CN109328050A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用含有棉的无纺布作为表面片的吸收性物品，其中，该吸收性物品不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态或者感觉到闷热等而使穿着者产生不适感的情况，也不易引发皮肤的皮肤红肿。在本发明的吸收性物品中，表面片(2)是由至少两层的纤维层构成的无纺布，该纤维层包含由棉和热塑性树脂纤维构成的第1纤维层(201)和由疏水性的热塑性树脂纤维构成的第2纤维层(202)，所述无纺布包括朝向第1面(2a)的方向突出的多个凸部(11)和设在相邻的所述凸部(11)之间且朝向第2面(2b)的方向凹入的多个凹部(12)，所述凸部(11)具有所述第2面(2b)所面对的空隙部(14)，所述无纺布在至少所述凸部(11)处呈现弱酸性。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品。

背景技术

在一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品中，为了获得天然原材料带来的放心感等，研究了一种使用含有作为天然纤维的棉的棉无纺布作为表面片等构成构件的吸收性物品。

作为该吸收性物品，例如在专利文献1中提出了这样的吸收性物品：利用棉无纺布形成表面片，并在该表面片的下层且是与所述吸收体之间夹设与所述棉无纺布相比为低纤维密度且具有亲水性的热熔接性纤维片，在这些片材的层叠状态下从表面侧施加了许多轧花。采用该专利文献1所公开的吸收性物品，能够在不损害柔软性的情况下使表面片所吸收的水分迅速地渗透到内部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－148328号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，若像专利文献1所公开的吸收性物品那样在吸收体的上表面设有保水性较高的棉无纺布作为表面片，则在吸收体所吸收的尿等***液因蒸发等而作为湿气从吸收体放出时，会被在吸收体的上表面设置的棉无纺布吸收、保持，因此有可能使穿着者察觉到潮湿状态、或者感觉到闷热等，从而产生不适感。

此外，若穿着者的肌肤(皮肤)被保持在因尿等***液、其湿气而潮湿的状态，则会导致穿着者的皮肤发软，难以维持对于化学性的刺激、物理性的刺激而言的耐性(即皮肤对于各种刺激而言的防御功能下降)。而且，若这样的发软状态的皮肤因来自尿等***液的氨成分而变碱性(即受到化学性的刺激)、或者因与表面片之间的摩擦等而受到物理性的刺激，则皮肤有可能经不起这些刺激而引发皮肤红肿(皮炎)等。

因此，本发明的目的在于，提供一种使用含有棉的无纺布作为表面片的吸收性物品，其中，该吸收性物品不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态或者感觉到闷热等从而使穿着者产生不适感的情况，也不易引发皮肤的皮肤红肿。

用于解决问题的方案

本发明的一个技术方案(技术方案1)是一种吸收性物品，其包括位于穿着者的肌肤相对面侧的透液性的表面片、位于穿着者的非肌肤相对面侧的不透液性的背面片以及位于该表面片和该背面片之间的吸收体，其中，所述表面片是由至少两层的纤维层构成的无纺布，该纤维层包含由棉和热塑性树脂纤维构成的第1纤维层和由疏水性的热塑性树脂纤维构成的第2纤维层，所述无纺布具有第1面和第2面，该第1面是所述肌肤相对面侧的面并且由所述第2纤维层形成，该第2面是所述非肌肤相对面侧的面并且与所述吸收体相对，所述无纺布包括朝向所述第1面的方向突出的多个凸部和设在相邻的所述凸部之间且朝向所述第2面的方向凹入的多个凹部，所述凸部具有所述无纺布的第2面所面对的空隙部，所述无纺布在至少所述凸部处呈现弱酸性。

采用该技术方案1的吸收性物品，由于表面片是由至少两层的纤维层构成的无纺布，该纤维层包含由棉和热塑性树脂纤维构成的第1纤维层和由疏水性的热塑性树脂纤维构成的第2纤维层，该无纺布包括向第1面侧突出的多个凸部和向第2面侧凹入的多个凹部，所述凸部具有所述无纺布的第2面所面对的空隙部，因此即使吸收体所吸收的穿着者的尿等***液因蒸发等而作为湿气被从吸收体放出，也能够在所述第1纤维层的棉中吸收并保持该湿气，并且由于在所述空隙部是以湿气的状态滞留(即，使空隙部成为高湿状态)，因此在所述空隙部内的湿气(气相)和被所述吸收体吸收并保持的***液(液相)之间形成气液平衡这样的状态，能够抑制从所述吸收体放出更多的湿气。

并且，由于所述无纺布的成为穿着者的肌肤相对面的第1面由所述第2纤维层形成，因此不仅不易使所述第1纤维层的棉所吸收并保持的尿等***液与穿着者的肌肤接触，而且也不易发生穿着者的肌肤(皮肤)发软这样的状况。

此外，即使假设尿等***液(含有从吸收体放出的湿气。)透过所述第2纤维层而与穿着者的肌肤接触，由于所述无纺布在穿着者的肌肤易于接触的至少所述凸部处呈现弱酸性，因此穿着者的肌肤也不易变为碱性(即，不易对穿着者的肌肤造成化学性的刺激)，不易引发皮肤的皮肤红肿(皮炎)。

根据以上内容，技术方案1的吸收性物品不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态或者感觉到闷热等而使穿着者产生不适感的情况，也不易引发皮肤的皮肤红肿。

根据所述技术方案1的吸收性物品，在本发明的另一个技术方案(技术方案2)的吸收性物品中，所述背面片具有透气性。

采用该技术方案2的吸收性物品，由于不透液性的背面片具有透气性，因此能够将从吸收体放出到非肌肤相对面侧的湿气经由背面片放出，能够减少滞留在吸收性物品内或者吸收性物品和穿着者的肌肤之间的湿气的量。

因而，技术方案2的吸收性物品不仅更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也不易发生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也不易引发皮肤的皮肤红肿。

根据所述技术方案1或2的吸收性物品，在本发明的又一个技术方案(技术方案3)的吸收性物品中，在所述第1纤维层含有由棉形成的纤维块。

采用该技术方案3的吸收性物品，由于在配置于所述无纺布的第2面(非肌肤相对面)侧的第1纤维层含有由棉形成的纤维块，因此能够在上述第1纤维层内的由棉形成的纤维块中集中地(呈点状地)吸收并保持从所述吸收体放出来的湿气(***液)，从而减小在所述第1纤维层的面方向上吸收并保持湿气的部分的面积(设为点状)，因此能够将从所述第1纤维层的第1面侧放出的湿气的量抑制在最小限度。其结果，不仅能够将从所述吸收体放出来的湿气有效地封入到所述凸部的空隙部，而且也不易发生穿着者的肌肤发软这样的状况。

根据技术方案1～3中任一项的吸收性物品，在本发明的又一个技术方案(技术方案4)的吸收性物品中，所述吸收性物品在所述背面片的所述非肌肤相对面侧具有背面薄膜，该背面薄膜具有比所述背面片的透气度低的透气度。

采用该技术方案4的吸收性物品，通过在背面片的非肌肤相对面侧具有透气度比该背面片的透气度低的背面薄膜，从而从背面片到背面薄膜形成透气度降低这样的透气度梯度，因此从吸收体放出到非肌肤相对面侧(即，背面片侧)的湿气易于经由所述背面片被吸入到所述背面薄膜，进而易于被放出到吸收性物品的外部。其结果，能够减少从吸收体放出到肌肤相对面侧(即，与背面片相反的那一侧)的湿气的量，不仅能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也不易发生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也不易引发皮肤的皮肤红肿。

根据技术方案1～4中任一项的吸收性物品，在本发明的又一个技术方案(技术方案5)的吸收性物品中，所述凸部在所述无纺布的所述第1面上沿第1方向延伸设置，且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先决定好的间隔设置，所述凹部沿所述第1方向延伸设置，且在所述第2方向上设在相邻的所述凸部之间，并且，所述凹部具有：第1凹部，其包括位于比所述凸部的顶部的所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的第1底部；以及多个第2凹部，其在所述第1凹部内在所述第1方向上不连续地设置，且从所述第1底部朝向所述第2面的方向凹入，所述第2凹部包括从所述第1底部向所述第2面侧的方向延伸设置的周壁部和在所述周壁部的所述第2面侧的端部以堵塞该端部的方式设置且在所述无纺布中具有最高的纤维密度的第2底部。

对于该技术方案5的吸收性物品而言，在构成表面片的无纺布中构成为位于相邻的凸部之间的所述第2凹部的第2底部的纤维密度在所述无纺布中最高，具有在所述无纺布的厚度方向上从纤维密度相对较低的凸部到纤维密度最高的第2凹部的第2底部存在密度梯度的结构，因此被供给到所述无纺布的第1面的尿等***液易于从所述凸部呈点状地被吸入到所述第2凹部的第2底部，能够作为表面片发挥优异的吸收性能(特别是吸收速度、液体转移性等)，并且从所述吸收体放出来的湿气不易从所述无纺布的第2面侧朝向第1面侧转移。其结果，能够将从吸收体放出来的湿气有效地封入到所述凸部的空隙部，不仅能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也更加不易发生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿。

此外，若纤维层中所含有的棉的量变多，则由棉的刚度导致纤维层的柔软性下降，有可能损害包含该纤维层的层叠无纺布的缓冲性、肌肤触感、追随身体形状的追随性等，但采用该技术方案5的吸收性物品，能够设为易于与穿着者的肌肤接触的所述凸部和所述第1凹部的纤维密度相对较低、最易于与穿着者的肌肤接触的部分是接触面积较小的所述凸部的顶部、以及通过所述第1凹部向所述第2面侧挠曲来缓冲从无纺布的第1面侧施加的厚度方向的应力，因此即使表面片由含有棉的无纺布构成，也能够充分确保柔软性。

根据所述技术方案5的吸收性物品，在本发明的另一个技术方案(技术方案6)的吸收性物品中，所述第2凹部的所述第2方向上的节距为2.0mm以下。

采用该技术方案6的吸收性物品，第2凹部的第2方向上的节距为2.0mm以下，从而供给到所述无纺布的第1面的尿等***液更易于呈点状被吸入到在相邻的凸部之间配设的第2凹部的第2底部，因此能够进一步发挥由上述技术方案5的吸收性物品起到的效果。并且，在本技术方案6的吸收性物品中，由于第1纤维层内的棉易于保持在所述第2凹部的第2底部，因此能够在所述第2底部不易发生纤维层的***等，能够使无纺布(表面片)成为强度优异的材料。

根据技术方案1～6中任一项的吸收性物品，在本发明的又一个技术方案(技术方案7)的吸收性物品中，所述凸部沿所述无纺布的所述第1面的第1方向延伸设置，且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先决定好的间隔设置，所述凸部延伸设置到所述吸收体的所述第1方向上的至少一个端缘或者超出所述至少一个端缘地延伸设置。

采用该技术方案7的吸收性物品，不仅能够将从吸收体的肌肤相对面侧放出的湿气封入到所述凸部的空隙部，也能够将从吸收体的第1方向上的端缘(侧面)放出的湿气封入到所述凸部的空隙部，因此不仅能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也更加不易发生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿。

根据技术方案1～7中任一项的吸收性物品，在本发明的又一个技术方案(技术方案8)的吸收性物品中，所述吸收体在所述非肌肤相对面侧的面具有压缩部。

由于该技术方案8的吸收性物品在吸收体的非肌肤相对面侧的面具有压缩部，被吸收体吸收的***液易于滞留在所述压缩部，而不易残留在吸收体的肌肤相对面侧的面，因此能够减少从所述吸收体放出到肌肤相对面侧的湿气的量，不仅能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也更加不易发生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也更加不易引发肤的皮肤红肿。

根据所述技术方案8的吸收性物品，在本发明的另一个技术方案(技术方案9)的吸收性物品中，该吸收性物品具有互相正交的长度方向、宽度方向及厚度方向，所述压缩部设为在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面上沿所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，所述吸收体在肌肤相对面侧的面具有互相分开的多个点状压缩部。

对于该技术方案9的吸收性物品而言，在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面具有沿所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，吸收体所吸收的***液易于以沿着在所述长度方向和/或所述宽度方向上延伸的线状压缩部扩散的状态滞留，而不易残留在吸收体的肌肤相对面侧的面，因此能够减少从吸收体放出到肌肤相对面侧的湿气的量，能够更加不易使穿着者感觉到闷热。

此外，通过在吸收体的肌肤相对面侧的面具有多个点状压缩部，即具有纤维密度较高且作为利用了毛细管现象的吸液部发挥功能的所述点状压缩部，尿等***液易于呈点状被吸收到吸收体内，并且不易经由所述点状压缩部被放出到肌肤相对面侧，因此能够减少从吸收体放出到肌肤相对面侧的湿气的量，能够更加不易使穿着者感觉到闷热。

并且，也更加不易发生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿。

根据技术方案1～9中任一项的吸收性物品，在本发明的又一个技术方案(技术方案10)的吸收性物品中，该吸收性物品具有互相正交的长度方向、宽度方向及厚度方向，所述表面片在俯视时具有包含所述吸收性物品的长度方向轴线且沿所述长度方向延伸的中央区域和位于所述中央区域的所述长度方向的两侧部且沿所述长度方向延伸的一对外侧区域，所述吸收性物品在所述无纺布的所述凹部的第2面侧的部分具有与所述吸收体接合的接合部，所述接合部在所述无纺布和所述吸收体之间以沿所述长度方向延伸且在所述宽度方向上多根并列的方式配置，所述接合部配置为，对于在所述宽度方向上相邻的接合部相互间的间隔而言，在所述表面片的所述宽度方向的外侧区域内存在的接合部相互间的间隔大于在所述表面片的所述宽度方向的中央区域内存在的接合部相互间的间隔。

该技术方案10的吸收性物品配置为在会被供给尿等***液的表面片的所述中央区域内存在的接合部的节距比在所述外侧区域存在的接合部更密，因此在对***液的吸收干预较大的中央区域中能够牢固地接合表面片和吸收体，并且在该中央区域中能够比所述外侧区域更致密且更多地形成所述凸部的空隙部，因此能够更可靠地确保用于保持从吸收体放出到肌肤相对面侧的湿气的所述空隙部。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种使用含有棉的无纺布作为表面片的吸收性物品，其中，不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态或者感觉到闷热等而使穿着者产生不适感的情况，也不易引发皮肤的皮肤红肿。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的一次性尿布的俯视图。

图2是本发明的一个实施方式的一次性尿布的沿着图1所示的II－II’线的放大剖视图。

图3是构成本发明的一个实施方式的一次性尿布的表面片的无纺布(纤维层叠体)的立体图。

图4是本发明的一个实施方式的一次性尿布的表面片的主要部分放大俯视图。

图5是本发明的一个实施方式的一次性尿布的沿着图4所示的V－V'线的放大剖视图。

图6是本发明的一个实施方式的一次性尿布的沿着图4所示的VI－VI'线的放大剖视图。

图7是本发明的一个实施方式的一次性尿布的沿着图4所示的VII－VII'线的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的吸收性物品的较佳的实施方式。另外，在本说明书中，只要没有特别的告知，就是将从表面片侧沿厚度方向观察展开而平坦地摊开的状态的吸收性物品的方式简称作“俯视”。并且，在本说明书中，“肌肤相对面侧”意味着在吸收性物品的穿着者穿着吸收性物品时在吸收性物品的厚度方向上相对靠近穿着者的肌肤那一侧，此外，“非肌肤相对面侧”意味着在吸收性物品的穿着者穿着吸收性物品时在吸收性物品的厚度方向上相对远离穿着者的肌肤那一侧。

图1、图2、图4～图7是示意地表示本发明的一个实施方式的一次性尿布1(吸收性物品)的图。一次性尿布1具有互相正交的长度方向L、宽度方向W及厚度方向T，并且作为基本构成包括位于穿着者的肌肤相对面侧且具有后述的特定的凹凸结构的透液性的表面片2、位于穿着者的非肌肤相对面侧的不透液性的背面片3以及位于表面片2和背面片3之间的吸收体4。

另外，如图1和图2所示，一次性尿布1还包括由一对侧部片形成的一对防漏壁部5、5、用于使用于与穿着者的大腿部抵接的左右的腿围部分别沿长度方向L伸缩的由橡胶等形成的伸缩构件6、以及用于在穿着时连结一次性尿布的腹部区域和背侧区域的连结带7，在背面片3的非肌肤相对面侧设有外包装片(未图示)。

在本实施方式中，背面片3设在一次性尿布1的穿着者的非肌肤相对面侧(图2中的吸收体4的下表面侧)，用于防止从穿着者排出来的***液透过，从而防止***液漏出到内衣、衣服等。该背面片只要具有可用作吸收性物品的背面片的诸特性(例如不透液性、透气性、柔软性等)，就没有特别的限制，例如可以使用具有透气性的聚乙烯、聚丙烯等树脂薄膜、将无纺布贴合于该树脂薄膜而成的层叠体等公知的不透液性片构件。其中，背面片虽然不使***液等液体透过，但是优选具有预定的透气性。若背面片具有这样的透气性，则能够将从吸收体放出到非肌肤相对面侧的湿气经由背面片放出，能够减少滞留在吸收性物品内或者吸收性物品和穿着者的肌肤之间的湿气的量。

另外，在本实施方式中，背面片3以在其与表面片2之间夹着吸收体4的状态在所述表面片2的周缘部分与该表面片2相互接合。

在本实施方式中，吸收体4用于吸收并保持透过了表面片2的尿等***液，并且使用含有能吸收并保持该***液的吸收性材料的材料。如图1所示，该吸收体4在俯视时具有在沿着一次性尿布1的长度方向L的方向上形成得较长并且长度方向L的大致中央部分向宽度方向的内侧凹入而成的大致沙漏形的外形形状，并且形成为具有比表面片2和背面片3小的面积。此外，吸收体4的表面片侧(即肌肤相对面侧)的面和背面片侧(即穿着者的非肌肤相对面侧)的面均形成为大致平坦状，在吸收体4的整体范围内具有大致恒定的厚度。另外，在本发明中，吸收体的结构并不限定于上述的方式，吸收体例如既可以具有长方形、长圆形等任意的外形形状，也可以具有局部不同的厚度。

在本发明中，对于吸收体而言，只要不损害本发明的效果，就没有特别的限制，可以使用在本领域公知的任意的吸收体。作为该吸收体，例如能够列举出利用至少1张绵纸等透液性包覆片覆盖含有浆粕等吸水性纤维和高吸收性聚合物中的至少一者的吸收性材料而成的材料等。

此外，吸收体的厚度、基重等并没有特别的限制，能够根据一次性尿布等吸收性物品的吸收体所应具有的特性(例如吸收性、强度、轻量性等)进行适当调整。例如，吸收体的厚度通常在0.1mm～15mm的范围内，优选为1mm～10mm的范围内，更优选为2mm～5mm的范围内，吸收体的基重通常在20g/m²～1000g/m²的范围内，优选为50g/m²～800g/m²的范围内，更优选为100g/m²～500g/m²的范围内。另外，在本发明中，吸收体的厚度、基重等既可以在吸收体的整体范围内恒定，也可以局部不同。

另外，在本实施方式中，吸收体4在表面片侧的面利用热熔型粘接剂等粘接剂与表面片2(图2中的吸收体4的上表面侧)接合，该吸收体4在背面片侧的面利用热熔型粘接剂等粘接剂与背面片3(图2中的吸收体4的下表面侧)接合。

在本实施方式中，表面片2配设在一次性尿布1的厚度方向T的肌肤相对面侧(具体地讲是配设在吸收体4的肌肤相对面侧)，由可与穿着者的肌肤面直接接触的透液性片构件构成。该表面片2能够使从穿着者排出的尿等***液迅速地被吸收或者透过，并朝向吸收体4转移。另外，如图1所示，表面片2在沿着一次性尿布1的长度方向L的方向的整个区域范围内形成得较长。

而且，在本实施方式中，从提升天然原材料带来的放心感、吸收性等的方面考虑，作为表面片2，使用由两层纤维层叠体200构成的无纺布，该两层纤维层叠体200包含第1纤维层201和第2纤维层202，该第1纤维层201由棉203和热塑性树脂纤维204构成且形成表面片2的第2面2b(下表面)，该第2纤维层202是与所述第1纤维层201的上表面侧的面相邻且形成表面片2的第1面2a(上表面)的纤维层，并且由疏水性的热塑性树脂纤维205构成。如图3所示，该无纺布具有包括朝向所述第1面2a的方向突出的多个凸部11和设在相邻的所述凸部11之间且朝向所述第2面2b的方向凹入的多个凹部12的凹凸结构，并且，所述凸部11具有所述无纺布的第2面2b所面对的空隙部14。

此外，如后所述，该无纺布构成为，在穿着者的肌肤易于接触的至少所述凸部11处呈现弱酸性(另外，在本实施方式中，利用后述的弱酸性化剂包覆构成第2纤维层202的热塑性树脂纤维205，从而在包含上述凸部11和凹部12的所述无纺布的第1面2a的整个面呈现弱酸性)。

在由具有这样的凹凸结构的无纺布构成表面片2时，即使被吸收体4吸收的穿着者的尿等***液因蒸发等而作为湿气从吸收体4放出，也能够在第1纤维层201的棉203中吸收并保持该湿气，并且能够使其在上述的空隙部14中以湿气的状态滞留(即，能够通过使空隙部14成为高湿状态而滞留湿气)，因此在所述空隙部14内的湿气(气相)和被吸收体4吸收并保持的***液(液相)之间形成气液平衡这样的状态，能够抑制从吸收体4放出更多的湿气。

并且，在构成表面片2的无纺布中，由于成为穿着者的肌肤相对面的第1面2a由所述第2纤维层202形成，因此不仅能够使被第1纤维层201的棉203吸收并保持的尿等***液不易与穿着者的肌肤接触，也不易发生穿着者的肌肤(皮肤)发软这样的状况。此外，即使假设尿等***液(包含从吸收体放出的湿气。)透过第2纤维层202而与穿着者的肌肤接触，由于上述的无纺布在穿着者的肌肤易于接触的所述凸部11处呈现弱酸性，因此穿着者的肌肤也不易变为碱性，不易引发皮肤的皮肤红肿(皮炎)。

因而，本实施方式的一次性尿布1通过具备上述特定的表面片2，从而不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态或者感觉到闷热等从而使穿着者产生不适感的情况，也不易引发皮肤的皮肤红肿。

另外，在本说明书中，“呈现弱酸性”意味着，在按照以下的弱酸性评价法评价无纺布表面时或者使用市面上销售的pH测量器测量无纺布表面的pH时显示“弱酸性”(pH＝3.0～6.0)。

＜弱酸性评价法＞

(1)利用中性缓冲液稀释溴百里酚蓝溶液(BTB溶液)，调制弱酸性评价用的pH指示剂。

(2)向测量的无纺布的表面利用1滴式滴管(single drop dropper)滴下或者利用喷雾器喷射上述pH指示剂。

(3)利用玻璃棒轻轻地按压附着有上述pH指示剂的无纺布的表面，使上述pH指示剂渗透构成无纺布的纤维。

(4)在使上述pH指示剂附着之后经过10秒后，利用目测确认无纺布的表面的颜色，并且将颜色与预先制作好的对应各pH的颜色样本进行对比，从而判定上述无纺布的表面的pH。将上述无纺布的表面的pH呈现3.0～6.0的情况设为“弱酸性”。

另外，如下地制作上述的对应各pH的颜色样本。

(i)准备预先辨明了pH的多种(例如pH每差1.0或者每差0.5等pH不同的多种)的溶液(例如具有不同的pH的多种pH缓冲溶液或者该pH缓冲溶液的稀释溶液等)作为颜色样本用标准液。

(ii)通过滴下适量上述pH指示剂而使准备好的各个颜色样本用标准液显色，从而制作对应各pH的颜色样本。

以下，对构成本发明的吸收性物品的表面片的无纺布(纤维层叠体)的第1纤维层进行说明。

在本发明中，构成表面片的无纺布的第1纤维层实质上由棉和热塑性树脂纤维构成。只要不损害本发明的效果，该第1纤维层所含有的棉就没有特别的限制，例如可以使用纤度在1.0dtex～15dtex的范围内、纤维长度在5mm～40mm的范围内的棉等。其中，纤维长度为20mm以上的棉在将第1纤维层与后述的第2纤维层层叠时(即，形成了纤维层叠体时)，棉纤维的一部分易于进入到第2纤维层的内部，能够提高无纺布的透液性，因此能够适合使用。此外，对于纤维长度为20mm以上的棉和纤维长度为10mm以下的棉混合而成的混合棉而言，能够利用纤维长度为20mm以上的棉提升无纺布的透液性，并利用纤维长度为10mm以下的棉增大无纺布的蓬松度，从而能够特别优选使用。

只要不损害本发明的效果，第1纤维层的棉的含量就没有特别的限制，但从吸水性、保水性、柔软性等方面考虑，例如在1质量％～70质量％的范围内，优选为2质量％～30质量％的范围内。此外，第1纤维层所含有的棉优选在该第1纤维层内含有棉的纤维块，特别优选的是棉的纤维块分散在由热塑性树脂纤维的集合体构成的矩阵中。若配置在表面片的第2面侧(非肌肤相对面侧)的第1纤维层含有这样的棉的纤维块，则在被吸收体吸收并保持的尿等***液从吸收体作为湿气放出时，能够在第1纤维层内的棉的纤维块中集中地(呈点状)吸收并保持该湿气，从而减小在第1纤维层的面方向上吸收并保持湿气的部分的面积(设为点状)，因此能够将从第1纤维层的第1面侧进一步放出的湿气的量抑制在最小限度。其结果，能够将从吸收体放出来的湿气有效地封入到所述无纺布的凸部的空隙部。

此外，只要是由热塑性树脂构成的纤维，第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维就没有特别的限制，作为该热塑性树脂，例如能够列举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)等聚酯类树脂、6－尼龙等聚酰胺类树脂等公知的树脂，这些树脂既可以单独使用，也可以同时使用两种以上树脂。

此外，由这样的热塑性树脂构成的纤维的结构并没有特别的限制，例如能够列举出：芯鞘型纤维、并排型纤维、岛/海型纤维等复合纤维；中空型的纤维；扁平、字母Y形、字母C形等异形截面纤维；潜在蜷缩或者表观蜷缩的立体蜷缩纤维；利用水流、热、轧花加工等物理负荷分割的分割纤维等，这些树脂既可以单独使用，也可以同时使用两种以上树脂。

热塑性树脂纤维的纤度并没有特别的限制，从无纺布的强度、柔软性、肌肤触感、透液性等方面考虑，通常在1.1dtex～8.8dtex的范围内，优选为1.5dtex～4.6dtex的范围内。还优选的是，第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤度细于后述的第2纤维层所含有的疏水性的热塑性树脂纤维的纤维直径(纤度)。在第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有比第2纤维层所含有的疏水性的热塑性树脂纤维细的纤维直径(纤度)时，第1纤维层所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维易于与同是第1纤维层所含有的棉、第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维互相缠绕，不易产生由棉和热塑性树脂纤维的解离引起的纤维层的***、各纤维层之间的层间剥离等情况，因此即使无纺布含有棉作为构成成分，也能够作为无纺布保持优异的强度。

此外，第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维长度并没有特别的限制，从无纺布的强度、柔软性、透液性等方面考虑，通常在20mm～100mm的范围内，优选为35mm～65mm的范围内。另外，热塑性树脂纤维也可以被实施亲水化处理，作为该亲水化处理，例如能够列举出利用表面活性剂、亲水剂等进行的处理(例如向纤维内部混入表面活性剂、向纤维表面涂敷表面活性剂等)等。

第1纤维层的热塑性树脂纤维的含量并没有特别的限制，从无纺布的强度、柔软性等方面考虑，例如在30质量％～99质量％的范围内，优选为70质量％～98质量％的范围内。

此外，如上所述，第1纤维层实质上由棉和热塑性树脂纤维构成，但在不损害本发明的效果的范围内，也可以含有除所述棉和热塑性树脂纤维之外的纤维、任意的添加剂等。

接着，对构成本发明的吸收性物品的表面片的无纺布(纤维层叠体)的第2纤维层进行说明。

在本发明中，构成表面片的无纺布的第2纤维层实质上由疏水性的热塑性树脂纤维构成。该疏水性的热塑性树脂纤维只要具有疏水性，就没有特别的限制，可以使用任意的热塑性树脂纤维。在形成表面片的肌肤相对面(第1面)的第2纤维层由疏水性的热塑性树脂纤维构成时，该第2纤维层不易吸收并保持***液、其湿气，因此不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态而产生不适感的情况。

在此，本说明书的“疏水性”意味着难以渗水或者难以保持水分的性质，例如是指与离子交换水的接触角度为80°～100°左右。另外，能够利用日本特开2005－324010号公报中的“初始接触角度的测量”所记载的方法来测量与离子交换水的接触角度。

此外，在纤维层叠体由第1纤维层和第2纤维层这两层纤维层构成的情况下，对于构成第2纤维层的疏水性的热塑性树脂纤维而言，从纤维相互间的缠绕容易度等方面考虑，优选使用与第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维相同的纤维(即，由与第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维相同的材质构成且具有相同的纤维长度的纤维等)。

另外，如上所述，第2纤维层实质上由疏水性的热塑性树脂纤维构成，但在不损害本发明的效果的范围内，也可以含有除所述热塑性树脂纤维之外的纤维、任意的添加剂等。

而且，在本发明中，构成表面片的无纺布的第2纤维层构成为在穿着者的肌肤易于接触的至少上述凸部处呈现弱酸性。将该第2纤维层构成为呈现弱酸性的手段并没有特别的限制，例如能够列举出使弱酸性化剂附着于第2纤维层的方法等，具体地讲，能够列举出：利用浸渍法等使用弱酸性化剂包覆第2纤维层形成用的纤维(即，疏水性的热塑性树脂纤维)，之后，使用该纤维形成第2纤维层的方法；在形成了第2纤维层之后，在该第2纤维层的肌肤相对面侧的表面(即，至少包含上述凸部的表面)涂布弱酸性化剂的方法等。

在本发明中，作为第2纤维层可使用的弱酸性化剂，只要能够使第2纤维层的肌肤相对面侧的表面(即，第1面)弱酸性化，就没有特别的限制，例如能够列举出脂肪酸等有机酸、来自植物的油脂等油类等。作为上述有机酸，能够列举出琥珀酸、乳酸等饱和脂肪酸；富马酸、油酸、十一碳烯酸等不饱和脂肪酸等脂肪酸，此外，作为上述油类，能够列举出椰子油、棕榈仁油、棕榈油等将饱和脂肪酸作为主要成分的来自植物的油脂；蓖麻油、妥尔油、橄榄油等将不饱和脂肪酸作为主要成分的来自植物的油脂等。另外，上述的脂肪酸也可以含有适量该脂肪酸的钠盐、钾盐等碱金属盐。

其中，从不易氧化分解、在从穿着者排出的***液的温度下易于进行作用这样的方面考虑，优选使用熔点在40℃以下的不饱和脂肪酸或者油类，更优选使用熔点在30℃以下的不饱和脂肪酸或者油类。

另外，上述的有机酸和油类既可以分别单独使用，也可以同时使用两种以上，此外，也可以含有任意的添加剂(例如抗氧化剂、柔滑剂、着色剂、香料等)。

此外，作为除上述的有机酸和油类之外的弱酸性化剂，例如能够列举出日本特开2014－109078号公报、日本特开2014－231666号公报所公开的透水性赋予剂等。由于该透水性赋予剂也能够对无纺布赋予具有耐久性的透水性，因此能够适当地使用。

此外，使弱酸性化剂附着于无纺布(具体地讲是第2纤维层)的位置只要是能够在至少上述凸部处呈现弱酸性这样的位置，就没有特别的限制，既可以仅附着于上述凸部，也可以附着于凸部和凹部这两者，也可以附着于包含凸部和凹部在内的无纺布的整个面。与凹部相比，上述凸部与尿等***液的接触时间较短，因此在弱酸性化剂附着于这样的凸部时，至少在凸部不易发生弱酸性化剂与***液一同流动而从表面片流出的状况，能够长时间稳定地发挥弱酸性化剂的作用效果(即，不易使穿着者的肌肤变为碱性(换言之，易于将穿着者的肌肤保持在弱酸性)，不易引发皮肤的皮肤红肿这样的作用效果)。在反复供给尿等***液这样的情况下，该作用效果特别有利。

在对无纺布的肌肤相对面侧的表面涂布弱酸性化剂的情况下，该涂布方法并没有特别的限制，例如可以使用：具有喷出喷嘴的挤出装置；螺旋涂布机、淋涂机、喷涂机、浸涂机等非接触式的涂布机；接触式的涂布机等任意的涂布装置。

另外，在本发明中，只要能起到本发明的效果，构成表面片的无纺布就并不限定于上述的实施方式那样的两层的纤维层叠体，也可以是由包含上述第1纤维层和第2纤维层在内的3层以上的纤维层构成的纤维层叠体。在像本发明这样吸收性物品的穿着者的肌肤所抵接的表面片的第1面由不含有棉、亲水性纤维等的第2纤维层形成时，被第1纤维层的棉吸收并保持的尿等***液不易与穿着者的肌肤接触，因此不仅不易发生使穿着者察觉到潮湿的状态而使穿着者产生不适感的情况，而且也不易产生穿着者的肌肤(皮肤)发软这样的状况(结果也不易引发皮肤的皮肤红肿)。并且，在表面片的第1面由不含棉的纤维层形成时，也能够防止棉所引起的肌肤触感的恶化、柔软性的下降等，因此作为表面片能够确保优异的肌肤触感、柔软性。

此外，在构成表面片的无纺布是由3层以上的纤维层构成的纤维层叠体的情况下，除上述第1纤维层和第2纤维层之外的其他的纤维层并没有特别的限制，例如能够列举出由羊毛等天然纤维、人造丝等再生纤维、热塑性树脂纤维等合成树脂纤维等构成的纤维层。在不损害本发明的效果的范围内，上述其他的纤维层也可以含有任意的添加剂等。

另外，在后述的本发明的其他的实施方式中详细说明构成表面片的无纺布是由3层以上的纤维层构成的纤维层叠体的方式。

在构成表面片的上述无纺布中，各纤维层的基重并没有特别的限制，但从无纺布的强度、柔软性、吸收性等方面考虑，分别例如在1g/m²～60g/m²的范围内，优选为10g/m²～30g/m²的范围内。作为无纺布整体的基重也没有特别的限制，通常在10g/m²～100g/m²的范围内，优选为15g/m²～75g/m²的范围内，更优选为20g/m²～50g/m²的范围内。并且，上述无纺布的厚度也没有特别的限制，通常在0.1mm～5mm的范围内，优选为0.5mm～3mm的范围内，更优选为0.8mm～2mm的范围内。

在本发明中，用于制造赋形上述的凹凸结构之前的无纺布(即，纤维层叠体)的手段并没有特别的限制，例如能够列举出使用用于形成上述的各纤维层的纤维(即，用于形成第1纤维层的棉和热塑性树脂纤维、用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维(包含被弱酸性化剂包覆的纤维。)等)分别形成与各纤维层相对应的网状物(绒头网状物)并使各网状物内和网状物之间的纤维相互间物理地或者化学地结合的方法等。

具体地讲，能够按照以下的过程制造包含上述的第1纤维层和第2纤维层的两层的纤维层叠体。

(1)准备制造装置，该制造装置包括：用于将片状构件向一个方向输送的输送装置；在该输送装置的上方配置在输送方向的上游侧的第1级梳理装置；在所述输送装置的上方配置在输送方向的下游侧(即，比第1级梳理装置靠下游侧)的第2级梳理装置；以及配置在该第2级梳理装置的下游侧的通气方式的加热装置。

(2)向所述第1级梳理装置供给用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维，利用所述梳理装置内的旋转辊的销使所述热塑性树脂纤维开纤，在所述输送装置的输送面上形成与所述第2纤维层相对应的网状物。

(3)一边将在所述输送装置的输送面上形成的与所述第2纤维层相对应的网状物向输送方向的下游侧输送，一边向所述第2级梳理装置供给用于形成第1纤维层的棉和热塑性树脂纤维，利用所述梳理装置内的旋转辊的销使各纤维开纤，在正在输送的与所述第2纤维层相对应的网状物上形成与所述第1纤维层相对应的网状物。

(4)将在与所述第2纤维层相对应的网状物上层叠与所述第1纤维层相对应的网状物而成的层叠网状物输送到所述通气方式的加热装置，在该加热装置内使各网状物内和网状物之间的纤维相互间交织，任意地使所述热塑性树脂纤维相互间热熔接，并且使棉熔接固定于热塑性树脂纤维的表面，从而能够制造所述第1纤维层和所述第2纤维层层叠而成的两层的纤维层叠体。

另外，在制造由3层以上的纤维层构成的纤维层叠体的情况下，能够使用配置有3级以上的梳理装置的制造装置，与上述过程同样地进行制造。

与各纤维层相对应的网状物的形成方法并不限定于上述的方法，例如也可以采用湿式法等。此外，网状物的结合方法也并不限定于上述的方法，例如也可以采用水流交织法、针刺法等。

利用任意的凹凸赋形加工方法(例如日本发明专利第5829349号公报、日本发明专利第5829326号公报等所公开的凹凸赋形方法)对这样制造成的纤维层叠体赋予后述的特定的凹凸结构，得到具有本发明的吸收性物品的表面片可使用的凹凸结构的无纺布。

接着，使用上述的实施方式的一次性尿布1更详细地说明表面片的凹凸结构。

在本实施方式的一次性尿布1中，如图3～图7所示，表面片2具有位于与吸收体4所在侧相反的那一侧的第1面2a和位于与该第1面2a所在侧相反的那一侧即吸收体侧的第2面2b，表面片2还具有包括多个凸部11和多个凹部12的凹凸结构，该多个凸部11以沿长度方向L延伸设置且在宽度方向W上以预定间隔排列的方式形成并且朝向第1面2a的方向突出，该多个凹部12分别在相邻的凸部11之间沿长度方向L延伸设置并且朝向第2面2b的方向凹入。而且，表面片2在所述凸部11的第2面侧具有表面片2(无纺布)的第2面2b所面对的空隙部14。

并且，如图3～图7所示，凹部12具有：第1凹部21，其包括位于比第1面2a的在凸部11的顶部13处的位置靠吸收体4侧的位置的第1底部22；以及多个第2凹部26，其在该第1凹部21内在长度方向L上不连续地设置，形成为开口于第1底部22的凹坑状。该第2凹部26包括从第1底部22朝向吸收体侧(即，第2面侧的方向)延伸设置的周壁部27和在该周壁部27的吸收体4侧的端部以堵塞该端部的方式设置的、在表面片2中纤维密度最高的第2底部28。

而且，在本实施方式中，就表面片2而言，第2面2b的在凸部11的顶部13处的部分未接合于吸收体4，凹部12中的第2凹部26的第2底部28利用粘接剂层8接合于吸收体4的表面片侧的部分(在本实施方式中是吸收体4的表面片侧的面)。此外，在本实施方式中，如图5～图7所示，第2面2b的在第1凹部21的第1底部22处的一部分也利用所述粘接剂层8接合于吸收体4的表面片侧的部分。另一方面，在凸部11，包含顶部13在内的位置，第2面2b的部分未接合于吸收体4。

如图3、图5及图6所示，表面片2构成为，第1面2a和第2面2b这两者的形成凸部11的区域弯曲成向从第2面2b朝向第1面2a的方向(即，朝向与吸收体4所在侧相反的那一侧的方向)凸起的形状。另一方面，凹部12的第1凹部21构成为，第1面2a和第2面2b这两者的形成该第1凹部21的区域弯曲成向从第1面2a侧朝向第2面2b侧的方向(即，朝向吸收体4的方向)凸起的形状。因而，表面片2在宽度方向W上具有凹凸交替重复的大致波形的截面形状。

如上所述，凸部11在所述第1面2a中沿长度方向L(即，表面片2的长度方向)延伸设置，并且在宽度方向W上以预定间隔配设有多列。在本实施方式中，各凸部11均朝向长度方向L连续地且以与其他的凸部11相互平行的方式延伸设置。

此外，在本实施方式中，凸部11超出吸收体的所述长度方向(第1方向)的两个端缘地延伸设置，但在本发明中并不限定于这样的方式，也可以是，凸部延伸设置到吸收体的所述第1方向的至少一个端缘或者超出一个端缘地延伸设置。在凸部这样延伸设置时，不仅能够将从吸收体的肌肤相对面侧放出的湿气封入到上述凸部的第2面侧的空隙部，也能够将从吸收体的长度方向(第1方向)的端缘(侧面)放出的湿气封入到上述凸部的第2面侧的空隙部，因此能够更加不易使穿着者感觉到闷热等。

在本发明中，相邻的凸部之间的间隔并没有特别的限制，但优选为0.25mm～5mm的范围内，更优选为0.5mm～3mm的范围内，进一步优选为0.75mm～2mm的范围内。在此，“相邻的凸部之间的间隔”是指各凸部的在表面片的宽度方向上的大致中央位置(实质上是凸部的顶部)之间的距离。在相邻的凸部之间的间隔的距离为0.25mm以上时，无纺布的凹凸结构不会变得过于微细，能够充分地减少无纺布的凸部与穿着者的肌肤的接触面积，因此无纺布的表面(第1面)的肌肤触感变良好。另一方面，在相邻的凸部之间的间隔的距离为5mm以下时，易于获得上述的凹凸结构所带来的柔软的肌肤触感。

并且，在本发明中，凸部的高度(即，从第1面的在第1凹部的第1底部的部分到凸部的顶部的距离)并没有特别的限制，但优选为0.25mm～5mm的范围内，更优选为0.5mm～3mm的范围内，进一步优选为0.75mm～2mm的范围内。在该凸部的高度为0.25mm以上时，凸部的突出不会变得过小，易于获得上述的凹凸结构所带来的柔软的肌肤触感。另一方面，在凸部的高度为5mm以下时，凸部的突出不会变得过大，不会成为锐利的结构，因此易于获得柔软的肌肤触感。

此外，在上述的实施方式中，如图5所示，第2面2b的在凸部11的顶部13处的部分和吸收体4的表面片侧的面之间的距离小于第1面2a的在第1底部22处最靠近吸收体4的部分和吸收体4的表面片侧的面之间的距离。即，凸部11的顶部13成为整体配设在比第1底部22的第1面2a远离表面片2的位置(图5中是上方侧)的样态。由此，不仅能够在第2面2b的凸部11处的部分和吸收体4的表面片侧的面之间稳定地形成作为空隙部14的空间，而且在对表面片2的凸部11施加有来自穿着者的外力、特别是由与穿着者的肌肤的摩擦等引起的宽度方向的剪切力时，能够通过凸部11与该外力的方向、大小相应地变形或者压扁来缓冲该外力。其结果，能够更稳定地抑制从吸收体4放出的湿气，并且能够减小因表面片2与穿着者的肌肤摩擦而产生的表面片2的张力，更可靠地抑制表面片2与吸收体4的剥离。

另外，在上述的实施方式中，第2面2b的在凸部11的顶部13处的部分和吸收体4的表面片侧的面之间的距离小于第1面2a的在第1底部22处最靠近吸收体4的部分和吸收体4的表面片侧的面之间的距离，但在本发明中，只要能够稳定地抑制表面片与吸收体的剥离，第2面的在凸部的顶部处的部分和吸收体的表面片侧的面之间的距离与第1面的在第1底部处最靠近吸收体的部分和吸收体的表面片侧的面之间的距离的关系就也可以并不一定满足这样的关系。

在本实施方式中，第1凹部21在宽度方向上与凸部11一体地形成。此外，该第1凹部21的第1底部22的最大部分厚度在表面片2中为最厚，该第1底部22整体成为弾性优异的部分。另外，形成于表面片2的多个第1凹部21均互相平行且形成为相同宽度。此外，在本实施方式中，第2面2b的在第1凹部21的第1底部22处的部分至少在位于第1底部22中最靠表面片侧的位置的部分及其附近的部分接合于吸收体4的表面片侧的面。

此外，如图3所示，第2凹部26在俯视时具有大致矩形形状的开口，其整体朝向表面片2的吸收体4侧突出，具有大致长方体状的内部空间。该第2凹部26在凹部12的长度方向(即，第1凹部21的长度方向)上以恒定的间隔配设，各第2凹部26与其他的第2凹部26互相独立地形成。

第2凹部26的从第1底部22朝向吸收体侧延伸设置的周壁部27包括沿表面片2的长度方向形成的一对第1周壁部29、29和沿表面片2的宽度方向形成的一对第2周壁部30、30，一对第1周壁部29、29配设在互相面对的位置，一对第2周壁部30、30也配设在互相面对的位置。

并且，如图3、图5及图6所示，在一对第1周壁部29、29分别形成有从第1凹部21的内部空间通向第2面2b的孔部31。在本实施方式中，在一对第1周壁部29、29分别各设有1个孔部31(即，在1个第1凹部21设有两个孔部31)，这些孔部31在第1周壁部29中形成于在厚度方向T上靠近第2底部28的位置。另一方面，在一对第2周壁部30、30不存在与孔部31相当的部分，各第2周壁部30的位于吸收体4侧的端部全部与第2底部28直接连结。

另外，在本发明中，表面片具备上述的第2凹部虽然不是必需的构成条件，但是优选的是表面片具有具备上述那样的第2凹部的特定的凹凸结构。在表面片具有这样的特定的凹凸结构时，能够极力减少凹部的底(更具体地讲是第1凹部的第1底部)与穿着者的肌肤接触的机会，并且即使假设上述的第1底部与穿着者的肌肤接触，也能够极力减小其接触面积。即，具有上述的特定的凹凸结构的表面片考虑到了易于按照凸部、其次是第1凹部的第1底部的顺序与穿着者的肌肤接触(即，未与吸收体接合且表面片中的柔软性最高的凸部与上述的第1底部相比易于与穿着者的肌肤接触)的状况、以及在与穿着者的肌肤接触的接触面积较少的情况下易于感觉到柔软性的状况，形成有上述的第2凹部(即，形成有不存在第1凹部的部分)，因此第1凹部的第1底部中的与穿着者的肌肤接触的部分较少，穿着者更加易于感觉到柔软性。另外，由于上述的第2凹部形成在第1凹部的第1底部，因此与穿着者的肌肤接触的机会较少，不易产生由与该第2凹部接触引起的不适感、异物感。

并且，具有上述的特定的凹凸结构的表面片能够通过上述的第1凹部向第2面侧挠曲来缓冲从该表面片的第1面侧施加的厚度方向的应力，因此即使构成表面片的无纺布含有棉，也能够充分地确保柔软性。

此外，只要不损害本发明的效果，第2凹部的深度(即，从第1面(上表面)的在第1凹部的第1底部处的部分到第1面的在第2凹部的第2底部处的部分的距离)就没有特别的限制，但优选为0.05mm～2mm的范围内，更优选为0.075mm～1.5mm的范围内，进一步优选为0.1mm～1mm的范围内。在该第2凹部的深度为0.05mm以上时，易于确保后述的第2底部的刚度，能够充分地确保无纺布的厚度方向的强度。另一方面，在该第2凹部的深度为2mm以下时，不仅在与吸收性物品的其他的构成构件(例如吸收体、无纺布、薄膜等)贴合时易于确保厚度方向的强度，而且在压缩时穿着者不易感觉到僵硬感。

此外，就第2凹部的深度与上述凸部的高度的关系而言，第2凹部的深度优选为凸部的高度的10％～80％的范围内，更优选为15％～70％的范围内，进一步优选为20％～60％的范围内。在该第2凹部的深度为凸部的高度的10％以上时，能够充分地确保第2凹部的周壁部处的孔部的形成空间，因此不易引发以不充分的形态形成孔部或者不能形成孔部的状况，易于获得上述的优异的柔软性。另一方面，在第2凹部的深度为凸部的高度的80％以下时，不易引发孔部形成得过大的状况，因此不易引发第2凹部的周壁部的强度下降而易于起毛的状况，易于确保无纺布的良好的肌肤触感。

在本发明中，第2凹部的第1方向(长度方向)的长度并没有特别的限制，但优选为0.25mm～5mm的范围内，更优选为0.5mm～3mm的范围内，进一步优选为0.75mm～2mm的范围内。在该第2凹部的第1方向的长度为0.25mm以上时，作为第2凹部能够确保一定的尺寸，因此能够充分地发挥由该第2凹部起到的上述的作用效果。另一方面，在该第2凹部的第1方向的长度为5mm以下时，第2凹部在第1方向上不会变得过长，与平坦的无纺布、不存在凹部的无纺布等相比易于获得更柔软的肌肤触感。

另一方面，第2凹部的第2方向(宽度方向)的长度并没有特别的限制，但优选为0.25mm～5mm的范围内，更优选为0.5mm～3mm的范围内，进一步优选为0.75mm～2mm的范围内。在第2凹部的第2方向的长度为0.25mm以上时，作为第2凹部能够确保一定的尺寸，因此能够充分地发挥由该第2凹部起到的上述的作用效果。另一方面，在第2凹部的第2方向的长度为5mm以下时，第2凹部不会变得过大，在穿着者的肌肤与无纺布接触时不易产生不适感、异物感。

此外，第2凹部的第2方向的节距(即，在第2方向上相邻的第2凹部相互间的距离)并没有特别的限制，但优选为2.0mm以下，更优选为1.5mm以下。在该节距为2.0mm以下时，构成无纺布的第1纤维层内的棉易于保持在第2凹部的第2底部，因此在该第2底部中能够更加不易产生由第1纤维层内的棉与热塑性树脂纤维解离引起的纤维层的***、各纤维层之间的层间剥离等情况。并且，通过使该节距为2.0mm以下，供给到无纺布的第1面的尿等***液易于呈点状地被吸入到在相邻的凸部之间配设的第2凹部的第2底部，因此作为表面片能够发挥更优异的吸收性能(特别是吸收速度、液体转移性等)，并且从吸收体放出来的湿气更加不易从所述无纺布的第2面侧朝向第1面侧转移。其结果，能够有效地将从吸收体放出来的湿气封入到上述凸部的空隙部，能够更加不易使穿着者感觉到闷热等。

并且，在像上述的实施方式那样在第2凹部的一对第1周壁部分别设有孔部时，能够释放与设有孔部的凹部相邻的凸部的纤维的拉伸力，提高凸部整体或者形成凸部的纤维移动的自由度，因此凸部的柔软性、更具体地讲是凸部的表面片的厚度方向的柔软性及使肌肤沿表面片的长度方向(第1方向)、宽度方向(特别是宽度方向)滑移时的柔软性上升，能够获得光滑触感的肌肤触感。由此，在凸部处赋予了优异的软硬感(厚度方向上的优异的柔软性)及长度方向和宽度方向上的优异的粗糙感(表面片的表面(特别是宽度方向)上的优异的光滑性)，作为表面片整体能够确保优异的硬软感和粗糙感，能够获得柔软的肌肤触感。并且，通过使表面片的第1面变光滑，从而能够减少由与穿着者的肌肤摩擦时的摩擦等引起的物理性的刺激，因此也能够不易引发由该物理性的刺激引起的肌肤的皮肤红肿。

此外，在像上述的实施方式那样在第2周壁部未设置孔部时，在使肌肤沿表面片的长度方向(即，凸部、凹部延伸的方向)滑移时，由第2凹部引起的高度差不易钩挂于肌肤，因此能够确保表面片的长度方向上的光滑性。即，未设置上述孔部的第2周壁部与第1底部和第2底部连续而无缝地一体形成，因此在使肌肤沿表面片的长度方向滑移时，肌肤不易感觉到由第2凹部引起的第1底部的高度差，易于沿着凸部、凹部光滑地移动。由此，能够在发挥凸部的柔软性、纤维的柔软性的同时确保表面片的长度方向上的光滑性，并且也更加不易引发由上述的物理性的刺激引起的肌肤的皮肤红肿。

并且，在像上述的实施方式那样将孔部设在第1周壁部的靠近第2底部的位置时，孔部存在于远离肌肤易于接触的凸部、第1底部的位置，因此能够减少孔部与穿着者的肌肤接触的机会，能够使穿着者不易产生不适感、异物感。由此，不仅能够更稳定地确保使肌肤沿无纺布的平面方向滑移时的光滑性，而且也能够更加稳定地不易引发由上述的物理性的刺激引起的肌肤的皮肤红肿。

另外，在上述的实施方式中，如图7所示，通过不将表面片2所含有的热塑性树脂纤维熔融而是使该热塑性树脂纤维断裂来形成孔部31，在该孔部31的周缘处含有构成表面片2的无纺布所含有的热塑性树脂纤维中的、因孔部31而断裂的断裂纤维的断裂端部。该断裂纤维的断裂端部是通过将热塑性树脂纤维在长度方向上拉伸、或者物理性地切断从而断裂而形成的端部，成为不是像使热塑性树脂纤维熔融而断裂形成的端部那样纤维的端部熔化成圆角使得纤维直径变大，而是通过掐断纤维而使其变得尖细的样态或者纤维直径几乎不发生变化的样态。由此，即使假设穿着者的肌肤与孔部31的周缘接触，由于不存在因熔融而硬化的热塑性树脂纤维，因此也不易产生由发硬、纤维的钩挂引起的不适感，也不易感觉到表面片2的僵硬、粗糙。

此外，如图7所示，在孔部31的内部空间架设有热塑性树脂纤维中的一部分纤维，而一部分断裂纤维的断裂端部伸出到孔部31的内部空间。即，就孔部31的内部空间而言，架设在该内部空间内的热塑性树脂纤维和一部分伸出来的热塑性树脂纤维(断裂纤维的断裂端部)混合，该内部空间未成为完全开放的空间。由此，即使假设穿着者的肌肤与孔部31接触，由于内部空间内的热塑性树脂纤维减小了孔部31与第2凹部26的第1周壁部29、第2底部28之间的高度差而不易产生触感的差异，因此能够不易产生穿着者的肌肤接触时的不适感。

另外，该孔部的内部空间的开孔率(孔部的开口面积相对于形成有孔部的周壁部(第1周壁部)的面积的比例)优选为1％～50％的范围内，更优选为1.5％～35％的范围内，进一步优选为2.5％～20％的范围内。在该开孔率为1％以上时，能够对凸部、凸部内的纤维赋予充分的自由度，因此能够使凸部的柔软性良好。另一方面，在该开孔率为50％以下时，不仅易于确保设有孔部的第1周壁部的强度，而且在触感上不易意识到孔部的周缘的分界线。但是，根据吸收性物品的种类、用途等，该开孔率也可以在上述的范围之外，能够任意地设定。

另外，在上述的实施方式中，表面片2在第2凹部26的一对第1周壁部29、29各自具有通向第2面2b的孔部31，但在本发明中，只要能够确保凸部的柔软性，就也可以在所述周壁部不形成孔部。

此外，在上述的实施方式中，第2底部28是通过对构成表面片2的无纺布从第1面2a朝向第2面2b的方向进行压缩而形成的，因此如上所述，该第2底部28在表面片2中纤维密度最高，而且刚度也最大。即，构成该表面片2的无纺布在其厚度方向上从纤维密度相对较低的凸部到纤维密度最高的第2凹部的第2底部而存在密度梯度，因此供给到无纺布的第1面的尿等***液易于呈点状地被从上述凸部吸入到第2凹部的第2底部，作为表面片能够发挥优异的吸收性能(特别是吸收速度、液体转移性等)，并且从吸收体放出来的湿气不易从无纺布的第2面侧朝向第1面侧转移。其结果，能够有效地将从吸收体放出来的湿气封入到上述凸部的空隙部，能够更加不易使穿着者感觉到闷热等。

此外，该第2底部28的第1面2a(即，第2凹部的内部侧的面)和第2面2b(即，吸收体侧的面)整体形成为大致平坦状，并且，第2底部28的第2面2b与吸收体4的表面片侧的面接触。在第2底部28的第2面2b像这样形成为大致平坦状时，能够尽可能地增大第2底部28和吸收体4的接触面积，因此能够确保该第2底部28的第2面2b相对于吸收体4的表面片侧的面的尽可能大的接合区域。由此，不仅能够使表面片2不易自吸收体4剥离，而且能够更顺畅地进行表面片2和吸收体4之间的***液的转移。特别是，在本实施方式中，由于吸收体4的表面片侧的面也形成为大致平坦状，因此上述的第2底部28的第2面2b以面接触的状态与吸收体4的表面片侧的面互相接合。

因而，表面片2能够与吸收体4稳定且牢固地接合，因此不易互相剥离，此外，也能够顺畅地进行表面片2和吸收体4之间的***液的转移。

另外，在上述的实施方式中，第2底部28的第2面2b形成为大致平坦状，但在本发明中，只要能够充分地确保第2底部的接合强度、液体转移性，第2底部的第2面就也可以并不一定形成为平坦状。并且，在上述的实施方式中，第1底部22的一部分接合于吸收体4的表面片侧的面，但在本发明中，只要表面片和吸收体稳定地接合，第1底部就也可以并不一定接合于吸收体。另外，在该情况下，也优选第2底部接合于吸收体。

此外，在上述的实施方式中，如图4所示，第2凹部26以俯视时呈交错状的配置形态配置于所述表面片2。而且，如图5所示，表面片2构成为，在第2凹部26和在宽度方向上与该第2凹部26相邻的另一个第2凹部26之间至少存在两个凸部11。即，对于表面片2而言，在宽度方向上，在相邻的第2凹部26相互之间依次分别配置有凸部11、第1凹部21及凸部11。

若这样构成表面片2，则能够更稳定地防止该表面片2自吸收体4剥离的状况，也易于维持凸部的柔软性。即，对于表面片2而言，存在因第2凹部26接合于吸收体4而在宽度方向上产生张力的可能性，但由于在相邻的第2底部28、28之间配置有与第2底部28相比纤维密度较低且与该第2底部28相比易于变形的第1底部22，因此能够利用该第1底部22的变形来吸收上述的张力。由此，不易损害凸部11的宽度方向的自由度，因此能够稳定地维持该凸部11的柔软性。

另外，在上述的实施方式中，表面片2具有在第2凹部26和在宽度方向上与该第2凹部26相邻的另一个第2凹部26之间存在至少两个凸部11的结构，但在本发明中，并不限定于这样的结构，在宽度方向上相邻的第2凹部之间的凸部的数量能够任意地设定。

并且，如图4和图6所示，表面片2具有凹部12的第1凹部21和与该凹部12相邻的另一个凹部12的第1凹部21彼此相邻的结构在宽度方向的整个宽度范围内连续的部分。即，表面片2具有在宽度方向的整个宽度范围内第1凹部21、凸部11及第1凹部21依次重复配置的部分，在该部分不存在第2凹部26。其原因在于，在表面片2中，第2凹部26呈交错状配置，并且长度方向上的第2凹部26的配置间隔被设定为大于该第2凹部26的长度方向的大小。

在表面片2具有这样的部分时，能够利用第1凹部21中的第1底部22的变形容易性来对凸部11赋予更高的柔软性。即，在表面片2在相邻的凸部11彼此间具有不存在与吸收体4接合在一起的第2凹部26的部分时，与该第2凹部26的第2底部28相比纤维密度较低且与该第2底部28相比易于变形的第1底部22能够使上述凸部11易于与穿着者的活动相配合地追随肌肤，因此能够使该凸部11更稳定地贴合于肌肤。并且，由于能够利用第1底部22的柔软性使凸部11也更柔软地变形，因此表面片2整体能够确保更高的柔软性。

另外，在上述的实施方式中，表面片2具有凹部12的第1凹部21和与该凹部12相邻的另一个凹部12的第1凹部21彼此相邻的结构在宽度方向的整个宽度范围内连续的部分，但在本发明中，表面片也可以不具有这样的部分。

在本发明中，只要能起到本发明的效果，表面片的凹凸结构就并不限定于上述的实施方式，能够采用任意的凹凸结构。

此外，只要能起到本发明的效果，表面片所使用的无纺布的层叠结构、吸收体的结构等也并不限定于上述的实施方式的结构，能够与期望的特性、用途等相应地采用任意的结构。

以下，对本发明的另一个实施方式进行说明。另外，除了与上述的实施方式不同的结构之外的结构(例如表面片具有凹凸结构、在该凹凸结构的至少凸部处呈现弱酸性这样的结构等)与上述的实施方式基本相同，因此省略说明。

在本发明的另一个实施方式中，用作吸收性物品的表面片的无纺布是由3层的纤维层构成的纤维层叠体。该纤维层叠体(无纺布)由形成无纺布的肌肤相对面(第1面)的第2纤维层(肌肤相对面侧纤维层)、与该第2纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻的含有热塑性树脂纤维且不含有棉的第3纤维层(中间层)、以及与该第3纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻的含有棉的第1纤维层(非肌肤相对面侧纤维层)构成。

在用作表面片的无纺布这样构成时，在形成表面片的肌肤相对面的第2纤维层和含有棉的第1纤维层之间作为中间层夹设第3纤维层，第2纤维层和第1纤维层被隔离，因此能够使位于非肌肤相对面侧的第1纤维层的棉所吸收并保持的尿等***液更加不易传递到位于肌肤相对面侧的第2纤维层、甚至是穿着者的肌肤。由此，更加不易引发使穿着者察觉到潮湿的状态而产生不适感这样的状况，并且也更加不易产生穿着者的肌肤因***液(含有从吸收体放出的湿气。)而发软这样的状况(结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿)。

作为该另一个实施方式的3层的纤维层叠体的具体结构，例如能够列举出以下的结构。

[肌肤相对面侧纤维层](第2纤维层)

被弱酸性化剂包覆的、纤度2.8dtex、纤维长度45mm及基重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

[中间层](第3纤维层)

纤度2.8dtex、纤维长度45mm及基重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

[非肌肤相对面侧纤维层](第1纤维层)

纤度2.2dtex、纤维长度44mm及基重8g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维、纤度1.7dtex、纤维长度45mm及基重1g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维、以及基重1g/m²的棉的混合物

此外，在本发明的又一个实施方式中，用作吸收性物品的表面片的无纺布是由3层的纤维层构成的纤维层叠体，该纤维层叠体(无纺布)由形成无纺布的肌肤相对面(第1面)的第2纤维层(肌肤相对面侧纤维层)、与该第2纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻的含有棉的第1纤维层(中间层)、以及与该第1纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻的含有热塑性树脂纤维且不含有棉的第3纤维层(非肌肤相对面侧纤维层)构成。

在用作表面片的无纺布这样构成时，成为第3纤维层夹设在含有棉的第1纤维层和无纺布的凹凸结构中的凸部的第2面侧(非肌肤相对面侧)的空隙部之间的结构，因此能够将用于封入从配置在该第3纤维层的非肌肤相对面侧的吸收体放出的湿气的区域(即，由空隙部和第3纤维层构成的区域)确保得更大(此时，第3纤维层作为用于封入从吸收体放出的湿气的辅助空间发挥功能)。其结果，能够在比第1纤维层靠非肌肤相对面侧的区域有效地封入从吸收体放出来的湿气，不仅能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也更加不易产生穿着者的肌肤因***液(含有从吸收体放出的湿气。)而发软这样的状况(结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿)。

作为该又一个实施方式的3层的纤维层叠体的具体结构，例如能够列举出以下的结构。

[肌肤相对面侧纤维层](第2纤维层)

被弱酸性化剂包覆的、纤度2.8dtex、纤维长度45mm及基重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

[中间层](第1纤维层)

纤度2.2dtex、纤维长度44mm及基重8g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维、纤度1.7dtex、纤维长度45mm及基重1g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维、以及基重1g/m²的棉的混合物

[非肌肤相对面侧纤维层](第3纤维层)

纤度2.8dtex、纤维长度45mm及基重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

另外，在上述的各其他的实施方式中，第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维并没有特别的限制，可以使用与第1纤维层或者第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维相同的材料。并且，在这些其他的实施方式中，各纤维层优选的是，热塑性树脂纤维的基重相同，此外，上述的第2纤维层和第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维各自具有比第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维大的纤维直径(纤度)。在无纺布(纤维层叠体)具有这样的结构时，第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)必然多于上述的第2纤维层和第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)，因此能够进一步提高含有棉的第1纤维层的强度。此外，就这样的无纺布而言，第1纤维层的热塑性树脂纤维易于与第2纤维层或者第3纤维层的热塑性树脂纤维互相缠绕，因此即使在构成无纺布的纤维层含有刚度比较高的棉这样的情况下，也不易发生各纤维层之间的层间剥离。

此外，在本发明的又一个实施方式中，吸收性物品在背面片的非肌肤相对面侧(即，与吸收体相反的那一侧)具有背面薄膜，该背面薄膜具有比所述背面片低的透气度。在背面片的非肌肤相对面侧具有这样的透气度较低的背面薄膜时，从背面片到背面薄膜形成透气度降低这样的透气度梯度，因此从吸收体朝向非肌肤相对面侧(即，背面片侧)放出来的湿气易于经由背面片被吸入到背面薄膜，进而易于被放出到吸收性物品的外部。由此，能够减少从吸收体放出到肌肤相对面侧(即，与背面片相反的那一侧)的湿气的量，因此能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，并且也更加不易产生穿着者的肌肤因***液(含有从吸收体放出的湿气。)而发软这样的状况(结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿)。

此外，在本发明的又一个实施方式中，吸收体在该吸收体的非肌肤相对面侧的面具有压缩部。在吸收体在非肌肤相对面侧的面具有压缩部时，被吸收体吸收并保持的***液易于滞留在吸收体的非肌肤相对面侧的面的压缩部，而不易残留在吸收体的肌肤相对面侧的面，因此能够减少从该吸收体放出到肌肤相对面侧(即，表面片侧)的湿气的量，不仅能够更加不易使穿着者感觉到闷热等，而且也更加不易产生穿着者的肌肤因***液而发软这样的状况(结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿)。

此外，在本发明的又一个实施方式中，吸收体在该吸收体的非肌肤相对面侧的面具有沿吸收性物品的长度方向和/或宽度方向延伸的线状压缩部，并且在肌肤相对面侧的面具有互相分开的多个点状压缩部。在吸收体在非肌肤相对面侧的面具有这样的线状压缩部时，被吸收体吸收并保持的***液易于以沿着在所述长度方向和/或所述宽度方向上延伸的线状压缩部扩散的状态滞留在吸收体的非肌肤相对面侧的面，而不易残留在吸收体的肌肤相对面侧的面，因此能够减少从吸收体放出到肌肤相对面侧(即，表面片侧)的湿气的量，能够更加不易使穿着者感觉到闷热。而且，在吸收体在肌肤相对面侧的面具有上述那样的多个点状压缩部时，该点状压缩部的纤维密度较高，并根据毛细管现象而作为吸液部发挥功能，因此尿等***液易于呈点状地被吸收到吸收体内，并且不易经由该点状压缩部被放出到肌肤相对面侧(即，表面片侧)，结果，能够减少从吸收体放出到肌肤相对面侧的湿气的量，能够更加不易使穿着者感觉到闷热等。并且，也更加不易产生穿着者的肌肤因湿气而发软这样的状况，结果，也更加不易引发皮肤的皮肤红肿。

此外，在本发明的又一个实施方式中，表面片在俯视时具有包含吸收性物品的长度方向轴线(即，沿长度方向延伸的宽度方向的中央轴线)且沿所述长度方向延伸的中央区域和相对于该中央区域位于所述长度方向的两侧部且沿所述长度方向延伸的一对外侧区域，并且吸收性物品在所述表面片的凹部的第2面具有与吸收体接合的接合部，该接合部在表面片和吸收体之间以沿所述长度方向延伸且在所述宽度方向上多根并列的方式配置，而且以在表面片的所述外侧区域在所述宽度方向上相邻的接合部相互间的间隔大于在表面片的所述中央区域在所述宽度方向上相邻的接合部相互间的间隔的方式配置。对将表面片和吸收体接合的接合部这样配置的吸收性物品在会被供给尿等***液的表面片中以存在于所述中央区域的接合部的节距比存在于所述外侧区域的接合部的节距更密的方式配置，因此在对***液的吸收干预较大的所述中央区域中能够牢固地接合表面片和吸收体，并且能够将表面片的凸部的空隙部形成得比所述外侧区域更致密且更多，因此能够更可靠地确保用于保持从吸收体放出到肌肤相对面侧(即，表面片侧)的湿气的空隙部。

另外，本发明的吸收性物品并不限定于上述的各实施方式，能够在不脱离本发明的目的、主旨的范围内适当地进行组合、替代、变更等。

此外，本发明除了应用于上述的实施方式的带型的一次性尿布之外，例如能够应用于内裤型的一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫、(轻)失禁垫等各种各样的吸收性物品。另外，在将本发明应用于生理用卫生巾等吸收性物品的情况下，作为表面片和吸收体的接合手段，也可以实施将两者一体化的轧花加工等。通过实施这样的轧花加工，不仅能够使表面片和吸收体的接合牢固，而且能够提高表面片和吸收体之间的纤维密度，提高将经血等***液从表面片向吸收体吸入的吸入性等。

另外，在本说明书中，“第1”、“第2”等序号用于区分标注了该序号的事项，并不意味着各事项的顺序、优先度、重要度等。

附图标记说明

1、一次性尿布(吸收性物品)；2、表面片；201、第1纤维层；202、第2纤维层；2a、第1面；2b、第2面；3、背面片；4、吸收体；11、凸部；12、凹部；13、顶部；14、空隙部；21、第1凹部；22、第1底部；26、第2凹部；27、周壁部；28、第2底部；29、第1周壁部；30、第2周壁部；31、孔部。

Claims (10)

1.一种吸收性物品，其包括位于穿着者的肌肤相对面侧的透液性的表面片、位于穿着者的非肌肤相对面侧的不透液性的背面片以及位于该表面片和该背面片之间的吸收体，其中，

所述表面片是由至少两层的纤维层构成的无纺布，该纤维层包含由棉和热塑性树脂纤维构成的第1纤维层和由疏水性的热塑性树脂纤维构成的第2纤维层，

所述无纺布具有第1面和第2面，该第1面是所述肌肤相对面侧的面并且由所述第2纤维层形成，该第2面是所述非肌肤相对面侧的面并且与所述吸收体相对，所述无纺布包括朝向所述第1面的方向突出的多个凸部和设在相邻的所述凸部之间且朝向所述第2面的方向凹入的多个凹部，

所述凸部具有所述无纺布的第2面所面对的空隙部，

所述无纺布在至少所述凸部处呈现弱酸性。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述背面片具有透气性。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，

所述第1纤维层含有由棉形成的纤维块。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品在所述背面片的所述非肌肤相对面侧具有背面薄膜，该背面薄膜具有比所述背面片的透气度低的透气度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述凸部在所述无纺布的所述第1面上沿第1方向延伸设置，且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先决定好的间隔设置，所述凹部沿所述第1方向延伸设置，且在所述第2方向上设在相邻的所述凸部之间，

所述凹部具有：第1凹部，其包括位于比所述凸部的顶部的所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的第1底部；以及多个第2凹部，其在所述第1凹部内在所述第1方向上不连续地设置，且从所述第1底部朝向所述第2面的方向凹入，

所述第2凹部包括从所述第1底部向所述第2面侧的方向延伸设置的周壁部和在所述周壁部的所述第2面侧的端部以堵塞该端部的方式设置且在所述无纺布中具有最高的纤维密度的第2底部。

6.根据权利要求5所述的吸收性物品，其中，

所述第2凹部的所述第2方向上的节距为2.0mm以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述凸部在所述无纺布的所述第1面上沿第1方向延伸设置，而且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先决定好的间隔设置，所述凸部延伸设置到所述吸收体的所述第1方向上的至少一个端缘或者超出所述至少一个端缘地延伸设置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收体在所述非肌肤相对面侧的面具有压缩部。

9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中，

该吸收性物品具有互相正交的长度方向、宽度方向及厚度方向，

所述压缩部设为在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面上沿所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，

所述吸收体在肌肤相对面侧的面具有互相分开的多个点状压缩部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其中，

该吸收性物品具有互相正交的长度方向、宽度方向及厚度方向，

所述表面片在俯视时具有包含所述吸收性物品的长度方向轴线且沿所述长度方向延伸的中央区域和位于所述中央区域的所述长度方向的两侧部且沿所述长度方向延伸的一对外侧区域，

所述吸收性物品在所述无纺布的所述凹部的第2面侧的部分具有与所述吸收体接合的接合部，

所述接合部在所述无纺布和所述吸收体之间以沿所述长度方向延伸且在所述宽度方向上多根并列的方式配置，

所述接合部配置为，对于在所述宽度方向上相邻的接合部相互间的间隔而言，在所述表面片的所述宽度方向的外侧区域内存在的接合部相互间的间隔大于在所述表面片的所述宽度方向的中央区域内存在的接合部相互间的间隔。