气装置对所述调节池中的污水曝气；

通过所述捕油器捕集所述调节池内污水表面的油类污染物。

可选地，所述微泡旋流装置包括进水泵、空压机、第一加药机构、高效混合机构、分离区、撇渣器和污泥收集机构；

所述均化处理后的污水排放至微泡旋流装置，以捕集均化处理后的污水中的污染物，包括：

所述进水泵将均化处理后的污水抽汲并排放至所述高效混合机构，所述第一加药机构添加PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰胺)至所述高效混合机构；

所述高效混合机构对所述进水泵抽吸的污水、所述第一加药机构添加的PAM和所述空压机输送的压缩空气进行高效混合，并排放至所述分离区；

所述分离区对所述高效混合机构排放的污水进行浮渣分离；

所述撇渣器滤除浮渣，并收集至所述污泥收集机构；

其中，所述第一加药机构添加的PAM的浓度范围为0.01％～0.1％。

可选地，所述电催化氧化装置包括：反应罐、第二曝气装置、电源、阴阳极板、网状隔板、絮凝区、第二加药机构和沉淀区；

所述经所述微泡旋流装置处理后的污水排放至电催化氧化装置，以对所述微泡旋流装置处理后的污水中残留的污染物进行氧化分解，包括：

经所述微泡旋流装置滤除污染物后的污水进入所述反应罐；

导通所述电源与所述阴阳极板之间的电连接；

在所述第二曝气装置的曝气，所述阴阳极板和所述阴极板之间形成的电流，以及所述反应罐内填装的催化填料的共同作用下，对所述反应罐中的污水中残留的污染物进行氧化分解，氧化分解的时长范围为0.5～3小时；

将氧化分解后的污水排放至所述絮凝区，并加入PAM，以进行絮凝处理；

将絮凝处理后的污水排放至所述沉淀区进行沉淀分离；

其中，所述网状隔板采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材质制成，用于均匀所述第二曝气装置的曝气，且用于辅助提升或下放所述催化填料。

可选地，所述阴阳极板之间形成的电流密度范围为0.5～6安培/平方厘米，所述第二曝气装置的曝气量范围为2～40立方米/小时。

可选地，经所述电催化氧化装置处理后的污水中，COD化学需氧量的浓度小于3000毫克/升，LAS阴离子表面活性剂的浓度小于30毫克/升，石油类的浓度小于20毫克/升。

本发明提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

本发明通过将化工品储库、调节池、微泡旋流装置、电催化氧化装置和污水处理厂依次连通。对于化工品储库进行清洗后产生的清洗污水，可以通过调节池进行均化处理，从而避免清洗污水的流量发生波动，和/或水质发生波动时，导致污水处理不达标的问题。之后，经过微泡旋流装置进一步捕集污水中含有的污染物，再经过电催化氧化装置对污水中残留的污染物进行氧化分解处理，从而在降低污水中污染物的浓度后排放至污水处理厂进行处理，避免直接将清洗污水排放至污水处理厂后给污水处理厂造成的冲击，导致处理后的污水不达标的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种污水处理***的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种污水处理***的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种污水处理方法的流程示意图。

附图标记：

1：调节池；2：微泡旋流装置；3：电催化氧化装置；4：化工品储库；5：污水处理厂；

11：第一曝气装置；12：捕油器；

21：进水泵；22：空压机；23：第一加药机构；24：高效混合机构；25：分离区；26：撇渣器；27：污泥收集机构；

31：反应罐；32：第二曝气装置；33：电源；34：阴阳极板；35：网状隔板；36：絮凝区；37：第二加药机构；38：沉淀区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种污水处理***的结构示意图。如附图1所示，该污水处理***包括：调节池1、微泡旋流装置2和电催化氧化装置3。调节池1的进水口与化工品储库4连通，调节池1的排水口与微泡旋流装置2的进水口连通，微泡旋流装置2的排水口与电催化氧化装置3的进水口连通，电催化氧化装置3的排水口与污水处理厂5连通。调节池1用于对化工品储库4排出的污水进行均化处理，微泡旋流装置2用于捕集均化处理后的污水中的污染物，电催化氧化装置3用于氧化分解微泡旋流装置2处理后的污水中残留的污染物。

本发明实施例中，将化工品储库4、调节池1、微泡旋流装置2、电催化氧化装置3和污水处理厂5依次连通。对于化工品储库4进行清洗后产生的清洗污水，可以通过调节池1进行均化处理，从而避免清洗污水的流量发生波动，和/或水质发生波动时，导致污水处理不达标的问题。之后，经过微泡旋流装置2捕集污水中含有的污染物，再经过电催化氧化装置3对污水中残留的污染物进行氧化分解处理，从而在降低均化处理后的污水中污染物的浓度后排放至污水处理厂5进行处理，避免直接将清洗污水排放至污水处理厂5后给污水处理厂5造成的冲击，导致处理后的污水不达标的问题。

其中，由于对化工品储库4清洗的不定期性，导致清洗污水排放的不定期性，这样在某一段时间内处理***处于空置状态，从而造成的资源浪费，以及空间的浪费。因此可以将调节池1、微泡旋流装置2和电催化氧化装置3进行撬装化设置，以方便处理***的移动。在需要对化工品储库4的清洗污水进行处理时，可以将撬装化设置的处理***移动至化工品储库4所在的位置，并将处理***的进液口与化工品储库4连通，将排水口与污水处理厂5的进水口连通，以实现对清洗污水的处理。

其中，由于化工品储库4的清洗污水中污染物的浓度可能随时间而大幅波动，且排放至调节池1的清洗污水的流量也可能随时间而大幅波动，因此，为了保证在对清洗污水处理过程中，清洗污水中污染物的浓度均匀，且能够提供稳定的污水排放量，可以通过调节池1对化工品储库4的清洗污水进行均化处理。其中，均化处理是指将均量处理和均质处理相结合的一种处理方法，均量处理是指促使清洗污水的排量均匀的一种处理方法，均质处理是指促使清洗污水中的污染物浓度均匀的一种处理方法。

本发明实施例中，如附图2所示，调节池1内可以设置有第一曝气装置11和捕油器12，第一曝气装置11位于调节池1的底部，且用于对调节池1内的污水曝气，捕油器12用于捕集调节池1内污水液面的油类污染物。

其中，第一曝气装置11可以包括第一曝气风机和第一曝气管，第一曝气风机的排气端与第一曝气管的一端连通，第一曝气管的另一端设置在调节池1的底部，以便于在第一曝气风机工作时，可以通过第一曝气管对调节池1内的污水进行曝气。第一曝气管的另一端可以设置多个排气孔，且排气孔可以朝向污水的液面。第一曝气风机可以将空气等气体作为气源，通过第一曝气管对调节池1内的污水曝气。

在对调节池1进行曝气时，一方面可以促使污水中污染物的浓度进行均衡以达到均衡水质的目的。其中，为了检测污水的水质是否均匀，可以在调节池1内设置PH检测装置，以随时检测调节池1内污水的PH值。另一方面，当第一曝气装置11使用的气源中包含氧气时，还可以去除污水中含有的部分COD，从而减轻后续处理时的压力。再一方面还可以在对污水的搅拌下，促使污水中含有的油类污染物漂浮在污水的液面。

其中，油类污染物漂浮在污水的液面后，为了避免随同污水排放至微泡旋流装置2，可以通过设置在调节池1内的捕油器12对漂浮的油类污染物进行捕集，从而降低了污水中油类污染物的浓度，减轻了后续污水处理的压力。

进一步地，在通过捕油器12对调节池1内污水液面的油类污染物进行捕集后，为了避免捕油器12将捕集的油类物质直接外排造成环境污染，还可以设置与捕油器12连通的浮油收集罐，以将捕油器12捕集的油类污染物储存在浮油收集罐内进行集中处理。

本发明实施例中，如附图2所示，微泡旋流装置2可以包括进水泵21、空压机22、第一加药机构23、高效混合机构24、分离区25、撇渣器26和污泥收集机构27。进水泵21的吸入口与调节池1的排水口连通，进水泵21的排出口与高效混合机构24的第一接口连通，第一加药机构23的加药口与高效混合器的至少一个第二接口连通，空压机22排气口与高效混合机构24的至少一个第三接口连通，高效混合机构24的出口连通至分离区25；撇渣器26用于滤除分离区25中分离后的污水液面的浮渣，污泥收集机构27与撇渣器26连通，且用于存储浮渣。

具体实现时，可以通过进水泵21将调节池1内的污水抽汲，并在与第一加药机构23添加的PAM进行初步混合后排放至高效混合机构24内，同时在空压机22的作用下向高效混合机构24内输送压缩空气，从而实现污水、PAM和压缩空气的高效混合，之后再排出至分离区25，以通过分离区25对高效混合机构24排出的污水中的浮渣进行分离，进而通过撇渣器26对漂浮在液面的浮渣进行滤除，并将滤除的浮渣储存在污泥收集机构27内。

其中，加药机构还包括计量器，以保证加入高效混合机构24内PAM的量，避免加入的PAM过量或者少量，从而降低对污水的处理效果。

需要说明的是，高效混合机构24能够将进水泵21泵入的污水、空压机22输送的压缩空气和加药机构添加的PAM进行高效混合，以在PAM的絮凝作用下将污水中污染物裹卷在一起形成较大絮体，同时压缩空气形成微小气泡并吸附在絮体上。在高效混合机构24将混合后的污水排放至分离区25后，污水中形成的絮体因吸附的微小气泡而产生浮力，并快速上浮至污水的液面形成浮渣。这时可以通过撇渣器26对污水液面漂浮的浮渣进行滤除，已达到对均化处理后的污水中污染物处理的目的。对于撇渣器26滤除的浮渣，可以通过与撇渣器26连通的污泥收集机构27进行收集，以避免浮渣的随意处理造成环境的污染。

其中，高效混合机构24可以包括多个高效混合器，多个高效混合器串联，每个高效混合器上设置有第二接口和第三接口，以分别与第一加药机构23的加药口和空压机22的排气口对应连通，串联后的最前端的高效混合器上设置有第一接口，以与进水泵21的排水口连通，最末端的高效混合器上设置有出口，以与分离区25连通，从而可以通过多级高效混合器将进水泵21泵入的污水、空压机22输送的压缩空气和加药机构添加的PAM进行高效混合。

本发明实施例中，如附图2所示，电催化氧化可以装置包括：反应罐31、第二曝气装置32、电源33、阴阳极板34、网状隔板35、絮凝区36、第二加药机构37和沉淀区38。反应罐31的进水口与微泡旋流装置2的排水口连通，反应罐31的排水口与絮凝区36的进水口连通，絮凝区36的排水口与沉淀区38的进水口连通，沉淀区38的排水口与污水处理厂5连通。第二曝气装置32位于反应罐31的底部，且用于对反应罐31内的污水曝气，电源33的正负极分别与阴阳极板34对应电连接，阴阳极板34位于第二曝气装置32的上方，且固定在反应罐31相对的两个内壁上，网状隔板35位于第二曝气装置32的正上方，且网状隔板35上方设置有催化填料，催化填料位于阴阳极板34之间，第二加药机构37用于对絮凝区36内的污水添加絮凝剂。

具体实现时，反应罐31内的污水可以在第二曝气装置32的曝气，同时在电源33提供的电源33线***阳极板34之间能够形成的电流，这样在第二曝气装置32的曝气，阴阳极板34之间形成的电流，以及反应罐31内填装的催化填料的共同作用下，对污水中残留的污染物进行氧化分解，尤其是对污水中的有机物进行氧化分解，以进一步对污水中污染物的处理。之后，还可以将氧化分解后的污水排放至絮凝区36，以在絮凝剂的作用下对污水中的氧化分解产物进行絮凝处理，之后将絮凝处理后的污水排放至沉淀区38，以便于能够在沉淀区38进行的沉淀分离，从而实现絮凝处理后的污水中的固液分离，从而使污水中污染物的浓度符合一定标准。

其中，第二曝气装置32可以包括第二曝气风机和第二曝气管，第二曝气风机排气端与第二曝气管的一端连通，第二曝气管的另一端设置在反应罐31的内部空间的底部，以便于在第二曝气风机工作时，可以通过第二曝气管对反应罐31内的污水进行曝气。第二曝气管的另一端可以设置多个排气孔，且排气孔可以朝向污水的液面。第二曝气风机可以将空气或者氧气等具有氧化作用的气体作为气源，通过第二曝气管对反应罐31内的污水曝气。

其中，第二曝气装置32在反应罐31内的曝气可以通过网状隔板35进行均匀化，从而避免局部曝氧量较少。另外，在通过反应罐31进行长时间氧化分解后，为了避免催化填料影响污水的氧化分解效果，可以通过网状隔板35提升催化填料，以实现对催化填料的更换。

其中，在电源33提供的电压的作用下，可以在阴阳极板34之间形成电流，以促进污水中污染物的氧化分解。反应罐31内填装的催化填料可以用于促进氧化分解反应，催化填料的主要成分可以为重量占60％的活性炭、2％的活性组分、28％的无机粘接剂和10％的有机粘接剂组成。当然，催化填料的成分也可以由其它重量占比的活性炭、活性组分、无机粘接剂和有机粘接剂构成，或者也可以为其他催化剂，比如三氧化二锰等，本发明实施例对此不做限定。

需要说明的是，絮凝区36内还可以设置搅拌机构，以便于在通过第二加药机构37添加絮凝剂后，可以通过搅拌机构进行搅拌，从而进行充分的絮凝处理。添加的絮凝剂可以为PAM和/或碱。为了避免沉淀区38内沉淀的物质浓度越来越大，可以在沉淀区38的底部设置排污口，并连通板式压滤机，以通过板式压滤机对沉淀区38排放的污染物浓度较高的污水进行挤压处理，从而分到泥饼和分离水。其中分离水可以回流至絮凝区36进行循环处理，避免分离水的直接排放。

本发明实施例中，将化工品储库、调节池、进水泵、高效混合机构、分离区、反应罐、絮凝区、沉淀区和污水处理厂依次连通，再将加药机构的加药口与进水泵并联至高效混合机构的第一接口，将空压机连通至高效混合机构的第二接口，并将电源的正负极分别与阴阳极板对应导通。之后对于化工品储库进行清洗后产生的清洗污水，可以进入调节池以通过第一曝气装置对调节池内的污水进行曝气，并通过捕油器对污水液面的油类污染物进行捕集，从而在实现对调节池内的污水均化处理的同时，初步降低污水中污染物的浓度，减轻了后续污水处理的压力。之后，再经过高效混合机构对进水泵排放的污水、空压机输送的压缩空气、第一加药机构添加的PAM进行混合，并在排出至分离区后，促使污水中的污染物上浮，以漂浮在液面形成浮渣，从而便于通过撇渣器对浮渣进行滤除，实现污水中污染物的进一步处理。再之后，可以在反应罐内对分离区分离后的污水进行氧化分解，通过絮凝区对氧化分解后的产物进行絮凝处理，在经过沉淀区进行沉淀分离，实现对污水中残留的污染物更进一步地处理，保证从反应罐排放至污水处理厂的污水不会对污水处理厂的处理***造成冲击，导致污水处理后不达标的问题。

图3是本发明实施例提供的一种化工品储库清洗污水的处理方法的流程示意图，该方法可以用于对化工品储库清洗时产生的清洗污水进行处理。如附图2所示，该方法包括如下步骤。

步骤301：将化工品储库的清洗污水排放至调节池进行均化处理。

由于化工品储库的清洗污水中污染物的浓度可能随时间而大幅波动，且排放至调节池的清洗污水的流量也可能随时间而大幅波动，因此，为了保证在对清洗污水处理过程中，清洗污水中污染物的浓度均匀，且能够提供稳定的污水排放量，可以对排放至调节池内的污水进行均化处理。

其中，均化处理可以如上述，本发明实施例在此不做赘述。

在通过调节池进行均化处理时，调节池内设置有第一曝气装置和捕油器。具体实现时，可以通过第一曝气装置对调节池中的污水曝气，通过捕油器捕集调节池内污水表面的油类污染物。在搅拌过程中促使污水中的油类污染物等漂浮在污水液面后，可以通过捕油器捕集调节池内污水表面的油类污染物。

进一步地，在通过捕油器对调节池内污水液面的油类污染物进行捕集后，为了避免捕油器将捕集的石油类物质直接外排造成环境污染，还可以设置与捕油器连通的浮油收集罐，以将捕油器捕集的油类污染物储存在浮油收集罐内进行集中处理。

需要说明的是，在通过气流的冲击对污水产生搅拌作用时，还可以促使污水中污染物的浓度进行均衡以达到均衡水质的目的，当然，当第一曝气装置所使用的气源中包含氧气时，还可以去除污水中含有的部分COD，从而减轻后续处理时的压力。

例如，对于在清洗化工品储库后得到的四份水样中，每份水样中COD的浓度、LAS的浓度和石油类的浓度可以如下表1所示。

表1

步骤302：均化处理后的污水排放至微泡旋流装置，以捕集均化处理后的污水中的污染物。

在通过微泡旋流装置滤除污水中的污染物时，微泡旋流装置包括进水泵、空压机、第一加药机构、高效混合机构、分离区、撇渣器和污泥收集机构。

具体实现时，进水泵将均化处理后的污水抽汲并排放至高效混合机构，第一加药机构添加PAM至高效混合机构，空压机将压缩空气输送至高效混合机构；高效混合机构对进水泵抽吸的污水、第一加药机构添加的PAM和空压机输送的压缩空气进行高效混合，并排放至分离区；分离区对高效混合机构排放的污水进行浮渣分离；撇渣器滤除浮渣，并收集至污泥收集机构。

其中，高效混合机构能够将进水泵泵入的污水与第一加药机构添加的PAM，以及空压机输送的压缩空气进行高效混合，并在PAM的絮凝作用下将污水中污染物裹卷在一起形成较大絮体，同时压缩空气形成微小气泡并吸附在絮体上。在高效混合机构将混合后的污水排放至分离区后，污水中形成的絮体因吸附的微小气泡而产生浮力，并快速上浮至污水的液面形成浮渣。这时可以通过撇渣器对污水液面漂浮的浮渣进行滤除，已达到对均化处理后的污水中污染物处理的目的。对于撇渣器滤除的浮渣，可以通过与撇渣器连通的污泥收集机构进行收集，以避免浮渣的随意处理造成环境的污染。第一加药机构添加的PAM的浓度范围可以为0.01％～0.1％。

继续上述举例，在经微泡旋流装置处理后，每份水样中COD的浓度、LAS的浓度和石油类的浓度可以如下表2所示。

表2

步骤303：经微泡旋流装置处理后的污水排放至电催化氧化装置，以对微泡旋流装置处理后的污水中残留的污染物进行氧化分解。

在通过电催化氧化装置对污水中的残留的污染物进行氧化分解时，电催化氧化装置包括：反应罐、第二曝气装置、电源、阴阳极板、网状隔板、絮凝区、第二加药机构和沉淀区。

具体实现时，经微泡旋流装置滤除污染物后的污水进入反应罐；导通电源与阴阳极板之间的电连接；在第二曝气装置的曝气，阴阳极板和阴极板之间形成的电流，以及反应罐内填装的催化填料的共同作用下，对反应罐中的污水中残留的污染物进行氧化分解，氧化分解的时长范围为0.5～3小时；将氧化分解后的污水排放至絮凝区，并加入PAM，以进行絮凝处理；将絮凝处理后的污水排放至沉淀区进行沉淀分离。

其中，为了提高污水中残留污染物的氧化分解效果，反应罐内的氧化分解的时长范围可以为0.5～3小时。阴阳极板之间形成的电流密度可以控制在0.5～6安培/平方厘米，且第二曝气装置的曝气量可以控制在2～40立方米/小时。

网状隔板可以采用PVC材质制成，网状隔板可以对第二曝气装置的曝气进行均匀处理，另外，在通过反应罐进行长时间氧化分解后，为了避免催化填料影响污水的氧化分解效果，可以通过网状隔板提升催化填料，以实现对催化填料的更换。

继续上述举例，在经电催化氧化装置处理后，每份水样中COD的浓度、LAS的浓度和石油类的浓度可以如下表3所示。

表3

步骤304：经电催化氧化装置处理后的污水排放至污水处理厂处理。

通过电催化氧化装置处理后，污水中污染物的浓度能够达到一定的标准，此时可以直接将处理后的污水排放至污水处理厂进行集中处理。

其中，在经电催化氧化装置处理后的污水中，COD的浓度小于3000毫克/升，LAS的浓度小于30毫克/升，石油类的浓度小于20毫克/升。

本发明实施例中，对于化工品储库进行清洗后产生的清洗污水，可以进入调节池以通过第一曝气装置对调节池内的污水进行曝气，并通过捕油器对污水液面的油类污染物进行捕集，从而在实现对调节池内的污水均化处理的同时，初步降低污水中污染物的浓度，减轻了后续污水处理的压力。之后，再经过高效混合机构对进水泵排放的污水、空压机输送的压缩空气、第一加药机构添加的PAM进行混合，并在排出至分离区后，促使污水中的污染物上浮，以漂浮在液面形成浮渣，从而便于通过撇渣器对浮渣进行滤除，实现污水中污染物的进一步处理。再之后，可以在反应罐内对分离区分离后的污水进行氧化分解，通过絮凝区对氧化分解后的产物进行絮凝处理，在经过沉淀区进行沉淀分离，实现对污水中残留的污染物更进一步地处理，保证从反应罐排放至污水处理厂的污水不会对污水处理厂的处理***造成冲击，导致污水处理后不达标的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工品储库清洗污水的处理***，其特征在于，所述处理***包括：调节池(1)、微泡旋流装置(2)和电催化氧化装置(3)；

所述调节池(1)的进水口与化工品储库(4)连通，所述调节池(1)的排水口与所述微泡旋流装置(2)的进水口连通，所述微泡旋流装置(2)的排水口与所述电催化氧化装置(3)的进水口连通，所述电催化氧化装置(3)的排水口与污水处理厂(5)连通；

所述调节池(1)用于对所述化工品储库(4)排出的污水进行均化处理，所述微泡旋流装置(2)用于捕集均化处理后的污水中的污染物，所述电催化氧化装置(3)用于氧化分解经所述微泡旋流装置(2)处理后的污水中残留的污染物。

2.如权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述微泡旋流装置(2)包括进水泵(21)、空压机(22)、第一加药机构(23)、高效混合机构(24)、分离区(25)、撇渣器(26)和污泥收集机构(27)；

所述进水泵(21)的吸入口与所述调节池(1)的排水口连通，所述进水泵(21)的排出口与所述高效混合机构(24)的第一接口连通，所述第一加药机构(23)的加药口与所述高效混合器(24)的至少一个第二接口连通，所述空压机(22)排气口与所述高效混合机构(24)的至少一个第三接口连通，所述高效混合机构(24)的出口连通至所述分离区(25)；

所述撇渣器(26)用于滤除所述分离区(25)中分离后的污水液面的浮渣，所述污泥收集机构(27)与所述撇渣器(26)连通，且用于存储所述浮渣。

3.如权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述电催化氧化装置(3)包括：反应罐(31)、第二曝气装置(32)、电源(33)、阴阳极板(34)、网状隔板(35)、絮凝区(36)、第二加药机构(37)和沉淀区(38)；

所述反应罐(31)的进水口与所述微泡旋流装置(2)的排水口连通，所述反应罐(31)的排水口与所述絮凝区(36)的进水口连通，所述絮凝区(36)的排水口与所述沉淀区(38)的进水口连通，所述沉淀区(38)的排水口与所述污水处理厂(5)连通；

所述第二曝气装置(32)位于所述反应罐(31)的底部，且用于对所述反应罐(31)内的污水曝气，所述电源(33)的正负极与所述阴阳极板(34)对应电连接，所述阴阳极板(34)位于所述第二曝气装置(32)的上方，且固定在所述反应罐(31)相对的两个内壁上，所述网状隔板(35)位于所述第二曝气装置(32)的正上方，且所述网状隔板(35)上方设置有催化填料，所述催化填料位于所述阴阳极板(34)之间，所述第二加药机构(37)用于对所述絮凝区(36)内的污水添加絮凝剂。

4.如权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述调节池(1)内设置有第一曝气装置(11)和捕油器(12)；

所述第一曝气装置(11)位于所述调节池(1)的底部，且用于对所述调节池(1)内的污水曝气，所述捕油器(12)用于捕集所述调节池(1)内污水液面的油类污染物。

5.一种化工品储库清洗污水的处理方法，应用于包括调节池、微泡旋流装置和电催化氧化装置的处理***，其特征在于，所述方法包括：

将化工品储库的清洗污水排放至所述调节池进行均化处理；

均化处理后的污水排放至所述微泡旋流装置，以捕集均化处理后的污水中的污染物；

经所述微泡旋流装置处理后的污水排放至所述电催化氧化装置，以对所述微泡旋流装置处理后的污水中残留的污染物进行氧化分解；

经所述电催化氧化装置处理后的污水排放至污水处理厂处理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述调节池内设置有第一曝气装置和捕油器；

所述将化工品储库的清洗污水排放至调节池进行均化处理，包括：

通过所述第一曝气装置对所述调节池中的污水曝气；

通过所述捕油器捕集所述调节池内污水表面的油类污染物。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述微泡旋流装置包括进水泵、空压机、第一加药机构、高效混合机构、分离区、撇渣器和污泥收集机构；

所述均化处理后的污水排放至微泡旋流装置，以捕集均化处理后的污水中的污染物，包括：

所述进水泵将均化处理后的污水抽汲并排放至所述高效混合机构，所述第一加药机构添加聚丙烯酰胺PAM至所述高效混合机构，所述空压机将压缩空气输送至所述高效混合机构；

所述高效混合机构对所述进水泵抽吸的污水、所述第一加药机构添加的PAM和所述空压机输送的压缩空气进行高效混合，并排放至所述分离区；

所述分离区对所述高效混合机构排放的污水进行浮渣分离；

所述撇渣器滤除浮渣，并收集至所述污泥收集机构；

其中，所述第一加药机构添加的PAM的浓度范围为0.01％～0.1％。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述电催化氧化装置包括：反应罐、第二曝气装置、电源、阴阳极板、网状隔板、絮凝区、第二加药机构和沉淀区；

所述经所述微泡旋流装置处理后的污水排放至电催化氧化装置，以对所述微泡旋流装置处理后的污水中残留的污染物进行氧化分解，包括：

经所述微泡旋流装置滤除污染物后的污水进入所述反应罐；

导通所述电源与所述阴阳极板之间的电连接；

在所述第二曝气装置的曝气，所述阴阳极板和所述阴极板之间形成的电流，以及所述反应罐内填装的催化填料的共同作用下，对所述反应罐中的污水中残留的污染物进行氧化分解，氧化分解的时长范围为0.5～3小时；

将氧化分解后的污水排放至所述絮凝区，并加入PAM，以进行絮凝处理；

将絮凝处理后的污水排放至所述沉淀区进行沉淀分离；

其中，所述网状隔板采用聚氯乙烯PVC材质制成，用于均匀所述第二曝气装置的曝气，且用于辅助提升或下放所述催化填料。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述阴阳极板之间形成的电流密度范围为0.5～6安培/平方厘米，所述第二曝气装置的曝气量范围为2～40立方米/小时。

10.如权利要求5-9任一所述的方法，其特征在于，经所述电催化氧化装置处理后的污水中，化学需氧量COD的浓度小于3000毫克/升，阴离子表面活性剂LAS的浓度小于30毫克/升，石油类的浓度小于20毫克/升。